数控车循环指令编程.ppt

2.5数控车削循环指令编程,第1节数控车削单循环指令第2节数控车削复合循环指令,1、车削循环指令概述,车削循环指令是指用含G功能的一个程序段来完成需要用多个程序段指令的编程指令，使程序简化。车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大.,第1节数控车削单循环指令,2、车削循环指令分类,3、外圆、内径车削循环G90,G90指令车削内、外圆柱面时的程序段格式如下：G90X(U)_Z(W)_F_；,切削过程如图所示。,图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。U、W表示增量值。,程序如下：G90X60.0Z-80.0F1.3；X50.0；X40.0；X30.0；,G90指令车削圆锥面时的程序段格式如下：G90X(U)_Z(W)_R_F_；其中，R为切削始点与终点半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。,切削过程如图所示：,4、端面车循环指令G94,G94指令可实现端面加工固定循环。格式：G94X(U)_Z(W)_F_；,切削过程如图所示。,图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。,G94指令车削圆锥面时的程序段格式如下：G94X(U)_Z(W)_R_F_；其中，R为端面切削始点与终点位移在方向的坐标增量。,切削过程如图所示。,第二节、轮廓切削复合循环指令G71、G72、G73、G70,1)粗车循环指令G71G71适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。格式：G71U(d)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；N(ns).N(nf).,程序段中各地址的含义如下：d：切削深度(半径给定)，没有正、负号。切削方向取决于AA方向。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。e：退刀量，由参数设定。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。ns：精加工程序中的第一个程序段的顺序号。nf：精加工程序中的最后一个程序段的顺序号。,u：X轴方向的精车余量，直径编程。w：Z轴方向的精车余量。f、s、t：仅在粗车循环程序段中有效，在顺序号ns至nf程序段中无效。,G71的循环过程如图所示:C为粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。只要给出AAB之间的精加工形状及径向精车余量u/2、轴向精车余量w及切削深度d就可以完成AABA区域的粗车工序。,2)精车循环指令G70用G71指令完成粗车循环后，使用G70指令可实现精车循环。精车时的加工量是粗车循环时留下的精车余量，加工轨迹是工件的轮廓线。格式：G70P(ns)Q(nf)；其中P(ns)和Q(nf)的含义与粗车循环指令中的含义相同。,注意：在G71程序段中规定的F、S、T对于G70无效，但在执行G70时顺序号ns至nf程序段之间的F、S、T有效；当G70循环加工结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段；G70到G71中ns至nf程序段不能调用子程序。,例:采用G71和G70的加工举例。,d：4mm，e：1mm，f：0.3mm/r，t：500r/min，u和w：2mm，s：为800r/min精加工时f为0.15mm/r。,程序如下：O0305；N010G50X100.0Z52.7；N011G00X70.0Z5.0M03S800；N012G71U4.0R1.0；N013G71P014Q022U4.0W2.0F0.3S500；N014G00X6.0S800；N015G01Z-24.0F0.15；N016X14.0；N017W-8.0；,N018X20.0；N019W-50.0；N020X40.0；N021W-20.0；N022X62.0W-11.0；N023G70P014Q022；N024G00X100.0Z52.7；N025M05；N026M30；,3)平端面粗车循环指令G72G72一般用于加工端面尺寸较大的零件，即所谓的盘类零件，在切削循环过程中，刀具是沿Z方向进刀，平行于X轴切削。格式：G72W(d)R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；N(ns).N(nf).程序段中各地址的含义和G71相同。,G72的循环过程如图所示。,C为粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。只要给出AAB之间的精加工形状及径向精车余量u/2、轴向精车余量w及切削深度d就可以完成AABA区域的粗车工序。,例：采用G72和G70的加工举例,程序如下：O0306；N010G50X220.0Z190.0；N011G00X176.0Z132.0M03S800；N012G72W7.0R1.0；N013G72P014Q018U4.0W2.0F0.3S550；N014G00Z56.0S700；N015G01X120.0Z70.0F0.15；,N016W10.0；N017X80.0W10.0；N018W42.0；N019G70P014Q018；N020G00X220.0Z190.0；N021M05；N022M30；,4)型车复循环指令G73G73指令可以切削固定的图形，适合切削铸造成型、锻造成型或者已粗车成型的工件。当毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时，用该指令比较方便。格式：G73U(i)W(k)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；N(ns).N(nf).,程序段中各地址的含义如下：i：X方向退刀量的距离和方向(半径指定)，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。k：Z方向退刀量的距离和方向，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。d：分割数，此值与粗切重复次数相同，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。程序段中其他各地址的含义和G71相同。,G73的循环过程如图所示。加工循环结束时，刀具返回到A点。,X方向(单边)和Z方向需要粗加工切除12mm，X方向(单边)和Z方向需要精加工切除2mm，退刀量为1mm。,例：G73循环加工。,程序如下：O0307；N010G50X326.2Z217.6；N020G00X205.0Z196.4S800M03；N030G73U12.0W12.0R3；N040G73P050Q100U4.0W2.0F0.3S500；N050G00X51.3Z163.2；N060G01W-32.1F0.15S700；N070X71.8W-19.6；N080W-54.9；N090X87.6；N100X108.8W-21.2；N110G70P050Q100；N120G28X280.0Z200.0；N130M05；N140M30；,G74端面啄式钻孔固定循环格式：G74R（e）G74X（u）Z（w）P（i）Q（k）R（d）F（f）说明:e：后退量u：X方向的坐标w：Z方向的坐标i：X方向移动量k：Z方向移动量d：刀具退回量f：进给量,(G74),说明：1、k为每一次切削（啄的进刀深度）2、i必须小于割槽刀的宽度。3、d一般为零4、刀具必须根据割刀宽度先到达加工起点，此起点X方向必须考虑割刀宽度。,格式：G74R（e）G74Z（w）Q（k）F_,G75径向啄式切槽固定循环格式：G75R（e）G75X（u）Z（w）P（i）Q（k）R（d）F（f）说明：e：后退量u：X方向的槽终点坐标w：Z方向的槽终点坐标i：X方向移动量k：Z方向移动量d：退刀量f：进给量,总结：根据槽的复杂程度来决定用直接割槽法或固定循环,(G75),说明：1、I为每一次切削（啄的进刀