IE介绍.ppt

1,南方中集IE项目,IE项目组二OO六年十二月,2,目录,一、IE项目之目的二、IE项目组织机构三、IE项目的目标四、IE项目研究内容五、IE项目实施过程六、IE项目分析案例七、IE项目工作计划八、IE相关项目简介九、IE项目构想,3,一、IE项目之目的,工程分析,1、改进、优化工艺；2、改进操作区域的平面布局；3、重排不合理程序、简化多余程序。,动作分析,时间分析,1、观察相关台位操作者的各种动作，按照动作要素划分，研究减少动作的可能性；2、优化操作动作，寻求省力、省时、安全、经济的作业方法；3、改进优化工装、夹具、设备的操作性。,1、研究各台位人员作业的时间分布情况，找出不合理的环节加以改善；2、研究生产线各环节的生产均衡性，疏通瓶颈环节；3、引进标准工时(即节拍时间)，优化人员配置。,目前，我们急需解决的问题是提高人均生产效率,置运分析,1、研究置运体系，优化物料流程、存放和工艺布局；2、研究料件结构，实现物料包装标准化；3、研究和优化物料计划，实现定置定容定时。,4,目录,一、IE项目之目的二、IE项目组织机构三、IE项目的目标四、IE项目研究内容五、IE项目实施过程六、IE项目分析案例七、IE项目工作计划八、IE相关项目简介九、IE项目构想,5,二、IE项目的组织机构,组长,常务副组长,（共4人）现场分析,（共5人）方案实施,6,目录,一、IE项目之目的二、IE项目组织机构三、IE项目的目标四、IE项目研究内容五、IE项目实施过程六、IE项目分析案例七、IE项目工作计划八、IE相关项目简介九、IE项目构想,7,三、IE项目的目标,目标,生产线人员降到500人，产量能够达到180-200台,转产损失降为零,8,目录,一、IE项目之目的二、IE项目组织机构三、IE项目的目标四、IE项目研究内容五、IE项目实施过程六、IE项目分析案例七、IE项目工作计划八、IE相关项目简介九、IE项目构想,9,四、IE项目研究内容,设计,规划,创新,评价,前言（1）IE的功能：就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。,10,成本、质量、效率,优化工序工装夹具治具,优化库存减少呆料,消灭等待减少辅助动作,提高技能增强创新意识,减少搬运次数和距离,建立标准工时优化人员配置,实施改进,前言（2）IE的核心：是降低成本、提高质量和生产效率。,值得我们深思的数据和事实：劳动生产率：我们是发达国家的1/10，如：钢铁生产，中国54T/人年；美国500T/人年；韩国是750T/人年；台湾是1000T/人年;原材料利用率：国外是85%；我们是50-60%；万元能耗我们是发达国家的10倍；资源利用率还不到10%;市场方面：1）1990-1996年，全球产品质量和功能提高50%；产品周期缩短了20%；产品交期缩短了60%；竞争对手增加了50%；产品价格下降了50%;2）70-80年代，日本靠丰田生产方式，日本汽车和家电产品横扫欧美市场；90年代到现在美国又靠发展了的丰田方式夺回失去的优势。,四、IE项目研究内容,11,动作分析是以工作中的人为研究对象，就其完成某一具体操作的全过程，对操作者相对于施工点、料件摆放位和工具停放处之间进行的肢体、视觉、思维等动作的协调性、难易程度和经济性研究，即人员工作效率的研究。,1、动作分析,四、IE项目研究内容,12,重编作业,分析浪费,1.1动作分析的过程,动作分析,观察记录,动作改善,观察动作并记录：肢体动作、视觉动作、思维等待,价值判断：分析观察记录、研究动作浪费的成因,消除浪费：减少辅助动作、消除等待,规范动作：使操作更经济、更有效,并得到固化,四、IE项目研究内容,13,1.2动作分析的方法,动作分析的沙布利克方法是IE的基础,沙布利克，是管理大师吉尔布雷斯名字的倒序读音。工程分析、置运分析的方法与动作分析方法类同.,四、IE项目研究内容,14,1.3动作分析的要素,工程分析、置运分析同样采用类似的要素和符号进行记录和分析,四、IE项目研究内容,15,通常把动作浪费认为是降低劳动强度和提高效率的公敌,1.4动作分析的目的,目前，我们一些台位作业中，动作浪费较大，不必要的搬移浪费更为突出。,世界上最大的浪费，莫过于动作浪费吉尔布雷斯,四、IE项目研究内容,16,尽量将零件、工具放置在正常作业范围之内，并且作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系，此三角形越小，作业效率越高。前人已经为我们统计出种动作的幅度最佳数据供我们参考.,1.5动作优化的原则,合理的物件、工具摆放和施工点设置是减少辅助时间的关键即动作区域的三角形原理。,四、IE项目研究内容,17,工程分析是以物料、工件为研究对象，以其流动和演变为主线，以作业者之间、作业者与设备（工装工具）、设备与设备、作业点与作业点之间的关系为主体的协调性、经济性研究。,2、工程分析,四、IE项目研究内容,18,工程分析,作业者工程分析,2.1工程分析的体系图,四、IE项目研究内容,19,2.1.1制品工程分析：以材料、零件、产品为对象，以物品的流动方式为主体，对实现产品组合方式的合理性和经济性的研究,2.1.2作业者工程分析：以作业的人为研究对象，对其在产品实现过程中做的一系列动作的合理性和经济性的研究。,2.1.3联合工程分析：在产品实现过程中，对人与人、人与机械、机械与机械以及工作点与工作点之间组合作业时间分配的合理性和经济性的研究,2.1.4事务工程分析：在产品实现过程中，对数据记录、信息传递、事故处理、工作安排、材料收发等事务性工作的必要、经济性的研究。即流程分析,四、IE项目研究内容,20,2.5工程分析的ECSR原则,日本人“5个为什么（5WHYS）”的应用5W1H（WHYWHATWHEREWHOHOW）用在工程分析的现状调查上，而且不是提出1次WHY就停了。而是反复问5次为什么，寻找真正的原因，找到解决的方法例如“即在库存”WHY为什么有在库为了批量生产WHY为什么批量生产因为放在一起运输WHY为什么放在一起运输为了拿到后一工程WHY为什么拿走因为与后一工程分开WHY为什么分开以前一直这样HOW接下来变更布局就可以了，前一工程与后一工程连成一个，就不会有在库了。这样通过变更布局消除了在库浪费和搬运浪费日本三洋总部：清家胜弘,四、IE项目研究内容,21,加工时间,辅助时间,等待时间,3、时间分析,应该充分利用的创造有效价值的劳动,应该努力缩短的不创造有效价值的劳动,应该尽力消灭的不创造任何价值的劳动,研究产品实现过程中各人员的作业时间分布,对其有效性和经济性做出判断，努力使创造有效价值的劳动时间利用程度最大化，充分利用劳动力。实质就是针对时间及产出做定量的分析。,生产作业的时间构成,四、IE项目研究内容,22,1、改善生产效率的重要手段；2、作为标准工时的重要依据；3、作为制造系统规划和改善的依据；1）生产线平衡分析改善；2）联合作业方法的设定；3）设备投资安排；4）生产布局设计。4、作为评价作业者和管理水平的依据；5、作为成本分析的重要依据。,3.1时间分析的用途,时间就是金钱，效率就是生命蛇口创业的口号IE方法精髓,时间分析方法：1、秒表法2、摄影法（VTR）3、既定时间法（PTS）1）动作要素法（WF）2）动作形态法（MTM）,四、IE项目研究内容,23,3.2标准时间,标准时间就是指在正常条件下，一位受过培训的熟练操作者，以规定的作业方法和工具，在特定的环境条件下，完成一定要求的质和量的工作所需要的时间。,标准时间的构成与计算：标准时间=观测时间X评价系数X（1+宽放率）=实际时间X（1+宽放率）,标准时间的评价：在重复的测定中，结果难免不一致，必须根据当时的情况加以修正。,评价方法：1、速度评价法：依实测与正常速度比值取数2、平准化法：考虑熟练度、努力度、工作条件、一致性等取值,化繁为简，标准时间在效率管理中所起的作用如同货币在日常生活中所起的作用一样巨大。但设定一个值得信赖的标准时间非常重要.,四、IE项目研究内容,24,LineBalancing线平衡,3.3生产线平衡分析,在流动作业的生产线,上下工序之间存在着必然的供求关系,一旦工序之间的个体作业时间相差太大,就会造成某些用时短的工序出现等待现象,期间累计造成的浪费非常巨大.,四、IE项目研究内容,25,台位,1,2,3,4,5,合计,瓶颈工序,等待时间,作业时间,台位作业时间分析图,3.3.1生产线作业时间平衡分析,研究各工序时间分布,发现瓶颈工序,寻求解决方案,作业时间,四、IE项目研究内容,26,3.3.2生产线作业时间平衡改善方法,四、IE项目研究内容,27,4、置运分析,置运分析是以物料为研究对象，以物料移动路径为主线，对搬运操作者、搬运装备、工作台位布局之间协调关系和经济性的研究。,四、IE项目研究内容,28,搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都可能造成浪费，应精简。,4.1置运分析的目的,1、制造费用的25%-40%用于搬运；2、工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间；3、安全事故的80%是在搬运过程中发生的；4、搬运使不良品增加了20%。,置运不可等闲视之，忽视置运必将付出更大的代价摘自IE方法,四、IE项目研究内容,29,4.2成功的物流案例-上海通用汽车,即时化供货与安全库存并存物流运做,循环取货（Milkrun)-降低运输成本的主要措施,自主开发DD/JIT系统，推行即时化供货。,1、供应商负责管理的周边库和线边库使及时供货更有保障，运作更经济。2、定置、定容、定时的车间内部配送方式保证拉动式生产。,四、IE项目研究内容,30,IE人员的知识结构,工程技术,数学、统计学,经济学,经营管理,基础IE,管理科学,人类学社会学,计算机科学,5、IE人员的知识结构,学海无涯,四、IE项目研究内容,31,6、再次深刻认识七种浪费1、过多生产浪费必要时间过早生产的数量造成即在库存，这些过多生产造成等待、动作、加工、搬运浪费的同时，增加搬运车、托车2次浪费，在浪费中是最成问题的浪费。2、即在库浪费生产搬运而发生的即在库存（材材、工程间、完成品）3、搬运浪费搬运不能提高产品的附加值，本质上就是浪费。但为了按时生产，最小限度以外的放置一定时间，堆积、移动等都称为浪费。4、动作的浪费员工在生产活动中不产生附加值的任何动作都是浪费。5、不良品修理浪费废弃的不良品、修理品称为浪费。把修理、调整工程看成正规工程，产生浪费的意识淡薄的话，就不能进行改善。6、等待正常作业，该进入下一个顺序而没进入状态称为等待。一般工作量少时多发生。7、加工浪费加工时必要做，但对提高产品价值没有任何任何帮助的作业。,四、IE项目研究内容,32,7.1、70年代，日本丰田公司邀请了美国的管理学家戴明博士讲课，丰田公司的人相信了戴明博士的一句话：每天进步百分之一，坚持不懈地努力，一点一滴地作起，创建了丰田方式，丰田汽占领了世界每一条公路。日本人凭借丰田模式，家电产品横扫欧美市场。,7、每天进步百分之一,7.2、90年代，美国福特公司请回了戴明博士咨询丰田成功的秘诀，戴明博士仍然用同样的一句话：每天进步百分之一，福特公司通过研究日本丰田，又用发展了的丰田生产方式重新夺回了自己失去的优势。,四、IE项目研究内容,每天进步百分之一，是戴明博士的金玉良言。我们应该牢记并坚持实践，试想：如果我们每周能进步1%，每年能进步52%！,33,目录,一、IE项目之目的二、IE项目组织机构三、IE项目的目标四、IE项目研究内容五、IE项目实施过程六、IE项目分析案例七、IE项目工作计划八、IE相关项目简介九、IE项目构想,34,五、IE项目实施过程,选择对象,采集数据,分析数据,方案评审,制订方案,找出原因,方案实施,验收评价,成果固化,目前IE项目组分两组进行：1、现场分析组：主要负责现场分析，运用动作分析、工程分析、时间分析、置运分析等方法，研究现场整体情况，找出改进点，并参与改进方案制定、实施、评价和成果固化等过程；2、方案实施组：主要依据现场分析结果，对相关台位工艺布局、工艺流程、工装夹具、物料摆放等进行改进方案制定、实施。,35,目录,一、IE项目之目的二、IE项目组织机构三、IE项目的目标四、IE项目研究内容五、IE项目实施过程六、IE项目分析案例七、IE项目工作计划八、IE相关项目简介九、IE项目构想,36,六、IE项目分析案例,1.1鹅颈槽线与底架线现状,目前，鹅颈槽八爪装配完后要经两次吊运，占用两台单轨吊机，并有1人专人负责吊运，转运距离近三十米，转运、吊运时间3分10秒左右，接近鹅颈槽生产节拍的87%。,37,1.2、鹅颈槽线与底架线现状图片,六、IE项目分析案例,八爪台位鹅颈槽吊运,鹅颈槽运送,底架台位鹅颈槽吊运,38,六、IE项目分析案例,1.3鹅颈槽线与底架线改善后(预计),改善后鹅颈槽八爪装配完后直接推到底架装配台，省去吊运环节，减少1人吊运人员，移动距离只有一个鹅颈槽台位.,39,1.4鹅颈槽线与底架线改造后(平面图),六、IE项目分析案例,40,六、IE项目分析案例,2.1门楣组装线现状,第二类动作是所有动作的37.8%，必须减少这些不创造有效价值的动作。,41,六、IE项目分析案例,2.2门楣组装线操作时间均衡性（现状）,门楣生产线三个台位生产节拍严重不均衡，以关键设备自动焊为基准进行优化,效率可提高20%。改进工装后还可省一个工人.,42,3、总装装配台时间分析（现状）,六、IE项目分析案例,现象1、开始的前45秒主要是拉箱进底架2、后20秒都在等待装箱轮3、点侧板的工作量最少,总装台：交叉等待时间较长，等待时间占节拍时间的24%,多数人等待少数人现象突出,是需要改进的重点。,43,目录,一、IE项目之目的二、IE项目组织机构三、IE项目的目标四、IE项目研究内容五、IE项目实施过程六、IE项目分析案例七、IE项目工作计划八、IE相关项目简介九、IE项目构想,44,七、IE项目工作计划,1、正在进行的项目1.1焊接线各台位人员作业动作分析1.2生产线转产瓶颈底架装配台改善1.3部装线转产瓶颈后端门板装配台改善1.5鹅颈槽线与底架线拉直提高效率节省人员1.6门楣装配线节省人员提高效率1.7总装装配台装配方式节省人员、提高节拍速度1.8回收黑漆及废旧天那水再利用节省费用150万RMB1.9前端生产瓶颈-前端装配台改造1.1020尺叉槽装配台改造-减少人员2、已经完成的项目2.145尺盒式短底侧梁反变形装配焊接工装台,填补造箱史空白2.2木地板专用吊具,可用来吊地板、短型材和美装班大垃圾箱2.3车间内集装箱脱轨专用吊具2.4宽边底横梁加强板焊接在装焊翻转台上直接反变形,已经初步拟订的项目,目前焊接部分的计划项目如果成功实施，预计可以节省20-25名焊接工人。,初步拟订的项目27项，随着分析工作的逐步深入，改造项目将不断增加,现场分析小组工作情况1、目前现场分析小组对各焊接班组的分析工作已经完成，并经过集中讨论，对有效工作时间不足80%的台位进行了筛选；2、该小组将对筛选出的台位做进一步分析，提出改进点，与工程师共同研究解决方案；3、对生产线各台位小零件、工具、焊枪帽等的摆放位置依据“三角形原理”进行一次优化；4、参照北洋冲压设备限位装置，对冲压线冲、剪、压设备的限位进行一次改进。,45,目录,一、IE项目之目的二、IE项目组织机构三、IE项目的目标四、IE项目研究内容五、IE项目实施过程六、IE项目分析案例七、IE项目工作计划八、IE相关项目简介九、IE项目构想,46,改进后情况,八、相关项目简介,项目1门端门板装配,改进后的优点：1、减少1名吊运人员；2、保证箱东关注的门板装配平面度问题；3、减轻劳动强度。,47,项目2底架台位底横梁底侧梁限位改造,八、相关项目简介,可调水平定位钢轨，定期维护，能够提高箱东关注的底横梁平面度。,可调底侧梁定位，定期维护，能够保证箱东关注的底侧梁水平和铅垂方向的直线度,改进后的优点：1、保证箱东关注的问题；2、维护人员能够定期维护，3、保证装配精度和转产顺利。,48,优点：1、两套鱼刺解决所有箱种的生产；2、底横梁自动压紧装置，减少手工敲紧和点焊过程，底架可以减少2名操作者；3、能够保证箱东关注的底横梁平直度问题；4、为底横梁自动排料做准备。,项目3底架台位带夹紧鱼刺机构的研制,八、相关项目简介,49,项目4宽底横梁装焊台改造,目前焊接后需要一人专门做反变形,改造后装焊、反变形同时进行,改进后的优点：1、减少1名反变形人员,八、相关项目简介,50,项目545尺盒式短底侧梁装配台研制,该装配台的优点：1、一次装配带反变形焊接，效率高2、保证箱体相关的装配尺寸3、焊接、清理方便，保证焊接质量,八、相关项目简介,51,项目6门楣装配线改造,目前门楣装配,目前门楣搬运,改造后平面布局,改造后自动跟踪机构,改进后的优点：1、减少1名装配人员；2、均衡各台位节拍；3、降低劳动强度。,八、相关项目简介,52,项目7巧妙的