[QC成果]混凝土表面裂缝的控制.ppt

混凝土表面裂缝的控制,*QC小组发布人：*,发布时间：08年11月20日,QC小组,主要内容,一、QC小组概况,1.1小组概况表,1.2小组活动制度,定期参加TQC教育，小组长针对成员的不同特点制定相应的培训计划。,根据工程的具体情况不定期的组织活动，采用集中学习、讨论，到现场检查相结合的方式，解决问题。,小组制定的对策、措施及时通报，交底至操作人员，并严格落实。,活动制度,跟踪各道工序，发现问题及时解决。,二、活动计划,三、课题选择,*公司主要承担莱钢改扩建工程的商品混凝土供应，年生产能力达30万立方米。在商混供应工程中，客户反馈混凝土存在表面裂纹的现象，为此，小组成员确定了混凝土表面裂缝的控制这一课题。,四、现状调查,我们QC小组根据现场调查与分析得出：混凝土表面的裂纹大都是因为收缩产生的，主要有两类：一类是刚刚浇筑完成的的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起的,现状调查,刚刚浇筑完的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较少，表面蒸发变干，而其内部往往是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝往往不连接，且很少发展到边缘，一般呈对角线状，长度不超过30cm，但严重时，裂纹之间也会相互贯通。,现状调查,混凝土在硬化过程中会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在大体积混凝土中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面和内部之间形成很高的温度差，有时甚至会达到50以上。表面混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂纹。,我们统计了2007年9月至12月4个月的裂纹产生几率图,部分砼工程裂纹统计,统计日期：2008年2月绘图：*,根据工程实际需要，针对公司的实际生产现状以及07年度部分砼工程裂纹几率统计情况，我们确定本次活动的目标为：裂纹不合格率控制在5%以内。,五、确定目标,六、原因分析,6.1针对识别裂缝确认的主要形式，小组对裂缝产生的原因进行了分析，并绘制了裂缝产生原因的系统分析图如下：,施工缝接头没按要求处理,混凝土表面产生裂缝原因分析,原因分析图,水泥用量过多，外加剂计量不准确,原材料质量缺陷,砼振捣不密实,钢筋保护层不合要求,测温方法不当,水泥水化热大,浇筑后没有及时压光处理,浇筑后没有及时覆盖和浇水养护,原因分析,6.2针对砼表面裂缝原因系统图找到的9个末端因素，小组全体成员召开了要因分析和现场验证，确认要因如下表：,要因确认表,七、制定对策,针对确认的要因，制定如下对策表：,制表人：日期：2008年10月,2019/12/1,17,可编辑,八、对策实施,根据对策表，小组全体成员分头逐项实施，主要进行了以下工作：实施一：针对钢筋保护层不符合要求,采取与各施工单位质量负责人、施工负责人进行联系沟通的方式，要求他们采取各种措施控制钢筋保护层，有效地控制了因钢筋保护层过小，而顺着钢筋产生的砼表面裂纹。,现场沟通,实施二：针对水泥水化热过大,通过调整砼配合比，降低水泥水化热。经过无数次的配比试验调整，再通过到施工现场收集各种质量信息，现已形成一套质量稳定，技术成熟的配合比55个系列，并且已通过山东冶金质检站中心实验室确认实施。生产实践尤其是大体积泵送混凝土证明：对矿渣硅酸盐水泥采用适当提高砂率，降低坍落度，掺加粉煤灰，提高保水性以及在普通砼中加一定比例的矿物粉等技术措施，对减少水泥用量，降低水泥水化热，防止温差引起裂缝是有利的。根据莱芜地区特殊的资源条件，把一定比例的钢渣粉加入到硅酸盐水泥中，已经取得了可靠的第一手数据，目前我们正在对数据信息进行分析，论证，以便为下一步的生产提供可靠的理论和实验依据。,优化配合比,实施三：原材料的质量缺陷,砂石的级配影响混凝土的技术性质，即要求孔隙率小又要求总表面积小，总表面小需要包裹砂子表面的水泥浆量也就减小，可以减少水泥用量，降低水化热，对防止裂纹是有利的。另一方面控制砂石的含泥量，我们公司要求砂子的含泥量3，石子的含泥量1，因为含泥量越大，裂纹就越大，石子必须是青石子，砂必须是干净的中粗砂。外加剂在提高混凝土的强度或在保持混凝土一定强度时降低水泥用量，而水泥用量的降低对防止裂纹是非常有利的。外加剂中的引气成分在一定程度上也能有效的增大混凝土的抗裂能力。尽量固定石料场及砂场，以稳定砂石质量。通过对各砂石厂的考察我们选了几家质量优信誉好的单位作为我公司地材的长期供应商，并且不定期的对各单位进行考察与指导，从源头上把关，控制质量。加强对砂石质量验收管理，严格做到用数据说话，尽可能的将人为因素的影响降到最低。水泥、矿粉选用国家免检的著名水泥品牌鲁碧水泥，并且由试验室人员不定期抽检水泥、矿粉，做水泥的净浆流动试验和矿粉的抗折强度试验检验质量。,原材料检验,通过实验确定原材料质量,优质原材料,实施四：浇筑后没有及时覆盖和浇水,根据工程的具体情况可以采取覆盖、洒水、内部装冷却水管等措施，并尽可能的多养护一段时间。为避免温差引起的裂纹应严格控制原材料带入的热量。在气温高的夏季施工时采取在混凝土搅拌车、泵送输送管道覆盖、遮挡等避免阳光直晒等降低混凝土入模温度；在气温低的冬季施工时采用措施如加热棒加热水等提高混凝土入模温度。并应在拆模后立即进行覆盖，在夏季避免阳光曝晒，造成由表面水分蒸发过快引起表面裂纹；在秋冬季节，应预防冷空气引起的气温骤降影响，以控制混凝土的内外温差，防止混凝土的早期和中期裂缝。,九、效果检查,一年来的实践经验证明，本次QC活动取得了良好的效果。通过本次QC活动，锻炼了队伍，提高了工程质量，同时积累了施工经验，并且裂纹得到了很好的控制，裂纹不合格率控制在2%，圆满的完成了既定的目标，得到了顾客的好评。在普通混混凝土中添加矿物粉的技术已经运用到生产中去，在有效减少裂纹的同时也取得了良好的经济效益与社会效益，树立了公司的良好形象，进一步巩固了莱钢建设商混供应市场。,效果检查,每吨矿物粉和水泥的价格分别是172元、290元，矿物粉每替代一吨水泥就能节约成本118元。一年可为公司节约成本近百万。,十、成果巩固,为了保持活动成果，小组针对各项对策实施后的效果制订了一系列的巩固措施：1