磨工教学计划

1 / 21 磨工教学计划 磨工实习教案 工 程 训 练 中 心 XX年 11月 磨工实习教案 适用专业：机、近类各专业 一、目的与要求 1、了解磨削加工基本知识； 2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点； 3、了解外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点 4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。 二、教学设备 M131W 型万能外圆磨床、 M7130卧轴矩台面磨床。 三、时间及进行方式 实习时 间： 1 天 四、教学内容、方法及步骤 单元 1、考勤、分组、磨工概述、安全 一、自我介绍、点名考勤、小组划分等 二、磨工概述 三、磨工安全技术 1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。使用前应仔细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音，固定砂轮螺母是否拧紧，必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。开车时经 2分钟空转试验，确认正常后，才能开始工作。 2、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。 3、磨削工件时，不能进刀过猛，2 / 21 以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂 ，造成设备损坏及人身安全事故。 4、机床上必须有砂轮护罩，操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。 5、平面磨床磁性吸盘不可失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。 6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。 7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。 8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。 9、用金刚石修整砂轮时，进给 要平稳，人要站在砂轮侧面，必要时还须戴上护目镜。 10、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。 学生的实习安全相当重要，由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故。因此，必须严格要求学生做到以上十条，及时地将安全隐患消灭在萌芽初期，保证磨工实习的顺利进行。 单元 2、磨床结构与磨削 理论教学、示范操作、操作训练 3 / 21 磨削加工与刀具切削加工如：车、铣、刨削等加工方式比较，有以下一些工艺特点： 1、能获得很高的加 工精度和较低的粗糙度值。通常能满足的加工精度为 IT6-5 级，粗糙度 m。在采用高精度的镜面磨削法加工时，精度可达到接近 IT4-3 级，粗糙度 2、能加工刀具不能切削的高硬度材料。如淬火钢、硬质合金、光学玻璃、陶瓷等，同时还可以对黄铜、硬橡胶、硬塑料等材料进行加工。 3、切削速度高。一般磨削砂轮线速度 30-35M/S，高速磨削时线速度达 45-100M/S，切削速度高，能提高生产率。 一、常用磨床的工艺范围 1、外圆磨床 主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶台轴外圆 面及端面的磨削。 2、内圆磨床 主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。 3、平面磨床 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。 4、工具磨床 二、典型磨床规格、型号、构造与功能 1、外圆磨床 M131W 型万能外圆磨床 M 1 31 W 机床特性代号 基本参数代号 组别代号 机床类别代号 与普通外圆磨床比较，由于在机床上增加了内圆磨4 / 21 具和车头、砂轮座的角度转盘，它磨削能力得到了以下的增加和扩展： 1）增加 了磨削内孔的功能。 2）能磨削任意角度的内外圆锥面。 M131W 万能外圆磨床的构造主要由六大部分构成。 a、床身 b、工作台 c、头架与尾座 d、砂轮座 e、内圆磨头 f、冷却箱 2、平面磨床 M7130卧轴矩台面磨床 该磨床是一种卧式平面磨床，由于采用砂轮外沿周边的磨粒进行磨削，砂轮和工件的接触面小，工件发热变形小，排屑和冷却效果好，加工质量高，因此，应用广泛。缺点是单位时间内参加磨削的微刃较少，生产效率稍差。 构造由五大部分组成。 三、 外圆磨削的进给运动 磨削加工机床的多样性和形式的变化，导致磨床的运动形式的大同小异现象，下面我们选择轴类零件外圆磨削为例来了解磨削加工的进给运动。 外圆磨削工艺中，需要如下几种进给运动。 M 7 1 30 基本参数代号 型别代号 组别代号 类别代号 外圆磨削进给运动图 1、主运动：即砂轮高速旋转产生的运动。 5 / 21 一般磨削时，砂轮的线速度 Us=30-35米 /秒。 高速磨削时砂轮的线速度 Us45米 /秒 其计算公式如 下： D n s? 1000?60 式中： Ds 砂轮直径 ns 砂轮转速 2、圆周进给运动：工件绕其轴线作旋转。其特征是转速较低。 工件的圆周速度合理值为 Uw=13-26米 /分 粗磨时取较大值，精磨时取较小值。 3、纵向进给运动：由工作台带动，使工件沿其轴线方向，相对于砂轮作直线往复运动，工件每转一周，相对砂轮的纵向移动距离，就是纵向进给量，用“ fa”表示。 fa=B 式中 B 砂轮宽度 粗磨时系数取大值 ，精磨时取小值。 4、径向进给运动：即横向进给运动，指砂轮沿工件半径方向切入时移动的距离。在 砂轮正常的磨削状态下： 粗磨时 fc= 精磨时 fc= 单元 3、现场演示 一、设备认识 以 C6132为例，讲解设备各部分的组成及作用。 二、各操作手柄用途与使用 6 / 21 讲解设备各手柄操作及作用， 3个刻度盘的使用。 三、操作及安全 四、操作示范 磨外圆： 35 250 细长轴，尺寸公差：，圆跳动，粗糙度 Ra 一）介绍 M131W万能外圆磨床构造、部件名称、产生哪些进给动作。 二）外圆磨削安全事项介绍。 三）磨削前的准备：启动油泵，开动磨床进行自动润滑和排气运行，砂轮空转运行检查，各部件运转正常后，停车。 四）磨削外圆 1、安装工件，将夹头紧固工件左端，清洁顶针孔，并加油。调整顶针尾座与前顶针之间距离，安装好工件。点动车头微动开关，保证定位安全。 2、调整工作台换向挡块，启动砂轮对刀，打开冷却水，用纵磨法进行磨削，选择合适的进给量进行粗、精磨，测量工件两端外径 尺寸，如有微锥现象，要调整工作台角度，消除微锥，将工件磨到尺寸后取下工件。 3、调头装夹磨另一端，调整好工作台行程挡块，选择同上方法将另一端磨到尺寸， 磨工技术等级标准 一、职业定义： 操作磨床，按技术要求对工件进行磨削加工。 7 / 21 二、适用范围： 各种磨床操作、调整、保养。 三、技术等级线： 初、中、高三级。 初级磨工 一、知识要求： 1 自用设备的名称、型号、规格、性能 、结构和传动系统。 2 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4 常用润滑油的种类和用途。 5 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 6 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 7 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。 8 金属热处 理常识。 9 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度8 / 21 的基础知识。 10 机械传动基础知识，液压传动一般知识。 11 钳工基本知识。 12 相关工种一般工艺知识。 13 常用数学计算知识。 14 螺纹的种类、用途和加工中测量及计算。 15 内圆柱、内圆锥、平面、端面的磨削方法。 16 磨削简单刀具、样板的基本方法。 17 磨削螺纹的基本方法。 18 分析废品产生的原因和 预防措施。 19 自用设备电器的一般常识，安全用电知识。 20 安全技术规程。 二、技术要求： 1 自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。 2 使用通用夹具和组合夹具。 3 砂轮的合理选择、质量鉴定、平衡及修整。 4 修整简单的成形砂轮。 5 金刚石笔的使用和质量鉴定。 6 根据磨削火花鉴定常用金属材料的种类。 7 看懂零件图，正确执行工艺规程。 8 磨 削内圆柱、内圆锥、平面、端面，符合图样9 / 21 要求。 9 磨削普通螺纹，符合图样要求。 10 刃磨较复杂的成形刀具，符合图样要求。 11 磨削圆弧、角度样板，符合图样要求。 12 钳工基本操作技能。 13 正确执行安全技术操作规程。 14 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 三、工作实例： 1 磨削全长为 300mm，两端最小直径为 20 mm，中间有一段长为 50mm、大端直径为 50mm ，锥度为 1:5 的台阶轴的各级外圆，公差等级均为 IT6，表面粗糙度为。 2 磨削孔径为 30mm 、长为 100 mm 的套类零件的内孔，尺寸公差等级为 IT7，圆柱度公差为表面粗糙度为。 3 磨削边长为 150mm 的正方体，要求六面相互垂直，垂直度公差为，尺寸公差等级为 IT7 ，表面粗糙度为。 4 刃磨常用刀具的各种角度。 5 磨削 M24丝锥，符合图样要求。 6 磨削带有台阶、角度、槽的样板，精度符合图样要求，表面粗糙度为。 7 磨削圆弧样板，其 半径为 R8mm，凹凸配合，允差，表面粗糙度为。 中级磨工 10 / 21 一、知识要求： 1 常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。 2 常用测量仪器名称、用途、使用、调整和维护保养方法。 3 常用工、夹具的构造、使用、调整和维护保养方法。 4 金属切削原理和刀具基本知识。 5 高精度工件的测量方法及测量中的计算。 6 多头蜗杆传动副、齿轮传动副各部分的计算方法。 7 提高磨削质量的知识。 8 机械传动知识，液压传动基本知识。 9 形状复杂工件的定位、装夹方法。偏心工件的平衡、校正知识。 10 加工薄壁工件防止变形的知识。 11 精密磨消、超精密磨削、镜面磨削、高速磨削、强力磨削和光整加工的基本知识。 12 细长轴、深孔套、 0 精密丝杠、精密刀具和薄板磨削方法。 13 绘制光学曲线磨床光屏放大图的知识。 14 光学系统的基本原理。 15 数控磨床基础知识。 11 / 21 16 编制工艺规程的 基本知识。 17 生产技术管理知识。 二、技能要求： 1 防止并能排除自用磨床的一般故障。 2 看懂磨床说明书中机械传动、液压传动的工作原理图，懂得传动机构，液压元件的作用。 3 看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。 4 根据工件的加工需要修整成形砂轮。 5 磨削特殊金属材料，选择合适的砂轮、合理的磨削用量和切削液。 6 提高磨削精度，减少表面粗糙度值。 7 根据工件的技术要求，确定简单的工艺流程。 8 磨削精密丝杠、多头蜗杆，达到图样要求。 9 磨削球面工件，凹凸配合，接触面积不小于 70%。 10 磨削对称同心弧、多与圆弧 样板，符合图样要求。 11 刃磨螺旋铰刀、拉刀及刚性差的多齿刀具。 12 刃磨整形剃齿刀、曲线齿锥齿轮刀具。 三、工作实例： 1 磨削直径为 25 30mm，直径长度比 1:50的细长轴，尺寸公差等级为 IT7，表面粗糙度为，径向圆跳12 / 21 动误差为。 2 磨削 2 6莫氏圆锥套的内外圆用锥度塞规和环规检查，接触面积不小于 75%，径向圆跳动或同轴度公差，表面粗糙度外圆，内孔为。 3 磨削带孔五面体，各边至孔轴线距离为 25mm，高度为 50mm，尺寸公差等级为 IT6，五等分角度误差 5，各面对孔轴线的尺寸公差为，两端面对孔轴线的垂直度公差为，磨削表面粗糙度为。 4 磨削直径为 240mm，分度盘 12 等分缺口槽，等分误差相邻为，累积误差为 mm，磨削表面粗糙度为。 5 刃磨较复杂刀具，符合图样要求。 6 磨削模数 5m 的 3头轴向直廓蜗杆，分度圆柱导程角 r 15 ，符合图样要求。 7 磨削多角度样板，符合图样要求。 8 磨削球面量规，允差，表面粗糙度。 9 相应复杂程度工件的加工。 。 高级磨工 一、知识要求： 1 常用磨床精度的检验方法。 2 现场使用的各种精密测量仪器工作原理、结构及机构作用。 13 / 21 3 新牌号磨料的应用知识和新牌号特殊金属材料的磨削方法。 4 高精度轴、套、丝杠、复杂样板、刀具的制造工艺。 5 光学曲线磨床光学系统的工作原理和光屏放大倍率的调整知识。 6 制定各种高精度。高难度工件磨削加工的技术措施。 7 镜面磨削、高速磨削、强力磨削的磨削原理和加工工艺。 8 光整加工的原理和加工工艺。 9 提高普通磨床磨削精度的措施。 10 液压传动知识。 11 多种磨床机械机构的原理和应用知识。 12 磨床的新型结构和静压支承知识。 13 数控磨床知识。 14 机械加工工艺知识。 15 机床电气控制知识。 16 提高生产率的基本知识。 二、技能要求： 1 根据机床说明书，对各种磨床进行精度检验和调试。 14 / 21 2 解决多种磨床在磨削中发生的各种操作技术问题。 3 看懂各种磨床的装配图。 4 改进自用工、夹具，绘制夹具图。 5 编制工艺规程。 6 根据新产品中各种高难度工件的技术要求，改进工艺设施，提高产品质 量。 7 解决高速磨削、强力磨削、镜面磨削中出现的技术问题。 8 超精密磨削各种精密机床的主轴、轴套，符合图样要求。 9 磨削精密复杂的螺纹刀具齿轮刀具、样板、凹凸形冲模，符合图样要求。 10 刃磨长度 1000mm 以上复杂拉刀各部，符合图样要求。 11 磨削直径长度比 1： 40以上的精密细长丝杠，符合图样要求。 12 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。 三、工作实例： 1 刃磨各种复杂刀具，符合 图样要求。 2 铲磨各种高精密的螺纹刀具、齿轮刀具，符合图样要求。 15 / 21 3 磨削偏心锥孔轴，偏心距公差 ，表面粗糙度为。 4 超精密磨削精密磨床主轴，公差等级为 IT5，表面粗糙度为。 5 精磨精密机床轴套内孔，公差等级为 IT6，表面粗糙度为。 6 磨削直径 60mm，全长 2000mm， Tr60 6 5h 梯形螺纹长度 1500 mm 的丝杠，表面粗糙度为。 相应复杂程度工件的加工。 。 磨工 职业代码： 6-04-01-04。 职业定义：操作磨床进行磨削加工的人员。初级磨工培训计划 培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握机械零件图基本知识，掌握磨工初级操作基本知识和技能，能够独立完成简单工件的加工，精度检验，能够进行磨床的日常保养和维护。 理论知识培训目标 依据磨工国家职业标准中对初级磨工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，机械制图基本识图，常见金属材料及热处理，公差配合与技术测量，机械基础，电工常识，钳工基础，安全文明生产等方面 的基础理论知识，以及机械制图基本识图方法，磨削理论，基本精度检验等专业基础知识等。 操作技能培训16 / 21 目标 依据磨工国家职业标准中对初级磨工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够识读简单零件图，进行简单外圆，内孔，平面，刀具和螺纹零件工艺性分析，合理选择磨具，合理确定切削用量，以及正确进行零件的装夹，加工，检验等。 2.教学要求 理论知识要求 职业道德及相关法律法规 基础知识 工艺准备知识 工件加工知识 精度检验与误差分析知识 2 操作技能要求 工艺准备技 能 工件加工技能 精度检验与误差分析技能 3.教学计划安排总课时数： 500课时。理论知识授课： 142 课时。理论知识复习：18课时。操作技能授课： 65课时。操作技能练习： 255课时。机动课时： 20课时。 初级磨工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，是培训对象掌握初级磨工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够对完成初级磨工的各项工作。 在教学过程中，应注意以理论教学为基础，注意加强技能训练。专业知识与技能培训应尽可能选用双师型教师进行授课和带教。 2.课时分配 总课时数： 500课时。 17 / 21 3 理论知识部分教学要求及内容 职业道德及相关法律法规教学要求 通过培训，是培训对象了解并遵守相关法律、法规和有关规定。 教学内容 职业道德基本知识。 职业守则。 相关法律法规知识。 教学建议 应以职业道德基本知识和相关的法律了法规知识教学为重点，应结合社会公德、劳动合同纠纷等方面的典型案例进行讲解。 基础知识 教学要求 通过培训，是培训对象掌握机械识图、金属材料与热处理、公差配合与技术测量及相 关的电工、钳工基础知识。 教学内容 试图与公差 机械制图基础知识。 机械制图国家标准。 公差配合与配合基础知识。 形状与位置公差知识。 表面粗糙度知识。 常用材料与热处理知识 常用金属的性能与处理方法。 非金属材料简介。 械带传动、链传动、齿轮传动和螺旋传动知识 金属切削常用刀具材料知识 常用刀具与材料。 刀具的结合参数及其对切削性能的影响。 常用夹具、量具及设备的使用与维护 百分表测量工件跳动的方法。 塞规、卡尺的使用方法。 测量平面平行、垂直、对称的方法。 锥度塞规及涂色法检验锥度的方法。 钳工基础知识 18 / 21 钳工基础入门知识。 锉削、钻孔、划线、铰孔、研磨知识。 常用电器加工、电路知识 机床电路。 安全用电。 教学建议 应采用理论教学与生产实习结合的教学方法，做到磨工实际操作集合，提高教学水平与质量。 工艺准备知识 教学要求 通过培训，是培训对象掌握磨工机械加工的工艺准备基础知识，了解制定加工工艺，掌握工件的简单装夹、设备保养等方法。 教学内容 读零件图知识 简单零件图的表达技术要求。 轴类零件图的特点和标准。 套类零件图的热点和标准。 圆锥零件图的特点和标准。 螺纹零件图的特点和标准。 加工工艺知识 磨削的含义。 砂轮的组成、功能和特性。 磨削用量的基本要素。 磨削切削液的基本作用。 工件的定位与装夹知识 工件各部位名称及装夹特点。 组合夹具的含义。 磨具与量具知识 磨床常用种类及用途。 磨床常用外径千分尺和百分表名称特点。 设备维护保养知识 普通磨床分类及规格型号。 普通磨床的维护保养。 教学建议 注重强化 设备、工具、夹具、使用知识，以及与工艺规操作步骤等方面的练习与结合。 工件加工知识 教19 / 21 学要求 通过培训，是培训对象掌握磨工基本概念及其特点，了解几种磨削的基本方法。 教学内容 外圆磨削的概念。 内圆磨削的