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5S知识培训,2016-09-20,目录,1.5S的起源与发展,2.5S的定义,3.5S的八大“目的”,4.5S的八大“作用”,5.5S的四大“满意”,6.5S的三大“原则”,7.5S现场管理,8.5S精益篇,9.5S现状篇,10.5S现场规范篇,2,一.5S的起源与发展,1.15S的起源1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,3,1.25S的发展史日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S都是从“5S里衍生出来的。,4,二.5S的定义,5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S整理（SEIRI）定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。即:区分必要与非必要品，工作的现场不存放非必要品。目的：腾出空间，提高生产效率。即:将混乱的状态整理成井然有序的状态。,5,2S整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。即:能在很短(10-30秒)的时间内找到要找到的东西，将寻找必要品的时间减少为“零”。目的：排除寻找的浪费。即:能迅速地取出，能立即使用。,二.5S的定义,3S清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。即:工作岗位保持在无垃圾、无灰尘，干净清洁的状态。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。即:环境(地板、天花板、墙壁、工具箱、门、窗户玻璃等)设备(机器、工具、夹治具、量具、仪表等),二.5S的定义,7,4S清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。即:将整理、整顿、清扫进行到底(坚持)，并且规章与制度化。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。即:对这些制度管理公开化、透明化。5S素养（SHITSUKE）（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。即:规定的事情，大家都要认真地遵守与执行；一定要严格遵守标准，强调团队精神；养成良好的5S管理的习惯。,二.5S的定义,8,二.5S的定义,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S就是,9,三.5S的八大“目的”,实施5S，能为公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，只有做好这些安全原则，才能确保安全生产；一个生产型的企业，如果人员的安全受到威胁，生产、物品的安全受到影响，那人心就会不稳定，员工就会大量流失，同时会影响到企业的生产与经济效益；所以企业就要改善和不断地提高企业形象，就需要推行5S计划，推行5S最终要达到八大目的:,1.改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其他公司学习的榜样，从而能大大提高企业的威望。,公司生产部三楼局部,三.5S的八大“目的”,11,2.促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，让员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪就会受到影响。情绪不高，干劲就不足，效率也就大大的降低？所以，推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。,公司生产部四楼局部,公司生产部二楼局部,三.5S的八大“目的”,12,3.改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流畅通，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。,公司生产部一楼仓库,三.5S的八大“目的”,13,4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机器，维持设备的高效率，提高生产品质。,5.保障企业生产安全整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该旋转的东西，工厂有条不紊，,6.降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。,三.5S的八大“目的”,7.改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力；员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。,8.缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺利，作业效率就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。,全力推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的状况。,三.5S的八大“目的”,15,1零.亏损为零5S是最佳的推销员企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。无缺陷、无不良行为，配合度非常好的声誉，在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多。知名度提高，很多人都会慕名来参观你的企业。产品的竞争力提高。,四.5S的八大“作用”,推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都是“零”，俗称“八零工厂”,16,四.5S的八大“作用”,2零.不良为零5S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大大减少不良品的产生。员工事先就预防问题发生，而不是等问题出现后再处理。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3零.浪费为零5S是节约能手5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。避免仓库、货架或货架以外“天棚”的过剩(临时物料存放点)。避免台车、叉车等手动工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备等。,四.5S的八大“作用”,4零.故障为零5S是交货期的保证车间无尘化。工作场所无碎屑、杂物、油漆，经常擦拭和进行保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，找故障的时间会减少，设备才稳定，效能就能大幅提高。设备的每日检查可以防患于未然。,5零.产品切换时间为零5S是高效率的前提通过整顿，模具、夹具、工装、工具等可以在最短时间内找到，不浪费时间。整洁规范的车间，机器运转正常，作业效率就可以大幅地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。,18,四.5S的八大“作用”,7零.投诉为零5S是标准化的推动者日事日毕、日清日高即：今天的工作必须今天完成，今天完成的事情必须比昨天有质的提高；明天的目标必须比今天更高才行。能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范作业。工作即方便又舒适，并且在不断地改善。每天都在清点、打扫、进步。,6零.事故为零5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所不会被占用。工作场所宽敞明亮，使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施齐备，灭火器放置定位，逃生线路明确，员工的生命安全必然会有所保障。,19,四.5S的八大“作用”,8零.缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位井井有条的工作场所，不勉强不拘束，岗位明确、干净、没有灰尘、垃圾。工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展。通过推行5S，使企业能快速健康地发展，至少能达到四个相关的满意。,五.5S的四大“满意”,5S的八大作用让企业能健康地发展，同时也能达到四个满意的回报，即投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意；投资者满意即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获利更大的利润和回报。客户满意高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全感、尊重感和成就感。社会满意企业对区域有杰出贡献，热心于公益事业，支持环境保护，有良好社会形象。,21,六.5S的三大“原则”,要更好的推动和执行5S，并让5S体现其价值观，还要把握好三个原则：自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造，应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界产生“美”的意识，养成遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，所以就容易保持和坚持下去。,勤俭办厂的原则开展“5S”活动，将会从生产现场清理出很多无用的物品，其中有的只是在现场无用，但可用于其他地方；有的虽然是废物，应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的千方百计地利用，需要报废的也要按报废手续办理，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地全当作垃圾一扔了之。对于这种置企业财产于不顾的“不良”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。,22,六.5S的三大“原则”,持之以恒的原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。很多企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，需要将“5S”活动纳入岗位责任制，使每个部门，每个人都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门及人员挂钩；第三，要坚持PDCA(计划、执行、检查、总结)循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。,通过以上的学习，我们知道了5S的起源与历史、定义、八大目的、八大作用、四大满意、三大原则；其中在三大原则里最重要的一条就是只有持之以恒才能见效，就是说5S不是只口头说唱，而是要认真地落实、执行，还要保持这种态度，才能看到5S所发挥的作用与起到的效果及取得回报；,23,七.5S现场管理,通过规范现场、现物，营造一个一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，以达到提升人的品质；革除马虎之心，养成凡事认真的习惯遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯,5S现场管理整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉；,5S现场管理整理-目的腾出空间，空间要活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占地方又阻碍生产，包括一些无法使用的工装、夹具、量具、机器设备，如是不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费即使宽敞的工作场所，也会愈变愈小；增加了寻找工具、零件等物品的困难；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,七.5S现场管理,5S现场管理整理-实施要领1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2.制定“要”和“不要”判别基准3.将不要的物品清除出工作场所例:不是当前项目生产的物料，做好标识交由专用的物资管理人保管；4.对需要的物品查清使用额度，决定日常用量与放置位置；例:车间里的标准件，耗材等5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查,25,七.5S现场管理,5S现场管理整顿对整理后留在现场的必要物品分门别类，排列整齐明确数量，并进行有效地标识5S现场管理整顿-目的工作场所要一目了然整整齐齐的工作环境清除找寻物品的时间清除过多的积压物品5S现场管理整顿-实施要领前一步骤整理的工作要落实流程布置，确定放置场所规定放置方法、明确数量,划线与定位场所、物品标识5S整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上是100%设定物品的保管要定点、定量生产场地附近只能放真正需要的物品放置方法易取(方便作业时拿取)不超出规定的范围,26,七.5S现场管理,标识方法标识要使用统一的标识标签放置场所和物品、物料上要一对一标识不同用途的物料要分类标识定点、定量按规定的位置摆放如：工作台、移动小车、周转箱、零件盒地上不是摆放点通用物料要根据规定的使用数量定量,钣金车间,公司生产部四楼一角,托盘上的物料，每一种都有标识，还对这些物料的使用项目作了标识,地上的物料随意摆放,货架与托盘上的物料几乎没标识,公司生产部一楼仓库,按规定位置摆放,七.5S现场管理,5S现场管理清扫将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境5S现场管理清扫-目的清除脏污，让场所内干净、明亮减少工业伤害5S现场管理清扫-实施要领建立清扫责任区域，即公共区域、个人区域例行扫除，清理脏污对污染源要调查，并予以杜绝或隔离制定清扫的基准，作为其规范,公司生产部四楼,公司生产部四楼一角,工作场所干净、明亮,四楼的生产车间存放标准件的货架下面杂乱、螺钉满地,28,七.5S现场管理,5S现场管理清洁需要将实施的3S，整理、整顿、清扫的做法进行制度化、规范化，并贯彻执行与维持。5S现场管理清洁-目的维持前面的3S的成果5S现场管理清洁-要点要制度化，并定期检查5S现场管理清洁-实施要领1.前面的3S2.考评方法3.奖惩制度，加强执行4.各部门主管经常巡查，并予以重视,5S现场管理素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，以培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S很容易，然而长时间的维持是必须靠素养的提升。5S现场管理素养-目的培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神5S现场管理素养-实施要领着装、仪容、上岗证的标准化共同遵守有关规定、章程训练(新进员工5S教育、实践),29,5S现场管理班组长管理的十大内容,八.5S精益篇,人,机,料,法,环,管理对象,班组长,管理项目,Q,C,D,M,S,质量,成本,交货期,士气,安全,30,5S现场管理事故预防,八.5S精益篇,人,法,机,物料,环境,安全制度安全教育,安全检查(排除隐患),安全知识安全意识安全素质,提高机械设备的本质安全,消失物料的不安全状态,改善不良环境条件,31,协调,计划,组织,领导,控制,5S现场管理管理的五项职能,八.5S精益篇,计划,工作计划，方针确定，把握现状，改善准备，拟定方案,组织,目的任务分解，职责方法设定，组织框架，人员选定,领导,确定目标，职前训练，在职训练,控制,衡量成果，矫正偏差，确保计划执行，达成工作目标,协调,与相关部门人员磋商，拟订调整方法，依计划方针进行,32,5S现场管理现场管理目的,八.5S精益篇,安全:,不使其发生伤害、疾病,品质:,不使用、不制作、不流出不良,生产:,及时的追求、生产量的确保,成本:,把握使用量、损耗递减,（制造的成本总费用的管理）,人事:,必要人才的培养、配置、灵活使用,创建职场（遵守规章制度、4S、团队精神）,环境:,不浪费能源、贯彻分类,（废弃物的递减、对应ISO14001）,保全:,不使用坏设备、能在必要的时候运行,5S现场管理从现在开始行动,八.5S精益篇,今天必须做的事！,今天应该做的事！,今天可以做的事！,结论:,年龄不是问题、,历史不是负担、,学历不是关键,关键是:,心变！,行动！,成果,行动,心态,精益从心开始,34,图1.仓库配料区域，可看到物料随意扔在地上；图2.仓库内部虽然已经整理完成，总体上整洁，标识清楚，但周转箱等随意扔在主要通道两侧；,5S现场管理现状生产部一楼仓库,九.5S现状篇,图2.仓库内部,图1.仓库一角,仓库配料区物料扔地上,仓库主通道内，周转箱放地上,35,图1.四楼标准件货架，周转相放地上，螺钉满地；,九.5S现状篇,5S现场管理现状生产部4楼(标准件货架、工作台),图3.工作台上,图1.标准件货架,图2.标准件货架,图2.标准件货架上的