培训资料《家具工艺技术的运用》.ppt

家具工艺技术的运用,我们已经全面阐述了工艺技术的相关知识和工作内容，但如何让技术在生产实践中正确运用，让知识切实转换为生产力，才是我们共同关心的话题。四川家具企业，近年迎来了产业发展的大好时机。借助完善的市场网络，快速提升产能，实现了规模化，催生出了一轮投资建厂的热潮。,在家具生产项目可行性论证方面，必须具有战略发展眼光，防止产品过度同质化以及落后技术产能的重复建设，在生产设备的选择，生产工艺的设计布局上都应适应未来的发展，以抢占市场竞争的制高点。产品未来的升级换代是不可避免的，随着中国经济的高速发展，城乡一体化建设的全面推进，二、三级市场的家具产品需求必将变化，贴纸家具将逐步萎缩，木皮贴面家具将成为市场的趋势。饰面工艺必将成为板式家具生产的重心，必须在建设中给予足够的重视。,产品的加工精度要求更高，个性化需求将更加突出，家具数控加工中心将得到大量使用；劳动力成本的大幅提升，将严重制约家具企业的传统生产组织模式，机器取代人将成为发展趋势。高素质技术工人将成为企业的核心。环保设计将成为工艺技术的重要内容，产品的绿色健康，以及生产环境的三废治理，环保控制是企业生产建设的主旋律。,在项目建设和生产线布局时，应根据不同的产品结构，进行合理的规划，必须着重做好以下工作：厂房的设计规划，应适宜生产、设备布局和产品流动，能兼顾生产车间与原轴材料和产品仓储的有效衔接，减少内部运输消耗，能满足生产环境的M.C控制与调节，符合安全、环保、节能、采光等技术要求。产品的生产工艺流程，尽可能做到直线流动，减少“环型”或“之字型”布局，以保证生产节奏和运输畅通；板式家具生产，工序之间的产品流动，应设计滚筒传递，以降低工人劳动强度和人工转运造成的产品损伤。,工序设计时，应充分利用工序集中与分化的思想，降低产品对设备和工人技能水平的依赖，解决加工精度与生产效率的矛盾，通过工序作业改进，提高生产的安全性。工位设计时，应根据设备的加工动态变化状况、维修环境要求，产品及原材料的置放，确定安装位置和工作面积；工作台的操作位置，原材料及产品的置放，必须符合人体工程学。通常工作台的高度为0.7-0.8m，材料离工作台的距离为0.4-0.7m，材料的堆码宽度不超过0.8m，高度不超过1.7m，以满足工人手臂的活动范围，减少操作疲劳。,选择合适的生产方法和制造材料，以确定最佳的生产流程，减少生产程序、减少消耗、减少排放，保证产品品质，并使其符合绿色环保的低碳要求，使生产环境与生产过程达到清洁生产、节能减排的目的。生产车间内部运输通道，应设计一条纵向运输通道，单向运输宽度为2m以上，双向运输宽度3m以上，每隔50米，设置一条宽度为2m以上的横向通道，以利于产品移动、消防安全和生产区域功能划分。,在设备选型与配置上，应综合考虑设备的生产效率、加工精度、能耗、配套性、安全性等因素，确保配置的设备在技术上先进，性能上可靠，生产上可行，使用上安全，经济上合理，并满足如下原则：对生产线上重要、关键岗位的设备，尽可能选择精度高、效率大的生产设备，以保证产品的品质和生产设计能力，如板式家具的封边机，开料锯，多排钻，以及实木家具的四面刨、砂光机等。为了适应未来的清洁生产机制，尽可能选择能耗低，安全性高，污染小，适应性强，环保的生产设备，包括：压机、干燥窑、锅炉、吸尘设施等。,设备的工艺技术参数，加工适应能力，应满足工艺设计要求，以适应不同产品的生产，尽可能选择加工范围大，切削损耗小的生产设备。认真考虑设备的维修及备品备件的采购难度，减少对外的依存度，兼顾生产线各工序设备的生产效能，做到相互均衡、匹配，减少生产瓶颈。关注生产辅助设施配置对生产的影响，如刀具的刃磨，压缩空气及电源的稳定等。,设备的使用负荷应保证达到70%以上，对负荷率过低的设备应进行调整或取消，但生产不可缺少无替代的设备可允许保留或采用其它方式弥补，如外协加工，应进行综合经济技术评估。在实际工作中，由于板式家具与实木家具在结构上的差异，工艺流程和生产设备都存在明显区别。在厂房设计，工艺布局，设备选择，生产组织和工艺技术方面都各有特点，值得技术人员在工作中引起重视。,板式家具主要是以人造板材料为基材，通过饰面材料进行表面装饰或油漆，连接件组合而成的一种家具结构类型。产品差异化的表现在表层装饰材料与涂装方式的不同，以及造型的变化。板式家具具有生产工艺简单，生产流程短、设备机械化程度高，生产效率大、加工剩物少，零件互换性强、标准化程度高等特点。产品质量的核心是零部件加工的准确性，即零部件的几何尺寸与孔位误差。它取决于设备的加工精度和稳定性，还有就是设计加工图纸的正确性与合理性。,生产的主要工序包括开料、封边、钻孔、饰面、涂装，最重要的生产设备有电子开料锯、封边机、多排钻、压机。生产现场产生的废料少，材料受环境的影响小，便于除尘和生产组织管理。生产成本易控制，生产工人劳动效率高，主要的材料消耗在开料与涂装环节。产品市场需求量大，生产利润较低，适于大批量、规模化生产。,实木家具主要是以实木或实木复合材料加工而成，通过榫卯结构连接，而构成的一种家具结构形式，具有生产工序多、生产周期长，生产效率低，工艺复杂等特点。生产设备多为通用性设备，劳动强度大，加工剩余物多，粉尘污染严重、安全操作系数低，常用设备有：四面刨、砂光机、干燥窑、开榫机、成型铣床等。,产品质量的核心是木材的含水率控制与零部件的加工质量，它包含两层意义：即零部件加工的标准化程度和零部件的稳定性，涉及到基准面的加工，表面的砂光质量和生产环节含水率的控制。实木家具产品的零部件品种多，互换性差，通用性低。生产工人需求量大，产品变化快，生产量小，生产组织管理相对困难。产品的差异化在于材料、造型与结构方式的变化。产品的生产成本主要取决于木材的综合利用，加工损耗，劳动消耗。产品价格高，生产利润大，市场需求量相对较小。,随着家具市场的需求变化，以及生产和工艺技术的创新，板式家具与实木家具的生产方式也在相互兼容和学习。板式家具在结构形式上通过基材饰面材料改进，柜门结构及造型方式变化，零部件仿实木造型处理等，实现产品风格的多元化，以期改变板式家具过于简单，缺少变化的缺陷。实木家具借鉴拆装式连接件的优点，通过圆榫将零部件整合成板式部件，再利用连接件将板式部件组合成设计所需要的造型，实现实木家具板式化的工艺创新，从而大大缩短了生产流程，改变了生产顺序，有利于涂装、包装、运输、销售、安装等环节，提高了生产效率，降低了生产成本。,实木指接集成，多层弯曲胶合成型，木制材料改性处理及其它木材生产技术，对于提高产品的稳定性，减少环境对产品的影响，增加产品的强度，提高优质木材利用率，降低生产成本都将起到积极作用，并将大量运用在实木与板式家具的生产工艺中。工时定额或工价问题，即属工艺技术范畴，涉及到生产效率与成本问题，又属劳动管理范围，关系到工人的积极性与稳定性。必须兼顾指标的竞争性与公平性，应由工艺技术部门与生产部门、人力资源部门，通力合作，统筹考虑。,工时：就是工人完成某项工作或加工某项产品所花费的时间成本，工人在单位时间需完成的合格产品数量，就是劳动定额。它直接影响到企业的竞争能力和工人的收入水平，对加工质量，生产成本，员工的积极性与稳定性都紧密相关。工时定额的制定，可利用样品制作的机会，进行实际测算，并通过相似的产品进行对比、参照，给予修正。实施时，进行跟踪调查，及时调整，以保证公平、合理。,制定工时定额，应充分考虑行业的生产技术水平，并结合企业的实际状况，包括设备、材料、人员技能等综合因素，以企业的平均劳动效果为依据，制定出合理的生产定额标准。对内应做到公平，以有利于企业内部工序之间的劳动平衡，并适当向技能要求高、环境恶劣、劳动强度大的工序倾斜，使企业劳动力资源配置更趋于合理；对外应使劳动定额具有比较优势，吸引更多的劳动人力资源流入企业，满足企业的发展要求。,工时定额标准，应根据客观条件的变化，适时作出调整。它取决于行业的劳动技术水平进步，以及企业当地劳动工资标准，设备加工能力变化，工人劳动熟练程度等环节。企业应根据自身的发展状况和承受能力，不断向上浮动，让劳动者享受到企业与社会的发展成果，以构建和谐的劳资关系，从而增加工人的稳定性与凝聚力。,家具企业根据产品结构和自身的管理要求，采用的劳动考核方法主要有：计时工资制，计件工资制，集体计件制，工时计件制等。计件工资制，即将工人的工资收入与生产的合格数量结合起来，让工人直接感受到自己的劳动付出与收获。易操作，直观，简单，但一些不成熟的产品和工序不适用此方法。一些实木家具零部件或加工复杂的板式部件，生产工序是不可分割考核的，故需实行班组或集体计件，以便考核。,对一些不成熟的产品或不易量化的工作，只能采取时间计酬考核的方式，故称之为计时工资制。家具企业大多采用多种形式相互结合的劳动考核体系。实施时，应加强产品质量的检验和入库数量的核实，严格工时单据的审批与复查，而对非生产型人员更多采用绩效考核的方式，使评价体系更全面、客观、公正。,家具企业的劳动技术水平，通常用劳动力成本占产品产值的比进行评价。企业劳动效率高，产品附加值大，品牌影响力强，劳动力成本占比就小；反之劳动力占比高，企业赢利弱，产品售价低，影响企业的竞争能力。从市场调查情况看，家具企业的劳动支出，约占产品产值的8-15%，一般生产量大，产品稳定，生产工艺简单的板式家具，工资支出约为8-10%左右；而工序多、效率低、劳动强度大的实木家具则为12-15%，手工比重较大的传统实木家具制作，人工成本约占20-30%。,四川家具企业，由于管理水平普遍不高，产品定位低，生产效率相对较小，劳动力成本约占产品产值的15-18%，远高于沿海和江浙地区的家具企业，严重影响了企业的赢利能力。四川家具企业必须通过严格的管理，提高工效，加强产品创新，并改变传统的生产组织模式，将附加值低、加工复杂、劳动力消耗大的产品或部件，实行外包或贴牌生产，从而降低企业的劳动用工成本，并依托自己的品牌和营销网络优势，实现规模经营，提高企业的经营效益。做到可持续发展。,工效管理，需要对工价和劳动定额进行认真分析，通过工价和定额的调整，提高工人的劳动积极性，提高劳动效率，降低产品的单位工时成本。观察劳动力消耗的异常变化，以及劳动力的投入与产出，找到生产漏洞，并通过管理和工艺技术改进，使其达到正常范围。如何解决家具生产中的工艺技术问题？我们希望通过以下几个案例的剖析，抛砖引玉，引导大家用全面、科学的思维去解决问题。,A：板块锯截过程中，对角线误差过大是由什么造成的？产品的加工误差主要是由设备的加工精度引起的，包括设备的加工定位、压紧方式、切削递度等，但我们认为，切削的顺序，对加工的误差影响也很大。从操作习惯分析，工人用推台锯加工板块时，通常为：短边长边短边长边，根据直角三角形勾股定理，加工短边造成的误差，引起的对角线变化，远大于加工长边所对应的误差，这就是开料锯下料精度优于推台锯的原因；因此用推台锯裁边，正确的方法是先加工一个长边作为基准边，然后加工一个相邻边，以保证相互的垂直度，最后加工其它两边，这样就能控制板块的几何精度。,B：如何在高档实木家具生产中，进行含水率控制？我们要保证高档实木家具的质量，就要控制实木家具材料的含水率。木材受含水率的变化，会发生湿胀，干缩，因此木材使用时必须进行干燥，但许多企业，只注意木材的前期干燥，而忽视木材在使用过程中的含水率变化，以及家具使用地对木材含水率的要求，因此家具也经常出现开裂，变形的情况。正确的方法是：在零部件加工完毕后，设置一个中间处理环节，将半成品放在一个恒温恒湿的环境进行抽湿处理，把木材前期加工时从环境和胶粘剂中吸收的水分排除掉，最后通过涂装，对家具进行封闭，就能起到保护家具不发生开裂变形的作用。,C：家具涂装工艺未来的创新之路是什么？家具涂装的传统生产模式，都是通过人工喷涂实现的，其特点是适应能力强，能满足不同产品的工艺技术要求，但是涂料的浪费大，产品的品质对工人技能水平依存度高，施工环境恶劣，干燥固化慢，生产效率低，严重制约了家具的发展。新的思路就是利用静电喷涂的方式，取代人工喷涂，通过红外线干燥或其他干燥方式，提高生产效率。这种方式具有喷涂均匀、漆耗少、工效快，环保等优点，特别适于产品造型复杂、产量大、结构稳定的家具品种选用，经济效果明显，与传统模式相比，能节省涂料1/3，提高工效40%左右，具有很好的市场前景。,D：如何协调加工余量与加工品质和成本的关系？合理的加工余量是保证产品加工质量的关键，木材长度、宽度、厚度上的加工损耗，直接影响到材料的利用效果与生产成本，选择合适的生产方式，降低加工余量，将是木材节约的方向。木材的加工主要有锯、刨、铣、砂等形式，加工损耗集中在锯路损失与刨削厚度损失，砂光的损失远低于锯、刨带来的材损。在保证加工质量的前提下，加工余量的控制，可通过砂光取代刨削的方式来实现，另外锯路的损失，可通过降低锯片的厚度进行解决。通常锯路损失在3mm以上，采用特殊的材料，合理的设计，使锯片厚度满足刚度要求，又能较好的切削，同时为了配合资源的利用思路，行业或企业的产品质检标准应作相应的调整，以负公差为生产的加工精度控制目标。,E：木材的改性处理及运用？木材作为自然生长的材料，存在着结构和生长缺陷，影响其在家具上的使用。随着优质木材资源越来越少，质量好的材料很难满足发展的需要，必须强化对木材的改性处理，才能提高资源的利用效率。常用的改性方法有物理法和化学法，化学方法一般是通过化学材料对木材进行处理，采用浸泡、真空灌注化学药剂，使木材具有防腐、阻燃效果，满足消防和户外家具用材要求，染色、漂白则是采用化学药水对木材表面杂色进行处理，使木材表面的纹理、颜色更加均匀、清晰，以满足高品质家具的外观材质要求；物理方法则主要通过机械压缩或多层叠压集成，改