工厂降压变电所及配电系统电气设计

学 位 论 文 某工厂降压变电所及配电系统电气设计 某工厂降压变电所及配电系统电气设计 摘 要 为满足工厂供电安全可靠的技术要求，本设计按照工厂原始资料和设计要求，结合专业知识及相关书籍进行电气设计。设计的主要内容包括：负荷计算、主变压器的选择、配电方案的设计、短路电流计算、一次设备选择校验、防雷保护和接地装置设计等。本次设计根据工厂原始资料，采用需要系数法进行负荷计算和无功功率的补偿，根据负荷计算结果选择主变压器的型号、台数和容量并确定变压器的接线方式、冷却方式和调压方式。同时设计配电方案，画出系统配电方案示意图。然后进行高低压母线点的短路计算，根据短路计算结果对工厂的一次设备进行选择和校验。最后完 成变电所线缆的选择与校验、防雷保护方案和接地保护装置的设计。本次设计基本达到了工厂供电的技术要求。 关键词 ： 降压变电所；电气设计；配电系统；短路电流 Electrical Design of Factory Step-down Substation and Distribution System Abstract In order to satisfy the factory power supply safe and reliable technical requirements, according to the factory raw material and the design requirements, combined with professional knowledge and related books to electrical design. The main content of the design include: load calculation, the choice of the main transformer, power distribution scheme design, short-circuit current calculation, select and calibrate primary equipment, lightning protection and grounding device design. In this design, based on the original data， use demand coefficient method to load calculation and reactive power compensation, according to the calculation results to choose the type, quantity and capacity of main transformer, and determine the connection mode, cooling mode and regulating methods of the transformer. As the same time distribution scheme design, and draw the distribution schematic diagram. Then calculate the high-low pressure bus short circuit current, according to the calculation results, select and calibrate primary equipment. Finally complete the substation cable selection and calibration, design the lightning protection and grounding scheme. This design basic reached the factory power supply design technical requirements. Key words: step-down substation; electrical design; distribution system; short circuit current 目 录 论文总页数： 25 页 1 引言 . 1 1.1 课题背景 . 1 1.2 国内外研究现状 . 1 1.3 本课题研究的意义与目的 . 1 1.4 本课题的研究思路与方法 . 1 2 设计任务 . 2 2.1 设计的内容 . 2 2.2 设计的原则 . 2 2.3 设计的依据 . 2 2.3.1 车间负荷情况 . 2 2.3.2 供电电源情况 . 2 2.3.3 车间变电所供电范围 . 2 2.3.4 车间原始数据 . 2 3 负荷计算和无功功率补偿 . 3 3.1 负荷计算 . 3 3.2 无功功率补偿 . 5 4 变电所主变压器的选择及配电方案的设计 . 7 4.1 变电所主变压器的选择 . 7 4.2 变电所配电方案的设计 . 8 5 短路电流的计算 . 8 5.1 绘制计算电路 . 8 5.2 确定基准值 . 9 5.3 计算短路电路中各元件的电抗标幺值 . 9 5.4 k1 短路点的计算 . 9 5.5 k2 短路点的计算 . 10 6 变电所一次设备的选择与校验 . 10 6.1 一次设备选择的一般原则 . 10 6.2 6kV 侧一次设备的选择与校验 . 11 6.2.1 高压断路器 的选择 . 11 6.2.2 高压隔离开关的选择 . 11 6.2.3 高压熔断器的选择 .12 6.2.4 电压互感器的选择 .12 6.2.5 电流互感器的选择 .12 6.2.6 6kV 侧一次设备 选择校验表 .13 6.3 380V 侧一次设备的选择与校验 . 13 6.4 高低压母线的选择 . 15 7 变电所电线电缆的选择 . 16 7.1 6kV 高压进线的选择 . 16 7.2 380V 低压出线的选 择 . 16 7.3 作为备用电源的高压联络线的选择 . 19 8 防雷保护和接地装置的设计 . 19 8.1 变电所的防雷措施 . 19 8.2 变电所接地装置的设计 . 20 结 语 . 21 参考文献 . 22 附 录 . 23 1 1 引言 1.1 课题背景 我国的变配电设计所呈现的一个发展趋势，老设备向新型设备转型，有人值班向无人值班变配电所，交流传输向直流输出转变，而国外主要是交流输出向直流输出转变。近几年来，随着电气一次侧设备制造有了很大的发展，大量高性能、新型设备不断出现，随着国产 GIS 向高电压、大容量、三相共箱体方面发展，性能不断完善，运用面积不断扩大，许多城网建设工程、用户工程都考虑采用新型配电设备。该中型供配电系统的设计，不仅满足用电量的需求 ,而且对电能质量、供电的可靠性等方面要求也能很好的满足。同时，该系统在电能节约，绿色经济方面有很大发展空间。 1.2 国内外研究现状 我国的变配电设计所呈现的一个发展趋势，老设备向新型设备转型，有人值班向无人值班变配电所，交流传输向直流输出转变，而国外主要是交流输出向直流输出转变。 1.3 本课题研究的意义与目的 工厂降压变电所及配电系统的电气设计是整个工厂设计的重要组成部分，工厂供电工作对工业生产和生活用电具有十分重要的意义。所以工厂降压变电所及配电系统的电气设计的质量直接影响到产品生产及公司的发展。目前发达国家的电力技术发展都已经较为成熟，而我国电力行业的发展虽有了质的飞跃，但与发达国家还有较大的差距，还有许多的 问题需要解决。我国现在所设计的变电所具有设备落后、结构不合理、效率较低等问题，还需要在不断地创新探索中解决这一系列的问题，使电力技术的发展走向世界前沿。 本次设计的目的是对自己所学的专业知识的进一步了解和运用，锻炼独立思考的能力，掌握设计的基本要领，为今后的工作打下良好的基础。 1.4 本课题的研究思路与方法 本设计为某工厂降压变电所及配电系统电气的设计，该工厂变电所为6/0.4kV 降压变电所。工厂有 3 个车间，为三班工作制，年最大有功负荷利用小时数为 3500h，属三级负荷。降压变电所设在 1 号车间外南侧，需给 1、 2、 3 号车间供电。 首先分析上述资料，确定工厂高压侧和低压侧的接线方式，然后通过负荷计算确定主变压器的台数、容量及型号。查询变压器选用导则，确定变压器的接线方式、冷却方式、调压方式。确定主接线方案及配电方案后，进行短路电流计算。根据短路计算的结果，对工厂的一次设备进行了选择和校验，同时完成变电所线缆的选择、防雷保护及接地装置的设计。 2 2 设计任务 2.1 设计的内容 某工厂降压变电所及配电系统电气设计。 2.2 设计的原则 要求根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷的实际情况，并适当考虑到工厂生产的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，确定变电所的位置与型式，确定变电所主变压器的台数与容量、类型，选择变电所主结线方案及高压设备和进出线，确定二次回路方案，选择整定继电保护装置，确定防雷和接地装置，最后按要求写出设计说明书，绘出设计图样。 2.3 设计的依据 2.3.1 车间负荷情况 本车间为三班工作制，年最大有功负荷利用小时数为 3500h，属三级负荷。 2.3.2 供电电源情况 1）车间变电所从 35/6kV 区域降压变电所引入电源，距降压变电所 500m。 2）降压变电所 6kV 母线上的短路容量按 300MVA 计算。 3）工厂总降压变电所 6kV 配电出线时限过电流保护的整定时间为 1.7s。 4）要求车间变电所最大负荷时功率因数不得低于 0.9。 2.3.3 车间变电所供电范围 车间变电所设在 1 号车间外南侧，需给 1、 2、 3 号车间供电。 表 2-1 车间原始数据表 名称 类别 供电回路代号 设备容量 Pc/kW 需要系数 Kd 功率因素 cos 1 号车间 动力 No.1 供电回路 160 0.4 0.7 No.2 供电回路 140 0.4 0.7 No.3 供电回路 180 0.4 0.7 消防 No.4 供电回路 36 1 0.9 照明 No.5 供电回路 8 0.8 1 2 号车间 动力 No.6 供电回路 150 0.3 0.45 No.7 供电回路 170 0.3 0.45 消防 No.8 供电回路 36 1 0.9 照明 No.9 供电回路 7 0.8 1 3 号车间 动力 No.10 供电回路 150 0.3 0.5 No.11 供电回路 146 0.3 0.56 消防 No.12 供电回路 36 1 0.9 照明 No.13 供电回路 10 0.8 1 2.3.4 车间原始数据 表 2-1 详细列举了 3 个车间各回路设备容量、需要系数和功率因数的数据。 3 3 负荷计算和无功功率补偿 3.1 负荷计算 根据该工厂的原始资料，得出了该工厂 3 个车间各回路设备容量、需要系数和功率因数的数据，如表 3-1 所示。 表 3-1 车间原始数据表 名称 类别 供电回路代号 设备容量 Pe/kW 需要系数 Kd cos tan 1 号车间 动力 No.1 供电回路 160 0.4 0.7 1.02 No.2 供电回路 140 0.4 0.7 1.02 No.3 供电回路 180 0.4 0.7 1.02 消防 No.4 供电回路 36 1 0.9 0.48 照明 No.5 供电回路 8 0.8 1 0 2 号车间 动力 No.6 供电回路 150 0.3 0.45 1.98 No.7 供电回路 170 0.3 0.45 1.98 消防 No.8 供电回路 36 1 0.9 0.48 照明 No.9 供电回路 7 0.8 1 0 3 号车间 动力 No.10 供电回路 150 0.3 0.5 1.73 No.11 供电回路 146 0.3 0.56 1.48 消防 No.12 供电回路 36 1 0.9 0.48 照明 No.13 供电回路 10 0.8 1 0 根据表 3-1 的车间原始资料，在负荷计算时采用需要系数法对各个车间进行计算 1。具体计算步骤如下： 1） 1 号车间： 动力： Pc1.1=KdPe1.1=0.4160=64kW Qc1.1=Pc1.1tan=641.02=65.29kvar Pc1.2=KdPe1.2=0.4140=56kW Qc1.2=Pc1.2tan=561.02=57.13kvar Pc1.3=KdPe1.3=0.4180=72kW 4 Qc1.3=Pc1.3tan=721.02=73.45kvar 消防： Pc1.4=KdPe1.4=136=36kW Qc1.4=Pc1.4tan=360.48=17.44kvar 照明： Pc1.5=KdPe1.5=0.88=6.4kW Qc1.5=Pc1.5tan=0 2） 2 号车间： 动力： Pc2.1=KdPe2.1=0.3150=45kW Qc2.1=Pc2.1tan=451.98=89.30kvar Pc2.2=KdPe2.2=0.3150=51kW Qc2.2=Pc2.2tan=511.98=101.21kvar 消防： Pc2.3=KdPe2.3=136=36kW Qc2.3=Pc2.3tan=360.48=73.45kvar 照明： Pc2.4=KdPe2.4=0.87=5.6kW Qc2.4=Pc2.4tan=0 3） 3 号车间： 动力： Pc3.1=KdPe3.1=0.3150=45kW Qc3.1=Pc3.1tan=451.73=77.94kvar Pc3.2=KdPe3.2=0.3146=43.8kW Qc3.2=Pc3.2tan=43.81.48=64.80kvar 消防： Pc3.3=KdPe3.3=136=36kW Qc3.3=Pc3.3tan=360.48=17.44kvar 照明： Pc3.4=KdPe3.4=0.810=8kW Qc3.4=Pc3.4tan=0 5 计算该工厂全厂的计算负荷，取同时系数 Kp = 0.95, Kq = 0.97,则 2： Pc = KpPci.j =0.95(64+56+72+36+6.4+45+51+36+5.6+45+43.8+36+8) =454.32kW Qc=KqQci.j =0.97(65.29+57.13+73.45+17.44+89.30 +101.21+17.44+77.94+64.80+17.44) =552.37kvar Sc=Pc2+Qc2=454.322+552.372=715.20kVA Ic= Sc3UN= 715.2030.38=1086.64A 将计算结果列表，如表 3-2 所示。 表 3-2 工厂负荷计算表 名称 类别 设备容量Pe/kW 需要系数Kd 功率因素cos tan 有功功 率 /kw 无功功率 /kvar 视在功率 /kVA 计算电 流 /A 1 号 车 间 动力 160 0.4 0.7 1.02 64 65.29 91.43 138.91 140 0.4 0.7 1.02 56 57.13 80 121.55 180 0.4 0.7 1.02 72 73.45 102.86 156.28 消防 36 1 0.9 0.48 36 17.44 40 60.77 照明 8 0.8 1 0 6.4 0 6.4 9.72 2 号 车 间 动力 150 0.3 0.45 1.98 45 89.30 100 151.93 170 0.3 0.45 1.98 51 101.21 113.33 172.19 消防 36 1 0.9 0.48 36 17.44 40 60.77 照明 7 0.8 1 0 5.6 0 5.6 8.51 3 号 车 间 动力 150 0.3 0.5 1.73 45 77.94 90 136.74 146 0.3 0.56 1.48 43.8 64.80 78.21 118.83 消防 36 1 0.9 0.48 36 17.44 40 60.77 照明 10 0.8 1 0 8 0 8 12.15 总计 504.8 581.44 取 Kp=0.95, Kq=0.97 0.635 454.32 552.37 715.20 1086.64 3.2 无功功率补偿 根据以上计算，可知该工厂车间变电所变压器低压侧的视在功率为： 6 Sc=715.20kVA 此时低压侧的功率因素为： cos=PcSc=454.32715.20=0.635 根据该工厂原始资料要求车间变电所最大负荷时功率因数不得低于 0.9。由于车间变电所变压器有功率损耗，于是取稍大于要求功率因素 0.9 的 0.92 来计算无功补偿，则低压侧需装设的并联电容器容量为： Qc.c=Pc(tan1-tan2) =454.32(tanarccos0.635-tanarccos0.92) =454.32(1.2166-0.4260) =359.19kvar 参考供配电技术后，决定选取 BZMJ0.4-30-3 型并联电容器进行补偿，所需电容器个数为： n=Qc.cQN.c=359.19/30=12 实际补偿容量为 1230=360kvar,补偿后变电所低压侧的视在功率为： Sc=454.322+(552.37-360)2=493.37kVA 计算电流： Ic= Sc3UN= 493.3730.38=749.60A 计算变压器的功率损耗： PT=0.015Sc=0.015493.37=7.4kW QT=0.06Sc=0.06493.37=29.6kvar 变电所高压侧的计算负荷为 : Pc=Pc+PT=454.32+7.4=461.72kW Qc=Qc+QT=192.37+29.6=221.97kva Sc=Pc2+Qc2=461.722+221.972=512.30kVA Ic = Sc3 UN=512.3036 =49.30A 补偿后的功率因素为： 7 cos=PcSc =461.72512.30=0.9013 将无功补偿计算数据列于表 3-3 中，由此可见满足设计要求。 表 3-3 无功补偿计算表 项目 cos 计算负荷 Pc/k Qc/kvar Sc/kVA Ic/A 380V 侧补偿前负荷 0.635 454.32 552.37 715.20 1086.64 380 侧无功补偿容量 -360 380V 侧补偿后容量 0.92 454.32 192.37 493.37 749.30 主变压器功率损耗 7.4 29.6 6KV 侧负荷总计 0.9013 461.72 221.97 512.30 49.30 4 变电所主变压器的选择及配电方案的设计 4.1 变电所主变压器的选择 根据工厂的负荷性质和供电条件，工厂变电所用的变压器可以有两种方案可供选择 3： 1）装设一台变压器：变压器容量 SN.T应不小于总计算负荷 Sc，即 根据式SN.TSc=512.30kVA , SN.T为变压器容量， Sc为总计算负荷，选择 S11-M630 型号铜绕组全密封低损耗变压器。 2）装设两台变压器：任意一台变压器容量 SN.T应为总计算负荷 Sc的 60%70%，即 SN.T(0.60.7)Sc=(307.38358.61)kVA，并且任意一台变压器的容量应大于一、二级负荷之和。由于本设计 内工厂负荷全部为三级负荷，所以无须考虑这项要求。因此选择两台 S11-400 型变压器。 结合本设计中全部负荷都为三级负荷，根据供配电系统设计规范 GB50052可知，三级负荷可由一 台变压器直接承担 4。故选择装设一台变压器的方案 ，变压器具体参数如下表： 表 4-1 变压器参数表 . 型号 额定容量 (kVA) 额定电压 (kV) 联结组标号 空载损耗 (kW) 附载损耗 (kW) 短路阻抗 (%) 空载电流 (%) 高压 低压 S11-M630 630 6 6.3 10.5 11 0.4 Yyn0 Dyn11 0.81 6.20 4.5 0.6 8 4.2 变电所配电方案的设计 本设计中车间变电所从 35/6kV 区域降压变电所引入电源，距降压变电所500m，考虑采用架空线引入单电源，备用电源由与邻近单位相联的高压联络线来承担。一、二次侧均采用单母线不分段接线。低压配电方案按照建筑设计规范 GB50016等，根据负荷的不同类型：动力、消防和照明，采用成套的设备给各个车间配电。配电系统图如图 4-1 所示。 图 4-1 变电所 配电系统示意图 5 短路电流的计算 5.1 绘制计算电路 9 根据配电系统示意图，绘制的短路计算电路如图 5-1 所示，选择 k1、 k2 两点进行短路计算 5。 ( 1 ) ( 2 ) ( 3 )S 1 1 - M 6 3 0架 空 线 5 0 0 mS3 0 0 M V Ak1 k2图 5-1 短路计算电路 5.2 确定基准值 取基准容量 Sd=100MVA，基准电压 Ud=Uav，即一次侧基准电压 Ud1=6.3kV，二次侧基准电压 Ud2=0.4kV，则： Id1= Sd3Ud1= 100MVA36.3kV=9.16kA Id2= Sd3Ud2= 100MVA30.4kV=144kA 5.3 计算短路电路中各元件的电抗标幺值 1）电力系统 X1*= SdSoc=100MVA300MVA=0.33 2）电缆路线 查询相关手册得 310kV 架 空线路的 x0 = 0.38/km,故 X2*=x0l SdUd12 =0.380.51006.32=0.48 3）电力变压器 根据变压器参数表可知 UK% = 4.5,则 X3*=UK%100 SdSN= 4.5100 1000.63=7.14 绘制的等效电路图如图 5-2 所示。 10 . 3 3 20 . 4 8 37 . 1 4k1 k2图 5-2 等效电路 5.4 k1 短路点的计算 总电抗标幺值 Xk1* =X1*+X2*=0.33+0.48=0.81 三相短路电流周期分量有效值 Ik1(3)= Id1Xk1* =9.160.81kA=11.31kA 10 其他短路电流 I(3)=I(3)=Ik1(3)=11.31kA ish(3)=2.55I(3)=2.5511.31kA=28.84kA Ish(3)=1.51I(3)=1.5111.31kA=17.08kA 三相短路容量 Sk1(3)= SdXk1* =1000.81MVA=123.46MVA 5.5 k2 短路点的计算 总电抗标幺值 Xk2* =X1*+X2*+X3*=0.33+0.48+7.14=7.95 三相短路电流周期分量有效值 Ik2(3)= Id2Xk2* =1447.95kA=18.11kA 其他短路电流 I(3)=I(3)=Ik2(3)=18.11kA ish(3)=1.84I(3)=1.8418.11kA=33.32kA Ish(3)=1.09I(3)=1.0918.11kA=19.74kA 三相短路容量 Sk2(3)= SdXk2* =1007.95MVA=12.58MVA 计算结果列于表 5-1 中。 表 5-1 短路计算结果 短路计算点 三相短路电流 /kA 三相短路容量 /MVA Ik(3) I(3) I(3) ish(3) Ish(3) Sk(3) k1 11.31 11.31 11.31 28.84 17.08 123.46 k2 18.11 18.11 18.11 33.32 19.74 12.58 6 变电所一次设备的选择与校验 6.1 一次设备选择的一般原则 一次设备的选择是整个设计中的重要内容，在选择上除了要满足在正常工作时能安全可靠的运行，还应满足在短路故障时不至于损坏的条件，开关设备还必须具有足够的断流能力 67。 11 一次设备的选择应该有以下基本步骤： 1)根据使用环境和安装条件选择设备型号。 2)按工作电压选择电气设备的额定电压。 3)按最大负荷时的额定电流选择电气设备的额定电流。 4)按短路条件校验电气设备的动稳定性和热稳定性。 5)断路器等开关电器还需要校验其断流能力。 6.2 6kV 侧一次设备的选择与校验 6kV 侧额定电流： IN= SN3UN= 63036.3=57.7A 根据短路计算结果列装设地点电气条件如下表： 表 6-1 6kV 侧装设地点电气条件 选择校验项目 电压 电流 断流能力 动稳定性 热稳定性 装设地点 电气条件 参数 UN Ic IK ish IK2tima 数据 6kV 57.7A 11.31kA 28.84kA 230.25 6.2.1 高压断路器的选择 根据装设地点电气条件，查阅供配电技术，选择 ZN28-12/630 型真空断路器，其具体参数如下： 表 6-2 高压断路器参数表 型号 额定 电压 额定 电流 额定短路 分断电流 额定峰值 耐受电流 额定短时 耐受电流 固有分 闸时间 合闸 时间 ZN28-12 12kV 630A 25kA 63kA 25kA(4s) 60ms 120ms 动稳定校验： imax=63kAish=28.84kA 满足要求。 热稳定校验： Ith2 tth=2524=2500kA2sIK2tima=230.25kA2s 满足要求。 断流能力校验： Ics=25kAIK=11.31kA 满足要求。 6.2.2 高压隔离开关的选择 根据装设地点电气条件，选择 GN19-12/400 型高压隔离开关，其具体参数如 12 下： 表 6-3 高压隔离开关参数表 型号 额定电压 额定电流 额定峰值 耐受电流 额定短时 耐受电流 操动机构型号 GN19-12 12kV 400A 31.5kA 12.5kA(4s) CS6-1T 动稳定校验： imax=31.5kAish=28.84kA 满足要求。 热稳定校验： Ith2 tth=12.524=625kA2sIK2tima=230.25kA2s 满足要求。 6.2.3 高压熔断器的选择 高压熔断器选择 XRNP2-7.2/0.5 型熔断器做电压互感器短路保护 8。由于电压互感器二次侧电流很小，故选择 XRNP2型专用熔断器，其熔体额定电流为 0.5A。具体参数如下： 表 6-4 高压熔断器参数表 型号 额定电压 熔断器 额定电流 熔体额定电流 最大分断 电流 XRNP2-7.2 7.2kV 10A 0.5A 50kA 6.2.4 电压互感器的选择 高压侧电压互感器选择 JDZ-6 型电压互感器，具体参数见表 6-5。 表 6-5 JDZ-6 型电压互感器参数表 型号 额定电压 /V 额定容量 /VA （ cos=0.8） 最大容量 /VA 联结组 一次 二次 0.5 级 1 级 3 级 JDZ-6 6000 100 50 80 200 400 1/1-12 6.2.5 电流互感器的选择 高压侧电流互感器选择 LZZBJ9-12 型电流互感器，具体参数见表 6-6。 表 6-6 LZZBJ9-12 型电压互感器参数表 型号 额定一次 电流 /A 级次组合 额定二次负荷 /VA 额定短时 耐受电流 额定峰值 耐受电流 0.2 级 0.5 级 10P 级 LZZBJ9-12 150 0.2/10P 0.5/10P 50 80 200 22.5kA(1s) 56.25kA 动稳定校验： 13 imax=56.25kAish=28.84kA 满足要求。 热稳定校验： Ith2 tth=22.521=506.25kA2sIK2tima=230.25kA2s 满足要求。 6.2.6 6kV 侧一次设备选择校验表 综上所述， 6kV 侧一次设备选择校验表如下： 表 6-7 6kV 侧一次设备选择校验表 选择校验项目 电压 电流 断流能力 动稳定性 热稳定性 装设地点电气条件 参数 UN Ic IK ish IK2tima 数据 6kV 57.7A 11.31kA 28.84kA 230.25 一 次 设 备 型 号 规 格 额定参数 UN IN Ics imax th2 th 高压断路器 ZN28-12/630 12kV 630A 25kA 63kA 2500 高压隔离开关 GN19-12/400 12kV 400A - 31.5kA 625 高压熔断器 XRNP2-7.2/0.5 6kV 0.5A 50kA - - 电压互感器 JDZ-6 6/0.1kV - - - - 电流互感器 LZZBJ9-12 12kV 150/5A - 56.25kA 506.25 避雷器 FS4-6 6kV - - - - 6.3 380V 侧一次设备的选择与校验 380V 侧额定电流： IN= SN3UN= 63030.4=909.3A 根据短路计算结果列装设地点电气条件如下表： 表 6-8 380V 侧装设地点电气条件 选择校验项目 电压 电流 断流能力 动稳定性 热稳定性 装设地点 电气条件 参数 UN Ic IK ish IK2tima 数据 380V 909.3A 18.11kA 33.32kA 229.6 14 根据装设点电气条件及负荷分析，根据装设位置的不同，选择 DW15-1000万能式与 CM2-225L 塑料外壳式断路器，并配置瞬时和热脱扣器，其参数分别如表 6-9、 6-10 所示。 表 6-9 DW15-1000 断路器参数表 型号 脱扣器额定 电流 /A 长延时动作 整定电流 /A 短 延时动作 整定电流 /A 瞬时动作 整定电流 /A 断流能力 /kA DW15-1000 1000 7001000 300010000 1000020000 40(30) 注：括号内为短延时动作时短路分断电流。 IN.OR=1000AIc=749.3A 其中 IN.OR为脱扣器额定电流 ； Ic为 380V 侧线路计算电流。 Iop(i)KrelIpk=1.352418.2=3264.6A 其中 Iop(i)为脱扣器瞬时动作