掘进机检修施工安全技术措施.doc

掘进机检修施工安全技术措施15107轨顺EBZ132掘进机检修，根据煤矿安全规程、煤矿机电设备检修标准、EBZ132掘进机使用维护说明书、EBZ132悬臂式掘进机检修规范中的相关规定、标准、修理步骤对掘进机各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、组装、试运转等。为确保掘进机检修质量及各项检修符合完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间：2015 年 月 日-2015 年 月 日二、检修前准备1、有关技术参考资料准备齐全，熟悉EBZ132掘进机组的图纸和资料。2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。3、检修专用工具、测量器具、起吊用具准备齐全。4、检修场地及安全防护、安全设施准备妥当。5、参加检修的人员必须熟悉掘进机各项设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序等。三、检修项目及内容1、机头部1）解体机头部（链轮、驱动、挡煤板、铲板。2）分别检修截割炮头、伸缩部、截割减速器。3）组装截割部（截割炮头、伸缩部、截割减速器、伸缩油缸、截割电机）。4）处理外部缺陷，达到检修标准。5）组装、加油、试转、防腐。2、铲板部1）分解铲板部（主铲板、左右侧产版、左右爬抓、镜板I、II）。2）分解、检修主铲板（连接板1、2、3，从动轮装置、液管支架）3）检查铲板部主体架有无开焊及与本体连接部位尺寸。4）分解检修从动轮装置、驱动装置（爬抓）。5）检查连接板、镜板及其它部件完好情况。6）组装、防腐。3、左右行走部1）解体（履带、张紧弹簧、张紧油缸、行走减速器、链轮、张紧轮）。2）分别检修行走部大架、张紧弹簧、行走减速器、张紧轮。3）检修支撑轮。4）履带解体，分组检修。5）组装、防腐。4、第一运输机1）分解第一运输机（刮板链组件、驱动装置、张紧装置、前后溜槽）2）分别检修刮板链组件、驱动装置、张紧装置。3）检查、处理前后溜槽开焊、磨损、变形部位。4）组装、防腐。5、本体部1）分解本体部（回转油缸、回转台、回转轴承、本体）2）检修回转轴承。3）检查、处理回转台、本体开焊、磨损、变形部位，处理回转台、本体损坏的螺孔。组装、防腐。后支撑部1）拆卸后支撑油缸、滑靴。2）检查、处理后支撑开焊、磨损、变形部位，处理后支撑损坏的螺孔。3）组装、防腐。7、盖板1）处理盖板开焊、磨损、变形部位。2）防腐。8、整机组装。四、试运行1、切割机构空载试验：1）将悬臂置于中间、上下极限位置，开动运转不少于30分钟，电动机减速机等运转平稳，无异响及过热现象；2）将悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一极端摆动不少于3次；2、装运机构空载试验：1）将铲板置于上、中、下三个位置，做正反运转，每次不少于5min，运转正常，无卡阻现象及撞击声；2）装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置，并进行试运。每个位置持续时间不少于5min。各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象。3行走机构空载试验前进、后退各行驶25m，速度符合原生产厂家要求;原地转向90左右各3次，转向灵活、无脱链及异常声响。做好掘进机各项设备检修记录。五、检修施工安全技术措施使用的各种工具、设备要认真检查，发现问题及时处理，做到安全隐患不排除不施工。应按检修项目及要求，细心检查，保证检修到位，按照检修质量完成所规定检修内容，不得漏检漏项。施工前，应认真检查现场及周边情况，确认施工地点无安全隐患，方可施工。严禁在起吊设备下行走或工作。掘进机各机械部件放平稳；组装后切割头要落地，不得腾空；试运转时，各泵阀要锁定好，并有专人看护。人工抬运重物前，必须清理区域内的障碍物及杂物。抬运时，必须一同用力，动作协调一致。下落物体时，必须相互喊应，同时轻轻落放，避免对人员造成伤害。机械运转部分，严禁在开车时清擦。8、工作时要穿戴好防护用具，各种工具必须放置在指定地点，完工后要清点数量，放回原处。对所拆的螺栓及其它小零部件要设专人装箱保管，以防丢失。检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应制定专人进行恢复。吊物下方3米范围内，严禁人员作业或逗留。起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。12、吊运物件时必须有专人负责监护。试运转前，应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查，不得把无关