酒店精装修施工组织设计

目 录 一、工程概况 . .2 二、编制说明依据 及原则 2 三 、 抹灰工程 .4 四 、 门窗工程 . .7 五 、 吊顶工程 .7 六 、 轻质隔墙工程 11 七 、 饰面板（砖）工程 11 八 、 涂料工程 .19 九 、 裱糊 与软包 工程 20 十 、 细部 工程 22 十 一 、 建筑地面工程 23 十 二 、 防水工程 23 十 三 、 电气工程 27 十 四 、 给排水工程 30 十 五 、 环境检测验收 . . 33 一、施 工 组 织 设 计 1工程概况、编制说明及依据 1.1 工程概况 三景华御五星酒店 七至二十五层主楼 装饰工程，位于 长沙市星沙经济开发区盼盼路和东四路交汇处 ，总建筑面积约 82103 m2，七至二十五层 主 楼装饰工程建筑面积约 50000m2。由 长沙三景置业有限 公司投资兴建， 深圳市亚泰国际建设股份有限公司设计 ，湖南 长沙金阳建筑工程监理 有限公司负责监理，湖南 螺丝建筑有限公司 承建 土建总包 施工。 目前装饰装修设计图纸已完成并通过各相关部门审定及 审核，施工合同已签订完成，现场“ 五通一平 ”（ 通电、通路、通水、通讯、排水、 场 地平整 ）已完成并通过交接验收，我项目部管理人员及各班组施工人员落实到位，施工机械、设备已进场并通过监理验收，具备开工条件。项目部计划开竣工日期 2014 年 2月 20 日到 2014 年 7 月 23 日，总工期为 150 天。 我项目部 七至二十五层主楼 装饰工程 ，主要分为 标准走道及电梯厅、标准大床房、标准双床房、标准套房、三改二大床房、异形大床房、异形套房、行政酒廊、总统套房 、 公共卫生间等的装饰装修工程，该工程主要采用石材、地毯和复合地板等地面，石膏板、木 线条、金属天花等顶面，木饰面、石材、墙纸、软硬包、乳胶漆、金属饰面等墙面，木饰面、金属踢脚线等。本工程工艺复杂例如：大面积吊顶、木线条吊顶 、不锈钢线条吊顶 、超高石材干挂、室内水景 、墙柱体装修、水电作业 、 墙面墙纸不锈钢装饰条及吊顶和幕墙无框玻璃交接处处理等给本工程装修增加了施工难度及挑战。要求对施工的区域方正非常精确，这就对施工提出了较高的要求与技术支持，因此要求高、造型做法精确、各个不同材料的饰面接口要求高等等是本工程的重点与难点。 针对不锈钢、玻璃、顶面造型 、大理石 等我部采用后场加工再成品安装的“产品化装 饰”方式施工，一方面产品质量有保证，另一方面现场施工与后场加工相结合可节省施工时间，但使用的材料须根据现场尺寸进行加工，这就要求项目部合理的安排施工顺序，解决施工现场的节点问题，保证工厂有足够的时间组织生产，给施工现场腾出空间，同时又不影响现场正常施工。我项目部将根据公司“产品化装饰”要求从进场放线，深化设计，大小样制作、后场加工产品定样，现场基层施工、半成品加工直到现场安装、打包保护等制定详细的前期策划，在现场实行首检制度，每项先做一部分样板，经确认合格后再进行大面积施工。确保本项目的工程质量和工期的要求 。 整个现场划分四个 标段 。 第一 标段 ： F7、 F8、 F9、 F10、 F11层 ； 第二 标段 ： F12、 F13、 F14、 F15、 F16 层 ； 第三 标段 ： F17、 F18、F19、 F20 F21 层 ； 第四 标段 ： F22、 F23、 F24、 F25层 。为了加快施工进度，四个标段，同时作业。 1.2.编制说明、依据及原则 1.2.1.编制说明 本施工组织设计编制过程中，对本装饰工程的施工组织、施工管理、劳动力组织、材料机械设备供应计划、施工总体部署、工艺流程、分部分项工程施工工艺、施工进度、质量与安全措施等做了详细而周全的总体规划， 使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，工程管理更加合理而有效，从而达到高质量、高标准、高水平，获得令业主满意的结果。 我司本着 “ 诚信为本，求真务实 ” 之宗旨，依靠综合实力和公平竞争，承揽此项工程。我司将严格按照 ISO9001、 ISO14001、 OHSASI8001“ 三 合一 ” 国际质量管理和质量保证体系进行管理，实现我司的质量目标： “ 用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品 ” 。 1.2.2.编制依据 (1) 发包单位提供施工图纸及业主的有关要求。 (2) 本工程施工现场包括公用设备等条件、自然环境、气候情况等。 (3) 我司 ISO9001 质量保证体系、 ISO14001 环境管理体系、 OHSAS18001 职业健康安全管理体系中有关设计、施工的管理程序及作业指导书。 (4) 与我司合作的专业厂商、材料供应商等技术合作力量信息和行业资讯。 (5) 国家现行的建筑工程法律法规、规范性文件、 技术规范及标准；国家及地方现行的建筑工程施工和验收规程、规范。 1.2.3.编制原则 达到业主期望的工程质量、技术、经济标准及工期要求，并在具体安排上留有余地。全面统筹规划、保证重点、突出难点、兼顾其它。 结合本区工程实际、精心组织、科学管理，提高施工机械化水平和技术组织的科学含量，优质高效完成施工任务 。 1.2.4.施工规范及技术标准 依据设计施工图纸和技术要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业且适用于本工程的技术规范和标准要求，如有关的规范、规程、技术文件的规 定存在分歧，则以较严格者结合甲方意见和要求为最终依据。 主要施工规范及技术标准表 序号 名称 编号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 4 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 5 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2002 6 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 7 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 8 建筑电气安装工程施工质量验收规 范 GB50303-2002 9 施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-2003 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 11 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 12 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 13 建筑电气工程施工验收规范 GB50303-2002 14 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 15 建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95 16 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001 17 建筑涂饰 工程施工和验收规范 JGJ/T29-2003 18 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 19 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 2.总体思想 2.1.施工准备 我公司一贯坚持“质量第一、注重诚信、遵守合同、服务用户”的宗旨，严格按照 ISO9001 质量保证体系、 ISO14001 环境管理体系、 OHSAS18001 职业健康安全管理体系指导项目施工，执行项目经理负责制，采取有效的措施保证工程质量、安全、工期、文明施工、环保目标。 本工程功能特殊，工程质量和综合要求高， 材料档次高，工程工期紧，施工工艺较复杂，施工过程综合性较强，我司将根据工程特点，切实做好施工前期的各项准备工作。 2.1.1.技术准备 技术准备是施工准备的核心。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。 (1)熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料 1) 设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。 2) 根据设计图纸中的资料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。 3）施工图深化设计、施工前准备、各工段施工测量放样、水电安装、 各工序基础工程、支架工程的制安、隐蔽验收、饰面安装施工、饰面工程检测、调整、成品保护、竣工验收。 4)组织各工种技术人员，认真阅读施工图纸，在熟悉图纸时，必须注意各个专业图纸相互之间有无矛盾。要了解工程结构及建筑装饰在强度、刚度和稳定性等方面有无问题；设计是否符合当地施工条件和施工能力。哪些分项工程对工期的影响较大，对设计有哪些合理化建议等。在熟悉图纸的基础上组织图纸会审，研究解决有关技术问题，将会审中共同确定的问题形成会议纪要，办理技术洽商。 (2)按分部分项工程的规范要求，编制和制定各重点项目、关键部位 的施工方案，做好技术交底工作。 (3)作好施工图设计技术交底及图纸会审 (4)做好特殊作业人员的验证和培训工作。 (5)原始资料调查 1) 根据设计图纸及标书资料，本工程的装饰材料部分量大、质量高，从供货时间、来源、联络、价格等方面都不能在仓促解决。因此要了解装饰材料市场状况，落实材料采购计划。 2) 确认发包单位对施工图纸、材料是否有变更要求。了解发包方及各分包施工单位之间的协作、配合 关系，以及发包方可以提供的施工条件。 （ 6）施工图深化设计 作为一个好的设计是经过业主、监理、结构设计方和施工方在施工过程 中进行不断的修改和完善才能达到完美。我方为了更好的配合设计和快速优质的施工，我公司在现场派驻技术人员充分了解业主的意图，进行图纸的完善和修改。 （ 7） 图纸、规范、标准、图集 根据施工图纸，准备好所需的施工图集、图册及施工验收规范、标准及各种工程资料表格等。 （ 8）测量基准交底、复测及验收 测量复核工作在进场后立即与监理方、安装单位协调共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，包括轴线的复核、标高基准线的复核等，并办理工程移交手续。 2.1.2.资源准备 我司的实力为本工程提供强大后勤、 行政保障；质量安全部按照公司完善的 ISO9001 质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；施工管理部负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。财务部将为本工程设立单独帐号，专款专用，根据工程进度及材料定货情况，集中控制资金，保证资金充足到位，为确保工地施工顺利进行，提供雄厚的资金准备。 2.1.3.现场准备 (1)原建筑留下来的建筑垃圾或材料开工前进行清理，并做好移交手续，保证施工场地的清洁卫生，使装修队全部顺利进场开工。 (2)处理工地范围内的供电、供水方式，核定施工用水、用电是否已接驳到位，准备就绪 。 (3)施工所需的临时设施在施工前搭建完毕。 (4)工程技术人员、项目经理等到施工现场根据施工图纸测量放线，并做好记录，验收合格后才能开展工程的施工工作。 2.1.4.生产准备 （ 1）劳动力需用量及进场计划 本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保护项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。 （ 2）材料计划及管理 本工程材料采购由本公司物资部 和项目采购员负责工程所需材料的选样，采购，报验等工作。并按施工进度组织进场，根据进度计划和工程需要进行调整、补充，以确保工程顺利施工。进场施工后即编制详细的材料需求及计划表。 2.2.施工队伍投入 为确保按照招标文件的工期完工的，我司将投入施工经验丰富、工种齐全的施工队进场，安排由一个施工队伍负责一个专业的施工，并配置合理数量的作业班组，在各个施工段内进行流水施工。这样能保持各段施工的独立性和连续性，确保各按要求的工期完工。 2.3.做好确保施工工期措施 1.工期要求： 按照施工合同要求， 定标后一周内开工， 我司保证在业主要求的工期内完工。 2.工期目标分解 按总进度网络计划的时间要求，将工期逐级分解如下： 1)一级计划：即总进度计划，我司对合同范围内的工程，根据发包方的工期要求时间编制。 2)二级计划：是滚动计划，由项目经理部编制，报发包方认可后，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度计划外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。 3)三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。 4)四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，段长批准执行，报项目 经理部协调，周计划应根据情况每天控制。在履行合同期间，应严格执行甲方下达的各项计划、指令。 以上各级计划，低级计划服从高级计划，高级计划指导制定低级计划，形成一个有效的工期目标系统，以确保工期目标条理清晰，便于实施和控制。 在制订进度计划时候，在相同专业和同工种的任务之间进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行耽误下道工序而造成的窝工及关键线路上的损失惩罚制度。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误 。 3.确保工期的措 施详见“ 9.确保工期的技术组织措施”。 3.1 装饰工程 3.1.1 抹灰工程 3.1.1.1.基层为混凝土外墙板 1）基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。 2）吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹好的基准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼冲筋，控制平整度。 3）抹底层沙浆：涮掺 10%水重的 107 胶水泥浆一便，紧跟 1： 3 水泥浆，每遍厚度宜在 5-7mm，分层分遍与所冲筋抹平，并用大刮平找直，木抹子搓毛。 4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。 5）养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养 护。 3.1.1.2.基层为砖墙 1）基层处理：将墙面残存的废余浆，污垢，灰层等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。 2）吊垂直，套方找规矩同上 3）抹底层砂浆可用 1： 3 水泥砂浆或常温时采用 1： 0： 5： 4 混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大横横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3.1.1.3.质量标准 1）表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直清晰。 2）护角符合施工规范及验收标准。 3）不得有空数鼓开和烂现象出现。 3.1.2.吊顶 工程 3.1.2.1.材料要求 (1) 石膏 板 ：石膏板厚 度符合设计要求。 (2)龙骨：龙骨一般采用 50 系列轻钢龙骨架，龙骨和主件 (大、中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件 )必须符合施工规范规定。 (3)零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。 3.1.2.2.主要工机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。 3.1.2.3.施工的相关条件 根据 +50cm 水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查 所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固 定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 3.1.2.4.施工工艺流程 3.1.2.5.施工技术措施： (1)基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。 (2)弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶 上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。 (3)安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于 2cm 并将焊接渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接用钢一般为 L30*3，吊筋采用 8 钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用 12。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为 5cm，以便于调节吊顶标高和起拱 ，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3mm 。吊筋距主龙骨端部距离不得超过 300mm，否则应增设吊筋，以免主龙骨下坠。 (4)安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为 900 1200 ，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度不得有悬挑过长的龙骨。 (5)安装次龙骨：次 龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为 DC50 型龙骨，吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为 300mm。将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四周必须加设次龙骨。 (6)安装横撑龙骨：在两块艾特板接缝的位置安装 DC50 横撑龙骨，间距 1220mm，横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。 (7)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序，并办理完交接手续。 (8)安装石膏板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安 装石膏板， 埃特板在铺设时板材的长边方向必须与次龙骨的方向相垂直，并使板材宽度方向的接缝交错排列，两块相临的石膏板之间不留缝隙，螺钉距板边 15mm，距板角 50mm 的位置上，螺钉的中心距为 150 170mm，在吊顶造型部位采用木龙骨进行安装，固定用自攻钉固定。 3.1.2.6.质量验收标准 基层清理 弹线 安装吊筋 安装主龙骨 安装次龙骨 机电系统工程完毕 试水、打压完毕 隐蔽检查 安装 石膏板 涂料施工 分项验收 3.1.2.7.成品保护措施 (1)龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、不准固定在通风管道及其他设备上。 (2)龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。 (3)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上 不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。 (4)为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 3.1.2.8.施工注意的质量问题： 1)保证项目 轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 (2)基本项目 整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。 (3)允许偏差项目： 项 次 项 类 项 目 允许偏差 检验方法 1 龙骨 龙骨间距 2 尺量检查 尺量检查 短向跨度 1/200 拉线尺量 尺量或水准仪检查 2 龙骨平直 2 3 起拱高度 10 4 龙骨四周水平 5 5 表面平整 3 用 2m 靠尺检查 拉 5m 线检查 用 直尺和塞尺检查 尺量或水准仪检查 6 接缝平直 3 7 接缝高低 1 8 顶棚四周水平 5 9 压条 压条平直 3 拉 5m 线检查 尺量检查 10 压条间距 2 质量问题 原因分析 防治措施 (1)吊顶不平 在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致 施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和加工规范要求 (2)龙骨局部节 点 构 造 不合理 在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理 施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求 (3)骨架 吊固不牢 吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在电杆上 吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上 (4)罩面板分块 间 隙 缝 不直 施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直 3.1.3 门窗工程 3.1.3.1 入户门 及门套（ 900 240 ），门套基础大蕊板防火处理，人工及辅料（成品门，门套） 。 3.1.3.2 施工工艺要点：成品门安装要做好准备工作，对门边口不垂直的要进行凿除和修补； 3.1.3.3 门框架用电锤钻孔加固。 3.1.3.4 门框架固定后，应及时处理框架与墙体的缝隙； 3.1.3.5 门及附件安装的位置、开启方向应符合设计要求，做到坚实牢固、定位准确、开闭灵活。 3.1.4 轻质隔墙工程 3.1.4.1 材料构配件要求 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求，轻钢龙骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连结件、固定件、护墙龙骨和压条等附件也应符合设计要求和有关规定标准。填充隔声材料按设计要求选用，并有相应性能等级的检测报告。罩面板材：纸面石膏板规格应按设计要求选用。 3.1.4.2.主要机具： 直 流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、 靠尺等。 3.1.4.3.工艺流程： 轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨 安装横向卡档龙骨 安装石膏罩面板 安装隔声材料 安装石膏罩面板 施工接缝做法 面层施工 3.1.4.4.主控项目： 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。 检验方法：观察； 检查产品合格证书、进场验收纪录、性能检测报告和复检报告。 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 检验方法：首扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收纪录。 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收纪录。 木龙骨及隔墙的墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收纪录。 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 3.1.5 饰面板（砖）工程 3.1.5.1.工艺流程 3.1.5.2.操作工艺 (1)基体为混凝土墙面时的操作方法 1)基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。 2)10mm 厚 1 3 水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 3)待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 4)排砖：根 据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于 1/4 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 5)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。 6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 1m 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 7)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应 挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 8)粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹 8mm 厚 1 0.1 2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钧缝胶、白水泥或拍于白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 另外一种做法是，用 1 1 水泥砂浆加水重 20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹 3 4mm 厚粘 贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为 2 3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。 (2)基体为砖墙面时的操作方法： 1)基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 2)12mm 厚 l 3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜 5 7mm，随即抹平搓毛。 3.1.5.3.质量标准 (1) 主控项目 1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 2) 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产 品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 3) 饰面砖镶贴必须牢固。 4) 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 (2) 一般项目 1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 室内贴面砖允许偏差表 3.1.5.4.严格执行公司“产品化打包八步曲”分区域制定分布措施对成品进行保护： A、技术交底：针对石材和木饰面及收口细节部位产品化打包施工细节运用深化设计出图进行技术交底，对美纹纸、 200mm 宽的保护膜及宽幅保护膜材料如何运用进行细节表达，让施工人员更清楚的了解施工方法 。 B、细节修正：对安装完成的木饰面及石材必须进行及时的细节修正： 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 立面垂直度 2 用 2m 垂直检测尺检 查 2 表面平整度 2 用 2m 直尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线， 用钢直尺检查 5 接缝高低差 0.5 用直尺或塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 C、过程检查：维修后项目部检查木饰面及石材饰面是否还有破损或细节未修到位的部位。 如果没修到位则贴上过程检验单，标明质量问题 进行 维修。已经修正合格的木饰面贴上检验合格单。 D、保洁：对合格的产品进行清洁： 1、木饰面和顶面乳胶漆交叉处应细致清理。 2、木饰面和地面交叉处细致清理。 3、墙面石材和顶面乳胶漆交叉处应细致清理。 4、墙面石材和地面交叉处细致清理。 E、打包成品保护细节一： 在墙面木饰面与顶面、地面交接处各留 3mm 空隙，贴美纹纸一道，木饰面阳角处用护角条保护，避免碰撞损坏。 同样在墙面石材面与顶面、地面交接处各留 3mm 空隙，贴美纹纸一道，石材阳角处用护角条保护，避免碰撞损坏。 F、打包成品保护细节二： 将带黑字的专用木饰面 200mm 宽保护膜窄条，沿着顶面、地面美纹纸贴好，再用一道美纹纸沿着上下边附在保护膜外面固定结实。此 200mm 宽保护膜的首要作用是起到加强整体保护膜的四周牢固性。 200mm 宽保护膜另一个作用是避免后期迫不得已因吊顶局部维修或墙面安装踢脚线时，需要局部揭开保护膜或去掉保护膜时只涉及此 200mm 宽度，既节约了成品保护材料又节省了成品打包所需人工。参照木饰面贴保护膜的做法对石材沿着墙、地面贴 200mm 宽带绿字石材的专用保护膜。 对于竖向石材 /木饰面、石材 /乳胶漆、木饰面 /乳胶漆等不同材质饰面的交界面处，同样先留 3mm 空隙贴美纹纸一道，然后选取相对应的 200mm 宽保护膜对应贴好 (乳胶漆饰面不贴）。 G、打包成品保护细节三：木饰面用大幅带黑字专用宽幅保护膜将保洁完的木饰面大面覆盖住，并且与上下 200mm 的保护膜搭接 5 6cm，同时四周要横平竖直，公司标示在同一水平，另外表面要平整（允 许留存部分气泡以避免保护膜长时间粘粘在饰面上不容易清理），此处值得注意的是对于光照强度大或光照时间长的地方要用无字保护膜。 石材产品化打包同木饰面程序做法一样，不同的是专用的保护膜为带绿字，而对于光照强度大或光照时间长的地方同样要用无字保护膜。 H、打包成品保护细节四： 对于墙面木饰面及石材饰面遇到开关线盒的位置，保护膜需要根据开孔尺寸裁出相应大小的孔洞，四周用美纹纸粘贴牢固以避免翘边，需要注意的是美纹纸边口离开关线盒孔洞边口留 10mm 距离，以便后期安装面板后不影响美纹纸的去除。 I：集成：合格的 石材、木饰面产品等待总保护集成 ,最终将合格产品交予业主使用。 例 3.1.4.5 安装饰面板：按照事先弹好的水平线和垂直线，先在最下一行（一排）的两头找平找正，接上横线。固定边角和中间一块（当长度较大时）。按饰面板预排编号对号入座，其固定方法一般用。注意板与板的交接处，四角要保持方正平整。安装程序一般先将石材的底部槽口对准干挂件，然后将石材上部的干挂件对准上部槽口，达到平整垂直后，采用云石胶临时固定，再向两侧铺贴，饰面板要横平竖直，接 缝大小均匀。 第一排石材完成后，将上口清理干净，再进行安排第二排，依次 逐排往上安装。 3.1.5.6 擦缝：全部饰面板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用湿布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边缝干净，使之缝隙密实、干净、颜色一致。擦缝时要特别注意，防止色浆污染板面。 3.1.5.7 修整保护：擦缝完成后，表面应清理干净，光面和镜面的饰面板经清洗晾干后，方可打蜡。 3.1.5.8 墙面大理石允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 大理石 1 立面垂直 2 用 2M 托线板检查 2 表面平整 1 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 3 阴角方正 2 用 20M 方尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 2 拉 5M 小线，不足 5M 拉通线和尺量 5 墙裙上口平直 2 检查 6 接缝高低偏差 0.3 用钢板短尺和楔形塞尺检查 7 接缝宽度偏差 0.5 拉 5M 小线和楔形塞尺检查 3.1.5.9 木饰墙面施工 工艺流程 1.弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装 2.施工方法与技术措施 （ 1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为 300mm,不大于 400mm。 （ 2）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 （ 3）木龙骨安装 1）本工程所木龙骨的含水率均控制在 12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用 30mm 40mm截面龙骨。龙骨网格为 300mm 300mm。 3） 基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度。垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在 40-60mm 之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 4）饰面板安装 5）用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的 板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。 6）封钉胶合板，可用气泵气钉枪将 15mm 枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距 100-150mm 左右。逐步淘汰铁钉固定方法。 7）固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲子将钉头冲入木夹板内 1mm。 3.质量标准 (1)保证项目 1）树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符 合设计要求和施工规范规定。 2）龙骨架与基层必须牢固、无松动。 (2)基本项目 1)制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直不露钉帽无刨痕、毛刺和锤印。 2)安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 (3)允许偏差，见下表。 项 目 允许偏差（ mm） 检 查 方 法 上口平直 3 拉 5m 线尺量检查，不足 5m 拉通线检查 垂直 2 用吊线和尺量检查 表面平整 1.5 用 1m 靠尺板检查 压缝条间距 2 用尺量检查（没有压缝条检查分块） 3.1.6 涂料工程 ： 3.1.6.1 施工工艺： 3.1.6.2 石膏板面室内抹灰面的油漆料以乳胶漆为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用 1 号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。 3.1.6.3 石膏板面和抹灰面涂料工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子 磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层 (面层 )。 （ 1）第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子 一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度 1 2mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低 不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。 （ 2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 （ 3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。门窗边框保护起来，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如果墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接 槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 （ 4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 （ 5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 （ 6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。 （ 7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用 1 号喷枪，喷枪压力调节 0.3 0.5N/mm2 喷嘴与饰面成 90角，距离为 40 50cm 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从 不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致圆滑细腻，无流坠泛色现象。 （ 8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 3.1.5.4 容易出现的质量问题及预防措施： 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 刷 痕 严 重 1. 选用的漆刷过小或刷毛过硬或 漆刷保管不好造成刷毛不齐 2. 涂料的粘度太高 处理：用水砂纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料 1. 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软， 刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用 力均匀，动作应轻巧 2. 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂 交 叉 污 染 1. 施工时未做成品保护或保护 不到位 2. 质量检查不到位，不细心 3. 施工人员成品保护意识差， 施工时马虎 4.逆向施工（如门窗的铰链先安1. 施工前，将所有会产生交叉污染的部位均 保护到位，且做到保护严密不遗漏 2. 质量员检查质量时，加强力度，仔细周到 3. 加强施工人员的成品保护意识，经常对他 们的施工技术、质量意识进行培训 4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上 装，后上油漆） 铰链） 泛白泛碱 基层潮湿 等基层干燥后才刷乳胶漆 涂 膜 脱 落 1. 基层处理不当，表面有油垢、 水汽、灰尘或化学药品等 2. 遍涂膜太厚 1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净 2.控制每遍漆膜的厚度 3.使基层干燥后才刷乳胶漆 3.1.5.5.墙面吊顶乳胶漆、涂料施工材料要求： (1)涂料：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。 (2)腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用防水腻子。要求腻子必须合格。 3.1.5.6.主要施工机具： 脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、小桶 、大桶、排笔、刷子。 3.1.5.7 施工作业的相关条件 (1)墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于 10%。 (2)抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 (3)门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。 (4)冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于 10。 (5)做好样板间并鉴定合格。 3.1.5.8.主要施工工艺流程： 3.1.5.9.施工措施： (1)清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面 磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。 (2)刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面的平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻了磨穿。 墙面清理 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 成品保护 分项验收 刷第三遍乳胶漆 (3)刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。 (4)刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨掉，摩光滑后清理干净。 (5)刷第三遍涂料：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 成品保护措施： (1)涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。 (2)涂料墙面完工后要 妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。 (3)涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。 3.2.2.7.施工时应注意的质量问题： 质量问题 原因分析 防治措施 (1)透底 漆膜薄 防治措施：刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 (2)接茬明显 涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。 涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。 (3)刷纹明显 涂料 (乳胶漆 )稠度较大，排笔蘸涂 料量多造成 涂料 (乳胶漆 )稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 (4)分色线不齐 施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。 施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 (5)色差 涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。 涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。 3.1.7 裱糊 与软包 工程 3.1.7.1 施工工艺 (1)保证项目 材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 (2)基本项目 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。 光