抗拔桩与承台的连接方法_secret.doc

抗拔桩与承台的连接1.工程概况xxxxxxxx工程，总建筑面积为xxxx，地下xx层，地上局部有xx层、xx层，地下室南北/东西长xxxxm东西/南北宽为xxxxm，上部建筑全部集中在xxxx区，即西半区只有地下室,地下室顶盖即为室外广场。基础采用PHC砼管桩桩基，砼承台，整体板式底板，桩帽与基础底板下承台采用刚接,桩采用了锤击法/静压法沉桩的预应力管桩(即PHC桩)外径xxxx，壁厚dxxx长Lxxxx，闭口桩尖，由于建筑物东部设有游泳池、篮球馆、网球场，荷载很不均匀。考虑西部地下室抗浮的问题，故设计院在结构设计时，采用了一定数量的抗拔桩，该工程共用桩xxx根，其中抗压桩xxx根，设计标准承载力xxxxKN，而抗拔桩达xxxx根，设计标准承载力xxxxKN，沉桩工作由专业施工单位完成。由于建筑物地下土层比较复杂，发生了一些桩达不到和超过设计标高，桩头被打/压碎等情况，设计单位针对这些情况，进行了补充设计，我们根据设计结合现场实际情况编制了施工方案进行施工，使桩与承台底板连成一体，达到设计要求。2.桩承台连接的设计措施设计中桩与承台的连接分抗压桩连接和抗拔桩连接2.1抗压桩的连接是采用xx根xxxxm长（）xx的钢筋制作的钢筋笼，笼的下端焊接厚度为xxmm，直径为xxmm（桩孔xxxmm）的钢板做托板，再把钢筋笼插进桩孔内xxxmm，外露xxxmm长的钢筋，再用xxxxx箍筋绑扎成上大下小的喇叭口，上口直径为xxxmm，采用xx砼灌桩孔（见图一）。2.2抗拔桩与承台的连接是将xx根的钢筋笼改为xx根，施工方法相同于抗压桩承台连接，同时再在桩头端板上焊接xx块-10x60x100钢板，周焊，并在钢板上分别焊接一根（）xx长度为xxxmm的钢筋（见图二）。3.现场施工难点及对策现场施工过程中，出现了许多桩位偏高及偏低，且有桩被打/压坏的现象。由于设计对桩承台连接的要求相当高，并对此进行了补充设计，同时我们也拿出了许多施工方案进行比较，最终采用了相应的切实可行的对策进行处理。3.1施工程序：检查桩顶标高及好坏情况方案设计钢筋笼及-10x60x100钢板上钢筋加长处理焊接凿除桩头清理焊接-10x60x100钢板放钢筋笼（绑扎柱笼）检查验收浇灌砼。3.2具体施工方法如下：3.2.1当抗压桩的顶标高高出设计标高时，先进行凿桩作业，将桩顶标高凿至设计标高，保留桩身内钢棒，其他施工方法与抗压桩承台连接相同；当抗压桩的顶标高低于设计标高时，挖土至桩顶，并使桩头外露xxxmm，在桩顶板上焊接xx块-10x60x100的钢板（周焊），再在钢板面上焊接（）xxx的钢筋，双面焊，焊缝高度为xxmm，长度高出承台底板xxxmm，箍筋采用xxxxx绑扎至承台底，桩孔内的填芯钢筋笼同样在保证插入桩孔内xxxmm的情况下伸出被凿除的桩头xxxmm长（见图三）。3.2.2当抗拔桩顶标高超过0.0050.350m时，先对桩进行凿桩作业，将桩顶标高凿至设计标高，保留凿出的桩身内钢棒及端板，再进行其抗拔桩承台连接的施工工序（见图四）。3.2.3当抗拔桩顶标高超过0.350m时，还是先对桩进行凿桩作业，将桩顶标高凿至设计标高，保留其凿出的桩身内钢棒及端板，但端板上无需再焊接钢板及钢筋，直接在桩孔内放入钢筋笼，但要保证伸进桩孔内1000mm长，灌浇Cxx混凝土（见图五）。3.2.4当抗拔桩的桩顶标高低于设计标高时，施工方法采用与抗压桩低于标高时的方法相同（见图三）。3.2.5当抗拔桩的桩顶标高低于设计标高且端板脱落即桩破坏时，先将桩的破坏处凿掉且要同时保证身内的钢筋不得低于xxxmm长，再在桩身的钢筋上绑扎xxxxx箍筋，同时在桩头上绑扎xxxxxx柱笼，套在被修理干净的桩头上，内配xx（）xx，xx xxx的钢筋，下端伸入被凿除的桩头下50mm，上端伸入承台内600mm（见图六）。4.桩头连接检测为了保证接桩的质量，对各种抗拔桩头的板-板焊接及钢筋-板的焊接，现场严格跟踪检查，在确保焊缝满足要求的同时，对两种焊接法均做了试件进行检测，所测得的抗拉强度、断裂特征及断裂位置分别符合235钢板及级钢的要求，满足设计要求。5.施工操作要求及质量控制5.1在桩端板上焊接12块钢板时，应尽量避开承台内钢筋网片的钢筋，使直接搁在桩的端板上，避免钢筋搁在钢板上抬高钢筋网片高度，而降低承台的有效高度。5.2在钢筋笼放入桩孔内前，应将桩孔内壁上的淤泥清洗干净，使灌浇的混凝土与桩孔能很好的粘接。5.3在钢筋笼放入桩孔前，为了防止浇筑混凝土时，钢筋笼受力后掉入桩孔内，在钢筋笼的主筋1000m处焊接三只10的90弯钩，钢筋笼放于桩孔后，弯钩挂在桩的端板及混凝土上（见下图）。5.4灌