支吊架设计手册.pdf

上海宝钢工程技术有限公司上海宝钢工程技术有限公司 工程项目设计阶段工程项目设计阶段 管道支吊架设计手册 第第 1 版版 二二七年十一月七年十一月 编审人员名单 负责人：智西巍 技术负责人 ：潘仲 编写人：陆志毅、贺道红 三维编写：华跃、滕彦 审查人：王晓东、姜创业、张志义、张淑贵、顾德俊、周光升、庄国伟、徐支越、 胡倩、瞿大元、葛生浩、薛炳才 目 录 前言.1 第 1 章 概要.2 1.1 管道支吊架分类.2 1.2 管道系统分级.2 1.3 管道支吊架的构成.3 1.4 支吊架管部结构的公称尺寸系列表和管部结构最小内径表.3 1.5 支吊架间距.3 1.6 管道支吊架工作荷载和设计荷载.6 1.7 吊杆.8 1.8 辅助钢结构.9 1.9 塑料管道支吊架.9 第 2 章 支吊架管部、连接件和根部图示.12 第 3 章 管部、连接件和根部配合表.16 第 4 章 使用说明.18 4.1 支吊架管部、连接件和根部编号说明.18 第 5 章 支吊架管部、连接件和根部详细尺寸.20 管道支吊架设计手册 第一版 1 前言 为了使公司各项目中管道支吊架设计更加经济、快捷、统一、合理，特制定 本手册。本手册适用于宝钢工程技术有限公司所承担项目中轧钢专业、公辅热力 专业、给排水专业、化产专业的管道支吊架设计、采购、制作和安装全过程。本 标准编写过程中主要参考宝钢工程技术有限公司内轧钢专业、公辅热力专业、给 排水专业、化产专业，以及华东电力设计院支吊架设计手册（84年版）和国家标 准GB/T 17116-1997中支吊架设计的内容。本手册的设计原则是基于支吊架的特 性将其分成三部分，包括管部、根部和中间连接件。该手册将为公司购买的支吊 架三维设计软件PlantSpace SupportModeler提供支吊架三维数据库建库依据。 本手册编写过程中参考了大量设计手册及文献，能较好的保证手册的质量和 实用性。但是由于引用标准以及资料有限，文中不足之处在所难免，还需各位设 计同仁指正。 管道支吊架设计手册 第一版 2 第 1 章 概要 1.1 管道支吊架分类 管道支吊架（pipe supports and hanger）包括用以承受管道荷载，限制管道位 移， 控制管道振动， 并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置 （以下简称“支 吊架”） 。支吊架包括从下面支承管道的“支架”，其构件主要受压；从上方悬吊管 道的“吊架”，其构件主要受拉。在许多情况下，支架或吊架的构件同时受拉伸和 压缩荷载。 管道支吊架按其主要功能可分为： a) 承受管道荷载 1） 恒力支吊架（constant support and hanger）:用以承受管道的自重荷载， 且其承载力不随支吊点处管道垂直位移的变化而变化，即荷载保持基 本恒定的支吊架。 2） 变力弹簧支吊架（variable spring support and hanger）:用以承受管道自 重荷载，但其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化的弹性 支吊架。 3） 刚性吊架（rigid hanger）:用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点 处垂直位移的吊架。 4） 滑动支架(sliding support):将管道支承在滑动底板上，用以承受管道自 重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的支架。 5） 滚动支吊架（rolling support and hanger）:将管道支承在滚动部件上， 用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的支吊架。 b) 限制管道位移 1） 导向装置（guide） ：用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位 移的装置。用于水平管道的导向装置也可承受管道的自重荷载。 2） 限位装置（restraint） ：用以约束或部分限制管系在支吊点处某一（几） 个方向位移的装置。它通常不承受管道的自重荷载。 3） 固定支架（anchor）:将管系在支吊点处完全约束而不产生任何线位移 和角位移的刚性装置。 c) 控制管道振动 1） 减振装置（sway brace） ：用以控制管道低频大振幅或高频微幅，但对 管系的热胀或冷缩有一定约束的装置。 2） 阻尼装置(snubber):用以承受管道地震荷载或冲击荷载， 控制管系高速 振幅，同时允许管系自由地热胀冷缩的装置。 1.2 管道系统分级 为设计和选用管道支吊架需要，将管道系统按运行（使用）温度分级如下： a) 热管道 A-1：50250 A-2：250350 A-3：350425 A-4：425 b) 常温管道 管道支吊架设计手册 第一版 3 B：1550 c) 冷管道 C-1：015 C-2：-200 C-3：-40-20 C-4：-40（低温范围） 1.3 管道支吊架的构成 管道支吊架是由一个或几个零部件构成的组件。 这些零部件通常是成批生产 的，可称为标准产品。支吊架部件通常分为管道连接部分（简称“管部”） 、功能 件、中间连接部件（简称“连接件”）和承载结构生根部件（简称“根部”）三类。 a)管部是与管道或其绝热层直接相连的部件，其典型结构的型式尺寸和荷载 系列应符合 GB/T 17116.2 的规定； b)功能件是实现各种类型支吊架功能的部（组）件，连接件是用以连接管部 与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件。这类连接件通 常是刚性件，其典型结构的型式尺寸符合 GB/T 17116.3 的规定； d)根部是与承载结构直接相连的部件，以及各种型式的辅助钢结构等，其典 型结构的型式尺寸应符合 GB/T 17116.3 的规定。 1.4 支吊架管部结构的公称尺寸系列表和管部结构最小内径表 钢管外径以管道设计手册规定的外径系列为依据， 200A 以下管道采用国标 A 系列，200A 及以上采用国标 B 系列，夹持式管道支吊架管部结构最小内径一般 比对应的钢管外径大一点。 表 1-1 钢管通径、外径以及夹持式支吊架管部最小内径对应表 公称通径 DN (mm) 钢管外径 (mm) 管部最小 内径(mm) 公称通径 DN (mm) 钢管外径 (mm) 管部最小 内径(mm) 10 17 18 150 168 171 15 21 22 200 219 222 20 27 28 250 273 277 25 34 35 300 325 328 32 42 43 350 377 382 40 48 49 400 426 432 50 60 61 450 480 485 65 76 77 500 530 536 80 89 90 600 630 637 100 114 116 700 720 728 125 140 142 800 820 829 1.5 支吊架间距 管道支吊架的允许跨距取决于管材的强度、管子截面积、外载荷大小、管道 敷设的坡度以及管道允许的最大挠度。 水平管道支吊架最大间距应同时满足管道 强度和刚度两个条件，以保证管道不产生过大的挠度、弯曲应力和剪切应力，特 别要考虑管道上诸如法兰、阀门等部件集中荷载的作用。垂直管道支吊架也应控 制间距，防止管道由于各种载荷组合作用而产生过应力。 管道支吊架设计手册 第一版 4 1.5.1 支吊架间距计算依据 水平直管道的支吊架间距应满足下列要求： a) 强度条件：应控制管道自重产生的弯曲应力，使管道的持续外载当量应 力在允许范围内。 单跨简支梁跨中最大弯曲应力： max (2 ) 8 qLP L W + = 三等跨连续梁跨中最大弯曲应力： max (2 ) 10 qLP L W + = 对于连续敷设、均布载荷的水平直钢管，支吊架最大允许跨距按强度条件以 下式计算： t max 1 2.24 q LW= 式中：Lmax支吊架的最大允许间距，m； q管道单位计算荷载（包括管子自重和保温结构及附加重） ，N/m； W管子的断面抗弯矩，cm3； t钢管在设计温度下的许用应力，MPa； max弯曲应力，Mpa； 管道焊缝系数，可取 0.6-1.0 之间； b) 刚度条件：应控制管道自重产生的弯曲挠度，使管道在安全范围内使用 并能正常疏、放水。管道的相对挠度应小于管道疏放水时实际坡度的 1/4。 单跨简支梁跨中最大弯曲绕度： 3 5 max 51 () 10 38448 t L qLP E I =+ 三等跨简支梁跨中最大弯曲绕度： 3 4 max 137 () 10 19248 t L qLP E I =+ 对于连续敷设、均布载荷的水平直管，支吊架最大允许跨距按刚度条件以下 式计算： 3 maxt 1 0.112E I q L= 式中：Et钢材在设计温度下的弹性模量，MPa； I管子的断面惯性矩，cm4。 max 最大弯曲绕度，mm。 c) 水平直管的固有频率（不考虑支承系统刚度的影响） ，对于可能产生振动 或有抗震要求的管道，还应控制管道的挠度，使管道的固有频率值在适当的范围 管道支吊架设计手册 第一版 5 内。水平直管的固有频率可按下式计算： 单跨简支梁一阶固有频率： 3 0.345 (0.5) t n E I f qLP L = + 三等跨连续梁一阶固有频率： 3 0.413 (0.366) t n E I f qLP L = + 式中： n f管道一阶固有频率，Hz；其余符号和单位同前。 水平直管的支吊架间距宜取按刚度、 强度和固有频率三个条件求得的支吊架 间距的最小值。 当控制固有频率要求的支吊架间距远小于控制弯曲应力和绕度的 支吊架间距时，可在按后者间距设置支吊架的同时，按前者间距增设不承重的侧 向约束装置。 表 1-2 为根据设计手册钢管壁厚等级 Sch40，保温层厚度 50mm，保温层容 重 100kg/m3 计算出来管道最大允许跨距表。其中钢的弹性模量取 2.0105Mpa， 钢管许用应力取 110Mpa。 表 1-2 管道最大允许跨距表 最大允许跨距(m) 管道尺寸(mm) 计算荷载（N/m） 计算 内径 截面 二次矩 截面系数不保温 保温 通径 外径 壁厚 不保温 保温 mm I/cm4 W/cm3 按刚度 按强度 推荐 间距 按刚度 按强度 推荐 间距 8 13.5 2.5 7.21 20.79 8.50.14 0.20 1.70 3.95 1.7 1.20 2.32 1.2 10 17 2.5 9.87 24.11 120.31 0.36 2.01 4.50 2.0 1.49 2.88 1.5 15 21 3 14.79 29.76 150.71 0.67 2.31 5.01 2.3 1.83 3.53 1.8 20 27 3 20.81 36.89 211.65 1.23 2.74 5.70 2.7 2.26 4.28 2.3 25 34 3.5 31.43 48.80 273.95 2.32 3.19 6.39 3.2 2.76 5.13 2.8 32 42 3.5 42.02 60.87 357.91 3.77 3.65 7.03 3.6 3.23 5.84 3.2 40 48 4 54.88 74.84 4013.49 5.62 3.99 7.52 4.0 3.60 6.44 3.6 50 60 4 74.99 97.17 5227.73 9.24 4.57 8.25 4.6 4.19 7.25 4.2 65 76 5 119.39 144.52 6670.62 18.59 5.35 9.27 5.3 5.02 8.42 5.0 80 89 5.5 157.90 185.44 78126.29 28.38 5.91 9.96 5.9 5.60 9.19 5.6 100 114 6 236.81 268.97 102297.73 52.23 6.87 11.03 6.9 6.59 10.35 6.6 125 140 6.5 334.03 371.00 127608.76 86.97 7.78 11.99 7.8 7.51 11.37 7.5 150 168 7 455.15 497.29 1541,149.36 136.83 8.67 12.88 8.7 8.42 12.32 8.4 200 219 8 725.51 777.08 2032,955.44 269.90 10.17 14.33 10.2 9.94 13.85 9.9 250 273 9.5 1102.13 1163.68 2546,834.24 500.68 11.70 15.83 11.7 11.49 15.41 11.5 300 325 9.5 1445.83 1516.99 30611,726.71 721.64 12.80 16.60 12.8 12.59 16.20 12.6 350 377 11 1944.01 2024.78 35521,197.71 1,124.55 14.12 17.87 14.1 13.93 17.51 13.9 400 426 13 2530.40 2620.22 40035,998.51 1,690.07 15.43 19.20 15.4 15.25 18.87 15.3 450 480 14 3150.86 3250.66 45255,685.03 2,320.21 16.59 20.16 16.6 16.42 19.85 16.4 500 530 15 3793.17 3902.21 50080,527.11 3,038.76 17.63 21.03 17.6 17.47 20.73 17.5 管道支吊架设计手册 第一版 6 1.5.2 公司内各专业支吊架最大允许跨距参考值 轧钢设备流体专业中间配管可参考采用表 1-3 确定管道支架间距。 表 1-3 设备专业中间配管钢管支架间距参考表 介质 压力（MPa） 通径 管道支架间距 25A 2-2.5 32A-50A 4-5 油、水、压缩空气 1.0 65A 4-6 150A 2-3 水、空气 高压 200A 2-2.5 25A 2-2.5 干油 21.0 32A 4-6 25A 2-2.5 32A-80A 4-5 蒸汽管 100A 4-6 25A 2-2.5 低压 32A 4-6 高压水除磷 高压 所有尺寸 2-3 25A 2-2.5 32A-80A 4-5 低压 100A 4-6 液压 高压 所有尺寸 2-3 伺服液压 所有尺寸 1.5-2 1.6 管道支吊架工作荷载和设计荷载 支吊架应能承受管道和相关设备在可能出现的各种工况下施加的静荷载和 规定的动力荷载。支吊架零部件应按对其结构最不利的组合荷载进行选择和设 计。 1.6.1 在管道支吊架设计时，应考虑的荷载包括（但不限于）下列各项： a)管子、阀门、管件及绝热层的重力； b)支吊架零部件的重力； c)管道输送介质的重力； d)若输送介质较轻，则考虑水压试验或管路清洗时的介质重力； e）管道中柔性管件（如波形膨胀节、滑动伸缩节、柔性金属软管等）由于内部 压力产生的作用力； f)支吊架约束管道位移（包括热胀、冷缩、冷紧、自拉和端点附加位移）所承受 的约束反力和力矩； g）管道或管道绝热层外表面温度20的室外管道受到的雪荷载； h)室外管道受到的风荷载； i）正常运行时，由于种种原因引起的管道振动力； j)管内流体动量瞬间突变(如流体锤)引起的瞬态作用力； k)流体排放产生的反力； l）地震引起的荷载。 1.6.2 支吊架结构上的荷载，可分为下列三类： a)永久荷载（恒荷载） ：在支吊架结构使用期间，其值不随时间变化，或其变化 管道支吊架设计手册 第一版 7 值与平均值相比可以忽略不计的荷载。例如 1.6 中的 a)和 b)。 b)变化荷载（活荷载） ：在支吊架结构使用时期，其值随时间变化，且变化值与 平均值相比不可忽略的荷载。例如 1.5 中的 c)i)，其中 d)项仅在水压试验或管 路清洗时可能出现，又称为临时荷载。 c)偶然荷载：在支吊架结构使用期间不一定出现，一旦出现，其值很大且持续时 间较短的荷载。这类荷载通常是动荷载。例如 1.6.1 中的 j)l)。 支吊架结构设计应根据使用过程中各种可能的工况下在结构上可能同时出 现的荷载分别进行荷载效应组合，并取其中最不利组合进行设计。 1.6.3 管道重量 管道重量按保温管和不保温管两种情况计算。 a) 保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重、保温层重计算， 保温材料容重按 220 kg/m3计算； b) 不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重计算。 表1-4为按照管道设计手册钢管壁厚等级Sch40计算的管道保温重量和管道 不保温重量。 表 1-4 钢管单位长度计算载荷表 管道尺寸(mm) 保温 重量(kg/m) 通 径 外 径 壁 厚 厚度 (mm) 材料 (kg/m3) 管道 自重 满水 水重 保温 重量 管 水 管水 保温 8 13.5 2.5 60 100 0.68 0.06 1.38 0.73 2.12 10 17 2.5 60 100 0.89 0.11 1.45 1.01 2.46 15 21 3 60 100 1.33 0.18 1.53 1.51 3.03 20 27 3 60 100 1.77 0.35 1.64 2.12 3.76 25 34 3.5 60 100 2.63 0.57 1.77 3.20 4.97 32 42 3.5 60 100 3.32 0.96 1.92 4.28 6.20 40 48 4 60 100 4.34 1.26 2.03 5.59 7.63 50 60 4 60 100 5.52 2.12 2.26 7.64 9.90 65 76 5 60 100 8.75 3.42 2.56 12.17 14.73 80 89 5.5 60 100 11.32 4.78 2.81 16.10 18.90 100 114 6 60 100 15.97 8.17 3.28 24.14 27.42 125 140 6.5 60 100 21.39 12.66 3.77 34.05 37.82 150 168 7 60 100 27.78 18.62 4.30 46.40 50.69 200 219 8 60 100 41.61 32.35 5.26 73.96 79.21 250 273 9.5 60 100 61.70 50.65 6.27 112.35 118.62 300 325 9.5 60 100 73.88 73.50 7.25 147.38 154.64 350 377 11 60 100 99.24 98.93 8.23 198.17 206.40 400 426 13 60 100 132.34 125.60 9.16 257.94 267.10 450 480 14 60 100 160.81 160.38 10.17 321.19 331.36 500 530 15 60 100 190.41 196.25 11.12 386.66 397.78 1.6.4 设计荷载 管道支吊架承受的载荷一般分为三类： 垂直荷载：考虑制造，安装因素，对于水平直管和水平弯管的垂直载荷采用 管架间距的标准荷载乘 1.4 的荷载分项系数； 沿管线轴线方向的水平荷载：按垂直荷载的 0.3 倍计算（仅适用于“钢-钢” 管道支吊架设计手册 第一版 8 表面） 。 与管道轴向方向交叉的侧向水平载荷。 1.6.5 按照GB/T 17116-1997的规定，支吊架根据其荷载系列的最小荷载设计原 则，其管部结构所能承受的荷载系列标如表1-5所示： 表 1-5 管部结构的荷载系列表 荷载系列 荷载系列 特轻 级 轻 级 中级 重级 特重 级 特轻 级 轻 级 中 级 重 级 特重 级 管部 公称 尺寸 DN mm KN 管部 公称 尺寸 DN mm KN 10 0.630 150 4.506.50 11.5 20.6 15 0.800 200 3.35 7.5011.2 21.2 37.5 20 1.00 250 5.15 12.518.5 35.5 63.0 25 1.25 300 7.10 18.525.8 53.0 97.5 32 1.60 350 9.50 25.036.5 73.0 136 40 2.00 400 11.8 34.548.7 97.5 190 50 2.50 450 14.5 42.560.0 128 243 65 3.15 500 18.0 54.577.5 165 325 80 3.15 4.75600 25.8 85.0122 250 487 100 3.15 5.30 8.50700 31.5 109155 335 670 125 4.62 8.00 12.8800 41.2 145212 475 925 1.7 吊杆 吊杠按轴向受拉构件计算，并考虑一定的腐蚀余量。材料为 Q235-B 或 20 优 质碳素钢的吊架螺纹吊杆的最大使用荷载如表 1-6 所示。表 1-7 为吊架管部公称 尺寸 DN 与吊杆及其配件公称尺寸 NS 匹配表。 表 1-6 螺纹吊杠最大使用荷载 吊 杆 螺 纹 公 称 直径 mm 螺 距 mm 螺纹根部 截面积 mm2 最大使用 荷载 kN 吊 杆 螺 纹 公 称 直径 mm 螺 距 mm 螺纹根部 截面积 mm2 最大使用 荷载 kN 10 1.50 52.99 3.25 56 5.501921.00 118 12 1.75 77.23 4.75 64 6.002539.00 155 16 2.00 145.70 9.00 72 6.003304.00 200 20 2.50 227.60 14.0 80 6.004169.00 258 24 3.00 327.70 20.0 90 6.005392.00 335 30 3.50 524.10 32.5 100 6.006772.00 412 36 4.00 766.30 47.5 110 6.008309.00 515 42 4.50 1054.00 65.0 125 6.0010909.00 670 48 5.00 1388.00 85.0 注： 1 螺纹吊杆材料可为 Q235-B 级、C 级、D 级或 20 优质碳素钢，但直径72mm 的吊杆应采用 20 优质碳素钢。 管道支吊架设计手册 第一版 9 2 如果螺纹吊杆材料不是 Q235-B 级、C 级、D 级或 20 优质碳素钢，应根据具体 的要求确定许用应力。 3 本表基于许用拉伸应力为 83MPa 再降低 25，即为 62MPa（83MPa 为吊杆材 料代用创造条件，降低 25是对正常的安装和使用条件而言） 。螺纹吊杆最大使 用荷载按许用应力为 63MPa 计算，并将荷载值圆整至优先数。 表 1-7 吊架管部公称尺寸 DN 与吊杆及其配件公称尺寸 NS 匹配表 荷载系列 荷载系列 特轻 级 轻 级 中 级 重 级 特重 级 特轻 级 轻 级 中 级 重 级 特 重 级 管部公 称尺寸 DN 吊杆及其配件公称尺寸 NS 管部公 称尺寸 DN 吊杆及其配件公称尺寸 NS 10 10 150 12 16 20 30 15 10 200 12 16 20 30 36 20 10 250 16 20 24 36 42 25 10 300 16 24 30 42 56 32 10 350 20 36 36 48 64 40 10 400 20 42 42 56 72 50 10 450 24 42 42 64 80 65 12 500 24 48 48 72 90 80 12 12 600 30 64 64 80 110 100 12 16 16 700 30 64 64 90 125 125 12 16 20 800 36 64 80 110 1.8 辅助钢结构 生根于承载钢结构上的辅助钢结构的型式及其与承载结构的连接方式，应符 合承载结构设计的要求。 辅助钢结构设计应按可能出现的各种荷载组合工况分别 进行强度和刚度验算，并取其中对钢结构最不利工况作为设计依据。 辅助钢结构应满足下列刚度条件： a) 固定支架、 限位装置和阻尼装置， 其最大绕度应不大于梁的计算长度的 0.2， 且不大于 1.6mm； b) 其它支架，其最大绕度应不大于梁的计算长度的 0.4，且不大于 3.2mm。 采用非轴对称型钢作为辅助钢结构梁时，应尽量使着力点通过型钢的弯曲中 心，否则考虑偏心扭转的因素。辅助钢结构的悬臂梁，其着力点的悬臂距离应视 荷载及承载结构的型式和截面而定，一般不宜超过 800mm。用于滑动支架或导 向支架的辅助钢结构， 应考虑因管道水平位移引起着力点移动对结构受力分析的 影响。 用于管道支吊架的推荐型钢类型可采用：L505，L756，L1008， 100， 200 等。 1.9 塑料管道支吊架 1.9.1 PPH塑料管道支吊架 考虑到塑料管道容易变形的特点，一般对于65A 的 PPH 塑料管道，在其 底部采用角钢作托架防止其产生过大挠度，支托型角钢一般采用 L505；对于 泵出口的压力管，一般采用槽钢作托架；其它通径的 PPH 塑料管的支架以卡箍 管道支吊架设计手册 第一版 10 式支吊架为主。 表 1-8 PPH 管单位重量以及支吊架管部最小内径对应表 管道尺寸(mm) 重量(kg/m) 公称通径 DN 外径 壁厚 管道 自重 满管 酸重 管酸 支吊架管部 最小内径 (mm) 10 16 2 0.08 0.12 0.20 18 15 20 2.5 0.14 0.19 0.33 22 20 25 2.7 0.19 0.33 0.52 27 25 32 3 0.27 0.58 0.85 34 32 40 3.7 0.41 0.92 1.33 42 40 50 4.6 0.64 1.44 2.08 52 50 63 5.8 1 2.28 3.28 65 65 75 6.9 1.4 3.23 4.63 77 80 90 8.2 2 4.68 6.68 92 100 125 11.4 3.9 9.02 12.92 127 125 140 12.8 4.9 11.30 16.20 142 150 180 16.4 8.1 18.71 26.81 182 200 225 20.5 12.6 29.23 41.83 227 250 280 25.5 19.5 45.28 64.78 282 300 315 28.7 24.6 57.30 81.90 317 350 355 32.3 31.2 72.82 104.02 357 400 400 36.4 39.7 92.45 132.15 402 450 450 41 50.2 116.94 167.14 452 500 500 45.5 62 144.45 206.45 502 600 630 632 700 710 712 800 800 802 管道支吊架设计手册 第一版 11 表 1-9 PPH 管道在不同温度下的最佳支撑距离 不同温度下支架距离/m 公称通径 DN 常温 40 60 80 95 25 2.2 1.8 1.6 1.5 1.3 32 2.4 1.9 1.7 1.6 1.4 40 2.4 1.9 1.7 1.6 1.4 50 3 2.4 2.1 2 1.6 65 3 2.4 2.1 2 1.6 80 3.5 2.8 2.5 2.3 1.9 100 4 3.2 2.8 2.7 2.4 125 4 3.2 2.8 2.7 2.4 150 4 3.2 2.8 2.7 2.4 200 5 4 3.5 3.3 2.9 250 5 4 3.5 3.3 2.9 300 5 4 3.5 3.3 2.9 350 5.5 4.4 3.8 3.5 3.2 400 5.5 4.4 3.8 3.5 3.2 500 5.5 4.4 3.8 3.5 3.2 600 5.5 4.4 3.8 3.5 3.2 700 5.5 4.4 3.8 3.5 3.2 800 5.5 4.4 3.8 3.5 3.2 管道支吊架设计手册 第一版 12 第 2 章 支吊架管部、连接件和根部图示 水平管道单拉杆吊架 SD管部 SD1 SD2 SD3 水平管道支架 SZ SZ1 SZ2 SZ3 SZ4 SZ5 SZ6 SZ7 SZ8 SZ9 SZ10 弯头支架 WZ 垂直管道支架 CZ 垂直双拉杆吊架 CS WZ1 WZ2 CZ1 CS1 管道支吊架设计手册 第一版 13 吊架吊件 DJ连接件 DJ1 DJ2 DJ3 DJ4 DJ5 DJ6 DJ7 DJ8 DJ9 拉杆及其附件 LG LG1 LG2 LG3 LG4 LG5 LG6 管道支吊架设计手册 第一版 14 标准件 BZ BZ1 BZ2 BZ3 BZ4 BZ5 根部加固及其它 JG JG1 JG2 JG3 JG4 滚动件和滑动件 GH GH1 GH2 GH3 GH4 管道支吊架设计手册 第一版 15 悬臂梁 XB根部 XB1 XB2 XB3 简支梁 JZ JZ1 JZ2 JZ3 JZ4 三脚架 SJ SJ1 SJ2 SJ3 SJ4 立柱架 LZ LZ1 LZ2 LZ3 LZ4 管道支吊架设计手册 第一版 16 第3章 管部、连接件和根部配合表 管部、连接件和根部配合表如表 3-1 所示： 表 3-1 管部和连接件配合表 连接件 DJ LG BZ GH 1 2 3 4 12341345 1 2 34 CS 1 CZ 1 2 WZ 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 SZ 1 3 2 管部 SD 1 表 3-2 连接件和根部配合表 连接件 DJ BZ GH 6 789345123 4 4 3 2 LZ 1 4 3 2 SJ 1 4 3 2 JZ 1 3 2 根部 XB 1 管道支吊架设计手册 第一版 17 表 3-3 连接件和连接件配合表 连接件 DJ LG 1 234568123 4 5 4 3 BZ 1 6 5 4 3 2 LG 1 9 8 7 5 4 3 连接件 DJ 2 表 3-4 管部和根部配合表 管部 SZ WZ CZ 1 2 34567891 2 1 4 3 2 LZ 1 4 3 2 SJ 1 4 3 2 JZ 1 3 2 根部 XB 1 管道支吊架设计手册 第一版 18 第 4 章 使用说明 4.1 支吊架管部、连接件和根部编号说明 支吊架的整体结构通常由管部、连接件和根部三个部分所组成，管部、连接 件和根部的结构型式均以标号方式表达其名称、结构型式、材料及规格，具体表 示方式如下： 第四单元 第三单元 第二单元 第一单元 第一单元占三位数， 用汉语拼音和数字表示， 代表支吊架各个零部件的名称， 符号具体表示形式如下： 如管部 SZ1-H-50 -B 第二单元占一位数,用字母表示，代表： 管部：与管道表面接触部分的管部材料； H代表合金钢； R代表 20 号钢 当为 Q235 钢时，则省略不表示。 连接件：代表， 对螺纹连接件来说，代表其螺纹旋向，Z 代表左螺纹，右螺纹则省略； 根部：没有要求； 第三单元表示规格号，代表： 管部：管外的通经 DN； 连接件：拉杆及其附件和标准件的直径和拉杆的长度，其它连接件的型号； 根部：表示规格号以及主要型钢的长度，规格号和主要型钢之间的长度中间 用连字符号断开， 第四单元用字母表示，代表： 管部：如果有两种类型以上，用第一种类型用 A，第二种类型用 B，以此类 推；假如支架底座有特殊要求，当支座上需要带有聚四氟乙烯板作滑动材料时， 加“F”字母； 连接件：假如支架底座有特殊要求，当支座上需要带有聚四氟乙烯板作滑动 材料时，加“F”字母； 根部：根部与结构件连接方式为焊接时不表示，为螺栓连接时，加字母 B。 示例： SZ1-50 表示 DN50 的 U 型螺栓。 SZ1 H 50 B 管道支吊架设计手册 第一版 19 管部管部 连接件连接件 类型 符号 名称 类型 符号 名称 SD1 水平管道单拉杆短管夹组件 DJ1 吊环螺母 SD2 水平管道单拉杆焊接短管夹组件 DJ2 U 型螺母 SD SD3 水平管道单拉杆焊接管吊板 DJ3 双孔连接板 SZ1 U 型螺栓 DJ4 三眼吊板 SZ2 U 型螺栓(串动型) DJ5 工字钢梁夹 SZ3 扁钢管箍 DJ6 钢梁连接角钢 SZ4 带型螺柱 DJ7 单眼吊板 SZ5 角钢、槽钢托座 DJ8 U 型吊板 SZ6 水平管道焊接支座 DJ DJ9 倒 U 型吊板 SZ7 水平管道加强焊接支座 LG1 双头螺纹吊杆 SZ8 高压管夹 LG2 全螺纹吊杆 SZ9 水平管道固定支架支座 LG3 环眼单头螺纹吊杆 SZ SZ10 水平管道管夹支座 LG4 环眼双头螺纹吊杆 WZ1 弯头管支座 LG5 螺旋扣 WZ WZ2 弯头筋板托座 LG LG6 连接螺母 CZ CZ1 垂直管道焊接支架托座 BZ1 螺母 CS1 垂直管道双拉杆焊接管吊板 BZ2 薄螺母 CS CS2 垂直管道双拉杆加强焊接管吊板 BZ3 槽钢用方斜垫圈 根部根部 XB1 单肢悬臂支架 BZ4 平垫圈 XB2 L 型支架 BZ BZ5 球面-球面垫圈 XB XB3 倒 L 型支架 JG1 槽钢加强板 JZ1 单肢简支梁 JG2 工字钢加强板 JZ2 门型支架 JG3 H 型钢加强板 JZ3 U 型支架 JG4 三角板 JZ JZ4 型支架 JG SJ1 三脚支架 GH1 滑动底板 SJ2 倒三脚支架 GH2 导向支架底板 SJ3 Y 型支架 GH3 限位支架底板 SJ SJ4 倒 Y 型支架 GH GH4 滚筒 LZ1 立柱支架 LZ2 T 型支架 LZ3 倒 T 型支架 LZ4 底座型支架 LZ 管道支吊架设计手册 第一版 20 第 5 章 支吊架管部、连接件和根部详细尺寸 水平管道单拉杆短管夹组件 SD1 注： 1. 适用范围：无保温管道 2. 材料：Q235B 3. 标记示例：水平管短管夹 Dw219：SD2219 Dw 允许荷载 QmaxMH B be 重量（kg） 32，28 400.47 42，38 0.54 48，45 40 0.54 60，57 12 500.58 76，73 600.66 89 700 16 65 30 19 18 0.72 108 801.84 133 952.02 159 1102.30 194 1300 20 130 50 22 22 2.66 219 1454.50 245 2100 24 160 60 2625 4.94 273 1857.92 325 3000 30 210 70 3030 9.10 377 25018.14 426 4900 36 275 90 3435 19.86 480 31032.00 530 7200 42 340 1003845 34.48 630 9900 484001104550 68.20 720 45585.46 820 13000 56 510 1305265 94.12 920 570140.20 1020 18000 64 620 1506070 151.97 管道支吊架设计手册 第一版 21 水平管道单拉杆短管夹组件（用于钢管） SD2 I 型 注： 1 适用范围：无保温管道 2材料：Q235A 3标记示例：水平管短管夹 Dw219：SD2219 Dw 允许荷载 QmaxMH B b e 重量（kg） 32，28 400.47 42，38 0.54 48，45 40 0.54 60，57 12 500.58 76，73 600.66 89 700 16 65 30 19 18 0.72 108 801.84 133 952.02 159 1102.30 194 1300 20 130 50 22 22 2.66 219 1454.50 245 2100 24 160 60 2625 4.94 273 1857.92 325 3000 30 210 70 3030 9.10 377 25018.14 426 4900 36 275 90 3435 19.86 480 31032.00 530 7200 42 340 1003845 34.48 630 9900 484001104550 68.20 720 45585.46 820 13000 56 510 1305265 94.12 9