特种加工实习心得体会.doc

特种加工实习心得体会 通过特种加工实习我们获益匪浅增长了人生阅历和工作经验下面是带来的特种加工实习心得体会希望可以帮到大家 在第17周中我们迎来了特种加工操作实训虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的 在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作作简单了解就行但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项我们也是听得津津有味 老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组两天半后再对调过来因为我是单号所以先被安排在线切割组 在学习线切割中通过老师的讲解我了解到线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极电极丝接负极)通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息使工作台作相应的移动工件与电极丝靠近当两者接近到适当距离时(一般为0.010.04毫米)便产生火花放电蚀除金属金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序不断地发出进给信号使加工过程持续进行在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液它的走丝方式有两种：(1)高速走丝速度为910米/秒采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝速度小于10米/分电极丝采用铜丝只使用一次通常第一种用得比较多 而在学习电火花中通过老师的讲解我同样了解到在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行电火花加工时脉冲电源的一极接工具电极另一极接工件电极两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中工具电极由自动进给调节装臵控制以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.010.05mm)当脉冲电压加到两极之间便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿形成放电通道由于通道的截面积很小放电时间极短致使能量高度集中(10107W/mm)放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发以致形成一个小凹坑第一次脉冲放电结束之后经过很短的间隔时间第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电如此周而复始高频率地循环下去工具电极不断地向工件进给它的形状最终就复制在工件上形成所需要的加工表面与此同时总能量的一小部分也释放到工具电极上从而造成工具损耗 在学习线切割及电火花操作过程中我了解到： 1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况夹具、工作台必须良好才能进行操作如有异常情况应及时报告老师以防止造成意外 2;学生必须在老师指定的机床上操作按正确顺序开、关机不得随意开他人的机床当一人在操作时其他人不得干扰以防造成事故 3;装卸钼丝时应防止钼丝扎手废丝应放在规定地点防止混入电路和走丝系统中造成电器短路触电和断丝等故障 4;加工过程中不允许擅自离开机床如遇紧急情况应按红色“急停”按钮迅速报告指导老师经修正后方可再进行加工 通过本次实训使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法掌握常用功能代码的用法学会简单3B代码的手工编程掌握特种加工中艺参数的选择学会工件装夹及找正方法加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围 这是我第一次到车间里去实习,没有什么准备,只是看了一下零件的加工第一个车间是零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门且不说车间的一切有点老调和乏味但我却能感觉到那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情在这里,技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题:1)工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大由于内应力会引起变形,因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果但自然时效需要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性 对于特别精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效,迅速充分地消除内应力,提高精度的稳定性2)安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠,有利与简化夹具结构检少安装变形从加工难度来看,平面比孔加工容易先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的因此,一般均应先加工平面3)粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大,切削热也较多加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大为此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消除 接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响一般轴类零件常用45钢,根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40cr等合金钢这类钢经调质和表面淬火处理后,具有较高的综合力学件能精度较高的轴,有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料,它们通过调质和表面淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲劳性能对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件轴类零件还要进行预加工 我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在配合表面上涂润滑油根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内轴承装入壳时,如果轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时,尽量采用导向心轴轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应该用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙也有在制造轴承时.内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其配合间隙精铰时,要十分注意铰刀的导向,否则会造成轴承内孔轴线的偏斜在整个过程中,注意里要非常集中,一点差池都会造成巨大的损失 在这个科技时代中,高技术产品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的 在这里,我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习、掌握机械工程专业知识在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足真正的接触了社会,使我消除了走向社会的恐惧心里,让我对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会同时,也让我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础 通过这一周实习我获益匪浅增长了人生阅历和工作经验我认为我出色的完成了我的实习计划我对特种加工这个概念有了真正的了解 1、明确了校外实习的目的通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通进一步提高自身的思想觉悟、业务水平尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才 2、“校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式是从一名学生到一名工人的角色转变 今天在老师的带领下我们参观了特种加工的一些设备老师对这些设备也给我们做了较为详细的介绍 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等 首先我们看到的是存放零件所用的架子应用这些架子可以使零件存放整齐有序需要种零件就可以很容易的找到再通过传送带送达所需要的地方大大提高了工人的工作效率 其次老师还给我们重点介绍了三维立体打印机三维立体打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式与喷墨打印机有些类似);不同的是三维立体打印机输出的是的物体模型(而传统的打印机只能输出到纸张等平面上) 三维立体打印属于一种快速成型(Rapidprototyping)技术是一种由CAD(计算机辅助设计)数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术这一成型过程不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型甚至直接制造零件或模具从而有效的缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产成本 三维打印机工作方式：三维打印机采用分层加工叠加成型方式来“造型”会将设计品分为若干薄层每次用原材料生成一个薄层再通过逐层叠加获得3D实体这一点它与喷墨打印机工作方法十分类似3DP是一层一层地印而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷通过若干直线的叠加形成图像(文字)当然原理相仿的3DP技术与FDM技术在实现细节上还存在较大差异也导致了产品的性质和用途各不相同 接下来我们还参观了加工中心加工中心(ComputerizedNumericalControlMachine)简称CNC是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床加工中心备有刀库具有自动换刀功能是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床加工中心是高度机电一体化的产品工件装夹后数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间对加工形状比较复杂精度要求较高品种更换频繁的零件具有良好的经济效果 数控机床实现了中、小批量加工自动化,改善了劳动条件此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床(即加工中心)方面发展钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业而在机械制造工业中大部分零件都是需要多工序加工的在单功能数控机床的整个加工过程中真正用于切削的时间只占30%左右其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上在零件需要进行多种工序加工的情况下单功能数控机床的加工效率仍然不高加工中心一般都具有刀具自动交换功能零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工 然后老师还给我们介绍了6PM2六轴混联镗铣床混联式数控机床可以在用创成方法生成的串联运动功能方案的基础上,用运动等效的方法将部分串联运动转换成并联运动,从而生成混联式数控机床的运动功能创新方案 最后老师为我们介绍了电火花线切割加工技术与传统的切削加工方法不同电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的逐渐地会损坏触点电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源将局部金属熔化和气化而蚀除但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工 实用的电火花加工要求： 1、必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙通常约为几微米至几百微米如果间隙过大市场咨询极间电压不能击穿极间介质因而不能产生火花放电如果间隙过小很容易形成短路接触也不能产生火花放电因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置或称伺服控制系统 2、火花放电应是短时间的脉冲放电放电持续时间为107103S,且每次放电后需停歇一段时间以保证消电离不锈钢板避免持续电弧放电烧伤工件 3、火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行如煤油、皂化液等液体介质又称工作液它们必须具有： (1)较高的绝缘性能以利于产生脉冲性的火花放电; (2)液体介质还有排除间隙内电蚀产物保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行; (3)冷却电极的作用 因此一般电火花加工行星减速机都具有实现这些要求的装置它们包括脉冲电源工作液循环系统工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件例如模具的凸模、凹模它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的它不仅使电火花加工的应用得到了发展而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工线切割机床已占电火花