TPM初期管理.ppt

初期管理進行方式(MP体制),TPM教材NO.9,初期管理概論設備初期與設計管理主機能設計與MP機能設計的融合主機能設計研究QM設計主機能設計研究LCCmin設計MP設計研究,講授大綱,初期管理的內容有下列3個情況：為生產新產品所開發、設計之設備產品相同而為了將設備高速化、自動化等所開發、設計之情況在新產品之開發，使用現有設備之情況,初期管理概論,初期管理,產品初期管理,設備初期管理,建立新產品、新設備的初期管理體制,1.縮短產品開發試樣期間2.縮短設備開發設計製作時間,由產品的開發開始，迄移轉至量產化之目標訂定為止，其焦點是在產品的流向上，有效率地運用各種管理，而以產品初期管理稱之,1.除了要確保產品的基本機能之外，還要加上在生產階段中能達到容易進行品質保證及容易製造和自動化。2.要與生產技術部門分工合作；以達成縮短產品開發時間及快速量產（第一個量產品，便是良品）。,初期管理概論,初期管理,產品初期管理,設備初期管理,建立新產品、新設備的初期管理體制,1.縮短產品開發試樣期間2.縮短設備開發設計製作時間,自設備開發構想開始，迄初期流動止，將焦點置於設備的流向，所從事之各種管理稱之為設備初期管理。,1.藉由設備的有效活用，有效率的來達成企業的經營課題2.有效的縮短生產準備（生產化）之LEADTIME,為設備設計部門，追求設備初期事故損失於未然之同時，從事取得成本（IC：InitialCost）與營運成本（RC：RunningCost）二者平衡，的最佳化設計管理稱之。,初期管理概論,初期管理架構,產品設計,設備設計,生產部門,會計部門,設備設計,產品設計,生產部門,會計部門,品保、生管部門,達成以下兩個項目1.藉由設備的有效活用，來達成企業的經營課題。2.縮短生產準備（生產化）之前置時間（LeadTime）(1)同步工程(ConcurrentEngineering)(2)縮短初期流動時間快速量產、第一個產品即為良品,設備初期管理之目的,是指透過設備的生命週期（LifeCycle）來完成以下目標：1.為達成經營的課題，明確定出設備應發揮的主機能、並能將其融入設計設備主機能設計。2.此等主機能，在設備的生命週期中必需加以維持MP設計（MP：MaintenancePrevention保養預防）。,設備的有效活用,經營課題與設備期待的機能,同步工程概念,產品、設備的初期管理,新產品LeadTime,產品化LeadTime,生產化LEADTIME,設備設計管理概念,原來,快速量產,目標線,不良件數,不良件數,目標線,設備總合效率,設備總合效率,不良件數,(件),(%),不良件數,(件),設備總合效率,(%),不穩定期間,不穩定期間,設計,製作,試運轉,安裝,初期流動,初期流動,安裝,試運轉,製作,設計,設備總合效率,相關於設備的總費用有1.包含設備之設計費的建設費：InitialCost(IC)2.在生產階段所發生的維持費用：RunningGost(RC)3.由於設備故障所致生產損失，品質不良等：FailureCost(FC)三種。而設備管理的目的雖在於謀求TC(TotalCost)=ICRCFC之最小化的活動。,初期流動是在設備建設過程中的最終之階段，因此可如鏡子般地可反映出前階段之各設計階段之工作內容之良否。並非是進入到初期流動期間再來縮短，而是由前階段的工作中來執行(保證在設計的各階段中的工作品質)。,縮短初期流動期間,所謂設計各階段中之工作的品質保證是指有必要從事：1.確立生產準備系統（將MP情報融入設計系統）2.充實設計各階段別的設計審查（提升摘出不具合點之技術）3.管理由設計審查摘出不具合項目4.技術人員培育,所謂的初期流動管理是指新產品之量產開始時或者是藉由新設備之開始進入量產時，訂定特定的時間，詳細地收集、分析初期的品質及生產上之情報，為了移轉成安定稼動之特別管理稱之。所謂的特定時間，雖然一般是以量產開始至安定稼動為止之期間稱之，但有些情況也將設備的安裝，試運轉包含於初期流動期間。,初期流動階段中之重要活動有如下之內容。1.確認在設備滿載工作時之工程能力。2.品質問題及材料之投入，搬運與相關周邊設備之調整。3.準備交付設備給運轉、保養部門，並製作操作換模換線等運轉基準書。4.製作加油，點檢，定期整備等之保養基準書。5.設備初期資料的整理。6.運轉、保養負責人之教育訓練。,為使能縮短初期流動期間，在設備設計管理的重點為：.確定生產準備系統.整備MP情報系統.確定初期流動管理系統.生產準備各步驟之設計審查與除錯。以上稱之為設備設計業務的品質保證。,主機能設計與MP機能設計之融合,設備期望之機能,主機能,MP機能,設備設計的方法(研究),藉由設備之品質保證(Q)藉由設備所追求之成本保證(C)藉由設備達成量、交期之保證(D),針對主機能是否容易維持的觀點，設計出的機能,主機能應有之狀態,MP機能應有之狀態,主機能+MP機能之融合,主機能1：由產品的品質及生產量來看主機能2：以固有技術相關之項目主機能3：對人及地球親和的機能,主機能設計與MP機能設計之融合,主機能設計概念與內容,由產品的品質及生產量的觀點,QA設計（QA：QualityAssurance）設備的品質保證，是指設計出工程能力高的設備，能容易維持設備主機能為目的之設計，也就是容易維持高水準工程能力之意。QM設計（QM：QualityMaintenance）設備是為能保證產品的品質以及設備本身的品質保證的機能，取得良好的平衡而後融入設計之內；如能從事此等設計則稱之為品質保養性設計。,設計品質課題,LCCmin設計(LifeCycleCostminimum)就是將構成設備的成本，區分為原始取得成本（InitialCost）與營運成本（RunningCost），而利用此二者間所產生之取捨（Trade-off）關係，透過重複不斷的模擬，來設計出最佳成本的設備。,min,max,min,max,TCmin,設計成本課題,LCPmax設計(LCP：LifeCycleProfit)系統及設備在其生命週期中,所能獲得的總利益稱之為LCP。能從事可柔軟、彈性因應不確定要素（IntangibleFactor）之設計顧慮為目的的設計稱之為LCPmax設計。,LCC與生產量之關係,LCC,生產量,N,E,A,Z,設計利益課題,單純化:就是將工作種類，亦即將材料、零件、產品、設備、治工具減少，以期更有效率。多種、多樣的加工與裝配，必然會產生加工及裝配上的浪費；而不能提高能率與速度，管理也較複雜。標準化:就是生產合理化的基本，也是最後的目標。標準化的對象，包括所有有關生產活動的要素，代表性者有：物的要素與方法上的要素。專門化:做出具特色的製品品質或生產方式，亦即朝向其他廠牌所沒有的獨特性；或業界沒有的優異性。,主機能設計概念與內容,由固有技術相關的觀點,有益後工程的設計(EmployeeSatisfaction,ES)亦即考量設備設計部門及生產、保養部門的滿足度。對人、地球親和設計(CustomerSatisfaction,CS;SocialSatisfaction,SS;GlobalSatisfaction,GS)CS:產品設計的重點,係於產品的魅力產品的品質、機能產品的價格等顧客滿足度之提升。SS:考慮到以工廠與其鄰近地區之融和為目的。GS:考慮到和地球之親和性，亦即資源的有效活用之設計。,理想狀態在於CS-ES-SS、GS之平衡上,主機能設計概念與內容,由對人及地球親和的觀點,何謂MP:在從事新設備的計劃、設計階段中，採用保養情報及新技術,並考慮其信賴性，保養性，經濟性，操作性，安全性等，期求降低保養費及劣化損失的活動稱之。此活動的最終目的即朝向免保(MaintenanceFree)之設備。,MP機能,MP設計:指在設計階段中，明確出機器與人的角色，況且需將設計的原點置於人、機系統的設計之上而不是只置於機器為重點之設計。防止設備主機能的降低，在速度方面，於可能的範圍內加以減緩（提高信賴性）將復原的容易性（提高保養性）由設備來加以分擔,MP機能,考慮到發揮人之使用性，而能融入設備設計之活動稱之為MP機能設計，所被融入的機能便稱之為MP機能。,MP情報內容,MP情報指設備設計部門，由生產現場的不具合現象中，將屬於產品設計所引起的事項，作技術的層別，整理後，再提供給產品設計部門。內容起因於產品設計之品質不良起因於產品構造所造成不易製造的情報為了更低廉之設備費用，希望能由產品設計部門所實施之事項使能更易於自動化生產之產品構造的提案設備技術的開發狀況,MP設計的概念,設備主機能,設備MP機能,保養技能,設備主機能,設備MP機能,保養技能,設備主機能,設備MP機能,保養技能,A,B,C,MP機能設計項目表,MTBF：MeanTimeBetweenFailures平均故障間隔時間MTTR：MeanTimeToRepair平均修理時間MTBM：MeanTimeBetweenMaintenace平均保養間隔時間,主機能設計課題,QM設計,LCCmin設計,LCPmax設計,簡單化設計,標準化設計,快速化設計,有益於後工程之產品設計,親和於人、地球設計,可以低價設備費用之產品構造,親和於人設計,環境保養性設計,資源保養性設計,易於品質保證的產品構造,可安全、舒適作業的產品構造,主機能設計1,主機能設計2,主機能設計3,設備主機能課題,MP機能設計課題,安全性設計,信賴性設計,保養性設計,自主保養性設計,操作性設計,診斷性設計,MP機能設計,設備主機能MP機能融合,QM,LCCmin,LCPmax,簡單化,標準化,快速化,親和於人,環境保養性,資源保養性,主機能1,主機能2,主機能3,主機能設計,安全性,信賴性,保養性,自主性,操作性,診斷性,MP機能設計,設備主機能之發揮,設備主機能之維持,平衡狀態TradeOff狀態,QM設計（品質保養性設計）三者平衡,主機能設計研究QM設計,產品藉由設備的品質保證,設備的品質保證,保養技能的保證,(設備主機能),(MP機能),容易QM的5個條件,QM設計展開手法,QM設計,品質機能展開,容易QA五大條件,品質展開,工法展開,設備展開,工程展開,條件明確條件易設定條件不易變化條件變化易掌握條件的變化易復原,QA設計,MP設計,主機能設計研究LCCmin設計,LCCICRC,LCC,生產量,N,E,A,Z,min,max,min,max,TCmin,主機能MP機能的融合與LCC設計,MP機能設計,主機能設計,設備構成單元,設備主機能的發揮,主功能的維持比較容易,主機能MP機能的融合,RC設計,IC設計,設備構成單元,初期投資比較低廉,維持費低廉,LCCmin實現,LCC設計手法,機能-成本分析；就是對構成設備的機能，或者是Unit(單元)，Sub-Unit(次單元)與成本之關係加以分析，以達成LCCmin。,機能-成本分析的要點,機能本身是否合適機能的Slim（簡要）性是否用上與機能吻合的成本？IC與RC的均衡性各成本項目的均衡性機能因素間的成本均衡性,機能-成本分析表（ICRC同時降低）,改善前成本,改善後成本,機能-成本分析（ICRC交互降低）,現狀成本組成的明確化降低IC反覆的降低RC,1.現狀成本的明確化2.IC降低3.RC降低4.RC降低5.RC降低第1次第2次第3次第4次,以降低IC的極限為目標,上升的RC予以忽視,防止RC的降低與IC上升,IC,RC,IC-1,IC-2,IC-3,IC-4,RC-1,RC-2,RC-3,RC-4,基本變換性機能分析（否定現狀方式）,設計檢討,必須能明確確保產品品質的物理性界限的設計,機能-成本分析的階段,()擬定機能-成本分析表()找出改善需求()擬定改善案()評估改善案,腦力激盪(BrainStorming)得到機能-成本分析表、改善需求表、模具圖樣、IE手法，模具現物、設備共同驗核的項目以及改善的著眼點一覽表等。,#33,機能-成本分析的順序,擬定機能-成本分析表,找出改善需求,擬定改善案,評估改善案,LCC設計之步驟展開,設備Mission之明確化,掌握設備之基本機能,追求能實現基本機能之施工方法與機構,掌握設備之附帶機能,追求能實現附帶機能之工作方法與機構,複數案之創出,評估LCC、LCP，決定最佳案,MP設計研究,MP設計的進步，可以說是藉由既有技術的不具合、不完備點來進行改善。以往以被動之再發防止為主之探討，也就是在設備主機能設計後，運用MP情報，或MP查檢表，加以驗證是否存在有MP上之問題點，然後再從事改善設計。此種方法，在大多數的情況下，只能對於現狀既存的技術，從事單方面活用。除非以技術性，以及有系統地整理MP情報來活用於MP設計，才能達成全面性的效果。,設備保護蓋之機能別整理,設備保護蓋之MP的顧慮,污染發生源，清掃困難部位之對策為何重要？,污染發生源清掃困難部位MP設計,加油、鎖緊螺絲因難部位MP設計,主機能MP機能TradeOff分析設計,1.重視主機能之設計審查,1-1.主機能問題點,1-2.MP問題點,整理出TradeOff表,2-1.MP問題點,2-2.主機能問題點,2.重視MP之設計審查,機構別TradeOff狀況,主機能,MP機能,MP活動的重點,M