道床板混凝土.doc

_技术交底书 交底编号：工程名称无砟轨道工程日 期2013年8月18日交底项目道床板混凝土根据图号长昆客专（长玉段）施轨-03-1-0123、长昆客专（长玉段）施轨-03-2-0134交底内容：作业程序混凝土运输 混凝土浇筑 振捣、抹面 混凝土养护 表面修复、打磨1混凝土运输(1) 在运输过程中严禁向罐内混凝土内加水。(2) 保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。(3) 对混凝土罐车采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发。(4) 尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。(5) 罐车在运输过程中保持低速旋转搅拌，到达泵车受料斗时，使运罐车高速旋转1-2分钟再将混凝土喂入泵车受料斗。(6) 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运至靠近施工区域的便道，将砼放至料斗，再由汽车泵送至待浇筑部位用入模。2混凝土的浇筑施工准备。浇筑前清理浇筑面上的杂物，为确保轨枕与新浇混凝土的结合良好，需在浇筑前对轨枕块进行喷雾1次且湿润后底座上不得有积水。用防护罩覆盖轨枕、扣件及钢轨。检查工具轨上各调整螺杆是否出现悬空。检查接地端子是否与模板密贴。将坡度尺以及加长钢抹子、木抹子、振捣棒等施工所用工具准备完毕.(1) 采用一端向另一端连续进行，当混凝土从轨枕下自动漫流至下一根轨枕后，方可前移至下一根轨枕继续往前浇筑。泵送时，泵管软管转至待浇筑的工具轨上方（下料口高于轨顶30cm左右）。下料过程中须注意及时振捣，下料应均匀缓慢，混凝土从软管出来后不得直接冲击工具轨，振捣棒不得直接接触模板、轨枕及工具轨进行振捣。混凝土采用一次性连续灌筑成型。模板温度宜在535，混凝土拌和物入模温度宜在530。(2) 在混凝土灌筑过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆处应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置正确。(3) 混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。(4) 混凝土振捣。操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50100mm为宜。道床混凝土采用3个振捣棒进行振捣，作业时分前后两区间隔2m捣固，前区用2个50型振捣棒主要捣固轨枕底部和下部钢筋网以及轨枕四周。后区采用1个30型振捣棒遇混凝土多余或不足时及时处理并进行复振并对轨枕块四周及模板部位进行补振，振捣工艺同底座板；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。(5) 抹面。表层混凝土振捣完成后，用坡度尺控制道床板顶面标高（见图30），要及时粗平，然后用木抹抹平混凝土表面。未到标高部位，补混凝土用30棒振捣提浆。坡度尺用于两线轨枕之间，木抹用于钢轨下、纵向轨枕间及钢轨外侧部分。1h后再用钢抹抹平压实，特别注意工具轨横梁下面范围内的压实。为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，在混凝土初凝前（试验人员确定）进行第三次抹面，抹面时严禁洒水润面，并防止过度操作影响表层混凝土的质量，工具轨横梁下面要反复压光，抹面过程中要注意加强对轨道下方、轨枕四周等部位的施工，尤其是对表面排水坡的控制，确保坡度符合设计要求，表面排水顺畅，不得积水；(6) 清理工具轨。抹面完成后，采用毛刷和湿润抹布及时清刷工具轨、轨枕和扣件上沾污的灰浆，防止污染（禁止用水清刷工具轨）；(7) 混凝土初凝后（由试验员确定具体时间后通知现场领工员，用手指嗯压无明显压痕时），松开支承螺栓1/41/2圈，同时松开扣件和鱼尾板螺栓，避免温度变化时钢轨伸缩对混凝土造成破坏.注意：桥上单节混凝土浇筑不允许出现施工缝，如出现机械故障等原因中断浇筑，本节道床板废除，拆除后重新施做；在全部混凝土施工过程中，用精调小车配合全站仪监控轨道几何参数，如有变化，按精调规则及时调整复位并固定。(8) 混凝土养护。道床板混凝土养护同底座板（下层土工布，上层塑料布），要注意的是道床板混凝土收面完成，混凝土初凝前及时用土工布进行覆盖。(9) 螺杆调节器的拆除和配件清理。当道床板混凝土达到初凝后（手指恩压无明显压痕时），首先对称旋松开螺杆12mm；然后全部拆除螺杆调节器托盘，使用精调小车采集数据后松开全部扣件。扣件全部松开后，龙门吊吊起工具轨，使用转运小车运至工具轨组装区清理待用，进入下一循环施工。工具轨拆除、吊走后及时安排收面的工人对轨道下方、轨枕四周、螺杆调节器下部等部位进行最后检查对于收面不达标的部位重新进行收面。然后安排木工负责拆卸模板，最后安排专人对拆除的模板、排架及配件等用毛刷进行清洁处理，配件集中储存在集装筐中，备下次周转使用。3 施工技术要求(1) 混凝土浇筑下料均匀连续，在浇筑混凝土时，布料管要竖直对准空隙，管口贴近钢筋。布料管不得随意在顶面移动，当需要将布料管移开时，管口要用塑料袋或其他容器封堵，以防混凝土污染梁面。(2) 插入式振捣棒操作时一定要紧跟布料管及时进行振捣。振捣棒要深入到钢筋内，振捣棒振捣时间要充分，以不冒气泡、表面泛浆、混凝土停止下沉为准。施工中要注意与先前浇筑的结合部位混凝土衔接振捣密实。(3) 混凝土浇筑过程中布料人员严格按预先制定的浇筑工艺进行布料，混凝土布料人员施工前要到现场查看熟悉并掌握钢筋的分布情况，以便由此来判断混凝土布料时的厚度。混凝土振捣过程中，布料采用一端向另一端推进的方式，浇筑时下料口距离纵向模板顶面控制在2040cm（通过调节混凝土运输车下料口底部可调手摇装置实施），保证溜槽能自由转动，在浇筑断面范围内能均匀布料。看模人员加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆，出现较严重漏浆及时封堵处理。(4) 浇筑过程中当发现混凝土坍落度变化较大，不适宜用于浇筑时要另做处理，不得将该盘混凝土输送上模型。(5) 混凝土振捣完成后采用找平尺刮平砼面，控制砼的顶面标高、平整度。砼收面采用三次收面，第一次用粗抹子粗抹，将整个砼面找平，根据天气情况在粗抹后静置10-30min后，进行第二次钢抹收平。此过程要精细，砼棱角要分明、线形平顺，砼表面光洁。为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，在混凝土初凝（初凝时间由试验室根据钢球压痕试验确定，使用质量为2kg直径75mm的铁球轻轻放在混凝土表面静置片刻，然后将铁球拿起，测量混凝土表面压痕，当直径小于30mm时即表示混凝土已初凝）前进行第三次用钢抹收光压实压实，抹面时严禁洒水润面，避免混凝土表面起皮。人工收面时严禁淋水后收面。收面后覆盖塑料薄膜要严密，不得有空缺，润湿毡布时不能用水压直接冲毡布，毡布以刚润湿为度，不能在毡布上出现漫水现象。 (6) 夜间施工时要保证充足的光源，收光抹面施工人员必须配电筒。 4 混凝土季节性施工措施4.1 夏季施工措施在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模温度控制在30以下。模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35。 尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土，避开早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温度上升。温度不满足要求时采用遮阳篷进行遮挡避免混凝土浇筑前后温差过大造成钢轨产生温度应力而变形。4.2 雨季施工措施(1) 无砟轨道应尽量避开雨天施工。雨天施工时必须采用遮档篷，保证混凝土的施工质量。(2) 雨天施工增加骨料含水率的测定次数，及时调整施工配料单。(3) 混凝土运输过程中采取措施避免雨水进入运输车斗及布料斗内。(4) 模板用篷布遮盖，边浇筑边打开。灌注成型的混凝土采用养护棚立即遮盖，防止雨水冲刷。5、混凝土的养护、拆模（1）当底座板、道床板灌筑完成后，实行洒水、土工布覆盖保湿养护方式，确保养护期间混凝土表面湿润，养护期不少于7天。（2）当混凝土强度达到2.5Mpa时方允许拆模，底座板、道床板模板拆模时严禁生拉硬拽和重锤敲击，防止防护墙硬伤、掉角和模板变形，应特别注意保护防护墙外侧的台阶不破坏。（3）拆模后应及时对防护墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证防护墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。6 施工安全操作措施6.1 现场安全措施(1) 设专职安全员管安全，设置安全标志，在各操作工位、设备周围配备、架立安全标志牌；(2) 施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定。6.2 用电安全措施(1) 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上；(2) 室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫，并在安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护；配电箱要能防水、防火、防雨箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理；(3) 移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。水下电缆应安装漏电保护装置。6.3 施工机械的安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人员与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。6.4 工地防火安全措施照明灯与易燃物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm；碘钨灯等高热灯保持大于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时应采取隔热措施。6.5 防暑降温安全措施(1) 加强管理，做好防暑降温保障。工队负责人要对防暑降温工作做到有布置、有检查、有指导，及早做好设备的保养和维修以及降温设备的安装和添置工作。(2) 加强宣传教育。教育员工遵守高温作业安全规程和卫生保健制度。(3) 合理安排作息时间。尽量缩短高温下作业时间，采取小换班、增加工作休息次数，延