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6S培训,浙江友邦集成吊顶股份有限公司二一六年六月二十二日,一句相互勉励的话,听一场演讲或看一本书，不论演讲者或书中所传达的是一个观念、一个道理，甚至一句话，只要能对我们有所启发，都会让我们享受无穷，也许可能改变我们的一切。,环境育人,环境品质,人的品质,工作的品质,产品的品质（客户满意）,经营品质,企业照顾员工能力强,客户、员工、企业三赢,前言,管理干部的职责和任务,管理因素,人,机,料,法,环,管理对象也是干部责任管理的因,管理项目也是五大任务管理的果,Q,C,D,M,S,管理目的,品质,成本,交货期,士气,安全,现场管理六大标准,作业指导书,检查指导书,设备（含安全）操作过程,检量具操作方法,不合格品判定标准,5S执行标准规范,需进行梳理目视化培训检查遵守并养成习惯再持续改进,PDCA循环,计划（Plan）：目标达成计划（谁、何时、在哪、做什么？）实施（Do）：根据计划实施确认（Check）：实施结果和计划进行比较确认改善（Action）：改善实施结果和计划间的差异,A,C,P,D,P,D,C,A,P,D,C,A,现场管理（5S）,转动PDCA做好管理,管理就是转动P-D-C-A的管理循环,P,D,C,A,决定目的目标,决定达成目标的方法,教育、训练,工作实施,定期以结果来检讨,检查要因,应急措施,再发防止,计,划,实,施,确,认,善,改,好员工V.S.好干部,好员工：,会按照标准工作的就是好员工,好干部：,会转动PDCA循环的就是好干部,5S,何谓5S,整理,整顿,清洁,清扫,素养,（Seiri）,（Seiso）,（Seiketsu）,（Seiton）,（Shitsuke）,分开【要】与【不要】不需要去除需要品使用、保管,清扫身边或工作场所、机器设备的灰尘、油污，以维持干净的状态,让需要品【定位】，当需要时能以最快的速度取出,将已清扫的场所，维持亮晶晶而干净的状态,养成习惯并确定遵守既定事项,整理,清扫,清洁,素养,整顿,5S关联图,第1个S,整理,第5个S,素养,第2个S,整顿,第4个S,清洁,第3个S,清扫,区分“要用”与“不要用”的物品,要用的,不要用的,将不要的物品清扫干净,将要用的东西定出位置放置,时时保持美观、干净,地、物,人,使员工养成好习惯遵守规则,为什么做不好现场管理（5S）,一家已推行5S多年之公司，其各执行委员认为5S做不好，总结后有以下三点原因：,对我们总结的原因感到很失望，我们还没有学会怎样做5S，现状只能说是在打扫卫生而已,回潮,形式化,推行5S的目的是要得到什么？,？,企业的目的,完成社会的使命,及时提供高品质、低价格的产品,利益的确保,永续的生存,1,2,3,维持企业经营的成败为前提条件,从业员的生活才有保障,现场管理（5S）是经营基石,永续经营（生存、发展）,企业方针、目标,Q品质,C成本,D交期,M士气,S安全,现场管理（5S）,现代企业之屋,现场管理（5S）作为现代企业之屋基石的根本，它有力支撑着企业品质、成本、交期、士气、安全的五大支柱，让企业向快速发展的既定方向和目标前行，以获取企业永续经营的未来终极目标！,如何透过5S做好现场管理,管理因素,管理目的,人,机,料,法,环,S,M,D,C,Q,缺了什么？,整理,定义：区分必需物品（要）与非必需品（不要），职场除了要的东西外，一切都不放置。,整理,将工作场所任何的东西区分为【有必要的】与【不必要的】,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；,不必要的东西要尽快处理掉。,目的：,腾出空间，空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所,实施要领,（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到（2）、制定要和不要的判别基准（3）、将不要物品清除出于工作场所之外（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置（5）、制订废弃物处理方法（6）、每日自我检查,要和不要的判别基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源,要和不要的判别基准,红牌作战,所谓红牌作战，就是使用红牌，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式。红牌子可用一般B5规格的红纸条。贴红牌子的对象为库存、机器、设备及空间。清楚分要与不要的东西，要与不要要有明确的【基准】。现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红牌挂在他们所认为不需要的物品上。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。,红牌作战,有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃/变卖。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置于适当的地点（诸如，辅料要放在仓库内）。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。,红牌作战,红牌子库存（不要品）,不良品,返工处理,判断要与不要，不要的加以处理,移到红牌物品放置处,废弃/变卖处理,报废品,呆滞品,盘盈品,整顿,定义：所要的东西都能要【定位】，能马上取出。,整顿,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按【定位】、【定品】、【定量】三原则规范化，是工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品生产作业流程优化,实施要领,（1）、整理的工作要彻底落实（2）、车间流程布置优化（3）、规定放置方法、确定放置场所、明确数量（4）、划线定位（5）、场所、物品标识,注意点：这是提高效率的基础,实施要点,整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。要站在新人、其他人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或误放时能马上知道。,清扫,定义：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁、无垃圾的状态。,清扫,将工作场所及设备清扫干净。保持工作环境干净亮丽。目的：消除脏污，保持职场干净明亮稳定产品品质减少工业伤害,实施要领,清扫的推行要领：（1）、建立清扫责任区（室内、外）（2）、做好准备工作（3）、执行例行扫除，清理脏污（4）、调查污染源，予以杜绝或隔离（5）、建立清扫基准，作为规范,注意点：责任化、制度化,清洁,定义：贯彻整理、整顿、清扫。,清洁,将上面的3S实施的做法形成规范化、标准化、制度化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神去除导致问题发生之根源培养解决问题的能力目视管理,注意点：制度化，定期检查,实施要领,清洁的推行要领：（1）、落实前面3S工作，并制作目视化标准（2）、设计检查表及制订检查办法（3）、定期检查与整改（4）、制订考评办法（5）、制订奖惩制度，加强执行（6）、高阶主管经常带头巡查，以表重视,开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升,素养,定义：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。,每位成员均要养成良好习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神,素养,注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。,实施要领,素养的推行要领：（1）、制订