锦选新建汽运仓施工组织设计

1 锦选新建汽运仓 施工组织设计 2 目 录 编制依据 3 工程概况 4 施工布署 5 施工准备 11 施工平面布置 15. 施工方法 15 主要施工管理措施 30 1.编制依据 3 1.1 招标文件 1.2工程施工图纸 1.3主要规范、规程 类别 名 称 编 号 备注 国家 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 国家 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 国家 钢结构工程施工质量 验收规范 GB50205-2001 国家 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 国家 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 国家 煤矿井巷工程质量验收规范 GB50213-2010 国家 煤矿井巷工程质量检验评定标准 MT5009-94 国家 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 国家 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 国家 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 国家 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2002 4 1.4主 要法规 2.工程概况 新建 汽运 仓直径 18m，设计容量 3600t。仓体高 47.59m，仓上建筑檐口标高 54.49m建筑形式为钢筋砼筒体结构。 计划开工日期： 2017年 6月 15日 计划竣工日期： 2017年 11月 30日 基础采用 C30混凝土厚度 2000mm钢筋混凝土筏板基 ，主体结构形式为 C40钢筋混凝土筒体结构，仓内漏斗、框架柱、混凝土强度等级 C40；仓顶为钢筋混凝土梁板结构，仓上建筑为钢筋混凝土框架结构，仓上建筑填充墙体采用 300mm厚 MU5 混凝土空心小砌块， M7.5 混合砂浆砌筑；新建块煤仓与原块煤仓之间的连接通廊为钢结构，外墙维护采用双层压型保温彩板。仓顶房屋面采用 SBS 改类 别 名 称 编 号 国 家 中华人民共和国合同法 1999 年 3 月 15 日第九次全国人民代表大会第二次会议通过 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国主席令第 91号令 中 华人民共和国计量法 中华人民共和国主席令第 28号 令 中华人民共和国环境保护法 建设工程质量管理条例 中华人民共和国国务院第 279号令 行 业 中华人民共和国消防条例实施细则 公安部 1987年 3月 16日发布 房屋建筑工程质量保修书 建设部和国家工商局（ 2000） 185号 5 性沥青防水卷材 2道，仓顶面为 4厚 SBS改性沥青防水卷 材一道 。 3.施工部署 3.1组织机构 本工程采用现代项目施工管理模式进行管理，即：以项目经 理为核心，以工程质量、施工工期和成本控制为主要内容，以科学化管理为手段，以先进技术为基础，以目标管理为形式，同时，以“公司 项目经理部 专业施工队”的纵向管理和由“施工单位、建设单位、工程监理单位，其他社会协作单位”全方位横向管理相结合的系统管理机制，确保完成各项既定的任务，实现对社会和业主的承诺。 组织机构见下图。 执行经理 项目总 工 项目经理 商务经理 生产经理 后勤 经理 施 工 部 机 电 部 安 监 部 质 检 部 技 术 部 预 算 部 物 资 部 治安消防部 综合办公室 模板、砼、钢筋、 修装饰、防水、水电 、 滑模施工 6 3.2主 要岗位职责划分 1、项目经理 （ 1）认真执行党和国家、地方政府以及上级的有关方针政策、企业的各项规章制度。 （ 2）根据工程总体计划，主持编制项目经理部的年、季、月、周生产计划，做到优化施工方案，合理编制作业计划，认真履行施工合同；同时组织分管领导编制好劳动力、材料、设备、构件、机具、周转料具、资金等使用计划，督促分管领导、业务部门与公司内部市场签订同生产要素有关的人、财、物、生活服务供需合同，以保证工程正常施工，并严格执行合同。 （ 3）根据施工规范、规程、验收标准、施工图施工，组织落实质量责任制，严格质量体 系运行，对施工全过程的各项质量活动进行检查控制，确保承建的工程达到业主的要求，并争创名牌精品。 （ 4）合理组织、科学管理项目内部生产要素，协调好与业主、设计单位、地方管理部门和分包单位等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应，深入施工生产现场，及时解决施工中出现的问题，确保与企业法人代表（或委托人）签订的经营目标责任书全面完成。 （ 5）主持制定项目两级班子的岗位经济责任制及各项规章制度，接受有关部门、上级单位、地方政府部门等对项目的监督、检查和审计；加强安全教育、重视安全防护，保证项目施工中不出事故、 不造成人身伤亡和财产损失，定期向企业法人代表（或委托人）报告工作。 （ 6）建立健全项目核算制度，加强工程预（决）算管理、强化工程成本管理工作，注重成本信息反馈，发现问题及时纠正，定期不定期地开展经济活动分析，使班子成员、项目管理人员对项目的经营情况，计划收支全面了解，增加分配、效益、工资总额使用方面的透明度，使各项开支能按计划有效控制，严把收支关，落实费用降低目标，实现工程成本降低目标。 （ 7）加强项目各项经济技术资料管理，及时办理各种签证，积极主动地向业主和其他有关单位办理经济索赔，主动参与经营造价的调整 。 （ 8）负责办理工程予付款、进度款和工程结算的催收、清算工作；项目竣工核验办完交付使用手续后，组织项目有关人员清理，总结项目管理全套资料，配合公司对项目进行全面审计，并写出项目工作总结呈报公司。 2、项目生产经理 （ 1）协助项目经理，对项目经理部的施工生产管理负全面责任，遵照施工规范、操作规程、验收标准、质量体系文件运行规定，组织按图施工，科学合 7 理地指导编制作业计划，认真履行企业法人代表（或委托人）与业主签订的工程承包合同，做到重信守约、优质、高速、低耗、文明地完成施工任务。 （ 2）负责编制项目经理部的年 、季、月、旬施工作业计划，审核单位工程从开工到竣工交验全过程中劳动力、材料、设备、构件、周转料具、小型机具等的平衡工作，（督促所分管业务部门向公司内部市场签订相应的供需合同，保证工程施工的各项资源都能保质、保量、按时进入项目。 （ 3）主持召开项目生产调度会和重点部位、关键工序作业碰头会，经常检查重点工程、重点部位、关键工序的技术措施、质量、安全保证措施，项目质量保证计划的执行情况，协调解决好施工生产中存在的矛盾。 （ 4）根据施工中出现的问题，认真按施工过程控制程序文件规定处理，并按施工进度控制点，定期不定期 对计划执行情况进行分析，发现差距和不足，及时调整予以完善，同时通过生产调度会或碰头会落实到综合工长、作业队组，以保证达到工期、质量、安全、文明施工和成本管理目标。 （ 5）组织开展文明施工的布置、检查、评定、奖罚全过程的管理，做到工完场清，降低工程成本，同时加强场容环境综合管理，做到安全生产。 （ 6）负责项目综合统计的管理工作，组织有关部门、统计人员学习统计法和上级的有关规定，使项目的各项统计报表、统计资料、统计分析达到准确、及时、全面、系统。 （ 7）负责项目经理部生产管理方面各项经济技术指标的分解、落实、兑 现工作。 （ 8）协助项目经理完成项目竣工交验后的工程结算、资料汇总、项目总结工作，并配合好企业对项目的全面审计。 3、项目总工程师 （ 1）协助项目经理，对工程技术、质量体系文件运行、质量管理工作全面负责，同时也是质量管理的直接责任者。 （ 2）根据工程规模的划分和公司有关规定，主持编制项目经理部施工组织总设计，按公司程序文件中职责权限规定审核项目单位工程施工组织设计、审批项目专项技术方案、项目作业技术指导书，组织施工图自审、参与会审和重点工程、重点施工部位、关键工序及季节性施工方案的技术交底，并负责在施工过程 中组织检查、控制、掌握系统性情况。 （ 3）主持工程技术人员学习和贯彻技术规范、操作规程、技术和质量标准及各项科技管理制度，并组织检查其执行情况，主持质量检查评审活动。 （ 4）负责组织制定提高工程质量和安全生产的技术措施，定期与不定期的组织检查，处理施工技术、质量问题，召开质量、安全事故分析会，并对辖区 8 职权范围内事故拍板定论，做到不推不卸，属职权范围以外的事故处理，要及时书面呈报上级，按批示办理，做好经验教训总结工作。 （ 5）对工程技术管理工作中的质量、检验、试验、计量、测量及其使用的仪器、仪表的配备、运作、 管理等负领导责任。 （ 6）积极组织项目经理部开展“双增双节活动”，对小改小革、合理化建议进行收集整理，负责落实上级下达的科技进步项目、科技进步节约计划的实施，并做好科技成果发布与表彰工作。 （ 7）负责施工过程中设计变更洽商的审签工作，组织竣工图、竣工技术资料的审核、移交、上报存档工作，并配合项目经理向企业呈报总结资料，积极参与项目审计工作。 （ 8）负责计量试验工作，对工程施工中出现的安全、质量等技术问题负责解决。 4、项目商务经理 （ 1）协助项目经理，对项目经理部的工程预（决）算、物资管理工作全面负责，并按 党和国家、地方政府、上级发布的有关法规、制度要求，科学而有序地组织工程预（决）算、设计变更签证的编制及物资管理工作，做好预算或分阶段的施工预算，做好工料分析对比工作，使项目全体管理人员对计划收、支情况全面了解，达到项目成本降低率管理目标。 （ 2）配合执行经理，组织编制项目经理部年、季、月、旬主要原材料、油燃料、设备、构件、周转料具、小型机具等物资的需用计划，并督促部门向公司内部市场签订相应的供需合同，保证平衡供应，并做好物资进入项目后的各项管理工作。 （ 3）认真执行机械设备、周转料具租赁、材料限额领发料管理 规定，降低物耗、修旧利废、节约资源、努力杜绝因物资计划、措施不当造成的原材料、半成品、设备等积压、浪费和现场车间操作过程中的原材料、配件、构件等的浪费。组织相关部门、人员分析超耗、浪费原因，追究有关责任部门经办人员的责任，按奖罚规定及时兑现。 （ 4）结合文明施工要求，配合项目执行经理对施工场所、车间、仓库所管用的材料、构件、半成品、配件、周转料具、工具、护具等每月组织进行一次全面检查，根据检查情况，组织项目经理部召开贯彻执行各项规章制度情况分析会，找出原因，分析责任，提出对有关分承包方、部门、人员的处罚或奖 励意见，逐月将分析情况书面报送项目经理审批。 （ 5）负责经营、物管等方面各项经济技术指标的分析、落实、兑现工作，并组织经营、物资部门对所辖范围内开展年、季、月经济活动分析和效益核实工作。 9 （ 6）负责项目经理部经营、物资、机械设备统计报表编制的指导、督促、检查工作，使项目报送出的报表数据、统计分析准确、及时、系统，经得起第三方的验证。 （ 7）认真组织项目经理部编制工程竣工决算、经济技术签证索赔资料，并积极配合企业对项目管理的全面审计，主动参与项目终期总结工作。 5、安监部 （ 1）协助生产经理工作，负责项目安全 生产、文明施工和环境保护工作； （ 2）负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施； （ 3）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作； （ 4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会； （ 5）参与相关分包商和供应商的选择和管理工作； （ 6）负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动； （ 7）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以 外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告； （ 8）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作； （ 9）配合综合办公室，做好项目对外宣传工作； （ 10）与综合办公室一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等； 6、质检部 （ 1）协助总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和 ISO9000贯标工作；与政府质量监督部门对口工作； （ 2）配合项目质量总监管理项目质量检检小组的工作 ,实施项目过程中工程质量的质检工作，质量检查员对质量具有 “一票否决权”。 （ 3）负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师和副总工程师进行竣工资料的编制工作； （ 4）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理； （ 5）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作； （ 6）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作； 10 （ 7）参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作； （ 8）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理； （ 9）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作； （ 10）最终负责竣工和阶段交验技术 资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验； （ 11）负责质量事故的预防和整改处理工作。 7、施工部 （ 1） 协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实； （ 2） 在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月度、周和日计划； （ 3） 主持召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构； （ 4） 结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、分 包商选定时间、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定； （ 5） 参与编制项目质量策划； （ 6） 参与相关分包商和供应商的选择工作； （ 7） 协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作 3.3工程目标 3.3.1 质量目标：分部分项工程一次交验合格率 100，优良率 90以上，质量等级合格。 3.3.2 安全目标 :贯彻职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率 3。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。 3.3.3 文明施工目标 :贯彻 CI战略要求，强化现场文明施工管 理。 3.3.4 环保目标 :贯彻 ISO14001标准，执行 有关环保规定，实现“园林化环保工地”。 3.4 验收安排 3.4.1 本工程根据以单位分阶段进行结构验收 ,分二次 验收， 结构 一次 、竣工一次。 11 3.4.2 结构验收的具体时间根据施工进度确定。 3.4.3 最后为装修后的竣工验收。 3.5 施工组织协调 工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工 作组织协调好。 3.5.1 制定图纸会审、图纸交底制度 在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。 4.施工准备 4.1施工准备工作 4.1.1 技术准备 4.1.1.1 图纸、图集、规范、规程等 组织技术人员、工程监理、质量员、预算员等认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并在根据施工图纸在施工前进行阶段性图纸会审，以便能准确地掌握设计 意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前准备齐全，使之能满足施工使用要求。 4.1.1.2 主要器具配置 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 自动安平水准仪 DZS3-1 台 1 2 电子经纬仪 DJD2 台 1 12 3 激光垂准仪 DZJ3 台 1 4 钢卷尺 50m 根 2 5 钢卷尺 7.5m 根 8 6 钢卷尺 5m 根 20 7 塔尺 5m 根 2 4.1.1.3 技术工作计划 1） 施工方案编制计划：由技术部门 负责认真编写出各项施工方案，并上报监理等有关部门审批，合格后方可遵照执行，并对工程监理、质量、材料、商务、安全等进行书面交底。 2）原材试验工作计划：原材进场后，根据进场时间和进场数量按规范规定及时取样试验，对砂浆、混凝土、钢筋、混凝土外加剂、防水材料必须进行有见证取样和送检，有见证取样次数不少于总次数的 30%。水泥从出厂到使用的时间不能超过 3个月，否则，必须重新试验。 3）施工试验工作计划：本工程的施工试验工作主要包括砂浆强度试 验， 混凝土抗压试验、钢筋螺纹接头的拉伸试验 必须进行有见证取样和送检，有见证取样 次数不少于总次数的 30%。对于混凝土试块，除按有关规范留置外，每次还应增加：拆模试块、备用试块两组。 4）样板计划：单位工程在每项工作开始之前，首先进行样板施工。施工中严格执行施工方案和技术交底，并跟踪检查执行情况，对照成品质量总结施工方案的应用效果，进一步完善施工方案。对结构工程 的钢筋、模板、混凝土工程实行工序样板制度和分项样板制度，对 施工的第一段钢筋、模板实行样板段制度。 4.1.2施工现场准备工作 4.1.2.1现场准备 1)按照施工平面布置图做临建、临电及临水。 13 2）根据业主指定的基准标高点，由测量 人员 把标高引入现场，并报监理验收。 3） 根据建筑总平面图，由测量分公司确定出建筑物的平面位置，并报 规划局验收。 4）开工前到有关部门办理安全施工许可证、临建规划许可证，并与当地环卫、消防、街道办事处、派出所等政府部门取得联系，并建立良好的合作关系。 4.1.2.2人员培训 1）迅速完善、充实项目经理部各部门人员，并在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、工程情况介绍、安全及文明施工等。 2）对特殊工种，如架子工、电焊工等要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行专门的入场教育。 4.1.2.3临水 4.1.2.3.1给水系统的布置 1）给水系统包括：生产给水、生活给水、消防给水、采暖及卫生给水。水源来自场地北角甲方指定的 DN100 给水管线，施工用水和消防用水采用同一系统供水方式，总给水管采用 DN100焊接管从市政给水管网接入 。 2）施工现场临时用水从市政管网中接入。 4.1.2.4临电 本工程临时用电 为施工单位由甲方提供的电源下方引出至现场配电室。在施工现场 设一配电室，配电室内设置二台总配电柜，由配电柜分路供至施工现场。施工现场用电采用 TN-S制方式供电，逐级设置漏电保护装置。 现场电缆均采用 VV29铜芯电缆。电缆埋设深度不小于 0.6M，电缆上、下各敷设 5-10CM细砂或软土，上端满敷硬物保护。 4.1.2.5现场出入口及围墙 施工现场围墙选用可重复使用的砖砌围墙形式，现场主出入口在施工现场南侧，接入 主路，方便材料进出。 14 劳动力、 主要机具需用量及进场计划 根据实际进度安排。 本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示： 序号 工 种 名 称 基础阶 段 主体阶 段 装饰阶 段 清理收 尾 1 钢 筋 工 20 20 5 2 2 木 工 10 30 10 5 3 砼 工 20 35 10 5 4 架 工 10 15 15 5 5 电 焊 工 4 5 4 1 6 电 工 2 2 2 1 7 机 械 工 2 5 3 2 8 钳 工 2 3 3 1 10 试 验 工 1 1 1 1 11 砖 抹 工 15 25 5 12 测 量 工 2 2 1 1 13 普 工 20 30 15 10 为本工程配备的机具如下： 序号 机械名称 单位 台数 型 号 功率（ Kw） 备注 1 塔吊 座 2 4 2 蛙式夯机 台 3 3 钢筋切断机 台 1 2 2.2 4 钢筋弯曲机 台 1 2.2 2 5 钢筋调直机 台 1 7.5 6 交流电焊机 台 1 4 2KVA 7 木工园盘锯 台 1 3 2 8 激光经纬仪 台 1 30 5 9 水准仪 台 1 10 插入式振动器 台 5 18 1.5 11 平板式振动 器 台 2 4 1.1 12 潜水泵 台 5 13 强制搅拌机 台 1 14 全站仪 台 1 15 5.施工现场总平面图 5.1施工现场布置原则 5.1.1阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。 5.1.2施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。 5.1.3临水、临电、机械的布置在满足安全要求的前提下最大限度的满足施工要求。 5.1.4生活区与施工区分开，办公区应尽量远离施工区域。 5.1.5临建的布置应尽量避免扰民。 5.1.6现场的布置及场容要满足公司 CI手册的要求。 5.1.7阶段平面布置之间要具有连续性。 6.主要施工方法 6.1施工流水段划分 :不分 施工流水段 。 6.2大型机械的选择 6.2.1塔吊 根据建筑物分 布特点及现场实际情况，为完成该项目垂直运输任务，在 现场 安装 QTZ5015塔台塔吊，臂长 55m。塔吊的定位根据建筑物的分布特点、 现场实际情况、最大限度的满足施工需要及塔机的使用规范等方面确定。 6.2.2砼拖式泵车 本工程采用商品混凝土，按工程和施工组织情况、施工顺序和分段上混凝土工程量考虑，拟选定 1台 HBT60B混凝土输送泵。 6.3测量放线 6.3.1 高程控制测量 6.3.1.1 场内水准点的测设 精度。根据业主提供的有效水准点，布设场区高程控制点，水准测量精 16 度要求见下表： 等 级 高差中误差（ mm/km） 路线长度（ km） 水准仪 型号 水准标尺 观测次数 闭合差（ mm） 三级 6 50 DS3 双 面 往返各一次 L 注： L为往返观测段附合水准路线长度（ km） 水准点数量：场区水准点不得少于 3个点。 引测：高程引测时，对 3个水准点必须进行联测，无误后方可引测。 水准点的埋设：水准点应埋设在便于寻找、保存和引测的地点。 6.3.1.2 标高的测设 选用便于垂直向上传递抄测水平基准线，将相对标高 0. 00测设在墙或柱上，经往返测量合格后画 上“”红色油漆，标记的上口作为基准线，并注明相对标高。向上引测时，用钢卷尺从首 层 0.000红“” 上顶基准线向上丈量高度，水准仪读取后引测。 6.4 钢筋工程 钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。 6.4.1 钢筋原材的要求 6.4.1.1检验和试验 对于钢筋用料根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进行，主要按以下几个方面进行管理： (1) 进场钢筋应有出厂质量 合格证明书，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。 17 (2) 外观检查 钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 (3) 进场钢筋的试验 钢筋原材进场后应按批进行报验复试，并取得复试报告；不合格不得使用。 化学性能的复试： 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象和进口钢筋，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 6.4.1.2运输和堆放 （ 1）钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。 应按批、按型号分别堆放整齐，插上标识牌。 （ 2）架空堆放 :钢筋宜架空在木材、素砼或砖砌地垅上，离地 200mm以上，钢筋上覆盖彩条布 ,避免锈蚀和油类等污染。钢筋进场检验合格后应分类堆放整齐，按进场时间、规格、型号、检验状态等进行标识。 6.4.1.3钢筋的代换 当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或监理工程师的同意，并办好变更洽商。 6.4.1.4不合格品的处理 对于不合格的钢筋，应立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。要及时组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。 6.4.2 钢筋的加工与成型 6.4.2.1 钢筋的调直与成型 调直： 直径 12mm 的 HPB235 级盘圆钢筋，用调直机调直或卷扬机拉直，冷拉率 4%。 弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，合格后进行批量加工。 18 6.4.2.2 钢筋加工质量要求 钢筋的端头不得有马蹄形、弯曲和劈裂现象。 钢筋加工的允许偏差应在规范表 5.3.4规定范围内。 钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除。 丈量钢筋时，避免用短尺量长料，以防丈量中产生积累误差。 6.4.2.3 钢 筋的绑扎接头和锚固 钢筋绑扎接头和锚固的最小搭接长度 抗震等级 钢筋种类 C30 C35 C40 laE llE laE llE laE llE 二 HPB235 28 d 38d 25d 35d 23d 32d HRB335 34d 48d 31d 43d 29d 40d HRB400 41d 57d 37d 52d 34d 48d 三 HPB235 25d 35d 23d 32d 21d 29d HRB335 31d 44d 29d 41d 26d 37d HRB400 38d 52d 34d 48d 31d 44d 6.4.4 钢筋安装、绑扎 钢筋的安装与绑扎着重控制钢筋的有效高度，搭接、锚固长度的控制。 6.4.4.1 一般施工要求 将钢筋上的残留水泥砂浆、油污等清理干净。 钢筋绑扎前，应对柱、墙竖向筋的平面位置和垂直度进行校正 6.4.4.2 钢筋安装、绑扎施工要点 板筋施工注意点 1) 距墙或梁边 50mm起线布筋。 2) 通长底筋在支座上的接头应相互错开布置。 19 3) 绑扎扣应八字形布置，不宜采用单方向绑扣。 4) 板筋遇 300mm的洞口，可绕过洞边铺设；当 洞口 300mm时 ,按设计规定加筋。 5) 确保负筋的有效高度：双层双向钢筋间必须加马凳式支撑。 6) 隔墙下设有加强筋，在图上仅作说明未以图示，故在施工时应作专项检查，以防漏掉。 7) 二次结构悬臂板的根部钢筋不得呈 S弯，负筋用马凳支撑。 柱筋施工注意点 1) 柱箍筋 :柱箍筋弯钩的重叠部分应错开布置；梁、柱节点处的加密箍应及时铺设，以免返工。柱箍应距板面 50mm处起线布设。 2) 弯折：柱筋弯折坡度不大于 1:6。 3) 柱筋接头百分率、接头位置严格按设计要求设置。 4) 柱、梁截面同宽时，柱筋应设在梁 筋的外侧。 5) 柱筋至顶层楼板时，按设计弯入梁、板内。 墙筋施工注意点 1) 水平筋：从板面 50mm起线布筋。 2) 弯折：墙筋弯折坡度不大于 1:6。 3) 节点垂直度控制： 凡是转角点、 T形节点处的竖向钢筋绑扎时必须保持垂直，以便立模。 4) 搭接：其最小搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢（扎三点）。并竖向搭接钢筋端部位置 ,尽可能与墙水平筋相绑扎。 梁筋安装与绑扎施工注意点 1) 箍筋起线位置： 第一道箍筋应距梁、墙边 50mm开始绑扎。 2) 排筋间的垫铁： 当 梁配置双排或多层钢筋时，在两排钢筋的中间设置垫铁，直径一般为 25，并不小于主筋的直径，间距为 1500mm，垫铁长度梁 20 宽 -10mm。 3) 锚固长度： 必须严格按规范、设计要求设置，认真自检。 6.4.4.3 防止墙柱筋、门洞侧暗柱筋的位移的措施 防止 壁 钢筋在板面处的位移： 在模板口设置撑铁或矩形撑箍 101200，撑铁（箍）处对称放置塑 料垫圈或砂浆垫块。同时，砼面层的上口支设水平定型等宽梯形网架， 以防浇筑砼时 造成墙筋位移。 防止钢筋在 仓 体中间的位移：一种采用双 F撑铁，另一种采用竖向焊接梯形网架 ， 1200。当网架用作主筋时，其直径比墙筋大一个等级。 6.4.4 钢筋保护层及有效高度的控制措施 钢筋有效高度 h0 的控制，是保证结构的受力性能的重要因素之一。因此，要认真做好垫块或撑铁，控制钢筋的有效高度，其主要措施如下： 6.4.4.1 垫块厚度控制 确保垫块厚度的偏差在允许范围内，故尽可能使用塑料垫块，如用水泥砂浆垫块时，制作时应用定型模框。 6.4.4.2 保证垫块强度 垫块应有足够的强度。如基础的钢筋较 重，故基础底板筋宜用石质垫块，或用 C30细石砼。 6.5 模板工程 本工程为全现浇钢筋砼 结构 ,质量标准为合格。模板工程是影响工程质量的最关键的因素 。 梁板柱 、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 漏斗及 顶板满堂脚手架有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 梁、板底模，在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。 已拆除模板及其 支架的构件，在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支 21 撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。 6.6 混凝土工程 砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的部分，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、运输、浇筑、养护、拆模、成品保护，道道工序应予严格控制。 本工程结构全部采用商品混凝土，施工之前需考察认定商品砼厂家。现场使用 1台混凝土拖式泵，输送管按现场平面图布置 ，其直径为 125mm。必要时增加汽车泵。 6.6.2 商品砼的管理 签订商品混凝土供货合同必须签署对商品混凝土的技术要求。技术要求不但包括混凝土的数量和价格，更要包括对混凝土配合比的要求，混凝土供应时间和一定时间间隔的供应数量，坍落度的大小，冬施时还要注明对防冻剂的要求及出罐温度的要求，等等。 由于采用商品混凝土，现场对其必须加以监控。一方面要按规定做坍落度检查，以每工作班不少于 4 次，对不符合要求的混凝土要查明原因，发现问题及时采取措施，对于坍落度不符合要求以及超过初凝时间送达的混凝土一律不得使用。 6.6.2.1 商品砼的供应 (1) 选择质量信誉、社会信誉好和交通方便的商品混凝土供应站。 (2) 砼申请单上要注明砼标号、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂 、缓凝时间、坍落度等相关要求。 (4) 砼的供应做到及时、连续、匀速、保质。 6.6.2.2 商品砼质量的现场管理 (1) 商品砼进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。 (2) 砼坍落度每车测试一次，并做好记录。 22 (3) 砼的全部间歇时间：砼从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过砼的初凝 时间。 6.6.3 砼的（运输）泵送 商品混凝土采用罐车运输至现场然后用混凝土泵输送至作业面。 6.6.3.1砼输送方式 正常施工时，选用一台 HBT60型拖式砼泵车，将砼直接泵送到浇筑地点 。 6.6.3.2泵管的布置 泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严 和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。 6.6.3.3砼的泵送 (1) 砼的泵送程序 润管 砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。 润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。 泵送 砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。 6.6.4 混凝土的浇筑 6.6.4.1混凝土浇筑前的准备工作 布置混凝土泵和泵管。其布置原则：少转弯，且转弯时要求平缓，管线要短、接头要严、管架牢固；水平配管接头处设马凳，转弯处设井子形支承架。垂直立管可用吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。 组织准备好施工人员，并对振捣工逐人进行技术、操作工艺、操作部位的施工交底，列出每班振捣工的名字及施工期间的管理人员值班表。 现场搭设好操作平台，走道，布置好混凝土布料机和泵管。 与商品混凝土供应单位订好料（定好混凝土浇筑时间、强度等级、浇筑数量）。 23 6.6.4.2 基础砼的浇筑 基础底板混凝土浇筑进行预控 ，均一次性浇筑。 基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、自然流淌、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，避免漏振或过振。 经验告诉我们采用泵送和溜槽相结合的办法，可以大大提高浇筑速度，节省时间。 采用 1台地泵附加溜槽 (必要时辅以汽车泵 )确保浇筑方案的实现 6.6.4.8 砼试块的留置 1) 留置数量： 砼试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 的要求留置。冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验砼受冻前的临界强度和转入常温养护 28d的强度。用于检验结构强度的等效龄期（ 600度天）试块，可由上述附加试块代替。 2) 见证试块： 浇筑砼前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的 30%，且分布合理。 3) 同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。 4) 试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。 6.7滑模施工 6 7 1.模板组装 6.7.1.1 内外模板均使用 200 1200 的普通定型 钢模板，螺栓拼接 (严格控制，每条拼缝不少于 4 个螺栓 )。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板 (每条拼缝不少于 2 个 )，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的 0.2-0.5%。模板高 1/2处净距为结构截面尺寸。模板表面应清洁，拼缝严密，表面平整 6.7.1.2.模板拼缝严密，表面平整，表面清洁。模板拼缝夹海绵条用螺栓组合，每条拼缝螺栓不得少于 4 个。围圈在接头位置除采用接头扣件连接外，还 24 应焊接。每根围圈接头采用 3根 8 个的钢筋 200长焊接， 3 根钢筋均匀间隔。组成 桁架的扣件螺丝、固定千斤顶的螺丝及固定模板的勾头螺丝等派专人复查，对未紧到位的螺栓从新拧紧。不得有松动的螺丝。 6.7.2钢筋绑扎 6.7.2.1 钢筋的搭接接头必须按设计要求，相互错开，坚向筋错开距离：坚向 50d，环向筋错开距离：水平方向 50d 且 1000，在同一水平截面上每隔三根允许有一个接头。 6.7.2.2 绑扎时应每点必绑，不得少绑、漏绑，绑扎时应该注意砼保护层的准确（保护层为 30mm），扎丝头要扣入壁内，不得外露。 6.7.2.3.每层砼浇筑完毕，在砼表面上，应该至少有一道绑扎好的环向筋，当保护 层不合要求时对围圈作适当调整，使之满足要求。 6.7.2.3 用焊接在“开”字架上横梁上的固定圈来保证竖向钢筋在水平方向的间距。 6.7.3.液压提升系统组装 液压系统千斤顶使用 GYD60滚珠式千斤顶 (俗称 6吨大顶 )，工程每榀提升架设置一台 GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为 25mm，额定顶推力 60KN，施工设计时取额定顶推力 50%计算为 30KN。 支承杆为 48 3.5 普通建筑钢管， A3 钢，接头处加 40(外径 )衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开 (25错接 )，不在同一平面。 使用 16、 8 钢丝编织高 压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统。 液压动力使用 YHJ 36型控制台分区联动，油压机试验压力为 15Mpa,施工中油压控制在 8Mpa 正常压力升高滑动模板。 25 提升架立柱为尺寸 2400 200mm，用 48 3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼 10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为 1400 2400，在附壁柱部位提升架横梁适当加长，采用 1600 2400、 2000 2400 规格提升架。 工程每只筒仓配置 GYD60滚珠式千斤顶 60只， YHJ 36 型控制台 1台。 6.7.4.滑升平台系统 本工程滑模采用刚性平台。 内平台使用钢梁作为支承结构，钢梁上采用 12200 的钢筋满铺且绑扎牢固，钢筋上行走部位铺竹笆片，其余部位铺尼龙安全网。 外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外 1.5米，再绑扎木方，铺设 25mm 厚木板。外平台一周设 1.2m 高钢管栏杆，在腰部加横杆一道，在临马路一侧用竹笆片密封，防止杂物落下。 在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、 抹光、养护等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高 2.0米，宽度大于 0.7 米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。 滑升平台上总荷载摩阻力： 360KN（钢模板 180m2，按照 2 KN/m2 计算） 平台及上部自重： 610 KN（其中：模板 180m2,约 60 KN，钢管支撑体系 200 KN，钢梁 350 KN） 施工荷载： 220 KN（内外平台面积约 220m2，按照 1KN/m2 计算） 小计 1190KN 每个顶承载力按 30KN 计算 26 n=N/P=1190 30=40 只 根据计算需用 40只顶，实际采用 60只，预留几只备用，满足施工要求，确保安全。 提升架均匀布置，间距为 1.39米，局部稍作调整，保证不大于 1.50米。 本次滑模采用仓顶钢梁刚性平台滑模施工，其操作平台共设三个：外平台，内上平台，内下平台。外平台主要用于外侧钢筋邦扎及混凝土运输；内上平台提供竖向钢筋接长、滑模控制及机具摆放；内下平台主要用于钢筋邦扎。 6.7.5.照明系统 平台下的照明：一律采用 36V安全电压。 6.7.6.滑升 6.7.6.1.砼出模强度应该控制在 0.2-0.4MP左右。 6.7.6.2.根据实际气温和砼供应 情况及经验估计这次滑模的速度为每班次2.4 米左右 ,采取每昼夜二个班次施工。 6.7.6.3.滑升前应该检查钢筋等影响滑升模板的障碍物，发现问题事先解决。 6.7.6.4.初滑：混凝土浇筑 0.6m高时，提升 5cm。混凝土浇筑满模时，提升10cm，检查出模砼强度，确定初滑高度和速度，逐步转入正常滑模。初滑时应派人到平台下检查模板、钢管等情况，防止有阻碍。滑升时使所有千斤顶充分回排油，油泵机油压若超过正常滑升值 1 5倍时，应停止滑升，检查液压系统及其他阻碍因素，及时处理。 6.7.6.5.滑升过程中应保持平台在一 个水平面上，所有千斤顶最大高差不得超过 40mm，相邻高差不得超过 20mm，每 300mm调平一次，油泵工应听从平台指挥，同步启动油泵机。 27 6.7.6.6.滑升过程中管理人员应做好各项质量检查工作，并做好详细记录。 6.7.6.7.滑升至 1.8m（平台标高）高时搭设吊脚手。滑升到 +5.50m（平台标高），放门洞底板、加固门洞爬杆。外支承体滑升至 +17.205m（平台标高）时停止混凝土浇筑，将模板滑空。内支承体滑升至 +9.272m（平台标高）时停止混凝土浇筑，将模板滑空。主体筒滑升至 +50.025m（主梁上口标高 ）降梁，滑升至+50.025m（平台标高）停滑，混凝土浇平。 6.7.6.8.外支承体滑空时爬杆的加固 砼浇筑到 17.205米，停止浇筑，开始滑空。 滑空后的加固措施： 按照支承杆允许承载力公式： P=a40EJ/K（ L0+95） 2 式中： a 工作条件系数，取 0.7(刚性平台 ) E 支承杆弹性模量 ,取 206 103N/mm2 J 支承杆截面惯性矩 ,9.89cm4 K 安全系数，取值不小于 2.0 L0 支承杆脱空长度，从砼上表面算至千斤顶下卡头距离。 经计 算，当 P=19.60KN 时 ,既千斤顶承载力为 3 吨时 ,支承杆脱空长度L0=2860mm,施工时 ,只要进行支撑杆加强 ,保证其刚度不失稳即可。在支撑杆上加两道围圈，一道在砼表面以上一米位置，另一道在砼表面以上 2.10米。这样，就可以满足 L0 2860mm 的要求了。 6.7.6.9. 门洞处理 小门洞位置在组装时，在环形模板内 加增加的钢管短钢管支撑杆门洞支撑杆加固图加固用横向杆滑空支撑杆加固示意图加固用围圈滑空高度支撑杆 28 插板，形成门洞。大门洞边有异性边柱，这部分采用特制模板组装。在门洞处有爬杆的，在爬杆出模后进行加固，采取加焊顶撑钢管的方法，形成格构式的刚性体系（如右图），防止爬杆受力后弯曲。 6.7.7.滑升过程中的垂直度观测与纠偏措施 6.7.7 1.垂直度观测：用 20kg线垂观测，观测结果及时报送平台指挥让其确