强力胶带接头硫化安全技术措施.doc

强力胶带接头硫化安全技术措施一、工作任务主斜井强力胶带接头硫化。二、施工时间xxxx三、施工组织为保证主斜井大倾角皮带xx接头硫化工作顺利进行，矿成立领导小组。1、领导小组组长：xx副组长：xx成员：xxx领导小组负责整个工程的安排、协调与指挥。安全监察部负责现场安全监督，调度室负责人员协调与安排，生活服务部负责后勤保障，供应部负责材料、配件供应。2、项目负责人：xx负责整个工程项目的现场施工指挥与协调。3、现场安全负责人一班：xx二班：xx三班：xx负责施工现场本班作业安全工作，安监部指派专人现场监督。4、现场技术负责人：xxx负责整个施工项目的技术支持与检查、验收，并指导各班现场工作，机电科指派技术人员现场指导。5、各班带班人员一班：xx负责，人员xx人。二班：xx负责，人员xx人。三班：xx负责，人员xx人。xx负责材料供应，xx负责地面作业场所设备维护。四、施工方法1、提前清理井底机尾处张紧小车处所有浮煤及杂物。2、停机时应准确找到xx接头并准确停到硫化位。硫化位确定在猴车下平台向下约5m处，提前在xx接头做记号划白线，精准定位，一次成功。3、硫化位确定停机后，停主皮带高压配电柜电源并闭锁，挂警示牌。拆皮带支架，清障。4、在机头下带位置和机尾上带位置各打一组皮带夹板，并有效固定牢固。5、上拖张紧车至最高位置（至少上移4m，并固定牢固）。6、搭建硫化平台。7、根据平台位置准确将xx接头裁去，开始硫化作业。8、硫化结束后，拆除硫化平台，清理杂物。9、下放张紧车至皮带完全放开。10、安装皮带支架。11、拆去机头、机尾皮带夹板。12、拆除高压开关柜警示牌，解除闭锁，送电。13、试运行五、技术措施1、硫化平台应保证水平，高度合适，长度不低于6m，木垛要固定牢靠，不得出现晃动、窜动等现象。2、硫化前应将工作现场清理干净，并保持清洁。3、裁头前，应进行精确计算，测量准确，测量时找好测量基准以便找正。如下图示，首先在接头胶带处根据开口线尺寸划出开口线，再确定L1、L2、L3、L4四个尺寸L1一般在30mm左右，确定L2时应保证x2点在开口线以内，L3、L4一般在15002000mm之间，确定这四个尺寸应保证x1、x2两个点在开口线以内，x3、x4两个点在开口线以外。根据这四个尺寸再分别找出各自的中心点x1、x2、x3、x4并保证这四个点在一条直线上，与胶带中心线相重合，并在各自的点上划上如图1所示的小三角(注意要划得浅一些，以能看清为原则)，在做接头时，两边胶带的x1、x2两个点分别被剥去，而各自的x3、x4两个点被保留下来，在确定接头胶带中心线时除了保证两边胶带的x3、x4四个点在一条直线上外，还应校对接头对角线的尺寸，两条对角线尺寸应相等，其误差应控制在2mm以内,测量线应与原中心线留痕相重合，误差不超过1mm。图1：接头中心线确定示意4、将旧接头从接头两端完整裁下，并及时升井送机电部，对接头粘接情况进行分析，接头裁切要平直，裁口应与皮带中心线垂直。5、操作人员应穿干净工作服，戴手套，保持胶料、钢丝绳及工作平台干净。6、剥带时严禁损伤钢丝绳，特别是当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时，用力要均匀，不得生拉硬拽，严防钢丝绳扭曲、变形。剥带长度为1.8m，接头硫化长度1.7m。7、在刮钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳，最后用砂布将钢丝绳打磨干净。8、截取钢丝绳前应认真校对，严防截错，截取后长度为1.6m，误差不超过5mm。9、皮带接头找正时，中点不少于4个（参考示意图），新带头应找好中心线，距开带线0.2m以外留下2个中心点痕，找正后用钉子固定牢靠。10、硫化胶料铺放前应用甲苯冲洗干净，并均匀刷浆。11、接头钢丝绳的排列要均匀、整齐，排列时从中间往两边排，严禁排错。排列后钢丝绳应平直，不得出现翘头、打弯现象。12、皮带接头硫化完成后，两端胶带中心线，10m范围内偏差不大于5mm。13、硫化期间猴车运行严格按规定时间运行，特殊情况必须经项目总指挥同意。14、硫化时，升温至140开始缓慢升温至145-150之间后，开始保温。保温期间保证温度不低于145，不高于150。保温时间不少于60分钟，冷却后拆硫化板前温度不超过65。15、水压保持在1.8MPa左右，不得低于1.6Mpa。16、硫化板应按顺序安装且固定牢固，所有螺栓应均匀拧紧。六、安全措施1、所有参加该项工作的人员，工作开始前必须认真学习本措施，了解本项工作的全部工作程序，并在工作中相互配合，协调一致。2、主井底使用角磨机时，严格按照主井底使用角磨机安全措施执行。3、工作开始前应清理工作现场及巷道内所有杂物及浮煤，不影响行人及材料搬运。4、在煤仓余煤开完后，准备停带前应从主井底以上密闭后设专人观察找寻xx接头，并将xx接头准确停至硫化位，硫化位设定在猴车机尾上下人平台下方5m处。5、确定硫化位定位准确后，主井底通知机头，停皮带高压设备电源并闭锁开关柜，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。6、高压停电后通知机尾，机尾检修人员进入工作现场。7、皮带定位后，下硫化位向上5m、向下10m打密闭，以防滚落物件伤人，上拖机尾至最大位，打好地锚固定好机尾。8、在井口下皮带打一组地锚固定皮带，不得滑移。9、在井底硫化位下15m打一组夹板，用地锚固定。并检查硫化区段巷道顶板情况，确认无不安全因素后方可开始工作。10、安装移动硫化平台时，应安一件取一件，搬抬时要相互配合，严禁随意放下一头，严禁材料在巷道内堆放。11、较大物件搬运时，密切关注脚下，并要一件一件搬运，严禁平行作业，较重物件在井筒内搬运时要系棕绳防滑。12、精密器件要轻拿轻放。13、井筒内任何工作严禁平行作业，施工人员看管好自己随身物品，施工前首先确认工作地点安全状况，站稳扶好，脚踏实地，必要时系安全带或采取防滑措施。14、搭建硫化平台要牢固可靠，长度不小于6m，主支架要用地锚锚固，做好防下滑措施。15、平台木板要逐块用铁丝捆绑牢固，防止松动。16、新、旧带头向平台铺设时，现场工作负责人要统一指挥，工作人员要号令一致，人工上带困难时要用麻绳或手拉葫芦配合拖带。17、带头在平台展放后，要根据接头硫化技术措施精确计算裁带长度。18、硫化必须保证接头硫化质量，硫化时应按硫化技术措施执行。19、井筒作业期间，无当班带班负责人批准，材料车严禁私自运行。20、电气设备通电前必须首先检查绝缘情况，特别是电缆，严防漏电。