班组长6S提升训练.ppt

Quality鼓励士气c.言出必行前后一致d.提供让他们了解组织运作e.內部竞争与合作的状态f.用员工的而非用员工的职位、性別g.凡事先了解后才交办，必要时协助解决h.注意员工的心情与遭遇的困难,28,班组长的能力要求,全方位沟通的能力2.傾听：是一項选择性过程、人从四周中选择适合自己及目的的信息a.傾听专家意見汇总不同看法协助决策b.傾听执行者之意見与困难以对症下药协助之c.傾听各方意見整合最后结论d.傾听与会人员的,解决本位主义e.傾听部属的找出沟通起点,29,班组长的能力要求,全方位沟通的能力3.沟通的禁忌a.只想要別人听你的b.不良的禅c.用威胁的语气d.易受的环境e.用太多专业或不易让人懂的术语f.忽略了再确认不了解的信息g.沒有面对面的接触h.经常及主观性的下结论I.只听到自己想听的內容其他并不关心,30,班组长的能力要求,全方位沟通的能力4.解决部门间冲突的技巧a.了解双方部门的立场及优先順序b.衡量双方的优先順序，找出目标c.商谈时双方需维持充分的环境d.重新思考对双方最佳的优先順序e.做出完成优先順序的协议f.追踪协议結果是否偏离、分配工作、查核、修正,31,班组长的能力要求,全方位沟通的能力5.肢体沟通的技巧(让被沟通者舒服的方法)a.手势类:多用，少用食指b.眼神类:多用自然，少用_c.表情类:多用，少用摇头叹气皱眉d.姿势类:多用坐下，少用站立e.距离类:多用空间，适用_08cm亲密、950cm家人、51180cm社交、180cm以上是公众,32,班组长常用的日常管理方法,上班前后会议重点1.上班前会议传达事项a.昨日工作问题点及检讨b.公司政令宣达事項c.今日交办业务进度及重点d.安全注意事项个人发表e.人员状况掌握怎么开会最好：15分钟內以站姿最好責任确认：就是有个人的责任,33,班组长常用的日常管理方法,上班前后会议重点2.上班后会议事项a.今日工作问题点检讨b.交接业务的说明（轮班制）c.不良品的产生_怎么开会最好：15分钟內以站姿最好责任确认：问题就是个人的责任交接业务时需记录重点并签名（简单方便）主管需协助处理及确认记录,34,班组长常用的日常管理方法,日常巡查的技巧1.上班中巡查重点a.确认今日工作问题点是否排入日程了解个人工作是否有含工作问题点b.不良品的分析成果针对不良品的问题点生产时是否会再犯c.生产中的确认确认作业是否合乎质量规定d.作业中是否合乎安全规定针对不合乎规定者要立即修正,35,班组长常用的日常管理方法,日常巡查的技巧2.上班中巡查方法a.采用走动管理走动到各点确认部属的工作精神b.可减少近距离干扰针对员工采取远观战术c.配合奖惩使用战术确认作业不合乎质量规定立即摄影会后检讨d.以及时报表确认质量异常在报表显示有异常取向时要立即前往展开检讨,36,班组长常用的日常管理方法,如何运用看板管理日常业务1.管理看板放什么a.公司及本单位事项b.本单位发生质量异常的金额数量_c.計划与实绩的差异管理图d.标准与实绩的差异管理图e.工作进度管制f.顾客及损失的回馈信息g.事迹资料h.值班人员及出勤人员状况,37,班组长常用的日常管理方法,如何运用看板管理日常业务2.运用管理看板a.上班前会议及上班后会议的地点b.立即于看板上记录改善对策c.宣达实绩与计划差异的弥补对策d.专案工作进度的检讨管制e.针对顾客抱怨及损失的资讯进行质量意识提升f.改善及脑力激荡的会议资料取材g.奖惩事蹟資料說明及安全事例检讨,38,班组长的日常管理的职责研讨,日常管理应该管什么?1.适度管理正常项目(抽查)2.加强管理项目3.管理符合目标项目4.管理政策项目5.管理符合終端顾客回应及其速度6.管理已经的项目(抽查)7.管理专案及工作进度,39,班组长的日常管理的职责研讨,8.管理人員训练、会议主持及独当一面交涉的能力(抽查)9.管理人员简报及撰写报告书的能力(抽查)10.日常基本的管理項目(正常时采取抽查)11.管理上级交办事项你经常用什么方法管制工作（活动）定时检讨法、报告书、转知单、档案管理、电子邮件及电话,40,班组长的日常管理的职责研讨,日常管理的向下训练技巧OJT(OntheJobTraining)就是”在执行工作的过程中，由上司找出培育部属的及，然后对其进行有关的指导、援助的活動”,41,班组长的日常管理的职责研讨,日常管理的向下训练技巧实践OJT的步骤a.对工作执行ab.掌握部属的与期望bc.执行工作分配并执行能力提升的训练d.共同设定工作目标e.阶段检讨及评估目标执行的成效f.寻求未达成或达成的真因及对策g.激励员工并修订目标(调高或调低),42,班组长的日常管理的职责研讨,日常管理的向下训练技巧OJT的结论：OJT就是每个员工对每天自己做的事要有目标，然后在为达成目标而努力的过程中，一方面接受上司的、命令，一方面进行，试图改善自己的能力，使员工能在自己的潜能中发挥，使公司能获得更大的利益。,43,班组长的日常管理的职责研讨,质量成本管理做好质量其所得的利益将大于所支出的费用由于损失有累积效应，所以质量无法令满意时其产生的杀伤力将大于产品及工时的总和哪些成本产生负面损失制造成本：、重制、检验、报废销货成本：处理、客户、重建_销货退回、积压、帐款延迟利息损失等,44,班组长的日常管理的职责研讨,质量成本管理利润收入-費用（质量成本+其他費用）（不变）（不变）故控制质量将使质量成本降低而利润扩大质量成本控制的分类項目1.成本：预防不良品产生的质量活动成本2.成本：评估产质量而维持标准的成本3.內部失败成本：內部的缺失成本4.外部失败成本：对顾客产生的成本,45,班组长的日常管理的职责研讨,质量成本管理质量成本耗费最多的比较部失败成本部失败成本成本成本生产班组长工作可以在部成本中产生力量减少內部重修报废的缺失成本,班组长,上游产生的质量信息,A,B,C,46,班组长的日常管理的职责研讨,质量成本管理A:重视回馈的信息立即改善并展开补救计划B:上游产生的警告信息及不良产品要加以重视C:生产中任何材料的不良品要上游单位,上游产生的质量信息,B,C,47,班组长的日常管理的职责研讨,质量成本管理将损失成本转为責任成本使犯错的人能自我控制（不一定要全赔但要有相对压力）教育部属损失成本的结构及分类并将计算基础扩大至客户端的_对于一再犯错的人、设备、上游要展开对策使问题能被控制，否则要做必要更动制表展开推移确认改善状况,48,班组长的日常管理的职责研讨,应急计划的执行与应急措施的实施1.盘点工厂或本单位可能产生的事項2.针对事项进行优先順序评估3.展开与这个事项需配合的工作及单位4.成立应变工作检讨及对策5.展开紧急联络网及执行代码6.展开人员任命及执行工作_7.对紧急事项进行演练并检讨改善,49,班组长的日常管理的职责研讨,应急计划的执行与应急措施的实施展开时要注意的事項1.工作不能而造成人员的负担2.应急在于解除危机所以要简单明了3.负责人的紧急应变工作要接近的任务4.对于负责人员及其代理人要训练5.在平日出勤时必须考量维持組织6.定时及不定时测验以确认组织的有效性,50,工作上职业伤害之原因,职业灾害的因果模式职业灾害就是劳工就业场所之建筑物、设备、原料、材料、化学物品、气体、蒸气、粉尘、磁波、噪音等或作业活动及其他职业上原因引起之劳工疾病、伤害、残废或死亡。,不安全狀态,不良的管理,不安全行为,起因物,加害物,人,灾害,51,工作上职业伤害之原因,职业伤害的因子一、直接原因：能量及危害物1.能量来源：机械、化学性、热、辐射2.危害物：或液化物、易爆炸物、易燃、粉尘二、间接原因：不安全行为及不安全狀況1.不安全动作或行为（人为错误）2.不安全狀況（设备、环境）三、基本原因：安全及决心、个人因素及环境因素,52,工作上职业伤害之原因,职业伤害的因子1.不安全动作或行为（人为错误）使用有缺陷的机具、使用机具不当、未使用面具、未使用正确的、工作中开玩笑、不正确的提举及姿势、不正确的装载、安全防护、对中的设备修理、未对设备充分了解不安全动作的因素：a.b.不顾c.不能d.e.粗心f.迟钝g.失检2.不安全状况（设备、环境）场所、工具物料有缺陷、高度噪音、易爆炸物、大气环境的缺陷（、粉尘、烟熏）、安全防护或支撑不当、系統不良、設备老化、不足,53,工作上职业伤害之原因,职业伤害的类型一、坠落、滚落二、跌倒三、冲撞四、物体飞落五、物体倒塌、崩塌六、被撞七、被夹、被卷八、被切、割、擦伤九、踩踏（踏穿）十、溺水,54,工作上职业伤害之原因,职业伤害的类型十一、接触有害物质十二、感电十三、爆炸十四、物体破裂十五、与高、低温的接触十六、火灾十七、不当动作十八、交通事故十九、惊吓二十、其它,55,工作上职业伤害之原因,职业伤害發生的原因起因为不良的产生、绝大多数的伤害都是人为因素、由不安全狀况或不安全动作造成最多,直接原因,间接原因,基本原因,不安全行为,不安全狀況,非预期的能量失控或危害物外泄,意外事故人员或財产損失,不良管理,56,工作上职业伤害之原因,职业伤害之预防一、危害之评估1.人员因素a.行为因素：超、缺乏警觉、喜欢冒险b.经验因素：缺、不熟悉、不安全习惯c.体格行為：高矮、胖瘦、体力、缺陷d.心理因素：情绪不稳定、精神e.服装因素：衣服或太小、服装不整,57,工作上职业伤害之原因,职业伤害之预防2.环境因素a.机械因素：速度、故障、材料崩裂b.电气因素：静电、触电、电磁波、火花c.气候因素：温度、湿度、水分、风量d.噪音因素：长期高噪音、间接引起e.輻射因素：雷射、紫外线、火光f.失效因素：主动安全设备、被动安全设备,58,工作上职业伤害之原因,职业伤害之预防二、危害的控制：控制危害源、控制危害源与使用者之间的介面1.必然_看的見及預知的危險2.消除人員暴露于危全区域（危害源）3.要求使用安全防护设备并改良成为_使用4.所有工作者都必须要有该职场的_5.设立危险看板做案例检讨及制作_6.推动6S运动将工作并将作业区域画出定位线7.对机器设备及材料都要有熟读操作重点8.选择合适及足够知识的人担任作业者9.每日展开10分钟安全晨会宣导及测验,59,执行零灾害的预防作法,预知危险训练之思考方式一、日常危险训练的举行a1.由生产线的熟手组成改善团阶并产生小组长2.以小组长为中心展开作业前及后的检讨会3.小组讨论的方向为工作安全的案例、如何增进员工的安全意识、培养预知的能力4.小组成为紧急及日常问题的团队5.针对曾经发生的问题制作安全素描图b6.举办现场及带动现场工安事例模拟解说,60,执行零灾害的预防作法,预知危险训练之思考方式二、预知思考危险的训练abcde1.感受训练（小组成員带领并记录发生的人事时地物）工作中发现异常时以相机拍照后看图检讨或工作暂停对可能产生的危险加以观察a.你看到了哪些問题会造成危险？b.只有这些問题吗？c.他为何会造成危险？d.你知道如何避免吗？e.预计哪时候开始改正？,61,执行零灾害的预防作法,预知危险训练之思考方式二、预知危险的思考训练2.解决問题的观念a.方向若是正确则再大的困难也要完成b.技术问题由人员来解决c.好的对策先从不花钱（花小钱）的做起d.解决問题时沒有个人问题只有对事的问题e.奖励提供意见的人员（尤其以小博大）f.只怕不去做不要怕做错g.认知是学习改正的机会,62,6S的管理作业重点,6S的名称6S是工厂改善的第一步1.整理(SERI)2.整顿(SEDON)3.清扫(SESOU)4.清洁(SEKETSU)5.教养(SITSUKE),6.安全(SAFETY),63,6S的管理作业重点复习,6S的意义与效用-六项意义1.整理(SERI)：区分与的东西职场除了需要的東西外,一律不放置2.整顿(SEDON)物有,快速取用任何要的东西都能马上取出,寻找浪费03.清扫(SESOU)及去除污染源将看得见及看不见的工作场所清扫干净,64,6S的管理作业重点复习,6S的意义与效用-六项意义4.清洁(SEKETSU)有的定时清洁职场贯彻整理,整顿,清