最新APQP培训教材.ppt

,讲师:马利,产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP),南晟徳管理顾问有限公司,2,顾问师简介马利：南晟德管理顾问有限公司首席顾问师,RAB&QSA国际主任审核员,CNAT国家高级审核员,中山大学MBA。曾先后担任过深圳连展科技品保处长、富士康企业集团品保系统主管/高级培训讲师。长期致力于ISO9000/ISO14000/QC080000/ISO/TS16949国际标准化体系推行及企业战略管理、品牌管理、流程再造、供应链管理、人力资源管理、企业文化建设、系统管理改善、精益生产等专案辅导。曾辅导过的知名企业有：日本SONY、步步高集团、欧姆龙电子、台达集团、龙滕科技、日立科技、LG电子等。,3,课程目标,到本课程结束时，学员应能：识别产品质量先期策划（APQP）的五个阶段制定一个APQP项目,4,一、当代企业盈利模式,当代企业盈利模式,开源,节流,新产品利润空间,产业链上游收益,产业链下游收益,能源与原材料,生产基础设施,固定成本,可变成本,人工成本,流程成本,5,6,执行APQP目的:A引导资源B预防缺陷C促进对所需要更改的早期识别D避免晚期更改E及时供货F降低成本G客户满意,7,产品APQP进度图表,8,产品质量先期策划（APQP）的五个阶段(横向),概念的提出/批准项目的批准样件生产试生产5.量产,9,产品质量先期策划（APQP）的五个阶段(纵向),计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施,第一阶段,计划和确定项目,11,1.0计划和确定项目,12,第一阶段计划和确定项目输入:,组织一个横向职能小组策划项目的第一步是确定由谁来组成横向职能小组。横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情！横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面：工程、生产、质量、销售、成本核算、制造、营销、采购、等等。,13,项目小组的工作任务,1、新产品开发项目可行性评估；2、APQP项目开发计划；3、产品和过程特殊特性的开发和最终确定；4、潜在失效模式及后果分析的开发和评审5、样品/试产/量产各阶段工作审查；6、样品/试产/量产各阶段相关问题之澄清及解决；7、控制计划的开发和评审；新设备/工装/治具的要求,14,确定顾客要求顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定：样品订单规格书图纸样品小组经验,15,经营计划经营计划是TS16949的正式要求。它是一份可对产品的开发施加某些限制的战略文件。限制的例子有：项目进度、技术投资的成本、机器和人力资源、质量要求、制造能力、政策法规等。,16,基准数据过程和产品在项目的这一阶段，应在适当的情况下为过程和产品获取基准数据。基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“最好的”的产品或过程之间的“差距”。应以成为“最好”的目标，制订纠正措施消除存在的“差距”。,17,产品和过程设想列出当前所有的产品和过程设想。例子有：材料特性和性能可靠性评定技术革新,18,产品可靠性研究这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。例如：每30，000英里维修一次每两年更换一次1,000,000个周期后维修一次,19,应输出以下资料：设计目标可靠性目标质量目标,输出:,20,初始材料清单(BOM)初始过程流程图特殊特性的初始清单一切政府、环境或安全政策法规,21,实例(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果),零件名称:行李箱地毯零件编号:1234-1图纸日期:99年2月19日零件的简要描述：行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层上，接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后将六个垫片装配到位。,22,设计目标地毯无折痕地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意地毯不会从聚丙烯底层上剥落可靠性目标顾客不会因地毯磨损而退货注：可靠性目标通常是为机械和或电气部件规定。,23,质量目标所有特殊特性的PpK1.67所有特殊特性的Cpk1.33第一年的废品率0.5%第二年的废品率0.35%地毯颜色公差E0.5个单位,24,初始材料清单(BOM),名称,位置,名称,位置,4号真空定型器,生产,1234-1夹具,F23号仓库,1800 x1200mm钢架,E24号仓库,包装用板条50条/板条箱,F10号仓库,1850 x1250聚丙烯,B16号仓库,垫片6个/件,A17号仓库,1850 x1250地毯,B21号仓库,安装夹具1234-2,F24号仓库,1号水喷射式切割器,生产,标签1个/件,F22号仓库,25,初始过程流程图,接收材料和存入仓库,真空成形操作,用水喷射式切割器把地毯切割成正确形状,4装配6个垫片,5包装储存,26,特殊特性的初始清单，如:地毯的颜色-E0.5个单位孔的位置+/-1.0mm孔的尺寸+/-0.5mm政府、安全或环境规章聚丙烯底层确定为可用于回收利用的。,第二阶段,产品设计和开发,28,2.0产品设计和开发,29,第二阶段产品设计和开发,输入:设计目标可靠性目标质量目标初始材料清单(BOM)初始过程流程图特殊特性的初始清单一切政府、环境或安全政策法规,30,设计失效模式及后果分析(DFMEA)针对初步的草图进行零部件/子系统/系统的失效分析.设计验证进行设计验证的目的是为了确保设计输出满足已计划的设计输入，这些输入已在第一阶段“计划和确定项目”中予以定义。例子:第一阶段：设计输入孔的位置度公差+/-1.0mm第二阶段：设计输出规定孔的位置度公差为+/-1.0mm的工程图样,输出:,31,设计评审进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须以文件存档。内容:设计/功能要求考虑可靠性目标部件/子系统/系统工作循环设计失效模式和后果分析,32,工程图样工程规范材料规范在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图纸工程规范和材料规范。样件制造-控制计划当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工程和可靠性试验得出的结果。,33,附录D控制计划,第页，共页,34,新的设备、工装和设施在设计评审期间，横向职能小组可能会确定需要新的设备、工装和设施。必须把重点放在确保按时完成新的设备、工装和设施。特殊特性的最后确定在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，控制计划应指出已最终确定的特殊特性。任何新的检验、测量和试验设备根据已生成的所有信息，尤其是需要测量的特性，横向职能小组应确定是否需要新的检验、测量和试验设备。,35,小组可行性承诺在这一时间，横向职能小组应确信所提出的设计能制造出满足顾客要求的产品。一旦确信这一点，横向职能小组的成员必须在小组可行性承诺上签名。,36,附录B小组可行性承诺,顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。对于所有否定答案都要有识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。,37,结论可行产品可按规定不作修改而生产。可行建议作出更改（见附件）。不可行需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期,38,A-1设计FMEA检查表,顾客或厂内零件号,修订日期第1页，共1页制定人：,39,A-2控制计划检查表,顾客或厂内零件号,40,A-3新设备、工装和试验设备检查表,顾客或厂内零件号,41,A-3新设备、工装和试验设备检查表（续）,顾客或厂内零件号,42,A-5设计信息检查表,顾客或厂内零件号,43,A-5设计信息检查表（续）,顾客或厂内零件号,44,A-5设计信息检查表（续）,顾客或厂内零件号,45,A-5设计信息检查表（续）,顾客或厂内零件号,46,第三阶段,过程设计和开发,47,3.0过程设计和开发,概念提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,计划和确定项目,产品设计和开发验证,产品和过程确认,过程设计和开发验证,反馈、评定和纠正措施,反馈，评定和纠正措施,48,设计失效模式及后果分析(DFMEA)设计验证设计评审样件制造控制计划工程图样新的设备、工装和设施特殊特性的最后确定新的检验、测量和试验设备小组可行性承诺,输入:,49,顾客包装标准产品/过程质量评审过程流程图的最后确定场地平面布置应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。,输出:,50,过程失效模式及后果分析（PFMEA）试生产控制计划试生产控制计划是对完成样件研制后，投入批量生产前进行的尺寸测量和功能试验的描述测量系统分析计划用于按控制计划的规定对产品或过程特性进行测量的所有检验、测量和试验设备都必须接受测量系统分析,51,过程监控和操作指导书这些资料通常包括或参考以下方面：作为过程流程图索引的操作名称和编号零件名称和编号当前的工程更改水平日期所需的工装、量具和其它设备材料标识和处理说明顾客指定的特殊特性统计过程控制的要求相关的工程和制造标准检验和试验说明纠正措施说明修订日期和批准目视辅具更换工装的时间间隔和装配说明,52,初始过程能力要求如果未规定有任何要求，则初始结果（少于30个生产日）的Ppk值应达到大于或等于1.67。如果过程不稳定，请向顾客咨询。,53,A-6过程流程图检查表,顾客或厂内零件号,修订日期第1页，共1页制定人：,54,A-7过程FMEA检查表,顾客或厂内零件号,55,A-8车间平面布置图检查表,顾客或厂内零件号,56,A-9产品/过程质量检查表,顾客或厂内零件号,57,A-9产品/过程质量检查表（续）,顾客或厂内零件号,58,A-9产品/过程质量检查表（续）,顾客或厂内零件号,59,A-9产品/过程质量检查表（续）,顾客或厂内零件号,60,A-9产品/过程质量检查表（续）,顾客或厂内零件号,修订日期第5页，共5页制定人：,第四阶段,产品和过程确认,62,4.0产品和过程确认,概念提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,计划和确定项目,产品设计和开发验证,产品和过程确认,过程设计和开发验证,反馈、评定和纠正措施,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈，评定和纠正措施,63,顾客包装和标签标准产品/过程质量评审过程流程图的最后确定场地平面布置过程失效模式及后果分析（PFMEA）试生产控制计划测量系统分析计划过程监控和操作指导书初始过程能力要求,输入:,64,输出:,试生产初始过程能力研究测量系统分析过程评审生产确认试验（功能配合）生产件批准包装评价质量策划认定生产控制计划的最后确定,65,附录C产品质量策划总结和认定,日期：产品名称：零件号：顾客：制造厂：1.初始过程能力研究数量Ppk特殊特性2.控制计划批准（如要求）被批准：是/否批准日期3.初始生产样品特性类别数量4.量具和试验装置数量测量系统分析特殊特性,尺寸外观试验室性能,66,5.过程监视数量6.包装/发运数量7.认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期*为跟踪进展情况，需要制定一个措施计划。,过程监视指导过程单目视辅具,包装批准装运试验,67,第五阶段,反馈、评定和纠正措施,68,5.0反馈、评定和纠正措施,概念提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,生产,策划,反馈、评定和纠正措施,计划和确定项目,产品设计和开发验证,产品和过程确认,过程设计和开发验证,反