TPM品质保养.ppt

品質保養實務,TPM教材NO.5,品質保證系統概念何謂品質保養TPM對品質之想法與關係品質保養進行方式(8字展開法)QM矩陣自主保養、品質保養、個別改善之範疇,講授大綱,品質保證系統概念,品質保證系統,不製造,不接受,不流出,SPC,供應商管理,產品檢查,客訴管理/改善,防呆,技能改善/點檢教育,設備條件管理,趨勢管理,品質改善,品質保證,品質保養,結果系,要因系,類別,管理對象,產品,4M,何謂品質保養,為了保持加工物及產品的完美品質，必須設定保持完美的設備條件，然後依時間序列，點檢、測定該項條件，確認該測定值均在標準值以內，藉以預防品質不良，並由測定值之變化觀察，預知發生品質不良之可能性，以利事先採取對策這種活動，稱之為品質保養。,Tsai,Ping-ChenByCSD,品質保養定義,不良起因,相關之支柱活動,初期管理,安全衛生,間接部門,自主保養/教育訓練/個別改善,處理方式,沒有設計不良的產品產生,避免會產生不良產品的環境,沒有不良的材料流入,養成具有維持/改善管理能力的人員：維持能力異常發現能力異常處理復原能力條件管理能力條件改善能力改善能力原因分析能力改善能力條件設定能力,材料管理,環境管理,審查設計,品質特性,使設備不會生產不良的產品,設備管理,TPM對品質之想法,*為確保設備之機能狀態，以及使加工條件保持穩定，進而使設備不會生產不良的產品；因此要瞭解產品品質特性與設備管理項目之關聯性。,*,TPM對品質之想法,品質保證,設定不會發生不良的條件(技術面),不會發生不良品的條件管理(管理面),基本想法,零不良的實現與維持,故障、不良的預防、預知與預先對策,計畫保養,最終目的,品質保養,品質保養與TPM5大支柱之關係,製造規格,Machine(機械)設備工夾具測定具,Material(材料)材料前過程加工品,Method(方法)加工條件作業方法測定方法,Man(人)士氣環境,標準化,加工,加工品,檢查,品質保證,檢查規格,測定調整,教育訓練作業標準的遵守,作業標準檢查基準,最適條件的設定,回饋,回饋,品質的改善管理,品質的維持管理,決定品質的4M,決定品質的4M,決定品質的4M,強制劣化之排除透過自主保養活動，徹底推行排除強制劣化，並減少組成零件的壽命不均勻，並謀求延長。培養對設備專精的人才培育有能力早期發現可能會產生不良之異常原因，並能迅速對該異常採取正確措施的操作人員。設備“零故障化”運動要將設備停止型故障以及機能降低型故障，減少到“零”的地步，尤其是要將品質與設備（部位、零件）條件之關連明確化新產品及或新設備之MP設計從產品設計或設備設計階段，就必要建立，不會產生不良製品或設備之製造體制。,推行品質保養之前提條件,維持活動,改善活動,1.掌握現狀,6.條件管理,7.條件改善,2.復原,3.原因分析,4.原因撲滅,5.條件設定,評估,品質保養進行方式(8字展開法),8字展開法各步驟之概要,8字展開法各步驟之概要,1.選定對象製品，對象生產線2.將不良現象的型態進行層別分析發生的不良現象用圖表來分類之（分現象別、發生狀態別）。3.調查現在的品質狀況(不良現象明確化，數值化)明確規定應維持之品質特性值，並且掌握穩不良品質之發生狀況。柏拉圖、散佈圖、X-R管制圖、不良現象查核表(工程FM表,QA矩陣圖,4M調查表),Step1現狀把握,3.找出規定事項利用基準、標準、指示書、使用說明書等，確立現狀下應遵守的事項。不良現象別作設備的運轉、作業條件的調查、人的標準作業和實際作業的相異處調查。QC工程表、工程能力調查表、機構機能圖、作業標準書。4.規定事項遵守度之評價在現場調查應遵守事項的遵守情形。品質特性不穩定和工程能力調查。品保與現場生產人員合作調查5.依上述整理成QM矩陣,Step1現狀把握,1.應有狀態的復原針對現場調查所獲知會影響到品質維持的問題，予以復原（恢復現狀下應維持的正確狀態）。製定對策計劃（日程、職守）。對策的實施。2.結果的確認與評價確認復原的結果，決定執行步驟。type1結果NG，進行step3要因分析，檢討真因。type2結果OK，進行step6條件管理，重新檢討維持體制。type3結果大幅改善但仍有缺失，進行step6條件管理，維持結果，同時進行step3要因分析，檢討缺失之改善。,Step2復原,Step3原因分析,1.從現狀掌握裡原因不明的不良項目中，依影響度、頻度較高的順序作為要因分析實行項目之選定。2.從對象工程、設備的操作說明書、圖面作成信賴性塊狀圖或機構圖。3.應有狀態的調查(人、設備、治工具、材料、方法條件設定等),Step3原因分析,4.掌握三現二原主義現場：實際至發生不良的地方現物：觀察發生不良的實物，用以比較正常與異常差異點現實：切實掌握產生不良的原因原理：真正了解加工動作的原理原則：能夠維持加工動作原理的必要條件5.根據加工的原理、原則進行解析WhyWhy分析PM分析(加工原理原則確立,品質特性和4M關連性追求)實驗計畫加工點解析6.指摘缺陷、對策擬定和擬定改善計畫,1.針對要因調查的結果，判定不具合部位並予以復原，改善其方法、日程計劃2.針對找出的問題點，實施復原、改善3.結果的確認與評價結果NG，退回step3重新檢討真因(直到復原、改善，確認達到效果)結果OK，進行step5條件設定,Step4原因撲滅,1.現象之明確化2.現象之物理解析3.檢討能成立的條件4.檢討與4M的關聯性5.檢討應有的狀態6.檢討調查的方法7.指摘出不正常的部位8.實施復原、改善與維持管理,Step3,Step4,PM分析步驟與8字展開法之關係,修訂QM矩陣將要因分析的項目當管理項目，將品質特性及其關係記入QM矩陣2.判定影響度判定管理項目和品質的相關影響度3.增修新的基準增加新的點檢方法、管理界限值、點檢周期、點檢者,Step5條件設定,1.查核表(checklist)的修訂改訂各部門的自主檢查表，將檢查的重要性重新教育工作人員，並且實施切實的檢查2.根據檢查基準確實實施檢查3.傾向管理的實施實施檢查結果的傾向管理，建立可事前採取因應對策的體制依QM矩陣為基準作點檢。測定能夠數字化的項目作傾向管理在傾向管理裡若趨近管理界限值，則縮短點檢周期，注意測定值,Step6條件管理,1.集中檢查項目難以遵守的原因包括項目太多週期太短耗費時間，在這個項目中要逆向檢討2.重新審視檢查週期3.改善檢查方法,Step7條件改善,改善四原則：ECRS,依點檢項目做PM分析,找出對品質有影響之項目,區分固定要因與變動要因,固定要因,變動要因,改善對策,區分靜態精度動的精度加工條件,靜態精度,加工條件,動態精度,點檢容易管理點的改善、集中,謀求定量化、定數化作為固定要因,依代用特性謀求點檢項目之集中,靜態條件設定,無論如何都不能固定化者,依振動值之設定條件,與尺寸精度不良有相關連,與外觀精度不良有相關連,（集中化）,點檢項目集中化,不產生不良之條件設定,點檢項目：分區保養部門之點檢項目生產運輚部門之點檢項目,保養部門點檢項目,生產部門點檢項目,需要特殊技術者分解點檢技能、時間。,定期點檢整備基準,自主保養基準,作業標準,換線標準,換線條件之設定,換線改善,調整之調節化,定期保養行事曆,自主保養行事曆,傾向管理,預知不良，事前對策,不產生不良之設備條件管理,第一次生產即為良品,零不良之實現,為確立條件管理體制之點檢必要性、點檢方法等KnowHow之教育訓練,個別改善,標準化之展開概要(零不良之展開),QM矩陣製作,定義：品質特性和4M（人、設備、材料、方法）管理項目之間的關係，以矩陣圖來作整理，使得相戶關係能很明確地表示。目的：為維持品質零不良，須毫無遺漏地列出品質特性和4M之間的關係，並確切地實施點檢。,QM矩陣製作,作成方法（條件設定）：以工程站(組立)或機器別為對象製作收集以往不良模式，利用工程FM表整理出不良模式與工程間之關聯性由QC工程表、SOP、設備管理基準中找出影響品質之規定事項(若已知關聯性，則可由此步驟開始),QM矩陣製作,作成方法（條件設定）：以管理項目（縱軸）和品質特性（橫軸）之間的關係，整理成矩陣圖管理項目的內容：(設備、作業)(連貫編號)(管理項目)(管理界限值)(點檢週期)(點檢擔當)(品質特性)(品質保養水準)(評價水準),表單-工程FM表,QM矩陣製作單位,表單-QM矩陣表,表單-QM矩陣表,工程名稱：CP雨槽襯條安裝,表單-QM矩陣表,QM矩陣製作,QM矩陣圖的優點：每個管理項目對於品質特性有何影響，能有所了解為維持每種品質特性，就能了解到需要有那些管理項目能了解由誰做？做什麼？何時做？如何做？,品保而言：容易瞭解不良現象之發生源現場而言：瞭解不良之管理項目，並進行點檢維持生技而言：瞭解製程上針對品質需管控項目,自主保養、品質保養、個別改善之範疇,品質保養(整體規劃運作),自主保養8字展開法之推動,目的：推動自主保養STEP6標準化之項目內容工程品質保證，建立品質點檢基準，並進行維持管理，創造零不良之生產線。,開創出不產生不良的工程,對設備、品質都理解之操作員,QA易行5條件(可否遵守),基準、作業標準,良品條件管理,工程品質保證,自主保養8字展開法之推動,QA易行5條件良品條件明確(定量化)良品條件容易設定良品條件容易變化良品條件變化容易被判知良品條件容易復原,QM矩陣判知,條件復原與改善,條件易於遵守,自主保養8字展開法之推動,配合自主保養STEP6推展步驟1.現況掌握2.QM整備3.遵守度評價4.復原與改善5.品質條件點檢基準書制定6.基準書檢討與效率化7.QM重修訂與整備,品質保養的展開(案例1),對同一機種的振動值，真圓度進行調查,振動值與真圓度有關係，其關連係數為0.87，所以求出回歸線,從回歸線上要使真圓度成為規格值的3m以內，其振動值應為2mm/s以下。,把振動值的上限值定為2mm/s,為什麼會有振動大的機械與振動小的機械？,振動大的機械是軸承內環與軸的空隙太大,對軸承內環做調整。結果振動值亦小了，真圓度亦好了。,振動大的機械進行調整使其振動值為2mm/s以下。,軸承內環調整與真圓度、振動值的關係,調整後之真圓度度數分布比較,調整後,調整前,振動速度與真圓度的關係,圓形磨床平面圖,振動測定點,246,振動速度(mm/s),6,4,2,0,(m)真圓度,一週做一次振動值測量，進行傾向管理。當振動值靠近2mm/s時，即實施軸承內環的調整。,度數,真圓度(m),123,X=1.6S=0.13,X=3.0S=0.22,金屬承板與軸的間隙,Tsai,Ping-ChenByCSD,品質保養的展開(案例1續),