生产工人工作情况总结

1 / 24 生产工人工作情况总结 2016 年车间工作总结 转眼间 XX 年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。为了做好 XX 年的各项工作，现对 XX 年的工作总结如下： 一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想 。 2、加强了自身专业知识学习。 车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习 api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。 二、狠抓安全管理不放松。 1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了 XX 年的安全生产。 2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。 三、 生产、技术管理得到加强。 2 / 24 质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议 。 四、现场管理得到改善。 制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。 总之， XX 年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面： 一、安全方面： 安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、安全 管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。 2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严 肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，3 / 24 凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。 二、生产、成本方面： 因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了： 1、交接班不协调。私自修改加工程序 ，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。 2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了 下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修，应该停车检修而没有停车的，加大处罚维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。 3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。应加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。 三、质量方面： 1、下料长度不一：原因： 管理不到位。方案：找最佳标准，定量管料长度随时抽查。 4 / 24 2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：原因：员工没有责任心。方案：加强教育及考核力度加大巡检力度，防止漏检 . 四、现场管理方面： 定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按 照标准进行摆放的，进行严格处罚。 五、设备现场管理没有完全到位。 由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。 六、培训方面： 1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因 此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准5 / 24 备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。 2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位 的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。 七、个人存在问题： 1.自身管理水平欠缺，应继 续加强学习，提升自身素养，提高管理能力。 2.工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。 3.安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度，做好安全工作。 为切实抓好 XX 年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作： 1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。 全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。6 / 24 小事 当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。 2、做好节能降耗，降低生产成本。 会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。 加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量，降低产品消耗。 3、强化质量管理 进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。 加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的员工进行通报批评，并上报处理。 4、认真落实公司下达的生产任务。 根据各车间用工人员情况， 制定最佳用工人员方案，由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。 合理调度、均衡生产，根据生产需要，协调好各工序生产进度，合理调配各工序生产任务。 5、积极做好现场管理 对成品或半成品以及废品区别存放，加强巡查，对未按要求进行处罚 强化设备管理，责任到人，每月对设备管理、使用进行总结。 加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防碰防撞 6、加强自身学习，并认真注重岗位培训。 综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好 各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。 7 / 24 车间电工工作总结 时光飞逝 .自 xxxx 年 7 月进入 xx 铁厂以来 .这段时间在这里我学习到了很多东西 .在领导的安排下我先是和老师学习电工的知识和熟悉铁厂的环境 .在老师的带领下，结合值钱在学校学到的理论知识，对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。对生产工艺流程有了更一步的认识，对设备和基础电路，也更加熟悉了。 在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严 .勤 .细 .实”四点 .下面我用粗略的见解谈谈 . 第一点“严”就是严肃认真，对待工作不能敷衍和马虎 .特别是我们从事电工行业 .不严格要 求自己，危险会随时都会出现 .安全操作规程是用无数血的教训写出来的，只有认真地把书面的知识运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切安全事故都能避免 . 第 2 点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳 .胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字 . 第 3 点“细”主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题，努力地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩 . 第 4 点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作，要实事求是，不讲假话，是就是，不是就不是 .包括领导干部，能办的就办，不能办的就8 / 24 说明原因，这才是君王风度 . 2016 生产部员工个人工作总结 生产部员工个人工作总结 我于 2016 年 6 月中旬通过应聘，有幸成为有限公司的一名员工。在此，感谢领导和同事们给予我的大力支持、关心和帮助，使我能够很快地适应了公司的管理与运作程序，努力做好本职工作。 在工作的这半年中，感受颇多，收获颇多。 新环境、新领导、新同事、新岗位，使我得到了一个很好的锻炼和提升自己各方面能力的机会，对我来说也是一个良好的发展机遇。回顾半年的工作，主要总结汇报以下几个方面： 1.半年来的工作表现，整体来说，自己还是满意的，作为一个经理助理，觉得自己的执行能力较强，并具备一定的学习和适应能力，所以，能按时并有质量的完成领导交代的事情。具体汇总有以下几个方面： 在没交接的前提下，根据领导的需求和实际情况，完善了生产部本部门各类生产报表。如：生产部员工出勤统计表、生产部成品出货统计及延期分析统 计表、生产部工具使用统计表、生产部员工考核统计表、生产部物料日控制统计表、生产部月盘点表等等各类报表； 在领导和同事的支持和配合下，根据以往的工作经验，与同事一起，进行了部分工作环境的 5S 改善。如：物9 / 24 料的归类并标识放置、标准工位的规划设置、成品与半成品设备的归类放置等； 在工作中，在碰到问题时，通过网络查询以及请教领导及同事，使得自己对激光设备的制造行业有了更深的了解，对工艺流程也有了初步的概念。由于具备了一些行业的基础知识，从而提高了自己的工作效率和减少了因自 己主观意识带来的工作失误； 二。工作中的几点体会： 1.规范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，我们需要将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数； 2.品质的体现在现场 ，目前大家对于品质意识不强，在考核这块也是个盲区，大家相互袒护，使得一些品质问题不能暴露出来，从而失去一个改善机会，会导致类似的问题重复发生，因此会造成一些工时及物料的浪费，使得成本控制失效；建议能否采取一些奖励措施来把这一现象改善； 3.计划性的进行 一些员工的综合素质培训，如先系统的岗前培训，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，但应该有一个考核机制来约束大家，应该有质与量的同步考核，让员工在一种竞争状态中来提高自己的综合素质，10 / 24 而非好玩一样的来面对。 4.由于没有文件类的 BOM，我的物料系统目前仍建立的不够全面，某些物料的使用量收集的不够准确，使得整份文档的价值减分，在 2016 年如果仍没有可靠的文件指导，建议只做部分贵重物料控制。 三。自身存在的问题及改正措施 1.个人情绪控制稍差，在遇事时容易冲动，缺乏冷静，不过不会把负面情绪带到工作中，仍然会尽全力完成工作。 今后工作中，要学会沉稳应对各种突发及各类日常事项，积极向上的与别人沟通问题以达到圆满的解决； 2.对于本公司的各类产品仍不熟悉，不能熟练的认出各类设备以及对于各类设备的工艺 流程不熟悉。 故要求自己在平时要多看工艺流程及熟练各类设备，避免因不熟悉设备导致报表的数据出现大的误差以及其它工作方面出现大的失误。 总结人： 篇一：生 产部 2016 年上半年工作总结及下半年计划 生产部上半年总结和下半年计划 在公司全体员工紧张忙碌中 ,不自不觉就走过了半年 ,在这半年中 ,生产部工作有得有失 ,在过去的半年 ,由于11 / 24 前期工作准备不充分和生产能力、生产效率不能充分的发挥 ,这给公司各个部门都带来很大的压力 ,生产上由于多方面的原因 ,在第一季度导致很多时间都在赶进度 ,在客户方面已造成不良影响 ,在公司内部也 打乱了正常的生产工作秩序 . 为了在 2016 年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作 ,我现在 对 2016 上半年生产经营部工作情况总结如下 : 1、在产品产量方面：在今年上半年总共有新模具 81套，总体上在这些模具中生产的 t0 进度基本良好，但在 t1、t2 等出现了延期。通过以情况 ,说明生产部在平时工作上的不足 ,首先人员上 , 平时没有充分做好员工的技能培训和人员储备 ,一到忙时全局打乱 ,形成全面赶进度从而导致托期 ,这是一个生产型企业的大忌 ,很容易忙中出错 ,一旦出错 ,就会在本来就缺少人手的情况下浪费人力资源 ,重复同样的工作 ,增加产品生产成本 ,针对这个情况 ,我认为今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加 大力度 ,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训 ,让公司大部分的员工能够掌握多项技能 ,充分利用好内部人力资源 ,再就是希望人事部多掌握市场信息 ,做好人员信息储备。原材料材质问题 ,也影响了一定的生产进度。原材料的来料不及时也给生产带来了一定的影响，导致零件不能及时的加工从而导致模具的托12 / 24 期。 2、生产质量方面：在加工模具的同时也出现了不少的质量问题。由于学徒比较多，看不清楚图纸导致零件加工错误、设计出图的错误导致零件的报废等。这些质量事故说明 ,我们公司在产品质量方面存在的一些问题 ,、生产部员工质 量意识差，在生产过程中，自检互检的制度未能完全执行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最终导致问题的出现。、公司专职的质量管理力量薄弱，在生产过程控制上没有起到完全监督的作用，也导致了一些质量问题未能及早发现，未能得到有效的控制。 3、安全生产方面：安全生产是企业最重要的一个方面之一，安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视 ，一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。过去的半年我在安全生产管理上的工作做得还不够仔细，奖惩制度上没有充分的体现、执行，员工安全意识不高，虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。 4、现场管理方面：上半年生产部得到公司大力支持 ,13 / 24 通过全体员工的共同努力 ,生产现场比以前有较大改变 ,模具进行了定置摆放 ,对生产场地进行了 区域划分 ,划分了现场 6s 区域责任人 ,并基本上保持了地面清洁 ,在这方面生产部虽然取得了一些成绩 ,但也还有很多不足 ,由于我在对员工 6s现场管理上监督力不够 ,所以有些员工现场盛具摆放不整齐 ,标识标牌不齐全、不规范，产品状态区分不明显。针对这些情况，我们生产部下半年将对生产现场进行全面的整改，规范标识标牌，加大对现场 6s 管理力度，严格按照规章制度对不符合要求的行为进行纠正。 5、设备管理和利用方面：我们有部分员工不能很好的爱护设备、工装夹具及校验检具。有些操作工由于自身能力制约，不能及时发现设备故障隐患 ，在这方面虽然有不足，我们将定期对设备进行检查、保养，对有故障隐患的设备及时进行修理，排除隐患，确保安全、高效生产，对专用设备上的产品全部满足自己加工后，不能满足生产需求的在考虑外协加工，真正为公司节能降耗、降低产品成本出一份力，也更使我们企业的固定资产管理更加规范、成熟，趋向正规。 综合以上几方面的问题，为切实做好今后生产经营部的工作，我部门下半年将具体从以下几 个方面展开工作： 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。重点做好员工安全知识的培 训工14 / 24 作，让员工牢固树立安全就是效益的理念，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦。在工作中对车间存在的设备隐患及违章作业仔细排查，发现问题立即处理，对违章作业责任当事人进行经济处罚，并在每天的例会上和张贴栏上进行通报批评。对发现问题及时提出的员工进行嘉奖，对查出的安全隐患，当作事故对待，小事当作大事抓，把安全事故消灭在发生之前。 2、强化质量管理。继续坚持对员工的质量培训，让员工真正体会到质量是企业的生命，人人都有自己是第一检验员的意识，另外是加大生产过程的检查力度，对不认真执行生产工艺的员工进行开会通报批评，并进 行处罚。对做得好且能帮助其他员工发现质量问题的员工进行物质奖励和精神奖励。重点对一些经常出现质量问题的产品单独培训，同时希望我们质量管理部门加大管理力度，大家齐抓共管，把我公司的产品质量做得更好针对质量问题，下半年我们生产经营部门也将高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、质量会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新员工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判 别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，不是检查出来的 ,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每15 / 24 一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 3、认真落实公司下达的生产任务、积极做好现场管理。合理的利用人员，培训多技能的员工，确保正常生产人员的配备。根据下达的生产计划，合理调度、均衡生产，确保满足销售需要。强化设备管理，责任到人。强化“ 6s”管理，将“ 6s”管理制度化，规范化，每天下班对车间进行检查，将检查结果在第二天早会通报。 4、增强企业 凝聚力。为加强企业的凝聚力，表彰先进树立楷模，引导员工敬业爱岗，激励员工奋发上进，形成人人争当先进、人人争为公司发展做贡献的良好氛围；真正达到鼓励先进，鞭策后进的目的，生产部将在今后工作中认真落实、贯彻公司优秀员工评选办法，对部门员工进行全方面的考评并广泛和虚心听取所有员工意见，从而为公司建立一支真正能打硬仗的员工队伍。 5、对我厂所有设备进行全面的排查，对一些存在问题的设备进行修理整改，加强我厂设备的利用率争取使我厂设备的利用率达到 %100，使各个设备的工作达到饱和。 以上是我对生 产部门过去半年的工作总结和今后的一些工作计划，希望各部门同仁多提宝贵意见，我们生产经营部愿以最饱满的热情对待今后的每一天，和各部门同仁团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，16 / 24 为企业的发展尽我们最大的努力。 在总结中言辞上对各部门有不敬之处请多谅解。 二一二年七月一日篇二：生产部上半年工作总结 生产部上半年工作总结 2016 年上半年转眼已快过去，回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里的工作，以及在生产部全体员工的共同努力下，在各项工作中的工作还是很多不尽人 意的地方，我们的工作中也存在很多问题，现具体总结如下： 一、过去半年的工作回顾： 1、生产任务完成情况 上半年共装配生产镰刀臂机器 4 台； 最最终用户处安装交付 4 台 技术改进钼靶机一台，已完成了 80% 售后维修 4 台次。 技术革新小改小革 5 项。已经近尾声。 以上工作生产部根据公司要求的生产工期，及时制定生产计划，并按此计划组织实施生产，并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检及互检，发现问题及时与相关部 门联系，并进行处理，保证了产品的质量。由于公司对产品质量的重视，因此上半年生产中虽然没有出现重大质量事故，但生产的产品还是有些部件出现了质量的问题 17 / 24 2、工作中存在的问题 生产现场管理中存在的问题，车间的生产作业环境不清洁，各种生产设备及工具乱丢乱放，没有做到定置、定位管理，原材料及产成品摆放不整，标识不完整，未能按规定区域摆放； 生产工艺管理中存在的问题，没有按质量体系规定对员工定期进行生产质量培训，员工的生产工艺意识较差，因此工作中生产操作机器装配电气布线混乱，标示不清 ，存在诸多需要急需解决的问题； 质量管理中存在很多问题，有些操作者没有严格按生产作业指导书及生产工艺要求进行生产，而且对产品的自检和互检做的不到位，导致生产过程中产品质量同样的问题连续发生； 公用仪器设备管理上存在的问题，对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位，用后随意摆放；没有专人负责管理。 低值易耗品管理不严，生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。人均效率管理的问题： 目前生产部直接间接定员 4 人，按人均效率上半年生产发货 4 台来看，半年人均一台效率 严重低下，各项生产任务并不饱满。 以上存在的问题，是我们在日常工作中没有严格按18 / 24 质量管理体系的相关规定来执行，因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。 二、下半年工作计划 下半年生产部要认真总结上半年的工作不足，发扬成绩，克服缺点：认真学习，勤奋工作。 制定详细的生产进度计划，按人均效率严格生产工序要求，按时保质完成生产工作，随时检查现场工作。 加强生产质量管理，提高员工的全员质量意识，使我们生产的产品在质量上有更大的提高 ； 加强设备仪器管理，做好设备仪器的维护及保养工作，杜绝设备仪器损坏； 加强现场管理，做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放，保证现场工作环境清洁整齐有序。 加强生产工艺管理，定期对员工进行生产工艺培训，杜绝违反生产工艺质量操作的事件的发生； 加强员工的思想和技术培训工作，制定下半年培训计划，实行传，帮，带，授课，讨论等方法，争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪光的生产骨干。为今后公司的发展壮大奠定人才基础。 加强对低值消耗品的管理 ，严格按公司的相关规定执行。 总之，下半年我们生产部在各项工作中，严格遵守19 / 24 质量管理体系的相关规定，努力工作，保质、保量完成公司下达的各项生产任务。 生产部 2016 年 6 月 23 日篇三： 2016 年生产部经理年终总结 生产部经理年终工作总结及年后计划： 尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工大家好！ 今天我非常荣幸受公司的委托作年度生产总结报告。现就去年的工作总结如下： 去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。 在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此，我代表公司向大家表示衷心的感谢！ 下面就 2016 年 11 月至今的工作情况我向大家报告如下 1、去年我们在总经理的带领下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。 2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共20 / 24 同进步。 3、生 产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。 、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况，反馈上报总经理，给予处理意见并协助处理。 总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。 明年我们的 管理将从以下几方面着手，使其进一步完善： 一、现场 5s 管理 全年班组按照 5s 管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。 车间生产线由于流动性大，不易控制，为此，流水线利用业余时间每月至少 2 次以上的整顿。 制作各种适宜的标语，美化现场环境；创造一个舒适的生产环境。 实施 5s 管理看板的更新，使其更具实效性； 二、成本控制与改善 21 / 24 1、成本管理改善 对各项成本指标进行了修订，加强漏包、溜包，皱包、挂烂包等控制。为 了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。 2、做好节约、消耗控制 培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。 三、产品质量与工艺管理 1、质量管理 质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；为此要加强质量控制