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文档简介

B的尺寸撐大,故意產生“不正常使用”的狀況.(以此方式;全檢所有C19B,取出讯号件),不良讯号件取出作業說明(XXX),3.20mm,3.0mm,推出,取讯号件冶具,A,塞规使用说明：,合格,变形,1.8mm能插入,2.0mm不能插入,1.8mm不能插入,2.0mm能插入,塞规作用,1.塑胶件成型模具冷却管道内孔径为4mm偏小，冻水循环过程不能迅速降低模温。2.模具在生产时间30分钟后温度会上升到80，产品射出后不能冷却就被顶出，产生变形。3.成型时未对模温作点检，温度上升到80不能发现(标准成型冷却温度为40以下才为正常)。4.对良品及不良品作对比发现变形确实存在，如下图B有裂缝。,4.1根本原因分析,A,B,4.XXXC19B(公插)不良原因分析,4.2流出原因1(塑胶射出工序),1.I-SHENG检验仪器不能检测讯号件插入位置尺寸。2.变形不明显，目视未能发现。,Combinationsurfacechangedintoarc,整个流程未进行拉力测试及插拔动作,塑胶件,组装,冲压,高压测试,贴标签,外观检查,出货检查,包装,讯号件,原QC工程图,4.2流出原因2(组装工序),5.1根本对策(针对4.1),不良对策,1.冷却管道内孔径改为6mm,提高冻水循环速度。2.模具上加温度计，随时可以确认模温(1次/1H)。3.成型SOP追加以上两点。,温度计位置,放大,6/8日后生产C19B(母插)讯号件卡点已全部变更为0.45mm高度。,5.1根本对策2,改模,拉力测试,5.2流出对策,塑胶件,组装,冲压,电气测试,贴标签,外观检查,出货检查,包装,新QC工程图,讯号件,插拔三次(100%),塞规检查,信赖性测试,信赖性测试方式,1000次未退出,插拔,目视,NG,OK,5.2流出对策1(针对4.2.1),1.用2.0mm塞规检查变形。(5PCS/1H)2.SIP上注明检查内容。,塞规图,A端,B端,焊接,测试拉力6KG以上为合格。,1.增加拉力测试(属破坏性，1PCS/1H),5.2流出对策2(针对4.2.2),2.增加3.2mm插拔测试(属破坏性，1PCS/1H),取样后用3.2mm冶具插入，讯号件不退出说明承受推力合格。,3.增加正常插拔工序(100%测试),目视是否退出,正常插拔,1.讯号件尺寸0.45mm(IQC承认书上列为重点尺寸)2.模温(塑胶成型工序IPQC每小时作点检)3.
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