毕业设计（论文）-电脑电源线插头注塑模具设计（全套图纸）.pdf

I 毕 业 设 计 说 明 书毕 业 设 计 说 明 书 电脑电源线插头注塑工艺及模具设计电脑电源线插头注塑工艺及模具设计 Computer power cord plug of the injection molding process and mold design II 摘摘 要要 对电源线插头热固性嵌件注射模进行设计，首先通过测量，利用 Pro/E 软件进行三 维建模，并进行初步模具设计。然后，分析塑件制品的工艺性, 塑件工艺分析主要从以 下几个方面进行，塑件使用性能、制件技术要求和生产要求、塑件尺寸精度分析、塑件 的结构工艺性分析。 再是对注射机的选择， 包括注射机的初选和注射机有关参数的校核， 最后确定注射机。 通过以上分析后对注射模的结构进行设计:分型面和型腔数量及布置的 确定、浇注系统的设计、成型零件的计算、抽芯机构的设计等。利用计算机技术，辅助 设计产品及绘图，绘制模具装配图和零件图。 关键词关键词 热固性嵌件 注射模 模具设计 工艺性分析 全套图纸，加 153893706 III II Abstract For the power cord plug a injection mould thermosetting embedded design, first by measurement, Pro/E software using 3 d modeling, and preliminarily mold design. Then, analyzes the technology of plastics products, plastic parts process analysis mainly from the following several aspects of plastic parts use performance, technical requirements and parts production requirements, plastics dimension precision analysis, plastic parts of the structure analysis technology. Again to injection machine is the options, including injection machine of primaries and injection machine related parameters of checking, the final determination injection machine. Through the above analysis of the structure of the injection mould design: the parting surface and cavity number and determination of the layout, the design of gating system, molding parts of the calculation, core- pulling mechanism design, etc. Using the computer technology, aided design products and drawing, draw mold assembly drawing and drawing. Keywords Thermosetting embedded a injection mold mold design technology analysis 目目 录录 摘摘 要要 . II Abstract . II 第一章第一章 绪绪 论论 . 1 1.1 前言 . 1 1.2 热固性嵌件注塑模具设计的意义 . 1 第二章第二章 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析 . 3 2.1 塑件的分析 . 3 2.2 塑件的选材 . 4 2.3 PP 的性能分析 . 4 2.4 PP 的注射成型工艺过程及工艺参数 . 5 第三章第三章 模具结构形式的拟定模具结构形式的拟定 . 6 3.1 分型面位置的确定 . 6 3.2 模具结构形式的确定 . 8 第四章第四章 注射机型号的确定注射机型号的确定 . 8 4.1 注射机选用原则 . 8 4.2 注射机的初选 . 8 4.3 型腔数量及注射机的相关参数的校核 . 9 4.3 型腔数量及注射机的相关参数的校核 . 9 第五章第五章 成型零件的结构设计及尺寸计算成型零件的结构设计及尺寸计算 . 11 5.1 成型零件的结构设计 . 11 5.2 成型零件钢材的选用 . 11 5.3 成型零件尺寸计算 . 11 5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 . 14 第六章第六章 模架的选取模架的选取 . 16 6.1 各模板尺寸的确定 . 16 6.2 模架各尺寸的校核 . 16 第七章第七章 浇注系统的设计浇注系统的设计 . 18 7.1 主流道的设计 . 18 7.2 分流道的设计 . 19 7.3 浇口的设计 . 21 7.4 冷料穴及拉料杆的设计 . 21 第八章第八章 推出机构的设计推出机构的设计 . 22 第九章第九章 合模导向机构的设计合模导向机构的设计 . 23 第十章第十章 排气系统的设计排气系统的设计 . 24 第十一章第十一章 冷却系统的设计冷却系统的设计 . 25 第十二章第十二章 模具图模具图 . 26 14.1 绘制模具装配图 . 26 14.2 零件图的绘制 . 26 结结 论论 . 27 致致 谢谢 . 28 参考文献参考文献 . 29 附件附件 . 30 1 第一章第一章 绪绪 论论 1.1 前言 模具是现代化工业生产的重要工艺装备,被称为“工业之母” 。其广泛应用于汽车、 拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、 日用五金等制造业中,起着极为重要的作用;模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末 冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件、陶瓷件等生产的重要工艺装备。采 用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，与且学加工相比，具有材料 利用率高、能耗低、产品性能好、生产率高和成本低等显著特点。 塑料模具是整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速，应用范围极其广泛。其中 塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具，简称注射模。塑料的注射成型过程，是借 助于注射机内的螺杆或柱塞的推力， 将已经塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注射到 闭合的模具型腔内，经冷却、固化、定型后开模而获得制品。当塑料原材料，注射机和 注射成型工艺参数确定后， 制品的质量和注射成型的生产率就基本上取决于注射模的结 构类型和工作特性。 本次毕业设计的题目为电脑电源线插头注塑模具设计, 设计目的在于检验理论知 识掌握情况，将理论与实践结合； 培养自己的动手能力、创新能力；系统实践 Pro/E,Auto-CAD 的应用， 提高这两种软件的操作和应用其解决实际问题的能力； 进一步 掌握进行模具设计的方法和过程， 为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论 文打下基础。主要内容包括: 制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、模具 结构选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、合模导向机构的设计、冷却系统的设计、 推出机构的设计以及部分零件的制造工艺分析和数控加工等。通过此次设计,加深了模 具的设计中从选材到设计到成型的了解,并系统掌握模具设计和制造的各个细节；锻炼 了自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作做了必要的准备。 由于是初次对整个模具进行设计，故在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通 过老师的指导、同学的帮助和查阅相关资料（如标准、手册、图册、规范等） ，尤其是 指导老师的耐心修改，基本上都克服那些困难了。相信本设计能符合设计要求，顺利完 成毕业设计任务。由于水平有限，经验不足,不妥之处在所难免，恳请老师们不吝指正。 1.2 热固性嵌件注塑模具设计的意义 2 电脑电源线插头热固性嵌件表面要求不高，注塑成型时，需要优化零件结构，使其 既满足用户使用要求，同时也降低生产成本。在 Pro/E 环境下，对电脑电源线插热固性 性嵌件进行三维曲面建模，并对零件结构进行优化，达到模具设计分模的要求，并使其 加工制造工艺简单化。这不仅有利于提高学生的 3D 建模能力，而且增强学生理论设计 与实际生产需求相结合的意识。 要求学生绘制模具相关的标准装配图及零件图，加强学生的 CAD 综合绘图能力， 掌握生产中标准作图方法和相关要求。 通过模具设计，熟练应用设计资料（如标准、手册、图册、规范等） 、掌握模具设 设计的一般方法和步骤，使学生对所学的模具设计专业知识有了更加清楚地了解，并能 够利用所学的专业知识解决实际问题，为今后的实际工作打下良好的基础。 该课题源于生产应用，要求学生面向生产生活，从实际出发，从而培养学生的工程 应用素质和解决问题的能力。 第二章 塑件成型工艺性分析 3 第二章第二章 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析 2.1 塑件的分析 2.1.1 外形尺寸 该塑件为电源线插头热固性嵌件，结构较简单，外观质量要求不 高，但外观尺寸不大，壁厚为 2mm，适合注射成型，其外形结构如图 2- 1 和 2- 2 所示。 2.1.2 精度等级 塑件尺寸未给出，根据实际观察测量，按一般精度等级 MT5 进行 计算。 2.1.3 脱模斜度 在塑件建模过程中，根据其外形特征，参考表 2- 10 选择该塑件上 型芯和凹模的统一脱模斜度为 40，以满足成型加工要求。 图 2- 1 热固性嵌件三视图 4 图 2- 2 热固性嵌件 3D 模型 2.2 塑件的选材 电脑电源线插头热固性嵌件要求其材料化学稳定性好， 熔点高,成型工艺好。 根据实 际使用要求以及经济实惠因素，选择 PP 为原材料，然后添加色母等添加剂，达到五彩 缤纷的美观效果。 2.3 PP 的性能分析 2.3.1 成型性能 PP 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。由于结构规整而高度结 晶化,故熔点高达 167， 分解温度为 350， 但在注射加工时温度设定不能超过 275， 耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度 0.90 g/cm 3，是最轻的通用塑料。耐腐蚀， 抗拉强度 30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老 化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。 2.3.2 使用性能 无毒、无味、密度小、强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯， 可在 100 度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、 不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶 剂对它几乎不起作用，可用于食具。成型时如果储存适当则不需要干燥处理。 2.3.3 主要用途 典型制品有板、片、透明薄绳、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配 件、日用品等。 第二章 塑件成型工艺性分析 5 表 2-1 PP 性能指标 密度/ 3 g cm 0.900.91 屈服强度/MPa 37 比体积/ 31 cmg 1.101.11 拉伸强度/MPa 3039 吸水率(%) 0.010.83 拉伸弹性模量/GPa 1.11.6 熔点/C 170176 抗弯强度/MPa 4256 计算收缩率(%) 12 抗压强度/MPa 3956 比热容/()JkgC 1 900 弯曲弹性模量/GPa 1.21.6 2.4 PP 的注射成型工艺过程及工艺参数 2.4.1 注射成型过程 成型前的准备 对 PP 的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于 PP 吸水性较小，成 型前应进行少许干燥。 注射过程 塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注 系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 2.4.2 注射工艺参数 注射机：螺杆式，螺杆转数为 3060r/min。料筒温度（C） ：后段 160180；中段 180200；前段 200230。喷嘴温度（C） ：180190。模具温度（C） ：4080。注射 压力（Mpa） ：70120。成型周期（s） ：40120。 6 第三章第三章 模具结构形式的拟定模具结构形式的拟定 3.1 分型面位置的确定 通过对塑件结构分析，确保分型线不影响塑件外观，也便于脱模，分型面形式为平 面分型面，设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位。如图 3- 1 红色线所示。 图 3- 1 分型面形式与位置 3.2 模具结构形式的确定 3.2.1 型腔数量的确定 热固性嵌件外观质量要求一般，采用大批量生产，可采取一模多腔的结构形式，同 时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素， 初步定为一模四腔结构形式。 3.2.2 型腔排列形式的确定 多型腔模具型心可采用平衡式排列布置，且力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。 由于该设计选择的是一模四腔，故采用直线对称排列，如图 3- 2 所示。 3.2.3 模具结构形式的确定 从上面分析可知，本模具设计为一模四腔，对称直线排列，根据塑件结构形状及实 际生产，推出机构拟采用人工推出更换形式。设计浇注系统时，流道采用对称平衡式， 浇口采用点浇口。 第三章 模具结构形式的拟定 7 图 3- 2 型腔布置图 8 第四章第四章 注射机型号的确定注射机型号的确定 4.1 注射机选用原则 模具只有与合适的注射机相配，生产才能正常进行。因此在模具设计时，除了应当 了解注射成型的工艺过程外， 还应对所选用注射机的有关技术规范和性能参数有全面的 了解。 从模具设计的角度考虑， 需了解的注射机技术规范的主要项目有： 注射机的类型、 最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具安装尺寸及开模行程等。 注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模 及注塑工艺等所要求的注射机的规格参数在所选的规格参数可调的范围内； 二是调整注 塑机的技术参数至所需的参数。 4.2 注射机的初选 4.2.1 计算塑件的体积 根据制件的三维造型，利用三维软件直接求得塑件的体积为： 1 V=2.088 3 cm，塑件质 量： gmmcmgVm879 . 1 088 . 2 /9 . 0 33 11 = 式 （4.1） 式中 参考表 2-1 可取 0.9 3 g cm。 4.2.2 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确数值， 根据经验按照塑件体积的 0.21 倍估算。由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料 2 V按塑件体积的 0.2 倍 来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和 4 个塑件体积之 和）为 33 1 019 . 9 42 . 1879 . 1 4)2 . 01 (cmcmVV=+= 式 （4.2） 4.2.3 选择注射机 根据第二步计算，一次注入模具型腔的塑料总质量V = 3 019 . 9 cm ，结合8 . 0/ 3 VV =， 则有： 33 3 274.118 . 0/019 . 9 8 . 0/cmcmVV= 式（4.3） 式中，V：一副模具所需塑料的体积（ 3 cm） ； n：初步选定的型腔数量； 1 V ：单个塑件的体积（ 3 cm） ； 2 V：注射机公称注射量（ 3 cm ） 。 根据以上计算，初步选定公称注射量为 25cm 3，注射机号为 SZ-25/25 立式注射机， 第四章 注射机型号的确定 9 其主要技术参数见表 4- 1。 表 4- 1 注射机主要技术参数 4 理论注射容量/ 3 cm 25 移模行程/mm 160 螺杆直径/mm 20 最大模具厚度/mm 160 注射压力/MPa 150 最小模具厚度/mm 130 锁模力/KN 250 喷嘴口孔径/mm 拉杆内间距/mm 205 喷嘴球半径/mm 10 4.3 型腔数量及注射机的相关参数的校核 4.3 型腔数量及注射机的相关参数的校核 4.3.1 型腔数量校核 8 839.464150 839.4642 . 015010600 3 11 21 = = Ap ApF n 式（4.4） 所以 4n = 符合要求。 4.3.2 注射量的校核 33 21 20258 . 08 . 0019 . 9 cmVcmVnV=+ 式（4.5） 所以，注射量合格。 4.3.3 注射压力的校核 查表 4- 1 可知，PP 所需注射压力 0 p 为 70120MPa，取 0 p =100MPa 该注射机的公称 注射压力 p1=150MPa,注射压力安全系数 k1=1.251.4，这里取 k1=1.3，则： 101 1.3 100130kpp= 式（4.6） 所以注射压力合格。 式中， 0 p ：PP 成型所需压力（MPa） ； 1 p ：注射机的公称注射压力（MPa） ； 4.3.4 锁模力的校核 塑件在分型面上的投影面积 1 A，由三维软件测量得 464.839 2 mm 。 浇注系统在分型面上的投影面积 2 A ，可以按照多型腔模的统计分析来确定。 2 A 是 每个塑件在分型面上的投影面积 1 A 的 0.20.5 倍。这里取 21 0.2AA=。 塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积： 2 1121 486.2231893.4642 . 14)2 . 0()(mmAAnAAnA=+=+= 式 （4.7） 式中， A ：塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积（ 2 mm ） ； 1 A ：每个塑件在分型面上的投影面积（ 2 mm ） ； 2 A ：浇注系统在分型面上的投影面积（ 2 mm ） ； 1 F ：模具型腔内的胀型力（MPa） ； 1 FA p=2231.48625N=55.787kN 式（4.8） 10 式中，p 型腔的平均计算压力值（MPa） ，查表 4- 2 取 p 25 Mpa，查表 4- 1 可得该注 射机的公称锁模力 2 F =250kN，锁模力安全系数为 2 k =1.11.2，这里取 2 k =1.2。 KNFKNFFK250944.66787.552 . 12 . 1 2112 = 式（4.9） 所以，注射机锁模力合格。 对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。 表 4-2 常用塑料注射时型腔的平均压力 1 塑件特点 举 例 型腔平均压力 （MPa） 容易成型塑件 PE、PP、PS 等薄厚均匀的日用品、容 器类 25 一般塑件 在模温较高下，成型壁薄容器类 30 中等粘度塑料及有精度要求的 塑件 ABS、POM 等有精度要求的零件，如壳 体等 35 高粘度塑料及高精度、难充型 塑料 高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等 40 第五章 成型零件的结构设计尺寸计算 11 第五章第五章 成型零件的结构设计及尺寸计算成型零件的结构设计及尺寸计算 5.1 成型零件的结构设计 5.1.1 凹模的结构设计 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体 嵌入式、组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，为便于加工，采用整体式凹模。 5.1.2 凸模的结构设计（型芯） 凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型。通过对 塑件结构分析可知，该塑件型芯只有一个，设计时将其放在动模部分。 5.2 成型零件钢材的选用 根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及 良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生 产，所以凹模选用 45 钢，而对于成型内部的型芯而言，需散发的热量比较多，磨损也 比较严重，因此也采用 45 钢。 5.3 成型零件尺寸计算 采用平均收缩法，计算公式如下 1： 凹模 （型腔） 径向尺寸 ()1 z Mcps LSLx + =+ 式 （5.1） 凹模 （型腔） 深度尺寸 ()1 z Mcps HSHx + =+ 式 （5.2） 凸模 （型芯） 径向尺寸 ()1 z Mcps lSlx =+ 式 （5.3） 凸模 （型芯） 深度尺寸 ()1 Mcps z hSHx =+ 式 （5.4） 塑件的平均收缩率 maxmin 2 cp SS S + = 式 （5.5） 式中， x：系数，查表可知 x一般在 0.50.8 之间， z ：相应尺寸制造公差（mm） ； ：制件公差（mm） ； 下标 s、m：分别代表塑件和模具。 5.3.1 凹模的径向尺寸 12 塑件外部径向尺寸的转换： mmmmLs 0 44. 01 22.2322. 023 = , mmmmLs 0 24. 02 12. 612. 06 = ; 相应塑件制造公差： mm44. 0 1 = ，mm24. 0 2 = ； 所以： ()() 073. 0 0 0 1111 44. 06 . 022.23015. 011 1 + +=+= z xlSL scpM mm 073. 0 0 3 .23 + = ()() 04. 0 0 0 2222 24. 06 . 012. 6015. 011 2 + +=+= z xlSL scpM mm 04. 0 0 07. 6 + = 式中， cp S是塑件的平均收缩率，根据表 2-1 可得 PP 的收缩率为 1% 2%，其平均收 缩率为 0.015； 1 x 、 2 x 是系数， x一般在 0.50.8 之间，制造公差越大，取值越小， 反之越大。此处取6 . 0 1 =x，6 . 0 2 =x； 1z 、 2z 是相应的尺寸制造公差，对于中小型塑 件取= 6 1 z ,04 . 0 ,073 . 0 21 = zz 。 5.3.2 凹模的深度尺寸 塑件高度方向尺寸的转换： mmmmHs 0 24. 01 12. 412. 04 = ； mmmmHs 0 24. 02 12. 212. 02 = 相应塑件制造公差： mm24. 0 1 = ,mm24. 0 2 = 04. 0 21 = zz 所以： ()() 04. 0 0 0 1111 24. 06 . 012. 6015. 011 1 + +=+= z xHSH scpM mm 04. 0 0 07. 6 + = 第五章 成型零件的结构设计及尺寸计算 13 ()() 04. 0 0 0 2222 24. 06 . 012. 2015. 011 1 + +=+= z xHSH scpM mm 04. 0 0 01. 2 + = 式中，x是系数， x一般在 0.50.7 之间，此处取6 . 0 21 = xx。 5.3.3 凸模的径向尺寸 塑件外部径向尺寸的转换： mmmmls 24. 0 01 88. 312. 04 + = , mmmmls 24. 0 02 88. 212. 03 + = ; 相应塑件制造公差： mm24. 0 1 = ，mm24. 0 2 = ； 所以： ()()0 04. 0 0 1111 24. 06 . 088. 3015. 011 1 +=+= z xlSl scpM mm 0 04. 0 08. 4 = ()()0 04. 0 0 2222 24. 06 . 088. 2015. 011 2 +=+= z xlSl scpM mm 0 04. 0 07. 3 = 5.3.4 凸模的深度尺寸 塑件高度方向尺寸的转换： mmmmhs 24. 0 01 88. 312. 04 + = ； mmmmhs 24. 0 02 88. 312. 04 + = 相应塑件制造公差： mm24. 0 1 = ,mm24. 0 2 = 04. 0 21 = zz 所以： ()()0 04. 0 0 1111 24. 06 . 088. 3015. 011 1 +=+= z xhSh scpM mm 0 04. 0 08. 4 = 14 ()()0 04. 0 0 2222 24. 06 . 088. 3015. 011 2 +=+= z xhSh scpM mm 0 04. 0 08. 4 = 5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 5.4.1 侧壁 S 计算 本设计选用的为整体式矩形型腔，结构如图 5-1 和 5-2 所示，其侧壁的厚度按刚度 条件为： mm E CPh S p 81.12 017 . 0 101 . 26 . 0 07 . 6 4023 . 1 3 5 4 3 1 4 = = （5-6） 图 5- 1 矩形凹模整体式力学计算尺寸 式中 ， 96)/(2 )/(3 44 44 + = hl hl c，为 1.23，1为 0.6； mi683 . 0 3 . 23001 . 0 3 . 2335 . 0 5 1 1 =+=; mmi p 017 . 0 25 1= =; P : 凹模型腔内塑料熔体的最大压力（MPa） ，为 40 Mpa； 第五章 成型零件的结构设计及尺寸计算 15 l : 矩形型腔的长边长度（）,为 23.3 ； h : 塑件的高度（） ，为 6.07 ； p : 凹模的允许变形量（） ； E : 钢的弹性模量，取 2.1010 5 MPa。 按强度计算为： mm pl S p 23 . 8 1602 3 . 2340 2 2 1 22 1 2 = = = 式 （5.7） 式中， p ：模具强度计算的许用应力(MPa)，一般中碳钢 160MPa。 通过刚度与强度综合计算，取 S=15mm。 多腔模具的型腔与型腔之间的壁厚由经验公式/ 2SS 计算取 8 。 5.4.2 底部厚度 T 计算 ()() mm bl bl c013 . 0 125.25/ 3 . 2332 25.25/ 3 . 23 1/32 / 44 44 44 44 = + = + = 式（5.8） 按刚度条件计算底板厚度为 mm E pbc T p 4 . 13 017 . 0 101 . 2 25.2540013 . 0 3 1 5 43 1 4 = = = 式 （5.9） 图 5-2 矩形多型腔侧壁结构 b ：矩形型腔的短边长度（） ，为 25.25 。 按强度计算底板厚度为 mm Pb T p 93. 8 1602 25.2540 2 2 1 22 1 2 = = = 式 （5.10） 综合以上计算，T 取整为 20mm。 16 第六章第六章 模架的选取模架的选取 根据型腔的布局可以看出，型腔分布尺寸为 12026，又根据型腔侧壁最小厚度为 15mm，所以，凹模最小的尺寸为 1505625； 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构。对于模具而言，在保证足够强度和刚度 的条件下，结构越紧凑越好，可以以塑件布置在推杆推出的范围之内及复位杆与型腔保 持一定距离为原则来确定模架大小，可以大致按下列经验公式来计算： 2 10WWmm 式 （6.1） 30 t Lld 式 （6.2） 式中， W ：塑件在分型面上的投影宽度（mm） ； L ：塑件在分型面上的投影长度（mm） ； 2 W ：推板宽度（mm） ； t l ：复位杆在长度方向的间距（mm） ； d：复位杆直径（mm） 。 根据以上两式求得 2 W =130mm， t l =205mm。 再考虑到导柱、导套及连接螺钉布置应占的位置和推出机构等各方面问题，确定选 用模架结构为 A1（125160）的形式 1。 6.1 各模板尺寸的确定 A 板尺寸。A 板是定模型腔板，塑件高度为 4mm，再考虑凹模底部深度 T=20mm，故 A 板厚度为 32mm。 B 板尺寸。B 板与 A 板相似，同样为 32mm。 C 板（垫板）尺寸。垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+510mm=20+0+5+ （510）=3040mm，选 C 板高为 40mm。 经过上述计算，模架尺寸已经确定为模架结构形式为 A1 型，其外形尺寸：宽长 高=12516096mm。如图 6-1 所示。 6.2 模架各尺寸的校核 根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。 模具平面尺寸 160205（拉杆间距） ，校核合格。 模具高度尺寸 96mm，96160，校核合格。 第六章 模架的选取 17 图 6- 1 模架基本尺寸 模具开模行程 mmmmmmmmhHS1602621)105(016)105(21=+=+=（开模行程） ， 校核合格。 18 第七章第七章 浇注系统的设计浇注系统的设计 浇注系统是指从注射机的喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体在模具中的流动通道。 它的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部分，并在填充及保压过程中，将注射压 力传递到型腔的各个部分，以获得组织致密、外形轮廓清晰、内在质量优良的塑件。浇 注系统在模具中占有非常重要的地位。它影响塑件的内在和外在质量，它的布置和安排 影响塑件成型难易程度和模具的复杂程度。因此正确设计浇注系统十分重要。这也要求 模具设计者除了研究模具结构和加工技术之外，还必须对成型技术有较深刻的理解，这 样才能使模具制造技术与成型工艺有机地结合在一起，生产出既经济又高质量的产品。 浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。 普通浇注系统一般由主 流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。 7.1 主流道的设计 根据表 4-1， SZ-100/60 型的注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前段孔径：d0=4mm； 喷嘴前段球面半径：SR0=12mm。 7.1.1 主流道的尺寸 1）在保证塑料良好成型的前提下，主流道 L 应尽量短，否则将增多流道凝料，且 增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型。通常主流道长度由模板厚度确定，一 般取 L60mm。主流道长度由模板厚度与标准浇口套尺寸决定 L=50mm 2）为了防止主流道与喷嘴处溢料，主流道对接处紧密对接，主流道对接处应制成 球半形凹坑，其半径 R= R0 +（12）mm，其小端直径 d=d0+（0.51）mm ；主流道 小端直径d按照标准选取 5 ，SR 选 14 ； 3）主流道大端直径：mm8 . 7tan2+= 主 Ldd，