筏板大体积砼施工方案.doc

目 录一、编制依据：- 1 -二、工程概况:- 1 -三、施工准备工作:- 1 -1、材料选择- 1 -2、混凝土配合比- 3 -3、现场准备工作- 3 -四、大体积混凝土温度控制- 4 -1、从材料方面进行控制- 4 -2、施工中控制- 4 -五、人员及机具布置- 7 -1、项目部施工人员布置- 7 -2、机具布置- 8 -六、大体积混凝土施工- 8 -1、施工段的划分及浇筑顺序- 8 -2、混凝土浇筑- 8 -3、混凝土测温- 9 -4、混凝土养护- 10 -七、施工管理措施- 11 -八、质量保证措施- 11 -1.、质量责任制- 11 -2、质量要求- 12 -九、安全文明施工保证措施- 14 -1、安全文明施工保证措施- 14 -十、施工现场环境保护措施- 14 -1、输送泵、拌和机的废水排放控制- 14 -2、人为噪声的控制措施- 14 -3、加强施工现场的噪声监控- 15 -十一、附件- 15 -1、测温点布置图- 15 -II一、编制依据：1、拉菲.香颂花园一期工程设计施工图。设计施工图由深圳市物业国际建筑设计有限公司提供2、依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程编制而成。主要采用的规范如下：砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版本）砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）砼强度检验评定标准（GBJ107-87）砼质量控制标准（GB50104-92）二、工程概况:本工程位于宜宾县柏溪镇，即宜宾市天柏组团片区控规地块之北端。本项目总建筑面积为259439.43。结构型式为框架剪力墙结构。本工程采用了三种基础形式：独立柱基、筏板基础、旋挖灌注桩基础。采用C35防水混凝土，抗渗等级为P6。三、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加8%的 微膨胀剂和合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙410插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用砖胎膜支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应协调联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。四、大体积混凝土温度控制为了减少由于水泥水化所释放的水化热导致温度和变化，收缩而产生裂缝必须严格控制混凝土水泥水化产生的温度差。为此采用以下2种方法1、从材料方面进行控制前文以叙述材料的选择，在此不在累述2、施工中控制在混凝土浇筑前，用15c的凉水对模板进行降温，使混凝土入模温度降低，以此降低内外温差。温差计算（计算依据高层建筑基础大体积混凝土地板温度计算得研究及应用，该文章发表在2006年第5期混凝土）计算参数：混凝土为C35防水砼p6，水泥为525#,Mc=310kg/m3 ,q=461kJ/kg,，cc=0.91kJ/kg.k、=2400kg/m混凝土入模温度考虑T0为20c，根据气象资料表明过去几年宜宾5月最高气温为20c，假设施工当天日最高气温Ta为20c本工程底板上表面保温蓄热层为塑料布i =0.0005m ，i=0.035 W /（mk），蓄水层i=0.03m ，i=0.5 8W /（mk）。1、板厚计算 值可由下式计算：=1/i/i+1/q =1/0.0005/0.035+0.03/0.58+1/23=9.1334 W /（m 2k）。式中：i大体积混凝土底板上表面保温层或蓄热层各组成材料的厚度（m ）。i大体积混凝土底板上表面保温或蓄热层各组成材料的导热系数W /（mk），可按有关表格采用。q空气层的传热系数，q=23 W /（m 2k）。等效厚度计算体积混凝土底板上表面保温层或蓄热层的等效虚厚度h可按以下公式计算：h=k/ =22.33/(39.13) =0.17h=1.5m 厚底板的计算厚度H=h+ h=1.670m 。式中： k折减数，取k=2/3。混凝土材料的导热系数，取=2.33 W /（mk）。大体积混凝土底板上表面保温层或蓄热层的传热系数，W /（m 2k），单位重量水泥散发热量kJ/kg12.5级 22.5级 32.5级 42.5级普通硅酸盐水泥：201 289 377 461矿渣水泥 188 247 3553天后水化热绝热温升值T0=mcQ/(c)=310461/（0.912400） =65.432、混凝土内部最高温度计算根据前面计算的板厚查Tmax=T0+T（t）=T1/Th结构厚度m 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 0.36 0.42 0.49 0.57 0.65H=1.67m 厚底板单向完全散热状态与绝热状态核心温升值之比 查表=0.5172 T(3)=65.450.512 =33.5 Tmax= T0+T（t）=20+33.5 =53.5、混凝土表面温度计算Tb = Ta +4/H 2（h+00.2）H -（h+00.2）（Tm ax Ta）Tb = Ta +（4/H 2）h （H -h）（t） =18+4/(1.671.67）0.171.5(53.5-18)=31Tmax-Tb=53.5-31=22.525计算结果表明内外温差小于25。C因此，只要在材料上控制妥当，养护时只需按照第六节混凝土养护施工即可满足要求。五、人员及机具布置1、项目部施工人员布置序号姓名职务备注1项目经理2技术负责人3施工负责人4测量员5质检员6安全员7材料员8监督员操作人员布置棒子手 10名 小工 6名，找平，收面10名共计26名2、机具布置序号机具名称型号数量单位功率备注1平板振动器2台2砼输送泵HBT502台110KW商 品 砼 站 自 带3插入式振动器4台1.1KW4柴油发电机150KW1台5磨光机2台六、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序混凝土浇筑采用1台混凝土输送泵送筑，施工时混凝土浇筑采用边后退边进行浇筑。施工工艺流程：定位放线绑扎筏板钢筋绑扎支架钢筋支模板浇筑砼筏板砼初凝时浇注剪力墙混凝土墙脚砼的养护2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵浇筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6米厚的底板内可斜向流淌1米远右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。（7）当筏板基础砼初凝，紧接着浇注地下室剪力墙墙角，浇注高度为30cm。3、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。4、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料-薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。七、施工管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。八、质量保证措施1.、质量责任制由于砼方量大，需要夜间施工。因此配3个工作班组进行倒班浇筑。另要求值班人员跟班作业。层层落实质量责任制，各负其职，谁出质量问题谁负责。派专人进行砼养护。2、质量要求1. 无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣等质量通病。2. 板面砼平整度控制有5mm以内。3. 施工缝处理：去除浮浆、以露出半粒石子为宜。4. 清除钢筋上的砂浆。5. 严格控制上人时间及拆模时间。严禁吊运材料对砼形成冲击。3、砼质量通病的预防砼质量缺陷质量缺陷产生的原因质量通病的防治麻面1、模板湿润不够，不严密；2、振捣时发生漏浆，振捣不足，气泡未排出；3、养护不好。1、充分湿润模板；2、严格按施工操作规程进行振捣；3、充分养护。露筋1、垫块位移，钢筋紧贴模板；2、砼振捣不密实；3、模板未充分湿润。1、钢筋值班人员随层作业；2、加强振捣工人责任心；3、砼浇筑前充分湿润。蜂窝1、砼配合比不准确或搅拌不均匀；2、振捣不足；3、模板严重漏浆。1、砼采用商品砼；2、加强振捣工人责任心；3、加强模板检查。孔洞1、砼振捣漏振。1、加强振捣工人责任心。缝隙及夹层1、模板上清理干净；2、施工缝处理当。1、派专人清理；2、施工缝凿毛处理。缺棱掉角1、拆模过早；2、浇筑砼前模板未浇水湿润。1、到强度后方可拆模；2、浇砼前模板浇水湿润。烂根1、未结浆；2、模板根部漏浆。1、结5cm厚砂浆；2、模板根部用砂浆保护。九、安全文明施工保证措施1、安全文明施工保证措施严格执行安全班前教育制度。做好“四口、五临边”的安全防护。机具、设备作好接地接零保护。夜间施工应办理夜间施工许可证。现场设置沉砂井，生产污水经沉淀后再排入市政排污管网。尽量降低施工噪音，减少不必要的人为噪音。经常洒水，减少扬尘。十、施工现场环境保护措施1、输送泵、拌和机的废水排放控制凡在施工场地进行泵送和拌和机作业的，必须设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。施工产生得有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。2、人为噪声的控制措施