课程设计（论文）-碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔的工艺设计.doc

碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔的工艺设计工艺计算书化学与环境工程学院化工与材料系2004年5月27日课程设计题目二碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔的工艺设计一、设计题目设计一座碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔，要求年产合成氨40000t/a。二、操作条件1.每吨氨耗变换气取4300Nm3变换气/t氨；2.变换气组成为：CO2：28.0；CO：2.5；H2：47.2；N2：22.3。（均为体积%，下同。其它组分被忽略）；3.要求出塔净化气中CO2的浓度不超过0.5%；4.PC吸收剂的入塔浓度根据操作情况自选；5.气液两相的入塔温度均选定为30；6.操作压强为1.6MPa；7.年工作日330天，每天24小时连续运行。三、设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明；2.填料吸收塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.填料吸收塔附属结构的选型与设计；5.塔的工艺计算结果汇总一览表；6.吸收塔的工艺流程图；7.填料吸收塔与液体再分布器的工艺条件图；8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。四、基础数据1.碳酸丙烯酯（PC）（1）分子式：CH3CHOCO2CH2C = O（2）结构式： CH3 CHOCH2O（3）物理性质正常沸点，（）蒸汽压133.32-1Pa粘度，mPas分子量20430382050102.090.10.242.761.62（4）密度与温度的关系温度，（）015254055（kg/m3）12241207119811841169（5）比热计算式2.CO2在碳酸丙烯酯（PC）中的溶解度温度t，（）2526.737.84050亨利系数E101.3-1kPa81.1381.7101.7103.5120.83.CO2在碳酸丙烯酯（PC）中的溶解热可近似按下式计算（以表示）4.其他物性数据可查化工原理附录。附参考答案：碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔的工艺设计工艺计算书40000t/a合成氨碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔设计工艺计算书依题意：年工作日以330天，每天以24小时连续运行计，有：合成氨：变换气：4300m3（标）变换气/t氨（简记为Nm3/t）变换气组成及分压如下表进塔变换气CO2COH2N2合计体积百分数,%28.02.547.222.3100组分分压，MPa0.4480.0400.7550.3571.600组分分压，kgf/cm24.5680.4087.7013.63816.32一、计算前的准备1.CO2在PC中的溶解度关系根据CO2在碳酸丙烯酯的溶解度数据温度t，（）2526.737.84050亨利系数E101.3-1kPa81.1381.7101.7103.5120.8作图得：亨利系数与温度近似成直线，且kPa因为高浓度气体吸收，故吸收塔内CO2的溶解热不能被忽略。现假设出塔气体的温度为，出塔液体的温度为，并取吸收饱和度（定义为出塔溶液浓度对其平衡浓度的百分数）为70%，然后利用物料衡算结合热量衡算验证上述温度假设的正确性在40下，CO2在PC中的亨利系数E40=103.5101.3 kPa=10485 kPa出塔溶液中CO2的浓度（可以验证其满足亨利定律）（摩尔分数）根据吸收温度变化的假设，在塔内液相温度变化不大，可取平均温度35下的CO2在PC中溶解的亨利系数作为计算相平衡关系的依据。即： kPa另外，有人关联出了CO2在PC中溶解的相平衡关系，即：式中：为摩尔比，kmolCO2/kmolPC；为CO2的分压，kgf/cm2；T为热力学温度，K。用上述关联式计算出塔溶液中CO2的浓度有与前者结果相比要小，为安全起见，本设计取后者作为计算的依据。或者采用计算。上式中：为摩尔分率；为CO2的分压，atm；T为PC液的热力学温度，K。2.PC密度与温度的关系利用题给数据作图，得密度与温度的关联表达式为（式中t为温度，；为密度，kg/m3）温度，（）015254055（kg/m3）122412071198118411693.PC蒸汽压的影响从题给数据知，PC蒸汽压与操作总压及CO2的气相分压相比均很小，故可忽略。4.PC的粘度 mPas（T为热力学温度，K）5.其它物性将在后续计算中给出。二、物料衡算1.各组分在PC中的溶解量查各组分在操作压力为1.6MPa、操作温度为40下在PC中的溶解度数据，并取其相对吸收饱和度均为70%，将计算所得结果列于下表（亦可将除CO2以外的组分视为惰气而忽略不计，而只考虑CO2的溶解）：组分CO2COH2N2合计组分分压，MPa0.4480.0400.7550.3571.60溶解度，Nm3/m3PC10.440.0160.2230.22310.90溶解量，Nm3/m3PC7.2030.0110.1560.1567.526溶解气所占的百分数%95.710.152.072.07100.00说明：进塔吸收液中CO2的残值取0.15 Nm3/m3PC，故计算溶解量时应将其扣除。其他组分本身溶解度就很小，经解吸后的残值完全可被忽略。CO2溶解量的计算如下：前已算出CO2在40的平衡溶解度 Nm3/m3PC式中：1184为PC在40时的密度，102.09为PC的相对摩尔质量。CO2的溶解量为（10.44-0.15）0.7=7.203 Nm3/m3PC2.溶剂夹带量Nm3/m3PC以0.2 Nm3/m3PC计，各组分被夹带的量如下：CO2：0.20.28=0.056 Nm3/m3PCCO：0.20.025=0.005 Nm3/m3PCH2：0.20.472=0.0944 Nm3/m3PCN2：0.20.223=0.0446 Nm3/m3PC3.溶液带出的气量Nm3/m3PC为夹带量与溶解量之和CO2：0.056+7.203=7.259 Nm3/m3PC 93.96%CO：0.005+0.011=0.016 Nm3/m3PC 0.21%H2：0.0944+0.156=0.250 Nm3/m3PC 3.24%N2：0.0446+0.156=0.201 Nm3/m3PC 2.60%7.726 Nm3/m3PC 100%4.出脱碳塔净化气量以分别代表进塔、出塔及溶液带出的总气量，以分别代表CO2相应的体积分率，对CO2作物料衡算有：联立两式解之得 Nm3/h Nm3/h5.计算PC循环量因每1 m3PC 带出CO2为7.259 Nm3 ，故有： m3/h操作的气液比为6.验算吸收液中CO2残量为0.15 Nm3/m3PC时净化气中CO2的含量取脱碳塔阻力降为0.3kgf/cm2，则塔顶压强为16.32-0.3=16.02 kgf/cm2，此时CO2的分压为 kgf/cm2，与此分压呈平衡的CO2液相浓度为：式中：1193为吸收液在塔顶30时的密度，近似取纯PC液体的密度值。计算结果表明，要使得出塔净化气中CO2的浓度不超过0.5%，则入塔吸收液中CO2的极限浓度可达0.216 Nm3/m3PC，本设计取值正好在其所要求的范围之内，故选取值满足要求。7.出塔气体的组成出塔气体的体积流量应为入塔气体的体积流量与PC带走气体的体积流量之差。CO2：217150.28-7.259827=77.007Nm3/h 0.50%CO：217150.025-0.016827=529.643Nm3/h 3.46%H2：217150.472-0.250827=10042.73Nm3/h 65.53%N2：217150.223-0.201827=4676.218Nm3/h 30.51%15325.6 Nm3/h 100%三、热量衡算在物料衡算中曾假设出塔溶液的温度为40，现通过热量衡算对出塔溶液的温度进行校核，看其是否在40之内。否则，应加大溶剂循环量以维持出塔溶液的温度不超过40。具体计算步骤如下：1.混合气体的定压比热容因未查到真实气体的定压比热容，故借助理想气体的定压比热容公式近似计算。理想气体的定压比热容：，其温度系数如下表：系数abcdCp1（30）Cp2（32）CO24.7281.75410-2-1.33810-54.09710-98.929/37.388.951/37.48CO7.373-0.30710-26.66210-6-3.03710-96.969/29.186.97/29.18H26.4832.21510-3-3.29810-61.82610-96.902/28.906.904/28.91N27.440-0.32410-26.410-6-2.7910-96.968/29.186.968/29.18表中Cp的单位为（kcal/kmol）/（kJ/kmol）进出塔气体的比热容2.液体的比热容溶解气体占溶液的质量分率可这样计算：溶解气体的平均分子量质量分率为其量很少，因此可用纯PC的比热容代之。本设计题目中 kJ/kg文献查得 kJ/kg,据此算得： kJ/kg； kJ/kg本设计采用前者。3.CO2的溶解热kJ/kmolCO2文献查得 kJ/kmolCO2（实验测定值）本设计采用后者。CO2在PC中的溶解量为7.203827=5957Nm3/h=266kmol/h故 kJ/h4.出塔溶液的温度设出塔气体温度为35，全塔热量衡算有：带入的热量（QV1+QL2）+ 溶解热量（Qs）= 带出的热量（QV2+QL1） kJ/h kJ/h kJ/h kJ/h式中： kg/h（似乎不可能，如果可能，则无须热量衡算，近似为等温吸收）现均按文献值作热量衡算，即取 kJ/kg； kJ/kg kJ/h kJ/h kJ/h kJ/h式中： kg/h（与假设接近，可以接受。若要完全控制在40以下，可将L适当增大至835m3/h，重作物料衡算与热量衡算，直至满足要求为止。本设计不再作重新调整计算。）5.最终的衡算结果汇总22出塔气相及其组成（35）V2=15325.6 Nm3/hCO2COH2N277.01529.6100434674Nm3/h0.53.4665.5330.51%QV2=636029kJ/h脱碳塔入塔气相及其组成（30）V1=21715 Nm3/hCO2COH2N2217156080543102494842Nm3/h28.02.547.222.3%QV1=911448kJ/h入塔液相及其组成（30）L2=827m3/h=986611kg/hCO2COH2N2124-Nm3/h-%QL2=11765336kJ/h出塔液相带出气量及其组成（40）L1=998497kg/hCO2COH2N26389600313.2206.8166Nm3/h93.960.213.242.60%QL1=15552600kJ/h溶解气量及其组成（40）L1=998497kg/hCO2COH2N2622459579129129Nm3/h95.710.152.072.07%Qs=3897964kJ/h四、设备的工艺与结构尺寸的设计计算（一）确定塔径及相关参数 塔底气液负荷大，依塔底气液负荷条件求取塔径1.采用Eckert通用关联图法求取泛点气速，并确定操作气速。入塔混合气体的质量流量20.208为入塔混合气体的平均分子量塔底吸收液的质量流量入塔混合气的密度（未考虑压缩因子）吸收液的密度（40）吸收液的粘度，依下式计算得到：mPas（平均温度35时的值）选mm塑料鲍尔环（米字筋），其填料因子，空隙率，比表面积，Bain-Hougen关联式常数。（1）选用Eckert通用关联图法求解关联图的横坐标：查Eckert通用关联图得纵坐标值为0.0027，即：（2）选用Bain-Hougen关联式求解（两种方法的计算结果很接近）取2.求取塔径本次设计取（建议取可能更好）3.核算操作气速4.核算径比（满足鲍尔环的径比要求）5.校核喷淋密度（满足要求）五、填料层高度的计算塔截面积因其他气体的溶解度很小，故将其他气体看作是惰气并视作为恒定不变，那么，惰气的摩尔流率kmol/(m2s)又溶剂的蒸汽压很低，忽略蒸发与夹带损失，并视作为恒定不变，那么有 kmol/(m2s)，吸收塔物料衡算的操作线方程为将上述已知数据代入操作线方程，整理得 （1）选用填料层高度表达式采用数值积分法求解，步骤如下：1.将气相浓度在其操作范围内10等份，其等份间距为0.0275，并将各分点的y值代入式（1）计算出对应的x值，并列入后面表格中的第1、2列中。2.计算各分点截面处的气液相流率 （2）将计算结果列入附表中的3、4列。3.计算各分点截面处的传质系数。列于5、6列中（本设计为简化计算起见，只计算塔顶、底的传质系数，然后取其算术平均）。下面采用Onda公式计算：上述修正的恩田公式只适用于的情况，当时还需按下式继续修正 （稀溶液）说明：（1）两相摩尔流率与质量流率的转换气相平均分子量为：气相平均分子量为：（稀溶液）（2）CO2在气相和液相中的扩散系数气相：分两步进行，定性温度取32.5。首先计算CO2在各组分中的扩散系数，然后再计算其在混合气体中的扩散系数。计算公式如下： 液相：文献介绍了CO2在PC中扩散系数两个计算公式，定性温度取35。 （TK；mPas；Dcm2/s） （TK；mPas；Dcm2/s） mPas（3）气液两相的粘度气相：（气体混合物的粘度）（纯组分的粘度）为0、常压下纯气体组分的粘度，mPas 。m为关联指数（见下表）mmCO21.3410-20.935H20.8410-20.771CO1.6610-20.758N21.6610-20.756液相： mPas（4）吸收液与填料的表面张力吸收液：填料：查教材，如聚乙烯塑料。4.作CO2在PC中的相平衡曲线将计算结果列表如下：气相CO2的组成y（摩尔分率）0.0050.0500.1000.2000.280气相CO2的分压p（kgf/cm2）0.08160.8161.6323.2634.57030对应的液相平衡组成x0.00080.00840.01690.03370.047235对应的液相平衡组成x0.00080.00780.01560.03110.043640对应的液相平衡组成x0.00070.00720.0