UV光油性能介绍.ppt

UV噴塗技術簡介Ultra-violetcuringcoating,Prepareby:WynnerDate:2003,07,26,2003.06.20,Prepareby:wynner,UV固化-一种有前途的固化技术,UV涂料是六十年代才開始發展起來的德國拜耳(Bayer)公司于1968年研制開發第一個UV塗料產品UV作为一种新的加工技术在澳大利亚获得商业化已经有25年以上的时间了,而且现在行情继续看好。该项技术正以每年接近10%的速度稳步发展,尤其是在表面涂料和相关工业方面。,2003.06.20,Prepareby:wynner,UV是什么？什么是UV?,UV就是紫外线(Ultra-VioletRay)的英文简称.UV塗料是指紫外光固化樹脂涂料(Ultra-violetcuringcoatings).即利用紫外光作為固化能源在常溫下快速交聯成膜的樹脂涂料用UV来照射UV照射可硬化的材料而使它硬化的制程,我们称之为UVCuringProcess.在UVCuringProcess中,液态的UV照射可硬化的材料,经过UV的照射,瞬间变成固态的加工过程,我们称它Curing.硬化Curing与传统的干燥Drying加工过程相似但不相同,其差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发,而硬化的加工过程则无溶剂的挥发.,2003.06.20,Prepareby:wynner,UV光油組份,UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。,齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。助剂主要用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。,2003.06.20,Prepareby:wynner,为何要用UVCuringProcess?,不含揮發性溶劑几乎100的固化份對環境無污染快速固化所占生產場地少利于流水作業效率高能量利用率高耗能小與熱固化涂料比价可節約能源90塗膜系交聯固化而成因而塗膜綜合性能优秀,UV涂料的优點,UV涂料的缺點,複雜工件難以固化由于固化太快涂料由濕膜變成干膜時收縮較大產生的內應力也較大因為UV漆的層間附著較差UV涂料對灰塵敏感因為對環境要嚴格,2003.06.20,Prepareby:wynner,何谓硬化条件?,合适的硬化条件的三个因素.UV照度=灯管输出强度,反射镜的设计,照射距离,涂膜厚度.UV累积能量=生产效率,温度.UV光谱分布=灯管种类的选择.如果想提高UV照射能量可建議改用較長的UV管(規格80W/cm)調慢帶速減少光管與工件之間距離,注:由于在產生UV射線同時也制造出對工件有害的副產品(熱能)。如果在設備上不加以配合(冷卻),可使用工件變形.,2003.06.20,Prepareby:wynner,UV涂料的固化机理,UV涂料的固化机理可分為兩步,光敏劑吸收紫外光發生激發進而導致光敏劑分子斷裂成自由基ABABA+B基態分子激發態自由基自由基進攻雙鍵引發自由基交聯聚合,2003.06.20,Prepareby:wynner,UV涂料的各項性能的檢測方法及影響因素,1涂料外觀產品外觀及透明度試驗按GB1721-79標准進行2涂料顏色產品顏色試驗按GB/T1722-92標准進行3涂料粘度產品粘度試驗按GB/T1723-93標准進行調節粘度的方法主要是調節UV樹脂與UV稀釋劑的比例由于UV稀釋劑同樣參与交聯成膜因此UV涂料的粘度與涂料的固化量沒有必然的聯系對封底漆而言一般粘度越高越好但流平性卻變差4涂料細度產品細度試驗按GB1724-79(89)標准進行5涂料酸值產品酸值按HG-2-569-77標准進行,2003.06.20,Prepareby:wynner,6涂料固含量涂料固化后的重量=-*100%涂料固化前的重量涂料的固化量與涂料的粘度無關7涂料固化速度影響因素如下光引發劑的种類和加入量一般來說加入量越大則固化速度越快樹脂和單體的比例樹脂比例越高則固化速度越快樹脂與單體的官能度官能度越高固化速度越快一般來說只要能滿足生產線需要固化速度不宜太快8儲存穩定性避光室溫保存,UV涂料的各項性能的檢測方法及影響因素,2003.06.20,Prepareby:wynner,UV涂膜的各項性能的檢測方法及影響因素,1光澤度按GB此9754-88標准進行紫外光強度越大則光澤度越高2硬度按GB/T6739-1996標准進行UV漆的硬度普遍好于其他漆種一般最低可達2H以上即使是同一種涂料在不同的材質上也表現出不同的表觀硬度塗膜越厚表觀硬度越高一般來說塗膜硬度與柔韌性是兩個矛盾的因素塗膜太硬時則脆性較大容易開裂而硬度和耐磨性並不完全成正比3附著力按GB9286-88標准進行UV漆的附著力包括底漆與底材之間及底漆與面漆之間的附著力底漆一底材之間的附著一般來說UV漆與木材竹料PVCABS等塑料及部分金屬之間有良好的附著UV面漆底漆之間的附著UV漆的層間附著力較差這是UV漆的缺點解決UV漆的層間附著問題主要靠砂光UV漆與其他面漆之間的附著一般需采用特殊的處理方法,2003.06.20,Prepareby:wynner,UV涂膜的各項性能的檢測方法及影響因素,4彎曲試驗按GB/T6742-86標准進行5耐沖擊強度試驗按GB/T1732-93標准進行6耐熱性與耐冷凍性7耐磨性按GB1768-79（89）標准進行8耐鹽霧性能按GB/T1771-91標准進行9人工加速老化試驗按GB1865-80（89）標准進行,2003.06.20,Prepareby:wynner,處理UV涂料須注意事項,安全守則,由于UV光固化涂料之溶劑內含有極微量有可能致癌之物質所以應盡量避免在使用時與身體任何部分接觸尤其注意以下要點,將油漆及溶劑取出或取入時要帶上手套。噴油時要帶上手套及口罩。如不慎將UV光固化涂料接觸到皮膚或眼睛應立即用大量清水洗淨。如荏決不適則須向醫生求診。,2003.06.20,Prepareby:wynner,使用UV涂料須注意事項,UV涂料需避光保存見光即固化UV涂料在受熱的條件下緩慢固化一般UV涂料應保存于干燥蔭涼處紫外光對皮膚有灼傷作用切不可直視紫外光.使用前請用300-400目濾網過濾使用前請用300-400目濾網過濾涂裝環境應絕對無塵否則會引起涂膜表面沙粒或麻點。開稀后的面漆中必須加入3%8%范圍P-1型拋錨劑(按重量比)但拋錨劑的用量需根據面漆品質的不同進行試驗直到UV漆與面漆之間達到理想的附著力為止。,2003.06.20,Prepareby:wynner,使用UV涂料須注意事項,壓縮空氣必須不含水和油。UV漆設頂粘度為2023秒/25C當氣溫降低粘度增大影響施工時可采用加熱噴涂的方法。UV漆中原則上不需加任何稀料在特殊情況下需要加稀料時必須保証紅外流平時間否則稀料揮發不完全會影響漆膜的硬度的耐候性。UV漆噴漆后一般需三分鐘以上的流平時間流平時間太短容易產生氣泡針眼。UV漆固化后尚有后固化過程因此工件罩光下線后應避免漆面接觸硬物以免划傷。工件返工前要求打磨除塵打磨應盡可能徹底。,2003.06.20,Prepareby:wynner,問題分析及解決辦法,2003.06.20,Prepareby:wynner,問題分析及解決辦法,2003.06.20,Prepareby:wynner,UV漆與一般PU漆比較,從上表可見UV漆在硬度光澤度丰滿度耐鹽霧性耐候性均比PU漆優秀。,2003.06.20,Prepareby:wynner,UV漆與一般PU漆比較,由上表比較可見UV漆在施工方面比PU漆方便快捷節約。,2003.06.20,Prepareby:wynner,目前光油產品,MPT自2002年底導入UV光油技術已投入量產機種有E-NOTE,LYNX,APOLLO,ATHENA,8355,8555等.,2003.06.20,Prepareby:wynner,光油產品設計建議,1尺寸考量(光油膜厚考慮)配合斷差組裝干涉2光油面盡量不做遮噴以免邊緣拉絲3lcdhousing類產品宜將肉厚加大(如perseus為2.8一般為2.0)以免內凹變形4housing類產品光油面孔較多流平不易建議不做此製程,設計光油產品時需考慮光油厚度以免發生尺寸干涉問題.,桔皮,2003.06.20,Prepareby:wynner,5產品美工槽熱熔邊流進光油,設計時需做考量.6光油面宜平整（或微凸）不宜內凹或有深凹槽.7UV面漆硬度極高一般很難在其表面做絲印或燙金故需做絲印或燙金后再罩UV8以良率考慮採啞光系列較亮光系列多10良率.,光油產品設計建議,如右圖所示目前光油產品美工線有三種設計對于光油流挂進美工線造成干涉的問題由优到劣為213.其中設計1上沿寬度越大越好.,噴光油面,1,2,3,UV光油使用注意事项1、UV光油的正常使用温度为50-55，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。2、UV精油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。uv光油的特点：uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点：1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。编辑本段uv光油常见问题和解决方法一、光泽不好、亮度不够主要原因1、UV油粘度太小，涂层太薄2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度3、涂布不均匀4、纸张吸收性太强5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因1、紫外光强度不够2、紫外灯管老化，光强减弱3、UV光油储存时间太长4、不参与反应的稀释剂加入过多5、机器速度过快解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因1、UV光油粘度太小，涂层太薄2、油墨中调墨油或燥油含量过高3、油墨表面已晶化4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多5、涂胶网纹辊网线太细6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。四、UV上光涂层有白点和1、涂层及薄2、涂胶网纹辊太细3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量4、印刷品表面粉尘等较多解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因1、UV光油黏度过高2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑3、涂布压力不均匀4、UV光油的流平性差解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。六、UV光油附着力不好主要原因1、印刷品油墨表面晶化2、印刷油墨中的助剂不合适3、UV光油本身黏附力