XX煤矿机电标准化制度汇编.doc

XXXXX煤炭开发有限公司XX煤矿机电各项制度汇编2017年制目 录电气试验制度1设备运行、维护、保养制度2设备定期检修制度4机电干部上岗查岗制度5设备管理制度6安全活动制度15事故分析追查制度16防爆设备入井安装、验收制度17电缆管理制度18小型电器管理制度19杂散电流管理制度20停送电管理制度21钢丝绳管理制度24油脂管理制度28配件管理暂行规定32阻燃胶带管理制度33电气试验制度1、电气试验前必须按规定办理相关的工作票，同时要有经过签批的安全技术措施。2、电气试验员上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停、送电、验电、放电等有关规章制度。3、进行电气试验工作不得少于2人。4、做井下电气试验时，电源线不应使用塑料线，应使用符合要求的电缆，只有当瓦斯浓度在1%以下时才准许进行电气试验；在矿井的掘进碛头、可能发生突出的地区，要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场检查瓦斯，各环境条件都符合要求后方可进行试验。5、对新型继电器及继电保护装置，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。6、在控制盘和保护盘上工作时，必须将工作盘和两侧运行盘用布幔等加以明显隔开。7、在运行的二次回路上作业时，应穿低压绝缘鞋或站在绝缘台垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次侧不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，且连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路，严禁在带电的电压互感器上工作。8、检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉合开关。9、试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各履其责。10、试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术参数及相关资料，采取安全合理的试验方案。11、做高压电气设备编号，线路后才能近规定程序进行倒闸操作。设备运行、维护、保养制度一、设备运行1、值班人员要按时对运行中的设备按照巡回检查顺序或图表进行巡回检查，对设备异常状况要做到及时发现，认真分析，正确处理，做好记录，并向有关领导汇报。2、值班人员进行巡视后，应将检查情况及巡视时间做好记录，发现不完好部位和隐患都应立即处理并将处理情况进行登记，不能处理的问题，应及时报告矿调度值班室和值班领导。3、巡回检查的内容：（1）、容易松动的连接部位是否紧固；（2）、发热的部位温度是否正常；（3）、润滑部位油量是否适当，并及时补充注油；（4）、各仪表指示是否正常；（5）、运动部位有无振动及异常声响；（6）、安全保护装置是否灵敏、可靠；（7）、其他部位状态是否正常等。二、设备维护、保养1、设备维护、保养的主要内容：（1）清扫、擦拭、检查设备和注油，使设备和环境保持清洁整齐和润滑良好；（2）注意设备运转情况，发现小故障及时排除，及时调整安全保护装置和紧固松动的机件，更换补充缺损零件、附件和工具；（3）检查零部件有无撞伤、锈蚀、漏泄（油、水、汽、气、电）等情况，维护和保持设备状态良好，运转正常；2、设备的维护和保养通常采用的方法：（1）、日保：即日常维护保养的简称。由操作工负责。（2）、日常检查：一般在交接班时由操作人员执行，与日保结合起来，形成完整的保养制度。（3）一级保养（简称一保）是以操作工人为主，维修工人辅导的保养，是按照计划（即小修时）对设备进行局部和重点部位拆卸，检查，彻底清洗外表和内部，疏通油路，清洗和更换油毡，油线，滤油器，调整各部配合间隙，紧固各部位，电器部分的保养由维修电工负责。（4）二级保养（中修）是以检修工人为主，操作工人参加的保养。以上四种保养完成后都应填写记录，为以后的维修提供数据，奠定基础。设备定期检修制度一、为了保证设备正常运行，必须建立正常的检查修理制度，一般包括日检、周检、月检以及大中小修检修制度，应严格执行。二、日检：主要由值班人员负责进行，检查仪表上的数据，设备外观的初略检查等，作好记录；周检和月检，应由值班人员和负责维修人员一起检查，检查接线状况，螺丝是否松动，以及可能出现的问题。三、小修：是指对机器设备进行的局部修理，以维修工人为主操作工人参加。四、中修：对机器设备的某些主要部件进行解体检修，对检修完的设备必须按检修标准检验且进行全面检查。五、大修：对机器设备进行全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。检修好的设备必须按设备出厂或大修标准进行检验和全面检查。可根据设备实际使用条件，设备质量以及保养状况等，由总工程师和相关管理人员决定合理安排设备的检修周期，以便对设备进行定期检修。机电干部上岗查岗制度1、机电管理人员应经常到各机房、硐室检查主要机电设备及附属设备的运行状况，发现不安全的隐患应及时安排处理。2、关心职工的工作、生活，了解职工的思想和工作情况，帮助职工解决疑难问题。3、检查当天值班人员是否坚守岗位，遵守劳动纪律，发现问题及时给予教育和帮助。4、检查在岗人员是否严格按各项规定进行操作，对违反者视情况轻重按矿安全奖惩条例给予处罚。5、对各机房、硐室及其它机电工作场所的安全生产、文明生产、室内外环境卫生等状况，每月按标准化要求进行检查考核。6、对各机电方面的保护设备、设施的对检查出的各项问题，以安全为重点出发，分项给予处理，并检查督促验收。设备管理制度一.总则1、全矿机电设备由机电班统一管理，并实行分级负责制。根据实际需要配齐专职设备管理员，设备使用单位必须设兼职设备管理员，业务上隶属机电班领导，工作情况由机电班进行定期考核。2、全矿机电设备台帐和总牌板、设备手册和分类设备的主要技术资料档案由机电班建立，各使用单位必须建立本单位设备台帐。3、全矿机电设备大修、改造、更新计划的编制、汇总由机运科负责，报经矿长审批同意后，由机电班组织实施，因生产急需的计划外项目，经矿办公会批准。4、有关机电设备管理方面的各种报表和资料，由机运科负责编制、汇总和上报。二、设备的选型、购置、开箱验收制度1、设备的选型：全矿各单位需要增置设备时，应由使用单位会同设备管理部门提出增置设备的技术性能、可靠性和维修性的要求，在技术负责人主持下，由机电、供销、技术、财务、使用单位等部门对所需设备的型号和技术性能进行可行性分析。分析论证应考虑以下几个方面：（1）有较高的生产效率；（2）有较为可靠的质量；（3）安全性能可靠，少污染，低噪音；（4）配套齐全、结构合理、灵活方便；（5）能大幅度降低能源和材料消耗；（6）有较长的使用寿命和较低的寿命周期费用；（7）经过鉴定，有生产许可证，三化（标准化、通用化、系列化）程度高,易于维修；（8）防止采用落后、淘汰机型的设备。2、设备的购置：设备管理部门根据矿委会论证后的决策编制计划上报，经业主批准，由供销科统一订货。3、开箱验收：新设备到货，由机运科长负责组织有关人员共同拆箱，按设备装箱单逐项验收，并填写报告单。随机资料由设备管理部门存入档案，设备入机电设备库待安装，设备管理部门负责登记、编号、建卡，财务部门负责办理入帐。三、设备安装调试、验收移交生产制度1、重要生产设备和特种动能设备：（1）安装必须有设计、有计划并经矿技术负责人审批，安装部门应严格按照煤矿安全规程与设计图纸要求进行安装调试。（2）安装调试过程中必须有质量检查员（或技术人员）做好现场原始数据的详细记录，以便汇总成正式安装调试资料供验收后存档。（3）设备安装竣工后，由矿技术负责人组织安装部门、使用部门及有关单位到现场进行空载、半载、全负荷试运行来通过全面验收，发现问题当场处理，当场处理不好的以书面记录限期处理，直至使用单位满意，在安装、调试验收凭据上签字后方能正式移交生产。2、一般生产设备：（1）凡一般机电设备的安装，必须有设计、有计划，由生产技术科组织有关安装单位到安装地点开现场会，介绍现场具体情况。（2）为保证安装工程按期按质完工，对安装场所、峒室、巷道运输条件必须首先进行检查验收，符合安装施工要求的方可进行设备的安装。（3）安装部门必须按煤矿安全规程、设计要求及煤矿安全质量标准进行安装调试。（4）安装调试完毕，必须进行空载、半载和全负荷试运行，由生产技术科组织安装、使用及有关单位进行验收合格后方能交使用单位正式使用，并办好正式移交生产手续。（5）一般机电设备安装调试、验收合格移交生产后由机运科和使用单位及时建立图牌板、卡片和各种管理制度。四、设备更新改造、封存、启封、调拨、报废制度（一）设备的更新改造：设备需要更新改造，应由机运科或生产技术科填写申请书，并附更新改造方案报业主审批，批准后由机电班负责组织实施。1、设备的更新原则是：用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备，凡符合下列情况之一者：（1）设备老化、技术落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备和国家有关部门规定淘汰的设备；（2）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；（3）严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不经济的；（4）经过预测，大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；2、设备的技术改造原则是促进生产发展的有效程度。从以下几个方面进行组织实施：（1）节约能源、原材料，降低生产成本；（2）改革产品结构，使产品升级换代，提高性能和质量；（3）合理利用资源，提高综合利用水平。（二）设备的封存、启封：1、设备封存是指闲置三个月以上的设备，由使用单位提出申请，经批准后，填写封存单，交机电班设备库保管，封存设备必须达到完好。2、封存设备需启用时，由使用单位提出申请，填写启用单和相关手续，并报公司批准后执行。3、停用封存、启用申请要填清理由、设备编号、名称、规格型号、日期、技术状况、用途等。4、封存设备的所有附属设备、附件、专用工具等，随同主机清点封存，切断电源，做好防锈、挂牌保管工作。（三）设备的调拨：由机运科按矿有关规定办理正式调拨单，其它单位不得私自调拨设备。（四）设备的报废：设备的报废由使用单位提出申请明细和意见，由矿技术负责人组织有关技术人员进行鉴定，机运科办理手续报业主批准后执行。设备报废必须符合以下条件之一：1、超过使用年限，主要结构陈旧、高耗、低能不能改造利用；2、使用年限未到，但效率低，达不到环保要求，无改造价值；3、绝缘老化、无修复价值或能修复但修理费用超过更新费用的设备；4、因事故或其它灾害，使设备遭受严重损坏，无修复价值的；5、腐蚀过甚，无修复价值，或继续使用易发生危险的设备。五、设备的入库、领用、交还、转交1、新购设备经开箱验收、电气设备经防爆检查，通电试运后，方可入库，检修后的设备，凭验收合格证入库。2、入库的设备必须妥善保管，防止日晒雨淋，露天摆放的设备必须做到上盖下垫，防止积水浸泡，无防腐处理的表面应涂抹防锈油，设备配件上架摆放。3、设备库必须设牌板、帐卡，做到帐、卡、物三对照，并及时根据设备变动情况进行调整。4、设备领用，由领用单位管理人员持相关手续，设备管理人员依据批准手续发放设备；临时增用设备，必须经矿、部门领导批准。5、更换在用设备，必须有部门、矿领导的批准，并在七日内将损坏的设备交机电班检修车间。6、交还设备必须零部件齐全，经原使用、检修单位、设备管理人员共同验收后，办理消帐手续。7、采掘班组变动工作位置，由矿组织交接双方及设备管理人员现场清点后，办理转交手续，不经设备管理人员同意，各单位不得私自转交设备。六、特种和动能设备、引进设备管理制度1、对特种设备和动能设备应设专人管理，操作人员必须经过严格培训，经上级专业部门考核合格，持证上岗；专管人员必须做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会检查、会保养、会排除故障）。2、特种设备和动能设备必须逐台建立档案和建立各项有效的管理制度，每月由分管矿长和技术负责人组织一次检查评比。3、操作者每班照例进行严格保养，包括班前1015分钟的巡回检查，班中严格执行岗位责任制，随时注意设备运转、油标油位、仪表、压力、指示信号、保险装置等是否正常。4、严格执行交接班等各项设备管理制度，并做好设备检查运行及交接班等各种记录。发现隐患应及时排除，发现重大问题要立即通知有关人员共同研究处理。5、设备运行到规定时间后，以操作人员为主，维修人员配合，按规定内容进行检修保养；定期检修保养完成后，由有关技术人员验收评定，填写维修保养记录存档。6、每年要进行一次对特种设备和动能设备的全面技术性能的测定和安全保护装置的校验。七.设备事故管理制度1、矿设立以安全副矿长为首的设备事故追查小组，负责搞好设备事故的分析、追查和群众性的事故防范活动等工作，日常业务由机运科负责。2、发生设备事故时，应立即向上级有关领导汇报，特大设备事故由矿领导负责组织有关部门进行分析追查处理，重大、一般设备事故由矿领导负责组织追查分析，记录存档。3、对发生的设备事故必须做到“四不放过”：即事故原因没有查清楚不放过；事故责任者没有受到处理不放过；群众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。4、各采、掘、运班级及其它部门发生一般设备事故，应由跟班班长及管理及时向生产调度室汇报，并采取措施及时处理，迅速恢复生产。并要及时分析追查。5、对发生的设备事故应认真做好统计，定期进行分析，不断完善各种规章制度，或采取其它有效措施，使设备事故率不断降低。6、在每周的安全活动日和每月的安全工作会议上，向职工进行讲述设备事故情况，发动职工分析事故原因，共同吸取教训。7、机运科应将每月机电设备事故情况及时整理，按规定的表式认真填写月报表上报。八、设备检查与评比奖惩制度1、矿成立以副矿长、技术人员、机电科长等组成的考评小组，定期或不定期对各单位设备管理工作进行检查考核，对设备管理工作做出显著成绩的部门予以表彰或奖励；对设备管理混乱、各项设备管理制度落实不好的部门给予批评或处罚。2、各类奖罚由安监科和机电管理人员提出，经矿长审批后，交财务科实行奖罚。3、连续三个月机电设备完好率达95%，电气设备无失爆、标准化验收达三级以上的部门，奖励部门领导和机电维护安装人员1000元。4、机电设备完好率低于95%，标准化验收低于四级标准的，处罚部门领导、机电维护人员和技术管理人员每人30元。5、机电设备无“下井证”下井者，按每台件2元处罚设备发放人员。6、机电设备安全保护齐全，甩掉无压释放、过流保护装置或其它电气保护装置，综合保护装置不用者，罚款100元。7、未经矿长批准擅自增减设备容量或改动开关过流保护定值者，按3050元罚款；若危及安全，影响生产时，加重处罚。8、甩掉检漏继电器不用者，按100300元罚款。9、各种固定设备实行交接班、定期检查或巡回检查等制度，并做好各种记录，未按规定执行和填写记录者，按每次5元罚款，发现填写假记录者，停发浮动工资三个月。10、井下电气失爆，按每台（或每处）100元罚款；未按期整改查出的安全隐患的，按原罚款金额的两倍罚款，直至处理完为止。11、带电检修、带电搬迁电气设备，按每台50元罚款。12、三台以上电气设备在同一地点摆放，无接地极或接地极设置不合格，或在开关群附近10米内存放易燃、易爆物品者，罚款2030元。13、因生产损坏的机电设备部件（如开关芯子等），在更换新部件后，两天内必须交回机运科有关车间及专业管理组消帐，否则按每超一天5元罚款。14、玩忽职守，对设备不按规定保养维护，或操作、使用不当，致使设备损坏，按设备损坏程度以及影响生产范围处以100500元罚款。15、规违反油脂管理规定或润滑不当，造成机械事故的，对相关责任人罚款3050元，造成重大事故及严重损失的，加重处罚并给予行政处分。乳化液配比按矿有关规定执行。16、井下闲置的机电设备，以接到设备催送通知之日起2日内回收上井消帐，逾期不交者，按每台每天10元罚款。17、单台更换下来的设备，责任班组应在当班回收上井到指定地点，并办理消帐手续，否则按每台件每天10元罚款。18、未经批准擅自转用机电设备的（含电缆、五小电器）按每台件10元罚责任人。19、凡回收上井的机电设备，其零部件不符合拆除前移交清单的数量时，按下列标准罚款：遗失件原值在100元（含100元）以下的，按原值的50%罚款；遗失件原值在500元（含500元）以下的，按原值的40%罚款；遗失件原值在1000元（含1000元）以下的，按原值的30%罚款；1000元以上的，由矿长领导确定，但不得少于500元。20、设备应严格控制拆套使用，凡不经批准私自拆套的，按被拆部件原值的100%罚款。21、蓄意破坏，造成设备损坏或影响生产，根据情况加倍处罚，造成严重后果的，提请司法机关依法追究刑事责任。22、要爱护设备，一旦发生设备事故，应立即汇报矿调度室并采取相应的措施进行处理，尽快恢复生产，对造成设备事故隐瞒不报的，根据情况处以50500元罚款。23、徇私舞弊，违反国家和矿规定，任意处置设备（包括五小电器、电缆）应给予设备原值25倍罚款。24、对贯彻实施各项管理制度积极主动，并能搞好设备的维护保养，及时排查安全隐患，避免机电事故的人员由矿给予一次性嘉奖。安全活动制度1、每班必须由负责机电的班长召开班前会，安排好当班的工作任务及其安全注意事项。2、凡是从事机电的特殊工种必须到指定的煤矿安全培训机构进行培训，经考核取得合格证书，方可从事特殊工种职务。3、每周由矿分管矿长组织召开机电安全例会。总结前期的工作并布置最近一周的工作内容。4、加强业务培训和管理，每年开展二次岗位技术练兵活动，制定专项文件进行考核，对考核取得优秀的成绩者，给予每人次500元的奖励；考核成绩不合格者给予每人次200元的处罚，连续二次考核不合格者调离机运科工作。5、积极参加矿组织的安全技能及其安全知识学习活动。6、对于机电方面发生的事故必须严肃认真进行追查处理，同时进行事故案例分析会，使其全矿员工认真吸取事故教训。7、每月由矿对机电班进行岗位责任制的检查和考评，实行与工资和资金挂勾。事故分析追查制度、提高全矿员工对事故的认识，切实端正态度，无论后果大小，都引起管理者的高度重视。、强化事故汇报制；凡发生一般机电事故都必须及时向机运科、井下跟班管理员和矿长汇报；凡发生较大的机电未遂事故及伤亡事故必须及时向矿长汇报。、凡发生重伤及死亡事故，矿领导到调度室亲自指挥，按制定的救灾措施进行挽救。、凡发生事故都必须进行事故追查，认真分析造成事故的原因，按照“四不放过”的原则进行追查处理。、通过对事故分析和追查，必须切实吸取事故教训，并制定切实可行的安全防范措施。防爆设备入井安装、验收制度1、防爆设备入井安装前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。2、入井使用前的防爆设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查，隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。3、防爆设备装车运输时必须固定可靠，对小型贵重设备仪表，易损零部件应采取保护措施后，再进行搬运。4、施工所用的起动用具，必须进行详细检查，确认完好无损后，方可使用，起重设备时，检查支架棚子应安全牢固，正式起吊前应进行试吊，被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁有人。5、安装施工时必须严格执行停送电作业制度，从事高压作业时，必须按停电、验电、放电、封线、挂停电标志牌等顺序工作。6、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备，安装完毕后，应符合防爆性能要求。7、安装完后的检查、验收（1）、各类电气设备的安装必须符合设计要求，设备安装垂直度，电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量标准。（2）、电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。（3）、安装好防爆设备后必须按规定进行试运转，经有关人员检查验收，试运转正常后，才能交付使用单位使用，并作好记录。8、清理场地、工具、材料、仪表、仪器，试运转正常后安装人员才能离开现场。电缆管理制度、所购买电缆必须符合国家有关规定和煤矿安全规程的规定要求。、所有的电缆入井前必须进行检查，符合要求才准进行装运。、装运时必须用专用的矿车进行，装运时电缆头子必须用胶带包好。不能超高装运。、电缆铺设时，必须由人工进行分段延放，不得超过规定的扭折。、所铺设的电缆必须使用专用的电缆钩进行悬挂，悬挂间距不得大于米。与轨道、管线及不同电压等级的电缆之间的间距符合煤矿安全规程的规定要求。、所铺设的电缆必须与接线盒和开关的接地极联网。电缆的连接必须符合规定，杜绝短路和失爆。、在进行电缆搭火时，必须严格执行好停送电制度。、完成上述工作后进行送电试验，经检查合符后方可投入正常。、对所使用的电线指定专职的电工进行检查和维护，发现问题必须及时处理，若电缆漏电或损坏必须制定专项措施进行处理。小型电器管理制度1、机运科必须设置专人管理小型电器。2、小型电器管理人员及其维修电工要经常对井下所使用的小型电器进行巡回检查，特别是采掘工作面的小型电器，必须加强检查，发现隐患和失爆必须及时处理或更换，使之符合小型电器完好标准。3、小型电器完好标准如下：（1）小型电器箱体内部清洁，螺栓紧固，箱体外表无锈蚀，无裂纹，标志齐全。（2）小型电器隔爆面间隙与表面粗糙度应符合相关要求。（3）小型电器接线嘴无裂纹、损伤，接线柱不松动，不秃扣，接地装置、接线密封应符合规定。（4）小型电器操作灵活，动作可靠，声光讯号清晰。（5）小型电器工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。（6）小型电器绝缘良好，660V不低于5M；380V不低于2M；127V不低于1M。4、检修后的小型电器必须经防爆检查员验收合格后方可入井（入库），并作好检修记录。杂散电流管理制度1、加强防雷电系统管理，每年由指定的单位进行检测。2、对入井的轨道必须按规程和标准化要求进行断开，其轨道绝缘接地电阻符合规定。3、加强对电缆的维护管理，电缆铺设符合规程要求。不得与管线、轨道相接触。4、电缆的绝缘达到规定要求，防止漏电产生。5、加强对电缆的日常检查和维护。6、经常开展安全大检查，发现问题及时汇报和处理。7、对于盲巷以及密闭位置的电缆、轨道必须断开。防止因杂散电流引起瓦斯事故。8、作好防止产生杂散电流的安全措施，并进行认真贯彻执行。作好各种记录。停送电管理制度为了规范全矿停送电操作程序，明确各单位责任，杜绝无计划停电停风和重大事故的发生，确保矿井安全供电，特编制停送电管理制度，望有关单位认真贯彻执行。1、全矿的供电管理工作由机电科长、供电技术员统一负责，未经机电科同意任何单位和个人不得擅自改变现有供电运行方式。2、全矿范围内停送电指令由机电科停送电命令人在调度室统一发出。矿调度值班员要对发令时间、发令内容、发令人、执行完时间和相关科室意见等作详细记录。3、各生产单位所管辖范围的停送电操作，由矿调度室当班值班员同意后方可操作。4、各变电所高低压配电装置停送电的操作必须由该变电所当班值班员完成，其它人无权停送电。另外，井上停送电操作必须由两人完成，一人操作，另一人负责监护，操作人员和监护人员做好详实记录，监护人必须对操作人员的操作正确性及人身安全性负责。5、地面及井下各变电所高压配电装置正常情况下的停送电，必须到机电科办理停送电工作票，停送电工作票的签发由机电科长、机电科供电技术员负责。工作票上监护人由工作负责人担任，工作许可人由该变电所的当班值班员担任。如果停电范围牵扯通风安全时，必须经矿总工批准，并拿出相应可靠的安全措施，经各分管领导审批。若停电范围牵涉到有关生产单位时，机电科必须向矿调度室请示，得到批准后，机电科方可办理工作票，调度室负责向有关单位做好停送电通知。6、各变电所高压馈出线路如需检修停电时，必须拿出相应可靠的安全措施，当班值班员必须严格依照安全措施及工作票规定程序停电，即：停电、验电、放电、打接地线、挂停送电牌，送电时凭借工作票和对号牌送电，送电顺序与停电顺序相反。7、全矿井事故情况下大停电，地面变电所首先汇报矿调度室，然后拉开10KV供井下的分路开关，机运队队长到变电所听从调度指挥，排除故障点，确保故障排除过程安全，变电所小队长到矿调度室接收任务，听从指挥。8、事故情况下停送电，可不采取停送电工作票，口头或电话命令必须语言清楚，内容正确。变电所值班员应将发令人、负责人、停送电内容、停送电时间记入停送电操作记录本中，并向发令人复诵核对一遍。9、各变电所局部停电事故，值班员应首先弄清楚停电原因，然后汇报矿调度室，同时在事故停电开关上悬挂“事故停电，禁止合闸”的警示牌，事故未处理以前，不得强行送电。10、事故抢修工作开始前必须做好相应的安全措施，并派专人负责监护，监护人不得兼做其它工作。若事故抢修牵涉到两个及以上队组时，停送电联系人由抢修队组的机运队长或技术员担任，机电科供电技术员现场监督联系协调工作，保证工作的正确性，事故处理完毕后，必须恢复事故前运行状态。11、地面变电所出现全矿井不可恢复性停电时，值班员首先汇报矿调度室，然后根据调度室命令启动发电机组，一旦发电机组故障不能启动时，随即启动矿井供电应急预案。12、主扇停止运行，司机立即汇报调度室值班员，在值班员命令下，开启备用风机。调度室立即通知机运队队长带人检查风机停机原因，并进行处理。13、井下各队组如需在变电所停电，必须制定非正常工作票并由机电科、安全科、调度室审核签字后方可执行，停送电必须汇报调度室。停风停电必须提前办理有计划停电、停风审批单，井下变电所值班员要严格执行各项制度，无调度室命令严禁停电，送电时执行有关规定。14、事故情况下井下供电中断时，变电所值班员要立即向矿调度室汇报，事故处理后恢复送电时，送电顺序听从调度室安排，严禁擅自向各队组送电。15、各队组供电设施发生顶闸时，变电所值班员根据开关显示判断停电原因，弄清停电范围，不得连续向顶闸线路送电，应队组维护工要求试送两次，送不出去，立即向调度室汇报，听候安排，事故队组不得到变电所要求送电，必须认真查找事故原因，及时排除故障，保证安全生产。16、各队组检修本队分路开关以后的开关和电缆时，必须制定非正常工作票，分路开关必须停电，派专人看管分路开关并负责停送电，开关停电后必须闭所并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，严禁约时停送电，负责看管分路开关的人员要严守工作岗位，在未完成检修前，严禁擅自离开造成事故。17、机运队负责在每天的16:0017:00对井下各检漏继电器进行一次试验，并将试验情况及记录汇报调度室，调度室值班员要认真做好检漏继电器的试验台账，内容要明确，严禁甩开检漏继电器运行。检漏继电器试验前，变电所值班员应通知各队组安排专人到局扇点监督局扇切换，确保局扇切换可靠完成。18、地面变电所值班人员要严守工作岗位，严禁擅离职守，停送电要严格执行工作票制度，发生全矿大停电时，要断开各出线断路器的开关，并汇报矿调度室，听候命令。送电时，要听从矿调度室安排的停送电顺序，严禁私自向各单位线路送电，停送电操作必须由两人完成，一人操作一人监护，严禁单独停送电。19、各变电所值班员在交接班过程中，交班人必须给接班人交清现有设备线路运行情况，停送电时间、原因及命令人，并对交接内容做详细记录后，双方签字，若正在处理事故，由交班人负责延时交接班，接班人辅助处理事故，直至事故处理完毕，方可进行交接班。钢丝绳管理制度第一条为加强矿井提升钢丝绳的统一管理，根据煤矿安全规程有关规定，在确保矿井提升运输安全的前提下，延长使用寿命，降低钢丝绳损耗，特制定本管理制度。第二条机电部是钢丝绳管理的业务主管部门，设专业钢丝绳管理组，负责全矿提升钢丝绳的计划提报、审批、发放、旧绳的回收利用，在用钢丝绳的监督、检查、统计和检测试验等工作，并对各区队的钢丝绳管理进行业务指导。第三条提升钢丝绳的选型（一）选择钢丝绳类型时应考虑提升机类型，提升负荷，使用环境、缠绳层数等因素，钢丝绳安全系数必须符合煤矿安全规程规定。（二）由使用单位负责选型的钢丝绳，应由使用单位进行初选，经机电部审核，并报机电副总审批，审批意见原件应随设备档案存放在机电部门，复印件由使用单位保存。第四条钢丝绳的计划提报，由各使用区队向机电部提报使用计划，机电部负责汇总，并进行技术选型和数量审查，统一提报计划，计划中应注明钢丝绳规格型号、长度、捻向、使用地点、到货日期及其他特殊要求等内容；钢丝绳采购计划经相关审批程序后由供应部组织采购，其它单位不得以任何理由采购钢丝绳。第五条供应部负责钢丝绳的采购工作，严格按照技术管理部门提供的技术参数选购钢丝绳。第六条新钢丝绳到货后，严格履行入库验收手续，钢丝绳必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，外观检查无明显缺陷。钢丝绳管理员和物资管理部保管员必须认真做到入库登记、入账。新钢丝绳入库后要妥善保管，防止锈蚀或损坏。第七条各单位领用钢丝绳时必须向机电部钢丝绳管理组提出书面申请，将需用钢丝绳型号、长度、安装地点等信息填写清楚，钢丝绳管理组根据申请，严格审批。严禁未经钢丝绳管理组审批私自领取钢丝绳下井。第八条钢丝绳的悬挂与试验（一）新绳悬挂前，使用单位必须指定技术人员对新绳进行检查，检查钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对其外观进行检查。（二）新绳检查合格后，截取绳样进行检验。（三）钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合煤矿安全规程规定。（四）验算结果须经机电部审核，报机电副总审批后方可投入使用。（五）钢丝绳的检验：1新绳悬挂前必须进行检验。2使用中的缠绕式提升机钢丝绳必须定期试验。升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。3使用中的钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝破断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合煤矿安全规程规定。验算结果须经机电部审核，报机电副总审批后，方可继续使用。（六）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。第九条钢丝绳的使用与维护（一）使用单位应配备足够的人员对钢丝绳进行日常的检查和维护。钢丝绳检查工应由熟知煤矿安全规程对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。钢丝绳检查人员应保持相对稳定，明确分工，执行专人专绳检查制度。（二）提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，钢丝绳的检查内容应包括：断丝、直径缩小、意外损伤和锈蚀等情况，并注明部位。对易损伤、锈蚀严重及断丝较多的部份应停车详细检查。（三）主要斜巷钢丝绳每天要检查一次，检查质量标准符合煤矿安全规程规定。各轨道上下山地滚、立滚要安装齐全，做到钢丝绳不磨轨枕、钢轨、巷帮等，绞车不运行时，钩头要进行吊挂，以免钢丝绳锈蚀加重。（四）平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装臵钢丝绳、必须至少每周检查一次。（五）使用单位对提升钢丝绳进行的各项检查，应按要求认真详细如实的填写检查记录。并按时交机电部存档。（六）钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量钢丝绳直径。（七）检查中若发现断丝断面积或钢丝绳直径减小量超过煤矿安全规程第四百零五条、四百零六条规定，或其他异常情况时，应立即向区队、机电部和矿领导汇报，并停止提升。（八）若检查时发现钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。（九）钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：1钢丝绳产生严重扭曲或变形。2断丝超过煤矿安全规程第四百零五条的规定。3直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。4遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。（十）钢丝绳有下列之一时，必须更换：1钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟坟，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化。2钢丝绳断丝突然增加或伸长突然加快。3不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%。4以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，若低于煤矿安全规程第四百零一条的规定。（十一）钢丝绳涂油：1使用中的钢丝绳必须涂油，根据井巷条件及锈蚀情况每月至少涂油一次。2进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油灯挥发性油类清洗。（十二）使用有接头的钢丝绳时，必须遵守煤矿安全规程第四百零九条规定。（十三）钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：1.必须有特备的容绳或卡绳装臵，严禁系在滚筒轴上。2.绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3.滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。油脂管理制度为了保证油脂供应和设备正常运转，同时降低油脂消耗，根据管理的要求，制定本制度。一、油脂供应（一）矿属各单位要根据本单位下月的施工项目、使用的设备类型和数量制定出下一个月油脂消耗计划。油脂消耗计划应包括使用油脂的牌号、数量。油脂消耗计划编制完后，经本单位主管领导审批签字，交机运科主管技术人员签字后，在每月20日前交供应科计划员。（二）供应科根据油脂计划和油脂库存情况，核定油脂采购计划，并督促落实。（三）因有大的检修、安装项目，用油量较大，超出月计划时，用油单位应提前五天编制补充计划报机运科和供应科。（四）供应科根据油脂采购计划，安排油脂的采购和库存。供应科各种常用油脂的库存量不得少于正常情况下15天的消耗量。（五）供应科每次采购的各种牌号的油脂必须有合格证。合格证应存档。（六）不同类型、牌号的油脂要分类存放。库存油脂的外包装上应有清晰的标志，并与所盛油脂的牌号、数量相符。（七）地面存放的油脂应放在室内或棚下，防止日晒雨淋。冬季室内温度不低于10度，以保证油液有足够的流动性。（八）乳化油的贮存期不得超过一年，早生产的乳化油应先用，防止超期变质。凡超过贮存期的，必须经检验合格后才能使用。（九）油液是易燃品，贮存、运输应有防火设施和措施。二、定额机运科每年根据各单位工作面设备情况下达油脂消耗计划，实行定额管理。机运科要制定各单位月油脂消耗定额标准。各单位月油脂消耗定额按矿年油脂消耗定额分解确定，工作面设备有变化时可实行月度调整。三、油脂的领取（一）油脂使用单位凭领料单，经机运科油脂审批员审批登记后到供应科领取。（二）任何单位不得不经审批擅自从供应科直接领取油脂，否则，对使用单位、供应科各罚款50元（生产急需除外）。对没有经机运科审批而发放的油脂，机运科不予进行结算。（三）各单位库存油脂的数量不得超过正常情况下10天的使用量。（四）除机电队任何单位不得整桶领取油脂。（五）按单项考核所用的油脂，由使用单位提出申请，先由机运科管理人员根据设备情况和在用油脂情况审批，经机运科长签字后，到油脂审批员处登记，然后到供应科领取。（六）各单位领料员应随时掌握本单位当月油脂消耗情况，本着保证使用、减少浪费的原则适量领取。（七）油脂审批员应随时掌握各单位油脂消耗情况，对消耗量接近定额的单位应及时给予提醒并控制发放量。四、现场管理（一）井下存放的油脂要分类存放在一定地点，外包装上应清晰标明油脂牌号和数量。（二）必须按机器使用说明书中规定的油液品种注油，。代用油必须经机电科同意。关键设备使用代用油必须经机电矿长同意。（三）必须按机器说明书的注油表按时、按量注油，油量不能少也不能多。（四）使用的油液应定期检查，发现油液变质或达不到质量指标的油液必须更换。正常情况下，对新设备使用的齿轮油第一次加注后，使用十到十五天进行清洗更换；以后每使用六个月清洗更换一次。（五）不同油液必须使用各自的盛装容器，不得混用。盛油容器必须标有清晰的标记，防止搞混。（六）盛油容器必须严格密封，不得敞口，盛油前应将油口周围清理干净，防止杂物进入。（七）检查、补充或更换油脂打开加油盖前，应将加油盖周围的煤矸、灰尘及积水清扫干净，防止杂物、水进入。加油孔上方有淋水时，开盖前应用雨布进行遮挡。（八）乳化液泵液压箱开大盖检修时，必须在上方搭好雨布，防止煤矸、淋水落入。（九）备用及回收的液压元件和辅件，必须采取可靠的防尘措施。（十）加强设备检修，对渗油、漏油的部位要及时进行处理，防止设备因缺油损坏，同时降低消耗。（十一）乳化液浓度要严格按要求配制，炮采2-3%，乳化液泵站有乳化液浓度自动配制器的，要坚持使用，每班至少检测三次乳化液的浓度。没有乳化液浓度自动配制器的，每次配完液后，都应检测一次浓度是否达到规定要求。（十二）工作过程中，如发现乳化液大量分油、皂析、变色、发臭或不乳化等异常现象，必须查明原因，更换新油。（十三）不同牌号的乳化油不得混用。（十四）在地面使用的乳化液要注意防冻问题。（