A-IE02时间研究B.ppt

時間研究(標準時間的設定),學習綱要,一.時間研究簡介目的.標準工時/時間研究種類二.時間觀測作業分解/時間觀測步驟/時間觀測用紙填寫三.標準工時設定標準工時設定方式/評比係數四.標準工時做成常見問題與注意事項/工時彙總五.工時合成法MTM的方法/標準時間資料法六.稼動分析目的及內容/OEE/不稼動分析,1.至磚及灰泥處2.彎腰3.伸左手4.取磚5.伸右手6.取水泥7.立直8.回砌磚處9.拋磚10.轉磚11.伸右手12.塗灰泥於磚上13.伸右手至牆14.把磚放下15.伸右手至磚16.用鏝刀柄敲一下17.再敲一下18.再敲一下,改善前,改善後,1.同時伸雙手(左手至磚,右手至泥)2.同時取磚及灰泥3.雙手回程中將灰泥途於磚上4.伸左手5.放下,-吉爾博斯的夫人用結合心理學,作更多精細分析方法,ex細微動作拍攝影片,並把手部分解為17種基本動作稱動素,為今日廣泛運用。,砌磚細微動作分析(MicroMotionStudy)範例,砌磚效率120350個/H,目的.標準工時時間研究種類,一.時間研究簡介,工作研究(WorkStudy),-以科學的方法研究工作程序(Process)及工作方法,尋求最經濟有效的操作方法,再衡量此標準規範所需的時間,來訂出標準工時,以作為估量、獎勵、管制的基礎。,工作研究,計量,方法,計值,程序及動作,時間,價值,程序分析,動作分析,工作衡量,工作評價,建立標準操作規範,訂定標準操作時間,訂定標準工作待遇,提高生產力,目的,工作研究(WorkStudy)的發展,-工作研究又稱作【動作與時間研究】,亦簡稱工時學,目的均在改善方法,減少浪費之所使用的聯合技術方法。,工作研究,時間研究,動作研究,*動作研究之父-吉爾博斯(FrankB.Gilbreth),*科學管理之父-泰勒(FrederickW.Taylor),*伯利恆鋼鐵廠研究工人使用鏟子產動物料,經測時員分析*每位工人1659Tn/日,搬運成本7.2分3.3分*600人140人工作量低減*公司鼓勵工人工資由1.151.88元,*研究營造之砌磚時,去除那些不必要動作以增加效率。*經分析與改善將砌外層磚的18動作5動作,改善重點如下(1).不需要彎腰及移動(2).兩手同時動作(3).不必拋磚及轉(4).不需敲3下,何謂時間研究,將工作分割為要素,以時間作為尺度加以測定、評價、實施改善的方法時間研究是科學管理的創始者泰勒(F.W.Taylor)為求合理的一天工作量,以熟練者為對象測定時間,這可以說標準時間的起源.,時間研究的目的,主要目的-為獲得最有效率的成果,研究理想的作業方法.設定標準作業,標準時間消除浪費,提升作業效率提高稼動率工程設計,作業編組,標準時間是管理的基礎,標準成本制定.售價決定外包單價制定,產出目標設定(績效管理)生產進度管理作業改善的基準,加工方法比較(加工成本計算),產能規劃人員計畫作業編成加班管理,設備需求決定設備更新的評估,析,評,時間研究的種類,馬錶觀測法利用馬錶直接觀測作業進行時間分析適用在週期短的反覆作業及長時間之非反覆作業,但通常將重點部份攝影進行分析,時間研究的種類,攝影記錄法攝影機加上有數字計時器可輔助運用於作業分析時間觀測.可於攝影中將發現的問題錄音可反覆觀看,發覺問題,且可多人同時參與討論,時間研究的種類,預定時間標準法(PTS法:Predetermined-TimeStandards)將人所做的作業分解為構成它的基本動作,一般稱為動素,時間值在秒以下.一切作業由動素組合而成,求出預先設定的時間值,估計作業所需時間適用在週期較短的反覆作業種類可分為WF法(WorkFactor)MTM法(MethodsTimeMeasurement),作業分解時間觀測步驟時間觀測用紙填寫,二.時間觀測,作業分解,產品、零件,工程,單位作業,要素作業,動作,動素(基本動作),外殼本體,加工,焊接,塗裝,裝配,檢驗材料,焊接零件,調整檢查,送至下工程,將材料固定於治具,電弧焊接,取出材料置於輸送帶上,放置材料,調整位置,固定治具,抓住(Gr),搬運(M),置於治具上(P),放手(RL),1,2,3,4,5,6,伸手到材料(R),時間單位:,秒以下,時間觀測步驟及案例說明,步驟一:決定要素作業項目先觀察作業內容23次,掌握作業順序.作業方法和觀測的位置,決定要素作業項目,步驟二:記憶觀測點將要素作業項目填入觀測紙,一邊觀看一邊記憶觀測點.所謂觀測點,指讀秒表的一瞬間,及該項要素作業結束的瞬間,要素作業的觀測可能的長度為26秒.,步驟三:觀測時間開始觀測後,中途不停秒表連續測時,將各要素作業結束時的秒表指針數字讀出,計入觀測紙.觀測次數應在1015次.例外的作業內容.時間.在其發生時逐一紀錄.,以工件加工為例作說明,其工作程序為取A工件,曲灣,切角,取B工件,曲灣,切角,置放完工工件,如表一,4.要素作業分解實例:對工件裝上組件,並鎖上螺栓,馬錶觀測法-以馬錶作時間研究進行方法,時間觀測步驟,步驟五:求出各作業項目的時間用下行的時間值減去上行的時間值,步驟六:決定各要素作業時間觀測1015次,剔除異常值後,選擇其中出現兩次以上之最小值填入要素作業時間欄,步驟七:決定作業C.T.時間將步驟六決定的各要素作業C.T.加總.,步驟四:求出一個循環的時間以本次循環結束時間減上一次循環結束時間,時間觀測用紙填寫例,步驟一.二,步驟三,步驟四,步驟五,步驟六,步驟七,表一,標準工時設定方式評比係數,三.標準工時設定,標準時間設定,一.最小時間法,觀測時間,實測高標時間,如表一中,去除異常時間後,取最小值,但若最小值只出現一次則取次小值以該數值,不再考慮評比,寛放,直接設定為標準工時,作業分析,標準時間最小時間值的意義:表示現狀工程的能力標準.作為勇氣,挑戰,努力的目標.寬裕的時間隱藏浪費,改善遲緩.嚴苛的時間-接近有附加價值時間,容易檢出浪費,改善積極.,標準工時設定,標準時間設定,觀測時間,評比(Rating),寬放時間,正常時間,(=觀測時間*評比係數),(=正常時間*(1+寛放率),標準時間,(去除異常值後平均之),生理寬放:人的生理需求的延遲疲勞寬放:作業疲勞造成的延遲管理寬放:管理上造成的材料等待.品質處理.等作業寬放:不規則的正常作業,小搬運.工具調整.等,目標產量=工作時間/標準工時,達成率一般介於90%110%設定的目標為合理的產量,與標準成本的依據對積極改善較無效果,努力係數熟練工作環境一致性,二.平均時間法,標準時間設定,時間觀測評比RATING係評價觀測對象者的作業速度,將觀測時間值修改為基於正常的作業速度的時間值評比係數假設如正常速度為1時之觀測對象者的速度比率,較快時大於1,較慢則小於1本文後面所列為常用的西屋評比法,分成技術,努力,工作環境,一致性等四個因素正常速度認定可以將52張撲克牌,每次發1張,在50Dm時間完成派牌於30Cm見方的四隅角時的手的速度於1小時的時間,步行4.8Km路程的腳的速度,熟練係數(技術)SKILL,評比RATING,努力係數SKILL,工作環境係數-Condition,一致性係數-Consistency,二種方法標準時間比較,以表一數據為例以最小時間法,則標準時間為各要素作業去除異常值後出現兩次以上最小時間相加=3+4+9+3+8+8+4=39秒(設無附帶作業)以平均時間法,則標準時間為各要素作業去除異常值後時間平均相加=3.1+4.4+9.2+3.2+8.3+8.9+4.4=41.5秒,評比係數=1.06=106%,並設給予5%寛放率,則標準時間為41.5秒*1.06(評比係數)*1.05(1+寛放率)=46.2秒,常見問題與注意事項工時彙總,四.標準工時做成,時間觀測用紙填寫例,表一,常見工時觀測問題,一.要素作業的切割過大.二.時間觀測次數不足.三.採非連續觀測.四.對於明顯異常値未載入原因.,時間觀測的注意事項,除了算出CT外,還要掌握異常CT的原因掌握每個CT發生一次的附帶時間(例如空箱處理,刀具交換,換線,品質檢查)觀測時間的結果彙總成圖CT附帶時間換線時間CT的偏差值,彙總時間觀測結果,(1)C.T.,手作業,MT,(6)M.C.T.,41“,(7)T.T.用紅線,(2)附帶作業換成一個循環的時間,(3)換線時間換成一個循環的時間,(4)CT的偏差值(不含異常值),31“,39“,45“,38“,36“,5“,(5)平均值,汇總時間觀測結果分析,上表中時間觀測C/T(CycleTime)徧差值,高,低時間差異大,即是存有變異.而此變異就是製程生產力阻礙因素.針對該作業進行分析或現場觀測,對作業方法或作業條件進行改善此外,也可從表中各要素作業10次測時中,算出時差及倍差,掌握改善的主要對象時差:最大值-最小值表改善效果之大小倍差:最大值/最小值表改善之容易度,練習題,五.工時合成法,MTM的方法標準時間資料法,MTM法(MethodsTimeMeasurement)-MTM-1,MTM-方法時間衡量,始於1948年對基本動作如伸手(reach),移動(move),轉動(turn),握取(grasp),對準(position),拆卸(disengage),放手(release)等均提供時間數值依據分析手動作之操作和方法,將操作畫分成若干基本動作,並就動作的性質及工作環境,將預定時間標準指定賦予各個基本動作.MTM-1使用時間數值為TMU,1TMU=0.00001小時=0.036秒使用MTM-1時,分析者須要操作時所需動作詳細列出,然後從MTM-1數據表中查出各個動作的時間分析者在應用這些數據前,須接受完整的訓練,MTM法(MethodsTimeMeasurement)-MTM-1,以伸手為例,所需時間長短不僅受移動距離影響,也受伸手型態影響,伸手型態分五種,對一定距離而言,此五種型態如下:A.伸手至固定位置的目標物,或伸手至另一手的目標物,或伸手至另一手按住的目標物B.伸手至每週程位置均略有變動的目標物C.伸手至與其他物件雜亂堆放一起的目標物,此種情況會發生尋找與選擇D.伸手至極微小的目標物,或伸手至需準確握取的目標物E.伸手至未固定位置,以保持身體平衡,或便於下一動作或便於讓出空間,MTM法(MethodsTimeMeasurement)-MTM-1,MTM-1數據表:伸手-R,MTM法(MethodsTimeMeasurement)-MTM-1,MTM法(MethodsTimeMeasurement)-MTM-1,MTM法(MethodsTimeMeasurement)-MTM-1,標準時間資料法工時制定,超多種類的生產型態,因各種類裝配工時差異大,標準工時難以一一測定,造成進度管理與生產效率管理困難.,1.主題背景,2.現狀掌握,標準時間資料工時制定,效果:,生產進度準確度由+-50%提升為+-10%,大幅提升對客戶答交能力依據各產品整型工時調整後方人力配置,生產性向上提升15%,注意事項:,新產品上線時,需檢視其各作業的工時參數,並確認標準資料的準確度.,標準工時資料法評比,一.設定標準工時所需時間少.具經濟性.二.對於非重複性生產的型態非常適用.三.精確度決定於標準工時資料單位的大小.以及編定的人是否對能適當的歸類各工時參數.四.具客觀性,不需特殊訓練即可使用.,分組應用研習,請將分析各動素影響時間的因素伸手RE:選擇ST:握取G:搬運M:對準P:裝配A:,分組應用研習,標準工時資料法,分組應用研習,請將貼標籤作業以標準資料法表格化,稼動分析的目的及內容OEE總合設備效率(可動率)月份不稼動分析,六.稼動分析,何謂稼動分析,生產現場是用人及機械的動作來完成工作人的動作-作業；機械的動作稼動對不產生附加價值的要素，即阻礙人或機械稼動的要素加以改善，對人而言如搬運,等待，對機械而言如停止等,稼動分析目的,提高人或機械的稼動率發現浪費，加以改善提升作業效率進行省人化,可動率管理板,可動率最高為100%,為追求100%達成需很多的改善.裝配線可動率達85%以上即為正常機械加工線可動率達75%以上即為正常.註:依定義不同,而有差異,如換模,朝會,中間休息時間是否包括在不可動時間內,稼動分析-生產過程非能率的要因,總上班時間,淨勞動時間(負荷時間),計畫停止時間,稼動時間,停止損失,價值稼動時間,不良損失,早會保全休息,故障換模,調整刀具交換暖機,淨稼動時間,性能損失,短停,空轉速度降低,不良,修改,總合效率(可動率)=時間稼動率x性能稼動率x良品率,稼動分析-生產過程非能率的要因,總上班時間(480分),淨勞動時間(430),計畫停止時間,稼動時間(390),停止損失,價值稼動時間(324),不良損失,良品率(98.2%),時間稼動率(90.7%),早會保全休息,故障換模,調整刀具交換暖機,淨稼動時間(330),性能損失,短停,空轉速度降低,性能稼動率(84.6%),不良,修改,總合效率(可動率)計算,負荷時間(淨勞動時間)-停止時間負荷時間,時間稼動率=,430分-40分430分,=,=90.7%,基準週期時間X加工數量稼動時間,性能稼動率=,6分/pcsX55pcs390,=,=84.6%,加工數量-不良數量加工數量,良品率=,55pcs-1pcs55pcs,=,=98.2%