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6S(B),第三步：决定储存方法（定置管理）对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”。,定置是管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。,定置管理的两种基本形式固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三固定”。这种“三固定”方法适用于那些在物流系统中周期性的回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生产过程，周期往复运动，对这一类物品实施的“三固定”方法，主要是固定存放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定”，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。,自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。所以，对每个物品来说，在某一工序加工后，一般不再回归原来的场所。自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割，表示位置的暂时固定。,标识与定置管理标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认。因此，在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它影响到人与物以及场所的有效结合程度。,标识一般可分为两类：引导类标识。有的引导信息告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。例如车间各种物品的台帐就是一种引导信息。在台帐中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按“四号定位”原则来编码的，“四号”即库、区、架、位。有了台帐就可知道某种物品放在何处,数量是多少。如果使用网络数据库就更方便更快捷了。,确认类标识。这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。各种区域的标志线、标示牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”。废品存放区和合格品存放区的不同标志，可以避免材料、半成品、成品混淆的质量事故。各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框，也是一种重要的确认信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等，告诉人们：“此物品是什么”。这些卡片相当于物品的核实信息。,由此可见，在定置管理中各种标识是很重要的，良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态：场所标识清楚；区域定置有图；位置台账齐全；物品编号有序；全部信息规范。,定置管理的展开程序推行定置管理，一般开展程序如下：对现场进行调查，明确管理内容。以推行定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，内容包括：人一机联系物流程序工艺设计作业空间材料、制品工位器具质量安全搬运运输设备运转中转库房摆放状况,整顿不只是使表面上显得美观那么简单，其实质是无形中提高了生产效率，并改善了人们团队配合的意识。整理、整顿也是政府部门较为常用的宏观经济管理的手法之一。如近期全国范围内开展的音像出版市场的整理、整顿活动，就收到良好的成效，盗版受到重创，正版扬眉吐气。、现场经过一番整理之后，不用的物品撤离了现场，现场作业空间变大了，货架空出了，人行通道变宽了其实这才是第一步，紧接着要推进整顿，只有这样才能使整理所带来的良好开端进一步巩固、扩大。,分析问题，提出方案。主要分析以下问题：人物结合现场物流搬运状况现场标识空间利用分析方法可借鉴工业工程（IE）中的生产作业分析、作业研究、动作分析及时间分析等方法。,定置管理系统设计。场物结合的定置设计：场即场地，指厂区、车间、作业区、仓库等；物即物品，指设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品、成品、辅助设施等；定置设计的输出即为相应位置图。定置设计作为工厂布置的详细化、合理化工作、要遵循以下基本要求：简单明了的流向，可视搬运路线；最优的空间利用，最短的运输距离；最少的装卸次数，切实的安全防护；最大的操作便利，最少的心情不畅；最小的改进费用，最广的统一规范；最佳的灵活弹性，最美的协调布局。,第四步：实施按决定的储存放法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。,工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区、都要进行规划和显示。明确各区域和管理责任人，零件、半成品、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必同零账、卡、目录相一致。,工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片，要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。仓库的定置要求。首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行物别定置。有储存期限要求的物品和定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符，即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致。在计算机信息系统安全、可靠并随时有备份储存的条件下，可以逐渐用计算机取代记账本。检查现场的定置要求。首先，要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色划分不同的区域，以不同颜色加以标识区分。区别半成品待检查区、成品待检查区、合格区、废品区、返修区、待处理品区等。待检查区以白色标志，合格品区用绿色标志，返修品区以红色标志，待处理区以黄色标志，废品区以黑色标志。,以下的顺口溜可用来概括熟记：绿色行，红色停，白色没检查，黄色等判定，黑色全是报废品。,具体实例整顿应遵循以下原则：小就是美，简单最好包括：一套齐全的工具/文具，只填写一页表格/备忘录，只开一小时的会议。“简单最好”原则意味着简化操作和促进管理。通过废弃不必要的物品和增加必要的物品和增加必要的物品，可避免重复提高工作效率。这里所说的“简明”是指各种各样的活动和物品最少化。以下列出了一些最为常用的“简单”要素。,摆放的方法：,什么物品在什么位置上？什么位置上有什么物品？无论是谁看一眼就明白。标识物品的名称，或者编号（可用文字、图画、相片）。记入物品管理者的姓名。标识共用办公用品、工具等归还时的放置方法。、设法使其取出容易。好不容易做成的工具挂放板，如果工具与挂板支臂钩之间没有一点间隙，不公取拿时困难，甚至还有拉伤手脚之虞，工具和支臂钩之间要有间隙才行。设法使其放回取出容易。在管理挂板上面画上该物品的投影（痕迹管理）。在地面上圈画物品的摆放位置（痕迹管理）。有不同的颜色区分类似物品。用彩色油笔画一条直（斜）线，加以区分，如文件夹在文件柜里的摆放位置，应用此法立即就能知道其摆放位置。托盒套入式。如将精密测定仪器放入海绵模套内，既美观，又不会因放错而造成损坏。,材料、在线截留品的放置方法可以如下：在制造现场生产线附近设置“暂放区“摆放。区分不同材料、截留品，并且标示数量、管理者。改善装载工具（盒、箱、架子、台车），使材料能够确实做到先来先用。摆放区域的大小，要考虑要实际安全在库而定。一旦超出摆放区时，立刻就知道安全在库过多。从找物品开始，看看耗时多少，那么就知道整顿进行到什么程度了。整顿的具体事例：悬挂在作业台前上好不好？作业离不开，百分百按的要求进行作业，这是现场所有作业人员必须遵守的法则之一，也是使命所在。但是应该放置在哪里最为合理呢？对这个问题现场一直有两种截然不同的看法。,一种是将工序的所有悬挂在作业台前，让作业人员一抬头就可以看到，作业人员从开始就是自行对照的内容，边看边做，重点部分由管理人员耳提面命再指导。这样做的好处有以下几点：作业人员每次作业之前可以先看一下，可以对里面的内容再次确认，避免遗忘而造成不良。管理人员在巡视生产线的时候，可以作业人员的作业结果及时确认。技术人员在解析不良时，可以在该工序对作业进行确认。尤其是作业人员辞职多发时，新人可以边对照，边作业，从而尽快上手。客户参观现场时，感觉到作业品质量有保证。、赞同以上观点的人，就在第个作业工序上，四处悬挂，甚至连之类的也都挂了出来，整个现场纸张飞扬，只见文件，不见人头，文件比其他生产要素都多。,另一各是将，完全按照管理人员的指示进行作业，这样做的好处有以下几点：作业工序的3S得以确保，不会出现受污后无法清扫的局面。管理人员对现状可以尽收眼底，有利于目视管理。订正、改图、废弃时容易进行，授受管理不易出错。由管理人员直接口授指导，不会造成作业人员由于个人理解之差而导致失踪。在探讨这个问题时，我们必须注意到这样一个事实：作业人员真的第一次作业之前都会去看一下吗？在刚开始学习阶段会，但是不出3天，肯定就不会去看了，因为作业人员已经记住了。如果每次都要看到作业人员，一有异常，不是作业人员得了健忘症，就是罗列了一大堆长长的数据，让人记都记不住。得了健忘症的人显得就不适合具体作业，而一大堆数据就应该用更简略的形式，让作业人员尽早记住，否则耽误看的工时不说，看漏的事只会多不会少。作业人员对自已所担负的作业内容，应该是一种条件反射，而不应该是经过长时间思考、对比之后才下手去做，这样很难将品质提高到一个极点。换言之，工程技术人员和管理人员在设定工序时就要想方设法使人为动作“愚巧化”，实践证明，这种“愚巧化“的作业性最稳定。,作业人员当然应该阅读和理解的内容之后才能开始作业，如果作业人员有理解能力和执行能力，那是再好不过了！管理人员只要将派给作业人员就可以了，而我们目前的国情普遍还达不到这一点，我们的绝大多数作业人员需要有管理人员对其直接进行指导才能作业。一般而言，管理人员比作业人员更应该知道里面的内容，只要作业人员能够按照管理人员的口头指示开展作业，作业人员就没必要知道里面所写的些什么样的内容。这一点，在文化程度相对较低的作业人员身上表现的最明显，与其让他自行“啃“明白里的内容，还不如让拉长言传身教一下更快。总之，现阶段大多数作业人员的素质还离不开耳提面命的指导，对挂出的应该在作业人员熟练掌握作业内容之后，立即收起(整顿)，放在文件夹中进行有效的管理才是。,第三节清扫的推进重点,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,特别说明,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快,不清扫的弊端,企业形象、产品形象欠佳。当你的产品夹有纸屑、手指纹印、灰尘呈现在客户面前时，客户会怎么想？就算买下了，心里总是有个小疙瘩，“外表这么脏，到底到底边行不行呀？”这种怀疑足以破坏企业形象，导致消费者改选其他企业的产品。设备精度下降、寿命缩短。、这绝不是危言耸听。尤其是一些超精密的光机电设备，哪怕就是一小点粉尘、脏污，也会引发故障或造成加工精度下降，这种事例在现场管理活动加，经常可以见到。额外工时增加。不难想像，不清扫的物料出给后工序时，会给后工序带来什么样的麻烦。因脏污、粉尘而导致设备停机修理，会给生产带来什么样的负面影响。,清扫的作用经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,无尘化目前国际上出现不少“无人化”工厂。所谓“无人化”工厂并非真正没有人，而是指自动化程度很高，工作人员数量少，靠设备自动运行、自动生产。日本人说：“无人始于无尘。”就是说，这样高度自动化的企业若能真正保证无人运转的顺利、稳定首先要做到“无尘”。下图显示了尘土虽小，但潜移默化产生的破坏作用却很大。,灰尘的影响：,灰尘,附着氧化,锈蚀,松动,脱落,部件变形,断裂,故障,因此，员工不但需要去关心注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。,推行要领最高领导以身作则；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。,领导以身作则。成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做十天，大家都会很认真的对待这件事；很多公司5S推行得不好，那是因为5S仅靠行政命令去维持，缺少领导的以身作则。人人参与。公司所有部门、所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。最好能明确每个应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。,自己清扫，不依赖清洁工。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。一边清扫，一边改善设备状况。把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。寻找并杜绝污染源，如油管漏油、磨擦噪音处理；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。图领导带头清扫,推行清扫的步骤第一步：准备工作,安全教育对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故（触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行警示和预防设备基本常识教育对为什么会老化、会出现故障，用什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减损少损失等进行教育。了解机器设备通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音、等状况的原因解析，使员工对设备有一定的了解。技术准备指导入制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。,第二步：从工作岗们扫除一切垃圾、灰尘作为人员动手清扫而非由清洁工代替；清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角；将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净。,第三步：清扫点检机器设备设备本来是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要恢复原来的状态，这一工作是从清扫干净。不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫（如分析仪、气管、水槽等）；容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。常言道：“清扫就是点检。”通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉，这样磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补,第四步：整修在清扫中发现有问题的地方地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地板要及时整修。对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝，螺母等配件。对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。更换老化或破损的水管、气管、油管。清理堵塞管道。调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时处理。更换或维修以读数的仪表装置。添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。要及时更换绝缘层已老化或老鼠咬坏的导线。,第五步：查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题即使每天进么清扫，油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从根本上解决问题；制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝。,第六步：实施区域责任制对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。第七步：制定相关清扫基准制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、，周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。,具体事例5.1清扫工具5.2搬送车辆5.3机械设备每天要保持光亮5.4分类垃圾箱5.5防止碎屑的飞散,白手套检查法,除了5S活动会的定期巡查之外，作为管理人员如何快速检查本部门的清扫效果呢？尤其是人多事杂的部门，如果一个工序、一个个项目看下来，耗时又费力。笔者最常使用的方法是“白手套检查法”，这各方法轻松方便，效果显著，以下简单介绍。手套不单可以防止人接触产品时产生外观伤痕、脏污（同时能保护作业人员手指），还可以巧妙用在清扫检查上。清扫检查时，检查人员双手都戴上白色干净的手套（尼龙、纯棉质地均可），在检查相关的对像之前，先向该工序的担当人员出示你的手套是干净的，然后在该检查对象的相关部位来回刮擦数次，接着再将手套重向提当人员出示，由担当人员自己判定清扫结果是否良好。如果手套有明显脏污，则证明清扫工作没做好，反之则说时清扫符合要求。这种方法简单明了，反映的结果客观公正，具有极强的可操作性。在绝大多数情况下，当事者都乐于接受手套上所反映出来的结果，不会产生抵触情绪，因为果自己也新眼看到了，无话可说，管理人员也用不着费什么口舌。检查结束后，当事人员都会积极配合进行改善活动国。,用白手套法检查时要注意以下事项：多预备几副手套。尤其是对长流水线的工序检查，往往一对手套还检查不下来。擦脏的手套要另外摆放，事后即时清洗，这本身也是清扫一部分。每次只用一个手指头的正面或背面来检查。如果每次都用手掌面来确认的话，那手套肯定不够用，但是分开十个小指头的话就不同了，十个手指头的正反面，加上手的面和手背面，一对手套就检查22个工序。如果手指头和工序一一对应的话，只要看一下最终结果，就知道哪些工序有问题。也可以用白纸、白布切小片来刮擦。检查有油脂、油墨的工序时，一旦粘上手套的话，手套也得跟着报废，因此要改用白纸、碎白布之类的东西检查。多让当事者自己判定。就现场来说，绝大多数作业人员存在不愿意输给他人的心理，管理人员只要把十个手指头一亮，作业人员自然就会把自己与前后工序进行比较，有比较就会有进步，不好会改善，好的会更好。擦拭部位要不断变换。如果每次检查都固定在某一部位上，久而久之，大家都会误以为检查只是流于形式，从而日渐松懈，而个别不自觉的人，甚至会趁机偷工减料，只清扫你每次擦拭的地方。,第四节清洁的推进重点,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,特别说明,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，堤高工作效率。,不清洁的弊端,前功尽弃。整理、整顿、清扫活动一理展开就必然要展开清洁化（清洁）活动，否则前功尽弃。在清洁化活动中经常可以听到以下对话：作业人员A：“什么不良零作作战计划、100%合格率，每次都是有头没尾，5S活动我看也不例外！”作业人员B：“行政部那些人根本都不知道我们现场怎么搞，就会瞎指挥！”作业人员C：“管他了，反正我也不想得第一，也得不了第一，但我也不想包尾，样子多多少少还是得做一下。”作业人员D：“等到老板叫我做，我才做，我才不那么积极给自己自己找麻烦了。”作业人员E:“叫我们做这做那挺厉害的，你看看那些管理人员、技术人员自己什么都做。”从上述对话中我们必须察觉到人们的思想已被触动，行为有所改变，是一种新事特取代旧事物（理念和方法）的开始，些时推进者千万不要放松推进力度，也不要为这种“动荡”局面而担忧，只要你坚持下去，局面自然就会明朗起来。相反，如果自己先放弃了，那么之前所做的一切都白费了，用不了多久，你会现一切如旧，甚至成为别人的笑柄。,企业文化的基础无法形成。什么是企业文化？从小层面来说，笔者认为就是企业的经营管理的理念和手法。不要小看了现场中的一个污点，多增加一个污点，就意味着要多花一份清扫工时，多一套清扫工具。这些多余的工作，并不会为工厂带来任何利润，久而久之，人们甚至会熟视无睹，听之任之，这也是一种企业文化。,清洁的作用2.1维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。2.2改善作用对已取得良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。惯彻5S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底惯彻3S推行“透明管理”。惯彻5S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底惯彻3S推行“透明管理”。,推行要领3.1惯彻5S意识为了促进改善，必须想出各种激励的办法：让全体员工每天都保持本公司正在进行5S评价的心情；充分利用各种办法，例如：5S新闻、领导巡视、5S宣传画、5S微章、5S标语、5S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；,3.25S一旦开始了实施就不能半途而废,否则公司又很快回到原来的情形3.3为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正3.4深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步的提高所谓“彻底贯彻3S，就是连续地、反复不断进行整理、整顿、清扫活动。,没有进行3S,3.5推行“透明管理”展开清洁活动还必须推行“透明管理”，很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内或密封的架子上。这样一来，人们不打开就看不到里面放了什么。因为不引人注意，所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品，这种“眼力不见为净”的自欺欺人行为如果要杜绝，就必须推进“透明”管理，即拆除那些不透明的金属板，改为安装玻璃；实在不行的，也应该安装一个透明的检查窗口。,推进通透管理现场只允许留下必需品，有的人还不习惯把不要的物品撤离现场，总是找一些柜子、箱子收藏起来。表面上看去，现场挺整齐的，可要打开柜子、箱子仔细瞧瞧问题依然没有解决。要避免多余之物进入现场，就得断其后路。把柜子打开，把箱子打开，让大家都看得到里边究竟放了些什么？去除文件柜门、箱盖。文件柜岂能无门，有没有搞错？答案是肯定的。现场中绝大多数文件柜门本来就应该去除，笔者多年养成的习惯之一是“拆门“，几乎是走到哪拆到哪。记得笔者刚到某企业就职时，有一回行政部长申请买两个双层文件柜，理由是制造的文件摆不下了。笔者到各部门转了一圈之后，没有批准行政部长的申请，反而让他把所有文件柜门去掉（技术、财务保密文件柜除外），结果反倒多了8个文件柜出来。许多人刚开始不习惯拆门、盖、没有门、盖的柜子、箱子能安全吗？其实绝大多数柜子、箱子里反放的并不是贵重品，而是一些作业文件、记录数据、联络通知之类的东西。再者，外人看不到（监督）的地方，往往又被改作其他用途，或用来存放么人物品，浪费了空间不说，也达不到快速取拿、放回的目的,识别再识别。现场不是自己人单打独斗的表演场，也不是只有一两件物料那么简单，要从繁杂的事物中理出个头绪，让每一个人都知道如何开始和结束，识别必不可少，详细请参阅一章。巡查负责的项目、区域已经改善了不少地方，不知上司对此有什么评价、周围的同事又是怎么看的？每个人都渴望得到会正的评价。不要以为只有中小学生才有“卫生标兵”的评比，大人同样也想参加评比，只是苦于没有机会。5S活动委员会定期巡查评比，公布结果，表彰先进，督促后进。巡查中遇到的不合格顶目，拍下相片，记录不清楚不全格之处，除了让当事人明白之外，也能作为提醒他人不要再犯的一个良好教材。,推行清洁的步骤如何彻底实施3S呢？知道了3S的重要性和作用，我们还需要一个合理的实施流程，才能让我们的工作事半功倍。下面我们就来谈谈较为合理的实施步骤：第一步：对推进组织进行教育不要认为这是一个很简单的工作，而忽略了对组员的教育。往往因为简单，所以所有的人都认为这个这样做就行了，那个那样做就行了。最终因为不同人的理解得到不同的结果，而无法得到贯彻实施的预期效果，使5S从此夭折。人的思维是复杂多变的，我们必须统一了思想才能共同朝着同样的目标奋斗。所以，我们必须对5S的基本思想向组员和全体员工进行必要的教育和宣传栏。这是非常重要的。,第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品经过了必要的教育，我们就应该带领组员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来。再区分必需品和非必需品。第三步：向作业者进行确认说明现场的作业者是岗位的主人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作走向不好的方向。再说，也只有该岗位的作业者最清楚他的岗位的需求，只有他们才知道我们某些设定的不完善或不适应的地方。所以，我们区分必需品和非必需品时，应先向作业者询问确认清楚，并说明一些相关的事情。第四步：撤走各岗位的非必需品接下来，我们就应该将非必需品从岗位上撤走，而且在迅速地撤下来，决不能以“等明天”的心态对待。,第五步：整顿规定必需物品的摆放场所撤走了非必需品，并不万事大吉了。对现场的必需物品该怎样摆放？是否阻碍交通？是否阻碍作业者操作？拿取方便吗？我们必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置。第六步：规定摆放方法摆放场所规定了，我们必须要确认一下摆放的高度、宽度以及数量，以便于管理。并将这些规定形成文件，便于日后改善、整体推进和总结。第七步：进行标识所有的工作都做了，我们有必要做一些标识，标示规定的位置、规定的高度、规定的宽度和数量，方便员工识别，减少员工的记忆劳动。,第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明别忘了，人是需要交流的，有了交流才能有进步。所以，我们将规定下来的放置方法和识别方法交给作业者，将工作从推进人员的手中移交给作业者日常维护。在说明时，必须注意原则性的问题。有些作业者开始时会有些不适应或自认为不对的，但对于有必要实行的规定，一定得让他实施。告诉他在实施的途中可以提出意见，改善这个规定，但是不能擅自取消。也就是说，对基本要求我们必须实施强制手段，在完完善改进的领域里我们可以采取民主的手法，强制加民主可以让我们的工作走向最好。第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人因为工厂的范围很大，所以我们必须划分责任和明确责任人。只有规定了责任范围和责任人，我们的工作才能贯彻下去。不要相信“人是自觉的”谎言，人有很多种天性，惰性就是其中的一种。,我们可以用下面的流程图简单表达推进清洁的整个步骤,第5节修养的推进重点,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,什么是修养呢？似乎三言两语很难概括。1.修养具体可表现为以下几个方面：作为公司雇员，遵守公司的规章制度，按标准作业要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；着装整齐、正确佩戴厂牌或工作证；待人接物诚恳有礼貌；积极认真、敬业乐业；尊重他人，为他人着想，为他人服务。作为社会人，遵守社会公德，热心公益事业作为家庭成员，有责任感，敬老爱幼，关心家人修养的另一个方面表现为信任。铁门紧锁时代已不能符合时代的要求，现在有时还能看见紧锁的铁门、工具箱，这和5S精神是相违背的，想要做到彻底的修养，一切都必须是公开的状态。,强将手下无弱兵，要提高作业人员的修养，首先得提高管理人员自身的修养。良好的修养不是一朝一夕的培训可以获得的，为了确保工作进展顺利，有时需要强制执行。有一外国友人携妻到中国北京旅游，问其有何感受时，答曰：长城、故宫壮观无比，世界第一，但有两景令人遗憾，一是长城脚下里外拉圾多，有人扔，无人扫：二是到处插队没人管，排队无意义。,如果说我们的祖先创造的辉煌文化，直到今天还让外国人瞠目结舌的话，那么我们这些子孙非但没有让他发扬光大，还在往她向上抹黑，这是多么的不应该呀！为什么我们的国人喜欢随地扔垃圾呢？为什么我们的国人喜欢插队呢？除了国民缺乏公众意识（修养）之外，我们的行政部管理方法欠佳也是一大原因。,修养包含以下意思：修养要求通过人的更进一步努力，将好的工作方法保持下去，并形成习惯，最终达到所有生产要素和谐、完美统一。修养是确保各种生产要素安全运作，工玫各种标准化事务推进的最重要的手段之一。修养是除了金钱、待遇等物质激励手段以外，提高人们工作很消极性的有效手段之一。修养同时社会进步的前提。只有每一个人遵守各项规章制度，羊成良好的工作习惯，那么企业才可能获得本质上的进步，而企业进步了，社会才会进步。,俗话说“一种米养百种人”，人的能力、性格、价值观、人生观各不相同，不要以为穿上厂服，这些差异就会自动消失，每一个人都会听从指令行事。如果我们试图招聘一模一样的人：试图节省培训、教育的费用，那么最后会付出的费用反而更高。由于人与人存在行事差异，如果放任自由不管，必然导致各种不同行事结果。这对任何一家企业来说是不利的，企业需要和谐：需要凝聚力要团队协作精神；需要每一个成员遵章行事。要达到这一点，就得对人力资源进行开发、培训、考核。一家企业既然录用了某员工，就有责任和义务帮助该员工提高修养，而不能当作一台全自动机器，拿来就用，这是企业经营者的责任所在，也只有员工的修养提高，企业才可能向更高一个目标迈进。,不修养的弊端,1.3S活动流于形式。追求轻松、快乐、方便是人的本性，烦琐的事情能少做一点就少做一点:能不做就不做；上司说多少就做多少，这是大多数人的行为准则。3S活动一旦展开，必然触及旧的工作方法、习惯，越是上了年纪的人，改起来越有难度，如果不从内心上认同3S活动国，不出3天，又会故态复萌。表面应付地做几下，骨子里却不屑一顾。2成为挂在墙上的一纸空谈。每一家企业都会制定这样或那样的，为了让全体人员都清楚，甚至以大看板的形式，高高挂在墙上，但实施结果差强人意，在执行过程中被人为地大打折扣，人情化的东西太多了，打折扣的人还美其名为“有政策又有灵活性”。之所以有人敢对打折扣，除了惩处（考核）的力度不足之外，再者就是执行人员不知道打折扣的后果有多严重。,3.人员无法和睦相处。不要小看了见面时的一句寒暄语：不要小看了接听电话的语气、语调，如果这此基本的为人处世的常识都做不到的话，怎么可能要求他（她）敬岗爱业，视厂如家呢？不论是经营管理者还是一般员工，修养是必不可少的。相反，修养欠佳的企业，人与人的关系较为紧张；上司与部下完全是一种雇用与被雇用的关系，时不时还会爆发点劳资冲突。4.企业社会形像欠佳。一家企业的社会形象并不完全是由她的产品所决定的，人们在感谢企业为社会创造财富的同时，也要求企业要尽到自己的责任。进入20世纪90年代以来，人们更加关注企业的社会活动，如参加公益善举、保护环境等等。如果企业连自己的职工都不关心怎能谈得上保护环境呢？这种从身边做起，从小做起的意识，正是企业自身应有的修养。社会形象欠佳的企业，其发展空间有限。,修养的作用重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨快的工作氛围；培养优秀人才,铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。,推行要领持续推动4S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感。,制定、完善。伴随着企业从小到大，从弱到强的扩展进程，也是从无到有、从简到全地演变着。是企业内部的“法律”就得遵守，这是每一个组织成员的使命所在。不要以为入职时说一遍，人们就会记住，极少有人能记得这么清楚，如有可能将印成小册子，人手一册派发，随时查阅对照。对已经颁发的要装订成册，挂在食堂、培训室、会议室、休息室等处，便于每一位员工查阅对照。留在管理人员的抽屉里（人脑里）的不是好制度，制度本身就应该公开、易查，否则就没有人执行。每一项生产管理、庶务管理、人事管理、技术管理要制定，让人有据可查。如珠江三角洲某企业，在录用员工时，第一步就由人力资源部进行的培训，以提高员工的修养，当员工在理念上接受之后，再展开具体的工作培训。,3.1持续推动4S直至全员成为习惯通过4S（整理、整顿、清扫、清洁）的手段，使人们达到工作的最基本要求修养。所以5S可以理解为：通过谁都能做到的整理、整顿、清扫、清洁，而达到作为最终精神上的“清洁”。3.2制定相关的规章制度规章制度是员工的行为准则，是让人们达成共识、形成企业文化的基础。制定相应的语言礼仪、电话礼仪、行为礼仪及员工守则等，能够保证员工达到修养最低限度的要求。一家企业不是两三个人组成的小组，什么事都容易商量，人多事杂，什么情况都有可能发生。要想提高人员修养，首先得让人有据可依才行。制度上写出的内容一定要做到，而且是可以做到的，否则就不该写上去，这是提高修养的第一步。,3.4培养员工的责任感，激发其热情几千年的文化积淀，中国人有自己的传统思想和行为。“各人自扫门前雪，莫管他人瓦上霜”的利已思想是其中消极的一种，这就需要改变员工的这种意识，培养对公司部门及同事热情和责任感。推行修养的步骤当你做好4S时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法。而每天都遵守这些做法，使你工作更轻松高效，成为一个出色的员工；当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的机会，或者给你更多的机会让你去做你更想做的工作。从而你能掌握更多的技能，具备更高的修养，逐步迈向成功。修养形成的基本过程具备了成功的修养成为他人的榜