价值工程IE工程.ppt

1,价值分析VA（ValueAnalysis）价值工程VE（ValueEngineering）,深圳市永维管理顾问有限公司,2,一、前言VA是美国奇异公司L.D.Miles麦尔斯于1947年所创立的一种手法，其主要功用是在保持产品的性能、品质及可靠性条件下，藉有系统、有条理之研究步骤，改良设计，变更材料种类或型态，变更制造程序或方法，或变更来源，其各项研究期以最低成本获得产品必要的功能和品质。,3,二、何谓VA、VE,（一）定义：“价值分析為研讨分析制品的“功能”和“成本”如何配合，作有计划、有系统、有组织的变更设计、变更材料种类及型态，变更制造方法、变更供应来源，期以真正最低成本而获得必要的功能和适当品质一种专门学问。”QC.IE.VE.並稱三大管理技術,4,（二）成本与价值：1.价值的函义极为广泛，大约可分为下列四种：使用的价值：工具贵重的价值：珠宝.成本的价值：工资、材料交换的价值：货幣,5,2.成本降低与价值的关系降低成本产生的利益与增加产出的意义是相同的。成本的降低不应牺牲品质方为上策。成本的降低应消除不必要的费用。,6,不必要的成本的形成可分成下列5种：1缺乏资料情报2缺乏构想3自以为是4临时性的情况5习惯与态度,7,3.价值分析的目标：价值是“为了获得可资信赖的工作或服务所需支付的最低价格”或“制造产品或服务所必备的功能，所需要的最低成本”。F(功能或品质)C（成本或价格）,V（价值）,8,a：在不影响品质条件下，欲提高价值，要降低成本。b：品质提高后，如仍保持原有的成本，价值亦可提高。成本一定，机能提高VF/C成本降低，机能保持VF/C成本提高，机能也提高VF/C成本降低，机能提高VF/C成本降低,机能降低VF/C,9,三、“价值”的重要：良好的价值（BestValue）须考虑二大因素即“性能”与“成本”。（一）产品的生命周期与价值工程的关系：第一阶段为研究发展期：创新功能、完善功能第二阶段为成长时期：降低成本第三阶段为成熟时期：延长产品寿命或增加更多新功能第四階段為衰退時期：翻新功能,10,（二）VA/VE工程企业中运用的状况：1.1947年GE公司2.1954年美国海军6人小组3.1964年美国通用汽车、美国西屋公司4.1965年日本企业全面实施推动5.1970年台灣中鋼6.1999年北京價值工程協會成立,11,四、价值分析的推行方法：价值分析的七大基本步骤：（一）选择价值分析的对象（二）明确评定功能（三）搜集资料（四）研究替代品与改造方案（五）成本的分析（六）试验可行性（七）建议及实施,12,（一）选择价值分析的对象1.选择制品中销售金额较大或产量最多者2.制品之构造较为复杂者3.制品在严格的要求条件下，设计完成者汽車.飛機.計算機.手機.4.与价值标准比较并检讨有降低之可能者5.制品研究开发时间较急促者競爭激烈6.价格在长时间固定不变者3-5年者,13,（二）明确评定功能：任何产品均有主要功能及次要功能，在价值分析时应将制品的各种功能一一分析，按其构造及零件，对功能重要性之比例是否平衡再行评定，何者可减除，何者必须保留或改进。產品4大功能：1.基本功能2.輔助功能3.使用功能4.美學功能,14,功能评价如下：1.将制品所需功能个别对比，作相互比较评价，以求出功能加重系数。2.将制品零件，每件之个别功能低劣作相互评价，求出零件之加重系数。3.最后组合起来，功能系数与零件系数相乘后，再相加即可求出个别组件之价值系数。4.比较此价值系数就可对各零件的功能判断其优劣性。,15,（三）收集资料：资料收集为价值分析重要工作，内容应包括；1.各种材料的规格与价格2.各种加工方法的费用3.各种代用品的资料4.与制品有关的各种资料5.设计上的各种规格6.产品的演化资料7.同业间产品的状况、资讯8.零配件外协厂方面的资料,16,（四）研究替代品与改进方案：1.集体脑力风暴法2.比较分析法3.查检表（调查表）法,17,1/一、头脑风暴法（BS法）BS是BrainStorming的缩写，是指自由奔放、打破常规、创造性的思考问题。我国的“诸葛亮会”与此类似。一般由5-13个参与为宜，主持人要熟悉价值工程研究对象、善于引导，参加人员要有企业内外部的专业人员。BS法有四条规则：不互相指责；鼓励自由的提出想法；欢迎提出大量方案；欢迎完善别人提出的方案。在会议上对表达的设想，不必追求全面系统，但记录工作一定要认真。国外经验证明，采用头脑风暴法提出方案比同样的人单独提方案的效果要大65%-93%。,18,（五）成本分析：成本分析时应先区分为固定成本与变动成本，再一段一段的详细区分进各个细目。要点有：1.须详细，应包括材料费、加工费及其他费用。2.尽量广泛，以总成本及总利润为着眼点。3.总成本应予考虑，可靠度，运输成本，预防保养等之各种费用。,19,（六）试验可行性：在未正式决定之前应加以试验技术上是否可行；及检讨下列重点：1.该产品用途为何？2.工作精密度如何？3.是否满足功能上需求？4.是否达到品质上要求？5.是否符合可靠度条件？6.安全性如何？7.大量生产有否困难？8.保养修理是否容易？,20,（七）建议及实施：价值分析研究完成，务必写成方案呈报上级核准后施行。报告书内容：1.改进目的及概要方法2.采用的理由3.改进方案的特点4.前后成本比较5.各种试验记录资料6.其他附属资料,21,五、价值分析上的障碍：1.几十年来我们都这样做2.从未没有人那样做3.不适合我们工厂4.那需要更多投资，不合算5.该做法，问题太多6.为何要改变，目前不是很好吗？,22,六、价值分析的技术：（一）价值分析的技术共计十三项，列举如下：1.消除一般性的论调2.集合所有可利用的成本3.采用来源可靠的情报资料4.革新、创造、求精5.利用真正的创造力6.认清障碍，设法去除,23,7.聘用工业专家，扩大专门知识8.对主要公差作成本评价9.利用制造商可用的功能、制品10.利用制造商的技能与知识，并给予报酬11.利用专门生产程序12.使用标准产品13.使用评定标准是假定自己是老板，是否如此使用,24,25,26,七、价值分析的推行价值分析的推行应注意以下事项才会有所成效：（一）专门知识的需要（二）有效的组织（三）制度化与高阶人员的支持（四）对其工作上成效的评估及认可（五）计划评核术配合运用（PERT、CPM法）,27,28,八、结语：VA、VE是一种组织方式的活动，其目的是借此手法达成降低成本，达到最高利润的目的，其对象原仅是产品，服务也是其对象之一。故有组织的VA/VE變形蟲組織扁平組織制度的VA/VE：計時.計件.手法的VA/VE：nqc7大手法：制造的VA/VE：流程改造.业务的VA/VE：dell.walmart.B&Q.VA/VE的实施在公司规模变大之后效果就会变大，也是企业在生存中，一个重要不可欠缺的手法。,29,價值分析案例介紹：EX.GE公司將石綿瓦防火紙製品,30,价值分析的顺序,（1）准备工作明确地决定公司组织与计划（2）选定制品成本高的制品降低成本可能性高的制品（3）决定制品的机能明确地决定制品的主要机能明确地决定制品的二次性机能（4）收集情报注意设计上的成本、品质及可靠性有关制品的技术资料、构成零件的来源、以及制造工程等均为收集的范围,31,（5）提出改善案充分发挥独创性改善的设计必须达成必要的机能（6）改善案的成本分析经过比较后，选择降低成本可能性最大的改善案依照先后顺序，选择可以大幅度降低成本的改善案（7）试验与证明查核技术上的可能性（8）提案与追踪建议实施改善案努力推行提案,32,价值分析的注意事项,价值分析的注意事项检讨此部分能否除去检讨能否联合机能，使机能不致分散检讨能否改变结构或形状检讨能否减少公差检讨能否使用一般市场所销售之货品或者标准品检讨能否使用代用品或代替品检讨有没有办法改善材料的比率检讨能否根据新的制造方法，在设计上有所变更,33,检讨能否增加生产量检讨能否改变生产方法检讨能否减低不必要的作业程序检讨能否将作业简化检讨能否将作业综合起来操作？检讨能否停止作业的检查？检讨间接费用与利益是否适当？检讨供应者是否适当？,34,降低成本的注意事项,降低成本的注意事项（1）设计注意是否有机能不明的零件注意是否能够减少螺丝钉是否多做必要作业以上的工作量？零件的尺寸是否能够缩小一个零件是否能够兼具双重机能？公差是否符合,35,设计是否以现场为主体是否可以用容易修剪的钢材供做代用品是否可以以塑胶来代替金属制品？模子是否以铸物来代替？镀金是否可以用ooo代替？特殊品是否能够以市面上所销售的规格来代替？是否能够应用生产量多时的共同零件？,36,（2）生產准备工作,能否使用同一工具，而做出两个以上的零件？能否以机器作业代替手工作业？加工制品是否能自动运送