三润公司九华工厂JIT培训演讲稿.ppt

请大家把手机调为静音状态或关机，五分钟后准备就绪,JIT系统培训课程目录,JIT-适时生产管理系统（或无积压生产管理系统）,英文是：JUSTINTIMEJUST：正好、恰好；正确、适当IN:（事物）在时期TIME:时间、时机、做某种活动的时候中文：适时，理解：“在适当的时候，做适当的事，生产适当的量”,JIT的由来,JIT源自日本丰田公司，创始人“丰田喜一朗”先生，丰田公司始创于1938年，刚开时生产织机，后生产发动机，再生产汽车，最后组建公司。丰田公司总经理“大野耐一”先生于1953发明了JIT生产方式。70年代末期，被引进到我国的汽车业，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业。1988年引入制衣行业，最先在日资企业推广。,一、目前纺织行业现状,外界：金融危机导致货源不足人民币升值行业竞争激烈内部：房租、水电费等物价上涨原材料上涨劳动成本增加管理机制不完善或不当利润缩水、零、负,为何劳动力成本高,2009年,2020年,劳动者技能提高可促进生产力上升,从以上数据的简单计算可知，未来十年内劳动人口数量下降，总人口数量上升，每个劳动者身上的担子更重。人工成本可持续上升的决定性因素是劳动者的生产力。如果劳动者技能不熟练、生产效率低，在生产中生产不出多少东西，那么今天的工资水平企业主会承受不了，再发展下去就会造成恶性循环。但如果劳动者能够提高自身劳动技能，提高生产力，那么未来劳动者工资将与企业利润一起可持续提高，而非此消彼长的关系。,产业升级提高生产效率,随着科技技术的进步、贸易全球化趋势的深入，这将对劳动者的技能提出新要求，同时也将促进国内企业进行产业升级，减少企业对初级劳动者的需求数量，提高生产效率。,二，2012服装行业发展的态势-关店潮劲袭服装业李宁关千家门店库存压力大,半年前，上海浦东新区乳山路上的服装店还有十几家，但近一个月来已关得七七八八。这仅仅是今年服装业“萧条”景象的一个缩影。截至2012年9月30日，其在中国的授权经营零售网点为6739个，与2011年末相比净减少1067个。与此同时，集团的订货情况也未见好转。公告显示，集团2013年第二季度订货会订单总额（按批发价计算）与2012年同季相比出现高幅度下降，在20%到30%之间。其中鞋类订单金额中幅度下降，服装类订单金额高幅度下降，而产品平均批发价格均为零增长。,三，直营店关门潮,先有李宁、匹克等体育品牌，后有森马、美邦、达芙妮等休闲服饰，今年国内服装行业的裁员、关门潮此起彼伏，而这也直接导致了公司净利润的下滑。达芙妮集团刚刚陷入“裁员风波”，在全国范围内裁员300人，此举让今年本就一蹶不振的服装市场更加“冷飕飕”。而森马公布的今年三季报显示，7-9月，公司营业总收入为21亿元，同比下降5.53%；实现净利润2.25亿元，同比下降36.24%。美邦的情况也不容乐观，其三季报业绩出现负增长，7-9月公司营业总收入为25.94亿元，同比下滑13.47%；实现净利润3.20亿元，同比下滑13.4%。,季报显示，仅22家A股服装类上市公司第三季度的存货总量就达到了惊人的382亿元。在这个数字爆出之前，上半年42家服装企业总积压库存483亿元的状况已经令人咋舌。私企停止批发只卖存货。市场究竟萧条到了何种程度？成都荷花池服装批发市场：“今时不同往昔”，“往年这个批发市场说得上是人山人海，今年过去一看都是稀稀拉拉，有的门面甚至一个人都没有。,四，A股服装公司第三季度存货382亿国人3年穿不完,东方网11月27日消息：据新闻晚报报道，如果全国所有服装企业生产线集体停产三年，将会发生什么事？也许你的脑中会立刻浮出衣不蔽体、衣衫褴褛的景象，但事实却很可能是一切无恙！“今年真的要猫冬了。”,库存“压力山大”在江苏常州市中区开了一家服装店谋生的黄小姐告诉国际金融报记者，如今服装生意越来越难做了，一年不如一年，今年年初到现在，行情一直不好。“本来这条街开了五六家服装店，现在关的关，换的换，都转行做别的生意了。”黄小姐告诉记者，以往10月、11月份，单月营业额能做到两万元左右，今年降了一大半。“光房租一个月就1000多元，加上进货的成本和来回油费，别说赚钱了，现在能保本都算不错了。,五，销库存、保利润陷入悖论,饮水思源,开源节流勤俭节约刻苦耐劳杜绝浪费,感恩的心,感谢我们的父母感谢我们的老师感谢我的朋友感谢我们的领导感谢我的亲人和孩子感谢伤害过我们的人感谢我们的老板感谢帮助过我的所有人,工厂常见的八大浪费,不良,修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多/过早的浪费,等待的浪费,管理的浪费,所谓不良.修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：,材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；,额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉下降。,1.不良修理的浪费,2.过分加工的浪费,第一，是多余的加工和过分的精确加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；,第二,我们生产的，就是客户的需要,*1.不明技巧*2.很多无用动作*3.经常走动,3.动作的浪费,3.动作的浪费,日本首相小泉纯一郎：我国JIT专家认为，在没有实施过JIT实务的工作中，作业者至少有一半的动作时间都是“无效的”，都属于浪费行为。因为我们有JIT团队，所以，别国不敢小视我日本国。,4.搬运的浪费,从JIT的角度来看:,搬运是分产生附加价值和不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。,搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费，由此而带来的物品移动所需要空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。,5.库存的浪费,故障,不良品,调整时间长,能力不平衡,缺勤,计划有误,品质不一致,图1-1库存过多掩盖问题,造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，,为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。,此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。,6.生产过早/过多的浪费,由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当，修理等原因造成的无事可做的等待，,每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，不时造成人员、设备闲置不用；上游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。,7.等待的浪费,管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，,科学的管理应该是具有相当预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。,8.管理的浪费,小结,动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。JIT生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，提高企业的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。,作业分析,1、有价值作业对产品有增加价值的工作。有价值作业称之为工作。也就是说，针车在转动所产生好的产品的动作2、无价值作业为完成有价值作业而必须做的动作。无价值作业称之为动作。工人拿起裁片放在衣车台面、拿实样、换线等。3、无用工一些多余的劳动。无用工称之为浪费。裁片的捆扎，堆放。车工的解扎、捆扎、剪工票、记数、等候、次品翻工4、部门与部门之间的交收、清点、搬运等。,调整六步曲,测时目的：（测时不是为了打单价）1.了解员工技能，尽可能发挥自己的正常水平2.预算产量目标日产量3600平均时间*工作时间*80实际日产量3600最大时间*工作时间*80,JIT生产方式的诞生,JIT（JustInTime）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。,JIT生产方式的含义,“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是justintime一词的所要表达的本来含义.,这种生产方式的核心是追求一种“零库存、零浪费、零不良、零故障、零转款时间,零灾害、零停滞的较为完美的生产系统”，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。,JIT生产方式的特点,JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。,为什么做不到高品质？,一:为什么以前质量做不好?1.员工难管理，不听我的话.2.质量跟我无关，工资不能少我一分.3.质量是查货员的事.4.收货标准模糊.凭感觉做，反正货要出时自然就走货.5.发现问题没能及时反馈、处理、解决.6.没有一个完善的质量控制体系.,怎么样做好质量？,1.做好计划安排.2.做好产前工作.3.统一收货标准.4.制定完善质量奖罚制度.5.推行全员参与质量保证的理念.6.要明白质量是员工做出来的,但是是管理人员监管出来的.查衫员只是对品质监督而设立的一岗哨.,怎样让成本降低?,1.减少甚至杜绝以上八大浪费.2.在减少加班时间的同时增加产量3.减少员工流失率.4.通过改善提升工厂层次.5.加强自身锻炼，提升竞争能力，争取到更多的机遇.,怎样做到准货期？,1.运行各部门看板管理.2.加强部门运作数据管理.3.通过时间数据的测定,准确各部门产能.4.加强外协厂的配合力度,要有几个配合度高的合作伙伴.,什么是JIT生产方式?,它是从原料到制成品，采用倒拉方式把各部门组成均衡的生产线：,供应商后整-车缝裁床板房跟单-客户连接成一条均衡的生产线。,使得生产周期时间大幅度缩短，在生产线上就能做到提早发现问题，及时解决。从而防止不良品继续生产，得以有效的减少翻工及生产损耗。,什么是JIT精神?,全员参与、齐心协力群策群力、集思广益循序渐进、稳中求胜不断改善、成长你我,本讲小结,JIT生产方式将其看作一个理想的生产方式，不断地追求以七个零为目标的生产方式，目标可以无限接近，但永远也达不到。对所暴露出的一些问题进行跟进，解决，这样，就可以不断地降低成本，。经过如此周而复始的优化，公司的管理面貌会愌然一新，另外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。,什么是团队？,1.是指一种为了实现某一目标而由相互协作的个体所组成的正式群体。2.TEAM是由是由两个以上人员组成的群体。,团队的特征,1、共