6S与现场工作改善.ppt

6S与现场工作改善,讲师：汪锦晖,生产管理系列培训II,高水准的工厂一般被认定为高水准的工厂，在整理整顿清洁方面都是彻底而且整整齐齐的。整理整顿清洁是使工厂具有宽敞空间首先要做的事，同时也是必要的手段。总而言之：整理整顿清洁是成为高水准工厂（浪费减少到最小的工厂）的重要手段及开始。,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,生产型企业的活动流程,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,转换,整理,整顿,清扫,基础的工作：,5S,安全,素养,清洁,整理(SEIRI):,要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西,工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦要找空间，办法是整理,整理的必要性,1-不必要的库存产生多余的库存费用,2-不必要的库存占用空间增加不需要的仓库,3-多余的库存产生多余的搬运也增加托盘、台车,4-不用的库存会增加盘点等的管理与人员,5-因为设计变更、变质物品可能成为呆废品,6-不必要的设备、物资成为每天生产的障碍,7-不必要的设备、物资使工厂重布置成为困难,影响整理工作的要素,2-缺乏要与不要的基准,3-舍不得的心理,4-对财务报表损益的影响,1-不知道不要的东西在那里,红牌作战应用,整理的红牌作战,就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来,物品名称,保管部门,购入日期,用途,状态口良品口不良品口呆滞品,类别口原材料口半成品口成品口设备口备品备件,整理说明：,整理签章,要安全有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿,整顿(SEITON):,整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到,提问：半夜伸手不见五指，您在家要开灯，会不会找开关？,整顿的应用方法：,定置管理,+看板管理,摆放固定化事物显现化,扫除不必要的东西,整理放置的场所,规定放置的场所,物件的本身也要标示,放置场所记入指示图、书类中,为了维持必须做的检查、复元,标示出放置的场所,要完全扫除的推进方法,寻找,能不能不使用工具,放在使用处的跟前,重视拿取、放置的放置位置,将之放回固定的位置,作业工具的整顿,看板使用领域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生产看板：,操作看板、排程看板、计划看板、产量看板,库存看板：,场所看板、位子看板、存量看板,质量看板：,质量状态看板、质量体系看板,设备看板：,设备与设备保养管理看板,安全看板：,安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板,要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫,清扫(SEIOU):,将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物,用扫帚清理,区划线的整备,在极细微处更要深入清扫,改善防止垃圾和污物发生的来源,地面清扫的整顿,清洁(SEIKETSU):,将整理、整顿、清扫工作彻底作好,每日清扫，保持设备的整洁,保持力的建立,素养(SITSUKI):,养成能够正确执行所决定事情的习惯,确实遵守操作规程操作,素养,培训,点检,沟通,日常点检,管理层点检,改正缺点,周会,日常检讨,观念更新,提高技术,素养的养成。,安全隐患的根源：1-硬件：建筑物、设备2-软件：管理人员、作业程序、5S工作,安全隐患的根除：1-硬件：按照国家有关规定执行2-软件：a-进行作业程序分析b-定期点检c-人员教育与训练d-彻底做好5S工作,安全(SAFE):,彻底消除和预防安全事故的发生,安全与5S,整理：1-保持通道的畅通2-危险品不要放在不符合规定的地方,整顿：1-急救设备和物品放在任何人都可以立即取拿到的地方2-逃生通道与急救物品要有清晰可视的看板3-危险品要放置在固定处所并由专门人员管理4-危险品要利用看板清晰地标示使一目了然5-危险品领用要有严格地程序管理,清扫：1-扫除造成短路、油污的不安全隐患,安全与5S,清洁：1-彻底将整理、整顿、清扫工作做好2-定期进行安全点检,素养：1-做好人员的安全意识培训与演练2-使全员掌握急救物品的放置位置3-建立安全急难处理组织,6S的推动,先期准备,开始执行,行之以恒,1.执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材,5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表,8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行之以恒,6S的八大功能,1-零浪费物品的浪费、动作的浪费,2-零伤害无火灾、无工伤,3-零故障设备的完好,4-零不良无不良品产生,5-零换模换模无损失,6-零延迟交货无延迟,7-零抱怨客户无抱怨,8-零赤字无损失则生利润,浪费的温床整理整顿清洁杂乱的工厂，很多浪费的地方会被发现，造成很多的浪费的温床,如果忽视整理整顿清洁能完全地实现目标吗？节省资源、节省能源的目标,浪费的预防处置整理整顿清洁是相当地费时间，但却是防止更大的浪费和损失的预防处置所必要的。,吝惜一分钟的整理，得花30分钟的找寻最后三分钟的偷工，得花30分钟的修理,如果忽视整理整顿清洁能完全地实现目标吗？推展多机台、多工程工作最少半成品、最少库存的目标（效率）目标,在不显眼的地方还有很多多余的东西,机械肮脏其故障也多,如果忽视整理整顿清洁能完全地实现目标吗？在零灾害发生的目标下,安全保障无法实现,像这样的情形要做到初期灭火是很不容易的,（2）如果忽视整理整顿清洁能完全地实现目标吗？在零故障发生的目标下,如果忽视整理整顿清洁能完全地实现目标吗？品质“零”不良不良“零”顾客无抱怨的目标下（品质）,精度保证无法实现,修理好的良品与不良品如不事先区分清楚，将有不良品流入客人处的危险,如果忽视整理整顿清洁能完全地实现目标吗？作程改变在10分钟内安排完成的目标（效率）,彻底清洁的作业环境带来心理方面的考察小缺点即放心不下,彻底清洁的作业环境带来的心理方面的考察顾客的信赖,没有这样的工厂就做不出好的东西,真是干净的现场,彻底清洁的作业环境带来的