5S管理图集（PPT68页).ppt

1,5S普及与落实方法,现场管理不良造成的结果,2,资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费,3,仓库什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。出现不合格品有什么关系?努力工作就可以了。流这么多汗去搬东西，效率当然好，货损高点没关系。机器设备故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。仓库脏乱没关系，东西好找就行。,你是否有过这种想法？,以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。,4,(一)提高服务质量，降低货损率在整洁美观的仓库里，标准化的操作，从而能及时对货损进行改善。(二)减少浪费、降低成本地、物、人、时得以最有效地运用，自然成本会降低。(三)确保交期，顺利交货清爽的现场，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，订单交货期自然不会被延误。(四)安全有保障，工厂无伤害清洁整齐的仓库，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。(五)管理气氛融洽，工作规范人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。,5S的作用,5,5S与企业经营途径之关系,工廠,管理項目,P(生产力)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全),展开，以.,服务,P(产品)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全),5S,落实工厂管理项目提升服务水准,满足,客戶需求,Q(品质)C(成本)D(交期),客戶信赖感,营收提高利润增加,持续发展,6,5S的具体内容,1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、标准化（SEIKETSU）5、素养（SHITSUKE）,此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。,7,扩大的5S,6S：5S+Safety（安全）5S+SHIUKANKA(习惯化)7S:5S+Safety(安全)+Service(服务)5S+SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)8S：5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用),8,5S,9,5S的三大支柱,5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1、创造一个标准化的工作场所。5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。2、创造一个程序化的工作要求。就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都按程序办事。3、创造一个目视管理的工作环境。把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人完成好工作。,10,11,建立可视化的工作场所,运作计划及通告栏看板灯光和信号,标识标准工作单绩效测量评估商品条码,地面的区域划线使用工具及物料的规定放置点操作的SOP,可视化控制原则:-能够一目了然地观察项目现场运作是否在正常的运行过程中,12,5S的推行要领,13,第一步-Seiri(整理)物品分类及剔除不需要的部分,“Whenindoubt,throwitout”,之前,之后,14,消除或清除所有不需要的东西或目前不需要的,什么是需要我们去做的?什么东西我们能移走或清除?,WhenInDoubt.ThrowItOut,“Onlywhatyouneed”,目的,问你自己,15,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。3、清除不需要物品。4、调查鉴别需要物品的使用频度。5、制定废弃物处理办法。6、每日自我检查。,整理推行要领,16,1、工作场所的检查,地面上推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物,17,工作台破布、手套等消耗品螺丝刀、扳手、刀具等工具个人物品、图表资料余料、样品,办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等,18,材料架原、辅材料呆料废料其他非材料的物品,墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网,19,室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草,20,2、制定需要和不需要的标准,21,22,虽然觉得可惜该丢的还是要丢,什么是红牌作战呢？,清除不需要物品,23,红牌作战,红牌作战的对象机器设备库存物品、材料作业工具、用品,红牌张贴基准物品不明者物品变质者物品过期者不要物的集中及清除,24,红牌格式,25,制定废弃物处理办法,设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组尽量不制造废弃物,每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品货物、工具摆放是否杂乱货物或工具是否直接放在地上或放在未指定划线区域地点是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品,26,整理的结果,一目了然，不用花时间去找,27,“Anyoneshouldbeabletoeasilyunderstandproperarrangementandabnormalities”,之前,之后,第二步Seiton(整顿)物品种类鉴别、归类及安排放置合理的场所,28,EverythingyouREALLYNeedatyourFingertips,目的,问你自己,组织和安排好你所需要的,什么是我们所需要使用的,第一,第二.它应该放置在哪个位置?,29,1、要落实前一步骤（整理）的工作2、布置流程，确定放置场所3、规划放置方法4、划线定位5、标识场所物品（目视管理的重点）,整顿推行要领,30,整顿的重点,1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用；4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。,没有整理就没有整顿！,31,布置流程，确定置放场所,1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所2、物品的放置场所原则上要100设定3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练4、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则5、物品的保管要定位、定量6、工作场所或岗位附近只能放真正需要的物品7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定8、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边9、危险品应在特定的场所保管10、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,32,规定放置方法,1、以类别型态来决定物品的放置方法2、尽量立体放置，提高库容率。3、尽可能按先进先出的方法放置。4、危险场所应用栅栏等隔离。5、放置方法的原则为平行、直角。6、不超过所规定的范围。7、在放置方法上多下工夫。8、清扫用具以挂式方法放置。9、必要时，设定物品负责人及点检表。,33,划线定位,1、色带宽度的参考标准：主通道：10cm。次通道或区域线：57cm。2、通道宽度的参考标准：人行道：约80cm以上单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度)双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上,划线定位方式：油漆定位胶带磁砖栅栏颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不合格品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定。,34,标识场所物品,放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。表示方法：标签、显示板、现场、表示在界线带上。,35,频繁使用物品的整顿,应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。(1)应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量。(2)考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。(3)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全(4)要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。,36,库存货物的整顿,(1)严格规定库存货物的存放数量和存放位置。(2)货物必须堆放整齐，先进先出。(3)合理的挑拣及搬运。(4)货物在存放和移动中，做好产品防护。(5)不合格品放置场地应用红色标识。(6)货物必须张贴条码或标识(7)货物存储区域必须进行划分和标识管理(8)货物在仓库中移动的暂存的区域必须进行区域划分和标识(9)做到“定位、定量、定容”,37,“Acleanworkplaceenhancesquality,safetyandpride”,第三步Seiso(清理/清扫)每日工作场所的清理及清扫,之前,之后,38,Beabletoquicklydetectanabnormality,目的,问你自己,通过目视辨别异常的不干净或需要清洁的地方,这个东西是属于这里吗?是现在就马上需要的吗?,39,脏污是管理的大敌,40,清扫就是点检,41,清扫的重点,1、建立清扫责任区（室内外）。2、执行例行扫除，清理赃污。3、调查污染源，予以杜绝。4、建立清扫基准，作为规范。,清扫的实质,清扫并不仅仅是打扫卫生，而是作业过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。1、各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境。2、在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用。,42,建立清扫责任区及制定标准,1、利用项目仓库的平面图，标识各责任区及负责人。2、各责任区应细化成各自的定置图。3、必要时公共区域可采用轮值的方式。,执行例行清扫,1、规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容。2、清扫过程中发现不良之处，应加以改善。3、清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。4、清扫工具本身保持清洁与归位。5、脏污是一切异常与不良的根源。6、调查脏污的源头。7、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。,4、清扫点检要项。5、建立清扫基准。,43,“Ifitdoesntgetdirtythenitneednotbecleaned”,第四步Seiketsu(标准化)始终如一地坚持执行第一到第三步的要求积极发展措施在第一时间和地点预防杂乱、灰尘、垃圾,之前,之后,44,Anyoneshouldbeabletoeasilyunderstandproperarrangementandabnormalities,目的,问你自己,合理地安排摆放部位以便任何人都可以轻易地获取,所有的工具,设备,货物都有指定的摆放位置吗?它们是否都在应该所在的位置?,45,将前边的3S制度化、标准化,46,标准化推行要领,1、落实前3S工作。2、制定目视管理、颜色管理的基准。3、制定稽核方法。4、制定奖惩制度，加强执行。5、维持5S意识。6、高层主管经常巡查，督促落实。,47,制定目视管理的基准,1、保持清洁的状态。2、规范物的放置，保持成果。3、继续清除异常。4、制定相关目视标准化的制度来维持,48,第五步Shitsuki(素养)习惯是靠知识、技能、愿望来共同作用而成的,“WearewhatwerepeatedlydoExcellencethenisnotanact,butahabit”,技能（Howto）,知识（whatto,whyto),愿望（wantto),习惯,49,素养推行要领,1、持续推动前4S至习惯化。2、制定共同遵守的制度。3、制定礼仪守则。4、加强教育培训。5、推动企业文化进步。,50,制定礼仪守则,1、语言礼仪。2、电话礼仪。3、仪表礼仪。4、行为礼仪。,51,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的企业有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的企业无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的企业,52,让每个人都参与.贯彻5S的要求和标准在日常工作中.明确所有参与人员的角色和职责.始终如一地贯彻实施.管理人员的参与与检查是必须的!注重现场督促和相互提醒.联系5S到任何其它的工作和活动中.每个参与人员都必须参与5S的培训,了解基本的要求.,5S成功的关键因素,53,5个牛仔要管好1000头牛应该看到或观察目前的行进队形非常明确地能区分出“正常”及“非正常”现象查明什么是“非正常”现象,Dont“Manage”aStandardDetecttheAbnormality,看这里,54,物料进,物料出,鉴别工作地点状况,建立标准,55,这些是什么?,谁会使用它?,哪里是放置它们的场所?,WhichSituationisEasiertoManage?,56,这个流程有哪些问题?,WorkStations1&2NotStaffed物料有进但没有出口的区域和位置,EmptyPad=Nowork!AtStat