整机布线基础.pptx

扬帆起航,整机布线基础知识,北京技术有限公司,2012年12月,目录,布线常识布线工艺要求布线EMC要求线束布置基本要求扎线工艺要求案例分析,渔和鱼的故事,从前有兄弟二人，家里非常穷苦，日子过得捉襟见肘，于是，兄弟二人决定到外面去谋生计。他们来到江边，看见一位正在钓鱼的老人，希望得到老人的帮助，对老人说明情况和来意后，老人问二人：“现在给你们鱼和渔，你们选择哪个？”,送君以鱼，不如送之以渔，送君以鱼只救一时之及，送君以渔则可解一生之需。,XXXX,布线常识,装配布线前的三个操作步骤是什么?清理好工作场地，准备好工具和工装；仔细看图，认真理解图纸及工艺要求；严格按照图纸进行操作。,XXXX,布线常识,布线作业有哪几条基本原则？选择最短的布线距离，但连接时导线不能拉得太紧，应留有两次修复的余量；直角布线；平面布线。,XXXX,布线常识,布线的基本要领有哪七条？沿板面布线集中接地点电源线不能与信号线平行不能形成环路导线远离发热元器件不能在元器件上面走线线束能放到隔层下方的，不放的上方；能放到立柱内侧的，不放到外侧。,XXXX,布线常识,布线作业的顺序是？从下向上从左向右从后向前从里向外从短线到长线,XXXX,布线工艺要求,1.插接要可靠a)信号线、电源线的插线端子要插到底，端子的凸点要卡到插片的小孔处；插线后要确认电源线插头的绝缘套管套到根部。最好将线插端子的弹片朝外插接以方便拔出线插。,XXXX,布线工艺要求,b)插排要两侧平行插入（不能斜着插入），否则容易将插座的插针顶变形（特别是液晶线等）。线插要插到底，带卡扣的要确保卡扣已扣住插座。,XXXX,布线工艺要求,2.防止压线、割线a)布线要避免压线/夹线的隐患，特别要避开螺丝、立柱、前后壳接合处、各层板、底座装配等地方；,XXXX,布线工艺要求,b)线材（特别是绝缘层较薄的线材）经过有锋利切口的五金件时，要用胶带包住五金件的边沿或者在该处增加固定措施，且线材要留一定长度余量，防止线材运动时被割破绝缘层。,c)磁环离线插根部要有一定余量，确保不会强行拉扯排线或割破线材。,XXXX,布线工艺要求,3.防止短路a)一般不要从PCB底部走线，避免元件脚扎破线材而造成短路。b)线插的根部金属端子距离五金件太近也有短路的风险。4.避开高温元件一般的线材绝缘层耐温只有80左右（不同线材可能有不同规格，可查看线体上的丝印文字描述），不可接触散热片等高温元件。5.避免振音布线要避免产生振音的各种隐患，如线材不可碰到气泵、水泵电机，磁环要固定可靠，线扎尾部要剪掉等。,XXXX,布线工艺要求,6.固定可靠a)线扣要贴好压紧，玻纤胶带要贴成型、两端要抚平贴紧；若固定的线材较多（如下图），需改用线扣固定或加长玻纤胶带，两侧粘贴固定部分的长度2cm以上，具体粘贴要求参见粘贴工艺规范部分。b)扎线扣要绑紧，特别是绑磁环的，确保磁环不会松脱滑出。,XXXX,布线工艺要求,7线材长度余量要合适a)布线时要给线材留一定余量（特别是接收板、按键板等），避免机壳受力变形时线插被扯出或线材被扯断。,b)线材中间的固定部位也要避免绷太紧，否则容易将线扣或胶带扯脱。c)线材也不宜过长（一般不宜超过布线路径总长的10%），否则需要处理冗余的线材而严重影响生产效率。,XXXX,布线工艺要求,8避免外露布线尽量避开散热孔区域从边沿走线，实在无法避免时要将线材合理固定（线扣、玻纤胶带等不能粘贴在散热孔区域，否则容易脱落），线材不能有从散热孔跑出到机器外面的可能。9.整洁美观在不影响电性能的前提下，布线尽量要整洁、美观，不能杂乱无章形如蛛网，线材不要散乱或随意卷成一团，线扎尾部不能过长（一般保留35mm，也不能过短）。走线路径尽量要直，拐角要分明（最好是90），过长的线材要整理并固定好。,XXXX,布线工艺要求,10.关于整改EMC整机EMC整改，物料使用的具体情况需要具体对待，需要考虑到工厂可操作性，效率等，不要盲目增加EMC物料，找到辐射的源头，才能更好的解决问题。,XXXX,布线EMC要求,1.位置要求整改EMC时需要考虑布线的工艺合理性，如布线的可操作性及整洁美观等；生产中必需严格依照工艺文件的位置要求进行走线、固定磁环及贴导电布铝箔等，否则可能会影响EMC效果。,XXXX,布线EMC要求,2.磁环绕线（一般用于降低LVDS，DC，SPEAKER线材等的辐射）生产时必需依照工艺文件中规定的磁环绕线圈数、磁环距离线插的距离L等要求进行作业，磁环绕线时不可夹线，扎线扣要绑紧，确保磁环不会松动，多余的扎线部分要剪掉。,XXXX,布线EMC要求,3.导电泡绵（一般用于接地不良的地方，PCB背部高频头接地到屏，或者电源支架到屏）导电泡绵需要粘贴在正确的位置，确保接触良好，中间不可夹有线材等（特殊情况除外）。泡绵压缩量一般要求为：厚度10mm，压缩1-2mm；30厚度10mm，压缩2-3mm；厚度30mm，压缩3-5mm。,XXXX,布线EMC要求,4.导电布、导电铝箔导电布/导电铝箔必需依照文件要求作业，要抚平贴紧确保接触良好；要注意不能贴到无关的元件上造成短路的隐患。5.干扰高压（如接到屏灯管的连接线）、大电流（如AC电源线）的导线，不要和小信号线一起走线，否则容易产生干扰。,XXXX,布线EMC要求,6.接地可靠PCB上的插接型接地线要插到底，确保接触良好；螺丝固定的地线端子或接地片要注意摆放方向，避免接触到旁边的元件或铜皮导致短路。并且螺丝注意使用不带绝缘漆的螺丝，防止接地不良。,XXXX,布线EMC要求,7.铝箔的使用单导铝箔的屏蔽效果比较好，用途较广泛，其成本相对于其他EMC物料，还是比较合适，推荐为通用物料，一般LVDS，DC线，SPEAKER线材都可以用其屏蔽，减少磁环的用量，同时还可以起到固定的作用。,XXXX,线束布置基本要求,1、线束走向的注意事项a、线束应沿着机架的边，槽，梁等部位走线，以避免线束承受压力。b、为了降低线束的长度，尽量选择H型布线。c、在线束过锐边或过孔时应注意保护。d、布线时尽量避开或远离热源。f、确保与运动件之间留有安全距离。g、机组外部插接件应注意防尘防水。h、对于线径d小于等于35mm的线束，线束内圆角半径r应大于d。当线径d大于35mm时，线束内圆角半径r应大于1.2d。i、不允许出现大于300mm的隔空布线。j、插接件尽量避免垂直布置，以防尘防水。k、线束布置应避开电容。l、线束要高于水管路接口（至少对接处、端子处要高于水管路），以免液沿着线束流进电气件内部。,XXXX,线束布置基本要求,2、线束的布置应便于安装和维修a、所有线束的插接件应布置在手可以触及的位置，或简单拆卸一些部件件后，可以触及插接件。b、对于只能用一只手插拔的插接件，另一端插接件应固定在机架上。c、在同一部位的插接件应用颜色，大小，内部定位等方法，防止错装。d、插接件末端的线束应预留一定的长度，以便于插接件的插拔，对于开关、急停端的线束，建议预留80-100mm。前、后板等维修率比较高的电器件，其后端线束预留到可以容易插拔的长度。e、保险盒的线束要留有足够的余量，以方便保险盒的拆卸。f、线束要充分考虑可更换性，因而要根据机型的实际情况和结构，进行合理分段。,XXXX,线束布置基本要求,3、线束固定和保护方面注意事项a、建议两个固定点的距离不大于300mm,拐角处加固定点。b、在插接件的120mm处增加固定点，以减少插接件内的端子承受震动和线束重量，在主线束的分支处增加固定点。c、在部分位置为了保持线束与周边的间隙，使用硬管或夹板，以保证线束不变形。d、部分位置为了保证线束的方向性，应使用带定位的卡扣。e、线束外漏和与车身产生摩擦的部分用波纹管进行保护，距离排气管较近的部位采用150度的闭口波纹管,XXXX,线束布置基本要求,4、线束的运动校核a、前、后板线束与机身连接处要预留足够的长度，为维修时拆卸板子方便。b、气泵、水泵、风扇的线束预留一定的长度，防止运行抖动时，使线束受到拉力。c、各线束不能在PCB板上空排布，应充分考虑线束是否会与其他发热零部件接触。d、一些线束与机架应增加固定，应充分考虑线束是否会与其他零部件产生摩擦。,XXXX,线束布置基本要求,5、线束美观性a、线束走向应与依附件方向一致，主线束尽量避免斜方向布置。b、线束能放到隔板下方的，不放的上方；能放到立柱内侧的，不放到外侧。,XXXX,扎线工艺要求,扎线目的是什么？将连线整齐地归纳在一起;少占空间;防止导线磨擦;扎线的基本要领有哪几条？扎线必须遵守布线原则;扎线时,线扎的弯曲处,其弯曲半径应比线扎直径大3倍以上;不能用力拉线扎中的某一根导线,以防把导线中的芯线拉断;线扎不能太松,太松会失去扎线效果;线扎扎线间距一般为线扎直径的23倍。,XXXX,常用扎线使用物料,XXXX,常用扎线使用物料,XXXX,案例分析,分线有个弯曲弧度，避免应力的存在，不会存在对端子的