IE及其应用(1).ppt

1,IE及其应用（1）,2,工业工程IndustrialEngineeringIE,工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.,1955年AIIE提出，后经修改,3,人员物料设备能源信息,综合体系,利用,设计Design,改善Improve,设置Installation,专门的,数学物理学社会科学,知识技术,期待的成果,规划设计评价改进创新,工学的,分析设计,原理方法,通过,PQCDSF,IE定义：,4,工业工程在发展生产中的作用,5,IE的主要分析技术（1）,6,IE的主要分析技术（2）,7,工业工程在制造业中的应用,8,增值的概念,站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装,物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！,9,FrederickW.Taylor,18561915科学管理之父1881年,MidvaleSteel总工程师,研究完成工作的方法创立效率原理强调科学管理，从而提高生产率；创立了”时间研究”，改进了操作方法；提出了一系列科学管理原理与方法；,10,Taylorsshoveling(1898),旧方法新方法作业员400600人140人每人每日平均工作吨数16吨59吨每人每日平均工资115188每吨人工成本00720033,11,FrankLillian(1878-1972)工作测量方法之父创立了“动作研究”（Motionstudy)：分解动作确定基本动作要素，经科学分析建立省时高效和最满意的操作顺序,12,吉尔布雷斯砌砖研究,旧方法新方法动作18412每时砌砖数120块350块效率100300,13,IE的追求,IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法ImprovingConstantly持续不断的改善Through经由Solvingproblems解决问题EliminatingWaste消除浪费,Accurate要准确Better更好Cheaper更省钱,Doable可行的Easier更容易Faster更快,14,改善的基础3S,15,5WHY追求真因,?WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。?WHY：为什么会负荷过大?因为轴承部分不够润滑。?WHY：为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油。?WHY：为什么吸不上油?油嘴磨损，松动了。?WHY：为什么磨损了?因为没有安装过滤器，粉屑进去了。,16,5W2H,17,ECRS(四巧),Elimination取消Combination合并Rearrangement重排Simplification简化,18,流程分析ProcessResearch,19,程序分析方法,程序分析系指工厂里从原物料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。,20,程序分析,程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。,21,程序分析的目的,取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。合并一些过于细分或重复的工作。改变部分操作程序，以避免重复。调整布局，以节省搬运。重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序,22,程序分析的主要意义,1)探讨工序系列组合是否合于目的性、经济性。2)探讨个别工序前后的关连性。,23,程序分析图表,人型的流程程序图物型的流程程序图,线路图,人机程序分析图联合程序图,工作时双手的移动,布置与路线分析,产品/材料/人的流动分析,整个制造程序分析,闲余能量分析,工艺程序图,操作者程序图,程序分析,24,程序分析的改善对象：基本原则,1）尽可能取消不必要的工序；2）合并工序，减少搬运；3）安排最佳的顺序；4）使各工序尽可能经济化；5）找出最经济的移动方法；6）尽可能地减少在制品的贮存。,25,操作,考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化1）不需要的工序或操作；2）改变工作顺序；3）改变设备或利用新设备；4）改变工厂布置或重新编排设备；5）改变操作或贮存的位置；6）改变订购材料的规格；7）发挥每个工人的技术专长。,26,搬运,考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化1）取消某些操作；2）改变物品存放的场所或位置；3）改变工厂布置；4）改变搬运方法；5）改变工艺过程或工作顺序；6）改变产品设计；7）改变原材料或零部件的规格。,27,等待,考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间1）改变工作顺序；2）改变工厂布置；3）改造设备或用新设备。,28,检验,考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、简化1）它们是否真的必需？有何效果？2）有无重复？3）由别人做是否更方便？4）能否用抽样或数理统计控制？,29,程序分析的技巧,一个不忘不忘动作经济原则；四大原则取消、合并、重排、简化；五个方面操作、运输、贮存、检验、等待；5W2H对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。5WHY,30,工序符号,生产活动的各种不同的要素，可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同的过程现象各以符号来表示，表示的这些记号是根据日本工业规格（JIS）的“工序图示记号”JISZ8206所制订。定义及记号：A.加工B.搬运C.检查D.停滞,31,A.加工,指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。记号：用大圆形作为加工记号。如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号例：指加工的第3工序.加工中同时检查(外侧为主要工序).,32,B.搬运,指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。指用卡车搬运。有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（或）,33,C.检查,指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。记号：品质检查数量检查