拌和楼设备操作安全作业指导书.doc

拌和楼设备操作安全作业指导书1目的：规范拌和楼设备的操作,确保安全生产2范围：所有拌和楼设备3操作流程src=/UploadFiles/2014000/20145/Tech/2014512134637.jpg/4基本规定4.1一般规定4.1.1拌和楼实行楼长负责制，每班由当班班长负责，每班在主控室，衡量层，混凝土出料层分别配置操作人员，并配备相应的维修人员。4.1.2拌和楼的运行和维修人员，必须熟悉砼生产的基本知识，掌握本楼的构造、性能、操作方法和使用原则，具备各自岗位相当的熟练的操作和维修技能，方可担任相应的工作。4.1.3运行人员应明确各自的工作职责，在拌和楼运行期间，应坚守各自工作岗位，不得擅离职守，不得进行与生产无关的其它活动。4.1.4严禁酒后及精神、情绪不正常的人员登楼操作，非运行和维修人员，末经许可不准上楼，无关人员禁止进入主控室。4.1.5严禁非本楼当班操作人员使用微机设备，严禁外来软盘插入本楼微机做其它工作，严禁在微机上玩游戏。4.1.6末经有关部门授权，任何人不得擅自修改微机系统的密码口令。4.1.7楼上配备的防火设施必须齐全、符合要求，并按规定放置，按规定更换药剂，运行和维修人员均应掌握基本的消防知识，并会正确使用这些设施。4.1.8楼内禁止存放汽油酒精等易燃品，必须使用时，应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其它润滑油脂亦应放在指定的地点，废油、废棉纱应及时收集并运至楼外处理，不准乱泼乱扔。4.1.9严禁用明火取暖或照明。4.1.10机械设备启动时，应发出警示信号，经5秒钟后启动。4.1.11停机时回转给料器伸缩套如尚未落入至下止点，任何人员不得进入其动作范围。4.1.12机械设备维护和检修时，必须切断电源，取下钥匙，关闭管路阀门，并作警示标志，以免误操作，造成事故。4.1.13液压和润滑系统加油时，必须添加与原油箱内相同的牌号的油料，禁止将不同生产厂家或不同种类的油料混合使用。4.1.14拌和楼内严禁吸烟。4.2电气安全规定4.2.1电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。电工检修和处理故障必须通过当班班长，恢复送电时，应由当班班长统一指挥。4.2.2电气运行和维修人员在维护、维修电气设备时必须先切断电源，并挂警示牌。4.2.3维修人员所用的携带式照明灯电压，不得超过36V。4.2.4电气设备的带电部分，当断电开电源后，对地绝缘电阻应不小于0.5M，所有电气设备的金属外壳，必须可靠的接地，其接地电阻不大于10M。4.2.5长期停用或经故障处理后的电机，必须经绝缘测试合将方可投入使用。4.2.6电气设备在运行时出现保护装置的动作或熔断器烧断时，应查明原因，在消除故障后，方可恢复运行，熔断器的容量不得随意加大。4.2.7必须保持电动机，传感器的清洁和干燥，防止电机受潮或吸入粉尘。4.2.8清洗拌和机外部时必须注意保护泵站电机、阀的线圈及仪器表，不得使其被水淋受潮。4.2.9未经设备监理同意，不得随意改变电气线路和元器件，检查故障时，允许装接铺助连线，故障排除后，必须立即拆除。4.2.10严禁带电插、拔微机与外部连线。4.2.11当发生触电或重大机械事故时，应立即断开有关电源，进行抢救，并向有关部门报告。4.2.12电气发生火灾时，应当即切断有关电源，对于可能带电部分，必须使用绝缘灭火器。5安全操作要求5.1启动5.1.1启动前的检查与准备首先确认上次停机前，各单机及联动情况是良好的，如有故障或缺陷，应予以修复，排除后方可投入生产运行。检查各润滑点润滑情况，各主要机械设备使用件是否松动，传动皮带的张紧是否适度，并清除配料置内，拌和机内外和传动件，其他工作部位及其附近的异物。检查压缩空气压力是否在要求的范围内（1#楼0.50.7MPa，2#楼0.81.0MPa），并有无漏气现象，各减压阀应符合设定压力。检查回转给料器伸缩套筒是否伸缩自如，伸缩套筒伸出时能否与相应拌和机口吻合良好。检测四台搅拌机及砼出料弧门液压装置油箱内的油量。保证料仓内各种物料均有足够的储量并能正常供料。生产温控砼时，料仓内骨料温度应符合规定要求。所有机电设备在线监测装置及微机控制系统均应处于完好状态。停机时间较长，在重新投入生产前，必须进行静态校秤，并先模拟生产程序空转试车，确认正常后，方可自动循环生产。严格按试验中室提供的混凝土配比单进行配比设定，并经质检员校对无误。主控室及拌和各层的运行人员全部就位。按下相应楼层按钮，通知周边工作人员注意安全，在设备运行部位挂上“正在运行”警示牌。5.1.2启动程序先合上各配电柜的电源开关，再严格按步骤启动计算机。启动拌和机、液压油泵和回转给料器电机、经检查并确认拌和筒转动平稳，无异常噪音，回转给料器转斗对位准确后，方可进行生产性运行，如停机时间较短且确认停机前运转情况较好，可不作预启动。启动除尘器引风机，拌和层轴流风机，并检查各风机运转情况。启动砼出料弧门液压油泵。5.2运行5.2.1配料正常情况下，应采用自动生产循环控制。生产过程中，如发现故障或异常情况，应中止配料或改为手动称量，故障排除后，恢复自动生产循环。若某种物料在配料过程中发生严重超秤，必须立即通知质检人员及试验室采取补救措施，不得擅自处理。5.2.2卸料正常情况下，当配料过程结束后，只要卸料条件满足，系统将自动进入卸料阶段。若发生下列情况，应将卸料开关拨向断开位置。称量已经结束，临时需要调整其中物料的用量时。卸料过程中，机械设备发生异常现象，必须立即中断卸料时。5.2.3拌和拌和时间可随时设定，具体拌和时间根据砼试验结果确定，严禁擅自更改。除突然停电或紧急情况外，拌和机不得重载停车或重载启动，运转过程中，如因偶然原因发生重复进料，此时应继续运转，并适当延长撑拌时间，直至完成拌和并将砼卸出。拌和机在运转过程中，如发生故障，应及时停机处理，不得继续工作，如维修时间较长或重载停电，应及时将砼卸尽。5.3进料操作当进料时，应根据各料仓存料情况发出要料信号，并按下上料胶带机启动电铃，上料时应先启动上料胶带机再启动其前端的供料设备。来料品种与回转漏斗对准的料仓位置必须一致，严禁料种混杂。粉料气力输送，压力不得超过0.35MPa。在气力输送之前和输送结束停气后，抖袋20秒以上。若发现仓顶除尘器滤袋脱落或破坏，应及时修复或更换。5.4运行中的检查检查各弧门，螺旋机，气动蝶（球）阀，电磁气阀，回转漏斗，回转给料器、液压电磁换向阀等动作和运转是否正常，如有故障，应停机排除。检查各气缸吊耳螺丝及其它传动部件的连接件是否松动，如有异常，应立即停机调整紧固。检查各减速机及传动部件应运转平稳，无异常噪音和过热现象。各电机的温升不得超过60。搅拌机液压系统最佳工作油温为40。允许最高工作油温为60。检查各系统是否有漏水、漏气、漏灰、漏油、漏电现象。检查搅拌机筒口与回转给料器接合处密封状况。观察各配电柜、台内指示灯是否与现场设备运行状态相一致，仪表指示值与负荷情况是否对应和正常。检查电气设备有无异声、异味，电气元件，装置的固定及连线螺丝是否松动。5.5停机短时间停止生产，将各操作开关拔向断开位置，无需切断电源开关。较长时间停止生产1）完成日常保养全部项目2）停止除尘器引风