（工商管理专业论文）电子类企业呆滞物料管理优化研究.pdf

i 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 摘 要 随着科学技术的发展，电子产品更新换代越来越频繁，我国电子制造业的竞争也 越来越激烈。有人认为，市场竞争已由企业与企业之间的竞争转变成供应链与供应链 之间的竞争，而对于呆滞物料的管理和控制，则是检验一个企业的供应链是否具有竞 争力最为直接的表现。如何有效预防并减少呆滞物料的产生已经是关系到电子制造企 业持续发展的关键问题。同时，减少呆滞物料也是积极响应十二五规划所提出的绿色 经济、节能减排要求的具体行动。 本文通过多种渠道收集、整理和分析的基础上，从产品设计变化、生产管理不当 和供应链运行不确定性三个方面分析了电子制造企业产生呆滞物料的几种可能原因。 站在供应链的视角，从明确市场需求、了解相关政策、把握产品生命周期、树立整体 供应链理念、引入 erp 管理工具和采用 abc 分类法等方面，提出了减少呆滞物料的具 体步骤。并针对不同企业各自的情况和特点，推荐相适应的供应链管理办法。全面介 绍了我国目前比较成熟的九种电子类呆滞物料处理办法，并分析了各自的优缺点，同 时简要介绍了三家我国大型电子产品制造企业的呆滞物料处理方式，并归纳出四个要 点，以便信息技术及经济实力各不相同的电子产品制造商能够根据自身特点和情况选 择不同的呆滞物料处理方式，制定相关措施。最后，结合 r 电子股份有限公司案例背 景、呆滞物料产生、管理及处理的实际情况，从理论和实际两方面，系统的为电子制 造企业的呆滞物料管理优化提供一定的借鉴和参考。 关键词： 供应链 电子制造企业 呆滞物料 ii 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 abstract with the development of the technology, the electronic products upgrade and update more frequently, and chinese electronic manufacturing industry suffers increasingly fierce competition. someone says that the market competition has changed from the competition between enterprises to the competition between supply chains, while the control of dead inventory is a directly inspection of the supply chain. how to prevent and reduce dead inventory is the key to the sustainable development of electronic manufacturing industry. on the other hand, decrease of dead inventory is an action respond to the requirement of green economy and energy saving advocated in the twelfth five-years plan. based on the analysis of data from channels, the paper analyses the reasons why dead inventory is produced by electronic manufacturing industry from r&d, production and uncertainty of supply chain three aspects. in supply chain perspective, propose concrete steps to reduce dead inventory in definitude market demand, understanding of relevant policies, grasp the product life cycle, establishing overall supply chain concept, introduction of erp management tools and use of abc classification, etc. overall introduce and analyze the merits and faults of 9 mature dead inventory handling, also briefly introduce the three major electronic product manufacturers in china dead inventory handling, and summarizing four key points, for different information technology or economic ability manufacturers to choose in terms of their own characteristic and establish relevant measures. at last, combining with the r electronics background and dead inventory produce, management and handling, systematically offer reference and experience for electronic manufacturing industry dead inventory management optimization in theory and fact the two aspects. key words: supply chain electronic manufacturing industry dead inventory 独创性声明独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研 究成果。尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集 体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中 以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保 留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本 人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索， 可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密， 在 年解密后适用本授权书。 不保密。 （请在以上方框内打“” ） 学位论文作者签名： 指导教师签名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 本论文属于 1 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 1 绪 论 1.1 研究背景和意义 今天的中国，gdp 已经超越日本，成为“世界第二大经济实体” ，但是从本质上 来说，中国仅仅是一个“生产大国”而非“生产强国” 。为我国的 gdp 做出贡献的主 要是一些劳动密集型的加工贸易企业，而这些加工型企业的利润来源仅仅是一点微薄 的加工费用。随着同行业竞争的加大，沿海地区农民工劳动力成本的增加，再加之全 球性金融危机的影响导致的外贸订单减少，最终使得这些企业的生存和经营越来越困 难。如何降低各种成本成为了这些加工型企业生存和发展的关键。 在此背景下，供应链及物流管理这门科学应运而生，并于这几年获得较大的发展 和各大中小企业较大的关注。供应链及物流管理所研究的主要是：围绕核心企业，通 过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品， 最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到 最终用户连成一个整体的功能网链结构1。如果将信息流、物流、资金流以及采购原 材料作为整条供应链的前端，将制成中间产品以及最终产品作为中端，将由销售网络 把产品送到消费者手中作为后端，从大的层面来看，供应链的研究已经将从原材料采 购到中间产品生产以及成品最终销售环节全部包含进去。从理论上来说，如果整条供 应链全部环节都能够数字化、信息化，且完全可控，也就是不考虑突发性变动，例如 用户突然撤单、销售估计出现偏差等情况下，按照供应链理论进行操作，整条供应链 应该是成本最优化，且完全没有浪费的存在。然而，科学理论来源于现实，是现实中 客观规律的一个提炼，但无法概括现实本身。现实中有很多因素是客观规律提炼成理 论时所不能考虑的，当遇到问题时再进行补充、进化，最终使得理论能够越来越贴近 事实，达到解决现实问题的目的。让我们换个角度来看，供应链及物流管理所研究的 是：物料采购、加工以及成品销售，也就是原材料的进入、加工以及产品的推出。按 照理论，销售多少产品就采购多少原材料，期间只要注意每一次采购的数量（采购） 、 2 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 如何存放（仓储）以及如何配送（物流）能够使得整条供应链最经济、成本最低。然 而，事实往往不尽如人意。我们会发现，由于企业内部和外部的种种原因，导致采购 回来的物料一直得不到使用，或者生产出来的产品无法全部销售出去，最后就形成了 库存。 “库存” ，译自英语里面的“inventory” ，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲 置状态。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺。但是，它还具有保持生产过 程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，尽管库存 是出于种种经济考虑而存在，但是库存却也是一种无奈的结果。丰田汽车公司创始人 丰田喜一郎说： “库存是万恶之首，维修、效率、质量、交期、大量资金占用或周转 时间延长、客户服务水平低下、大面积场地被占用、巨大的管理费用及长期存放产生 的损耗，大量的呆滞物料最终成为废品回收站的购买对象、公司的资产严重缩水等众 多隐患均被巨大的库存全部掩盖2。 ” 近年来，随着我国改革开放的深入，众多欧美以及台湾地区电子制造企业都将工 厂搬到我国进行生产以降低生产成本，这一做法间接帮助了我国本土电子制造业技术 的快速发展，降低了制造电子产品的门槛，在沿海地区涌现出一大批原始设备制造商 （original equipment manufacture， 以下简称 oem） 。 这些制造商中最知名的可能是那 些山寨手机制造商，运用台湾联发科技股份有限公司所设计出来的 mtk 拓扑，进行 板卡制造和调试， 以其低廉的价格， 满足国内外消费者低端需求。 做的比较好的企业， 通过最初近似暴利的原始积累，逐渐走向品牌战略，慢慢成长为能够与国内外中高端 手机制造商抗衡的力量，比较有代表性的有酷派（cool pad） 、天语（k touch）等品牌。 随着企业数量和人力成本的增加，电子制造业的竞争越来越激烈。电子类产品属于高 科技产品，结构复杂，品种繁多，生命周期短，更新换代频繁，市场需求不确定，电 子制造业的原材料成本占总成本比重较高（通常占制造成本的 80%，而一般制造企业 大约占 50%）等行业特点决定了企业面临缩短交货周期、提高质量、降低成本和改进 服务等压力。由于库存水平直接影响到企业资金流的有效利用和经济效益，所以电子 制造企业的库存问题一直是影响企业利润的主要因素，如何有效控制库存已经成为企 业持续发展的关键问题3。 3 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 当已经形成库存，再放置一段时间不使用，这些库存就会形成呆滞物料。呆滞物 料是指一段时间内（如一年或一季度）未使用或现存量超过一段时间的需求量的库存 4。呆滞物料必须是质量合格，性能未发生改变的库存，如果已经失效，则不能算是 呆滞物料。呆滞物料影响企业利润主要表现在以下几个方面： （1）占用资金。由于呆滞物料都是由资金购买，而资本是有时间价值和机会成 本的，所以呆滞物料积压的越久，积压的越多，所占用的资本就越多，这是呆滞物料 影响企业利润最明显的方面。 （2）占用空间。呆滞物料需要仓库进行存放，特别是 ic 类电子物料，都有一定 的存储要求， 比如温度和湿度。 如果是裸芯片， 则还需要专门的高浓度氮气存储条件， 以防止芯片表面被氧化，这样对存储环境的要求就更高了，资金投入需求也更大。呆 滞物料越多，占用的仓储空间越大，所需的资金也就越多。较为隐蔽的是，仓储还需 要专门人员进行看管，特别是一些保税区内的仓库，管理非常严格，对工作人员的要 求很高，薪资的支付和福利也都是从企业利润中来的。除了人工成本以外，更规范的 管理还需要更强大的计算机管理软件，而更强大的软件则需要配置更高的硬件作为支 撑，这些都是需要企业投入资金进行建设的。 （3）由于电子类产品都是高科技产品，更新淘汰的速度很快，所以随着时间的 推移，物料价值迅速下跌，对企业资金造成损失。最著名的理论莫过于英特尔创始人 之一的戈登摩尔提出的摩尔定律：集成电路上可容纳的晶体管数量，约每隔 18 个月 便会增加一倍，性能也将提升一倍5。这意味着在价格不变的情况下，每隔 18 个月， 集成电路的性能就能提升一倍。或者换句话说，每隔 18 个月，集成电路的价值也就 下降了一半。 （4）如果呆滞时间过长，市场上已经无人使用，只能进行报废处理，则完全成 为了损失，企业还要承担相应的处理费用，这也是对利润较为明显的影响。 由此可见，呆滞物料对于企业的影响不小，危害很大，特别是电子制造业，甚至 能够威胁到整个企业的生死存亡。所以，对于该问题进行系统研究对于实际生产有着 重大的现实意义。 从宏观经济角度来看，我国开始倡导绿色经济，提出节能减排的口号，特别是在 4 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 十二五规划中明确提出： “面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识，树立 绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、 环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力” 、 “大力发展循环经济。以提 高资源产出效率为目标，加强规划指导、财税金融等政策支持，完善法律法规，实行 生产者责任延伸制度，推进生产、流通、消费各环节循环经济发展。加快资源循环利 用产业发展，加强矿产资源综合利用，鼓励产业废物循环利用，完善再生资源回收体 系和垃圾分类回收制度，推进资源再生利用产业化。开发应用源头减量、循环利用、 再制造、零排放和产业链接技术，推广循环经济典型模式”等若干具体要求6。呆滞 物料问题的系统研究，如果能够早日运用于实际生产中，将能够实现绿色、低碳的发 展理念，构建资源节约、环境友好的生产方式，增强可持续发展能力，推进生产、流 通等环节循环经济发展，加快资源循环利用产业发展，开发循环利用、再制造、零排 放和产业链接技术，符合十二五规划要求，将为我国经济腾飞做出贡献。 1.2 研究目的和方法 本文将以供应链管理理论为基础，探讨电子类制造企业产生呆滞物料的原因、减 少途径和处理办法，并结合 r 电子股份有限公司（以下简称 r 电子）实际情况进行案 例分析，从而为信息技术及经济实力不同的各个电子制造企业进行库存管理及呆滞物 料管理优化提供思路。本文期望达到如下目标： （1）通过查阅相关文献，对国内外相关的理论和资料进行分析和比较，找出电 子类制造企业呆滞物料产生的原因、减少的途径和处理办法； （2）结合 r 电子呆滞物料产生的实际原因分析、呆滞物料减少措施及处理方式， 将理论与实际相结合，进而将呆滞物料的管理优化推广到大多数电子类企业应用，并 根据各个企业的实际情况提出相应的建议和解决方案。 本人将在导师的指导下，系统收集和阅读相关文献资料，把握较为流行的供应链 管理思想和方法；对 r 电子呆滞物料管理案例进行实证分析，结合电子类制造企业的 不同情况提出相应的建议和解决方法。 5 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 1.3 本文研究内容与结构框架 本篇论文主要研究内容如下： （1）从产品设计变化、生产管理不当和供应链运行不确定性三个方面分析电子 类制造企业呆滞物料产生的原因； （2）从产品设计变化、生产管理不当和供应链运行不确定性三个方面分析电子 类制造企业呆滞物料的减少途径； （3）介绍现在较为成熟的呆滞物料处理办法和我国大型电子产品制造企业呆滞 物料处理实际流程，并简要进行分析； （4）以 r 电子为例，介绍其呆滞物料实际产生原因、减少措施及处理方案。 前三个方面由表及里，由提出问题到解决问题，逐层推进，环环相扣，能够系统 的阐明呆滞物料的产生原因、预防方法及最终处理办法。然后对照 r 电子实际案例进 行分析，使理论与实际相结合，最终为电子类制造企业的呆滞物料优化管理提供借鉴 和参考。 本文的研究结构如图 1-1 所示： 6 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 图 1-1 论文研究结构图 绪论 分析电子类制造企业呆 滞物料产生原因 减少电子类制造企业呆 滞物料的途径 处理电子类制造企业呆 滞物料的办法 生产管理方面原因 供应链运行不确定性方面原因 生产管理方面途径 供应链运行不确定性方面途径 九种呆滞物料处理方式 结束语 r 电子呆滞 物料实际产 生原因、减 少途径及处 理办法 产品设计方面途径 产品设计方面原因 大型电子产品制造企业 呆滞物料处理办法及启示 7 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 2 呆滞物料产生的原因分析 2.1 产品设计变化产生呆滞物料的原因分析 2.1.1 主营产品变更 随着技术发展，新的事物不断涌现，消费者的观念和需求会发生改变。为了迎合 消费者的需求，避免被市场所淘汰，电子制造企业不得不进行主营产品变更。例如随 着手机设计和研发技术的发展，购买价格和使用资费不断下降，导致了曾在全国大受 欢迎的寻呼机迅速被手机所取代，而原来以寻呼机为主营产品的制造商随着寻呼业务 的萎缩， 只能进行主营产品变更， 否则很难继续在市场上生存下去。 再如以生产 vcd、 dvd 起家的步步高、新科等公司，随着 vcd 的没落、dvd 的版权收费、家庭影院 个人电脑（htpc home theater personal computer）和高清播放器的火热，而将主营 产品变更为手机、教育电子及 gps 等产品。主营产品发生变更后，用于生产原来主营 产品的物料一般都会成为呆滞物料。 2.1.2 产品升级换代 为了更好的吸引消费者的目光，持续的从消费者手中赚取利润；或者打击竞争对 手，保持市场份额；又或者被迫跟随竞争对手的脚步，防止被市场所抛弃，电子制造 企业通常会频繁的对自家产品进行升级换代。例如在电子游戏界，索尼、微软、任天 堂之间的竞争如火如荼， 平均每隔半年至一年， 就会有新的游戏机面世。 而在手机界， 产品升级换代更是习以为常， 诺基亚公司已经将手机命名方式从四位数字扩展到 n 系 列、e 系列等多个系列；而在短短 4 年时间，苹果公司的 iphone 系列手机也已经从 2007 年的第一代成长到现在的第四代手机，据传，其第五代手机也将于今年面世。在 产品升级换代后，用于前一代的产品生产的某些专用物料往往会成为呆滞物料。 2.1.3 设计变更 政策变化、客户需求变更而导致的设计变更，应该是呆滞物料产生的重要原因之 一。因为政策变化，例如随着欧盟电子电气设备中限制使用某些有害物质指令 8 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 （restriction of hazardous substances，以下简称 rohs）的颁布，产品中含有不符合 rohs 认证的电子元器件必须全部予以替换；或者客户需求发生改变，例如我国信息 产业部为了配合拥有自主知识产权的无线局域网通信协议 wapi 的全面使用，要求所 有入网的国行手机不能使用支持 wifi 协议的无线局域网功能芯片，而必须换成支持 wapi 协议的芯片，这就导致了我国移动业务运营商定制的手机需要进行设计变更； 而这些被替换下来的电子元器件或者芯片就成为了呆滞物料。 2.1.4 技术革新 随着技术水平的提升，以及消费者对于更新、更强大功能的追捧，电子产品中某 些功能隔一段时间就需要进行升级，导致一些被替代的模块或芯片最终成为呆滞物 料。 例如随着技术的进步， 支持 mp3 格式文件的手机铃声处理芯片迅速将曾经风靡一 时的和弦芯片彻底取代。再例如 1989 年，著名电脑制造商戴尔公司在市场情况较为 乐观的时候，买进所有能买到的存储器，大大超过了其实际需求量，以此达到控制上 游资源的目的。然而，存储器价格却因为技术革新而短期大幅度滑落，并且容量也很 快从 256k 提升到 1mb。这些被取代的和弦芯片，以及使戴尔公司受到了沉重打击的 256k 存储器，就是因为技术革新而产生的呆滞物料。 2.2 生产管理不当产生呆滞物料的原因分析 2.2.1 请购不当 一般属于采购部门管理混乱所致。例如 s 电子股份有限公司（以下简称 s 电子） 所常用的二极管物料 2n2222a， 在 a 产品中物料代码为 172020730， 在 b 产品中物料 代码却为 3451-25200。查询 mrp 系统发现代码为 172020730 的物料即将缺料，于是 下订单采购。但是殊不知代码为 3451-25200 的物料还有很多，最后成为呆滞物料。 另外，对于大多数公司来说，采购部门最大的任务不是降价，而是保障生产运行 不会因为缺料而停止。在这种思想的指导下，采购员会从自身利益出发，本着“宁滥 勿缺”的原则，为了保证生产过程中不缺料，往往都会在采购资金允许的情况下加大 采购量，然后甩给仓储部门了事，结果的确保证了生产需要，却造成了大量呆滞物料 9 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 的产生。 2.2.2 最小包装量 电子元器件制造商或者出于包装上的便捷，或者出于成本最优化考虑，也或者出 于生产设备的硬件限制，在生产及销售电子元器件时都会设置最小包装量，一般是以 盘或者管为单位，每一盘或者每一管包含电子元器件的数量，就是该种元器件的最小 包装量。就算是同一种型号的元器件，各个公司的最小包装量也不尽相同。例如二极 管 1n4007（do-214ac 封装） ，yj 科技最小包装量为 5000pcs/盘，而 cj 科技最小包 装量为 7500pcs/盘；而二极管 1n4148（min melf 封装） ，两家的最小包装量都是 2500pcs/盘。如此一来，如果 1n4007 的所需数量在 5000pcs 内，则购买 yj 科技的 产品浪费较小，较为划算。 2.2.3 仓储管理混乱 下面三则小事例充分描述了因仓储管理混乱而产生呆滞物料的过程： （1）仓库中明明还有某种物料，仓管员却因为自己的疏忽而没有意识到，要求 采购部门火速进行采购，最终还是由于来不及而导致生产线停工。多年后盘点呆滞物 料，却发现有好多该种物料已经成为呆滞物料。 （2）由于本批产品是内销，且客户没有特别要求，所以只需要领取非 rohs 物 料。而仓管员没有遵从先进先出原则，直接发了 rohs 物料。不但造成了成本上升、 rohs 物料缺少，还造成了非 rohs 物料最后变成难处理的呆滞物料。 （3）由于信息不畅，生产线员工在领料时凭经验进行超领、多领，最后没有用 上。合格物料最后只能变成呆滞物料。 2.3 供应链运行不确定性产生呆滞物料的原因分析 2.3.1 企业外部客户导致的不确定性 呆滞物料产生的外部原因主要来自于客户，包括客户取消订单或者退货等。由于 市场需求变化或者经济情况发生变化导致客户取消订单或者退货的情况非常普遍。 10 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 因为市场需求变化导致客户取消订单或者退货的情况发生在服饰制造业最为常 见。由于服饰产品的销售讲究流行，而流行是以季为单位，按照经验得到的数据，一 个流行季大约 60 天左右。一旦错过当前的流行季，同一款服饰的销售情况可能会有 天壤之别。如果没有在规定的时间生产完毕并按时配送到各零售门店，那么取消订单 或者退货将是客户最正确而且可能是唯一的选择。电子类产品也会受到市场需求变化 的影响，但是期限一般比服饰产品要长。 因为经济情况发生变化而导致客户取消订单或者退货的情况在金融危机时体现 较为深刻。1997 年东南亚金融危机、2007 年美国次贷危机，都对我国沿海的生产制 造业产生了较大的打击。我国的经济、金融体系虽然较之欧美国家还算封闭，且兼有 国家进行宏观调控，在金融危机中能够傲然挺立，屹立不倒，但是沿海的许多生产制 造企业，特别是劳动密集型制造企业，基本都是只靠给欧美公司进行代工赚取微薄利 润存活。一旦欧美国家发生金融危机，客户往往会选择取消订单。此时这些劳动密集 型企业失去了海外订单，只能选择关门停业。所以当金融危机到来的时候，我国沿海 很多地区厂房都十室九空。 2.3.2 销售预测过高或错误 对市场需求进行预测时，由于市场预测人员的风险偏好不同，采用的预测方法不 同而会出现不同的结果。因为销售人员预测不准，公司多订或者错定的一些物料则会 形成呆滞物料， 此类呆滞物料也称为计划剩余7。 例如由于液晶电视市场在 2007 年的 时候一片火热，而液晶面板的生产技术仅集中在日本和台湾的几家大型制造企业手 中，产能严重不足，很多国内电视制造企业，包括长虹、tcl、康佳等巨头都面临着 液晶面板缺料的危险。深圳市一位液晶面板代理商的销售人员凭经验预测 2008 年这 一情况应该会持续甚至更为严重，所以就要求公司向制造商大规模增加订货量。然而 2007 年底，经济危机开始出现，国内外订单骤然减少，导致液晶面板需求降低，公司 不得不亏本处理掉多订回来的液晶面板。另外，如果错误估计消费者的需求，会导致 所生产的产品没有市场，最后不得不成为成品呆滞库存。 11 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 2.3.3 信息孤岛和牛鞭效应 信息孤岛， 简要而言， 就是企业之间为了竞争而对物质和信息资源进行自我封闭， 人为设置信息和沟通障碍，造成供应链上的信息堵塞，最终导致供应链运行不确定性 增大。 牛鞭效应（bullwhip effect） ，又称需求变异放大89。传统库存管理模式主要是 以单一企业为对象的库存管理，是各结点企业独立管理库存，从企业自身利益最大化 的角度通过确定订货点及订货量以寻求降低库存、 减少缺货、 降低需求不确定的风险。 这种模式使供应链上的各企业之间缺乏信息沟通，企业间合作的程度很低。所以产生 了供应链上的一种需求变异逐级放大的效应，通常称之为牛鞭效应10，其表现形式如 图 2-1 所示。 图 2-1 牛鞭效应示意图 （1）客户 （2）零售商 （3）分销商 需求量 需求量 需求量 需求量 （4）制造商 12 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 有的学者将供应商送货质量问题也算在呆滞物料产生的原因中，我认为其实并不 妥当。因为所有公司对供应商所供应的货物都会进行检测，至少是抽查。如果质量有 问题，当即就会要求退货，而不存在成为库存并最终成为呆滞物料的可能。如果是免 检物料或者抽查并未查到，则说明该公司的质量部门质检体系有漏洞，不合格的物料 只有退回供应商或者报废两种选择，不存在成为呆滞物料需要处理的情况。 2.4 本章小结 本章讨论了电子类制造企业呆滞物料产生的原因，从产品设计变化、生产管理不 当和供应链运行不确定性三个方面进行分类研究，结合一些实际生产中所发生的情 况，简要介绍了由于主营产品变更、产品升级换代、设计变更、技术更新等四种因产 品设计变化，请购不当、最小包装量、仓储管理混乱等三种因生产管理不当，以及由 于企业外部客户、销售预测过高、信息孤岛和牛鞭效应等三种因供应链运作不确定性 而产生呆滞物料的情况。最后就一些学者将供应商送货质量问题算作呆滞物料产生的 原因发表了本人的一点不同看法。 13 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 3 减少呆滞物料的方法与途径 3.1 减少产品设计变化原因产生呆滞物料的途径 新产品引入、主营产品变更或者升级换代对于制造型企业来说是重中之重，关系 到企业的生存大计，对于呆滞物料的产生也有较大影响，切不可草率，一定要多方考 虑，特别是以下几个方面： （1）市场需求：千万不可以随意跟风，不做调查就进行新产品引入。企业生产 产品的目的是为了销售利润，而不是放在企业里自顾自欣赏，所以一定要明确市场需 求，不做没有需求的产品。否则一旦产品没有市场，人力、财力、物力都会被浪费， 还会造成大量呆滞物料的产生。 （2）目标市场政策：一定要事先了解产品目标市场的政策情况，以免出现因为 不符合目标市场的政策而被迫进行设计变更。不过政策从制定到发布需要很长一段时 间，期间还有各种各样的口风和小道消息，就算已经发布出来到开始实施之间也还有 一定的缓冲时间。就以 rohs 认证为例，欧盟于 2004 年就发布了相关的消息，直到 2006 年才开始执行。当欧盟正式执行时，我国很多大型企业都已经做好了准备。虽然 政策不会突然变化，但制造商也不可以掉以轻心，如果等政策已经出台后再进行设计 更改，就会造成大量呆滞物料的产生，且难以处理。 （3）产品生命周期（plc product life cycle） ：产品的市场寿命，和人的生命周 期一样，产品在市场上要经历进入、成长、成熟、衰退四个阶段，特点如图 3-1 所示。 这里特别要注意成熟期和衰退期。产品到成熟期后期时，销售量和销售额缓慢增加， 利润有所下降，竞争对手很多，市场逐渐趋于饱和。此时就应该开始为产品变更或升 级换代做准备，慢慢减产，同时减少物料采购，直至完全停产，这样还可以趁着衰退 期将剩余的成品消耗完毕。接下来就是衰退期，此时销售量和销售额下降，利润甚至 为负，顾客和竞争者都会减少。如果到此时才开始准备产品变更或升级换代，很可能 会遗留下一部分成品及物料没有消耗完毕，最后形成呆滞物料。所以一旦发现产品已 14 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 经处于成熟期后期，就要当机立断，这样才能避免呆滞物料的产生或者减少呆滞物料 的数量。 图 3-1 产品生命周期特点 针对明确的市场需求，符合目标市场政策的要求，这样设计出来的产品就能够拥 有完整的产品生命周期，不会因为不被市场接受而被迫进行设计变更甚至主营产品变 更造成成品库存或者呆滞物料的产生。把握产品生命周期，及时对即将进入衰退期的 主营产品进行变更或升级换代，可以提前减少物料的采购，并将成品库存从容消耗完 毕，避免或者减少了呆滞物料的产生。 3.2 减少生产管理不当原因产生呆滞物料的途径 3.2.1 优化供应链管理流程 市场竞争已由企业与企业之间的竞争转变成供应链与供应链之间的竞争11。 要想 减少呆滞物料的产生，首先需要改变物料管理现状，建立供应链管理思想。供应链管 营业额 利润 销售额 利润 0 进入期 成长期 成熟期 衰退期 时间 15 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 理思想的概念最早出现在 20 世纪 80 年代左右，它要求企业能够将供应链看作一个整 体，考虑企业内部的结构优化，去除各个部门之间的隔阂，理解全部的需求并协同合 作，实行并行化管理，实现整个供应链的高度统一，有效的实现一元化管理，真正把 供应链管理的思想贯彻到管理行动中。 有人认为，如果每个部门都把自己的事情做到完美，则对于整个企业来说，其实 并不是最佳结果，也是同样的意思。如果每个部门都将自己的事情做到完美的地步， 势必会牺牲掉其他部门的利益。例如，如果财务部门为了账面上的好看及资本运作最 优化，而要求苛刻的付款方式，对于采购部门来说，就会造成麻烦。因为苛刻的付款 方式可能会使一部分资质好的供应商因为无法快速进行资本周转而失去与之合作的 兴趣，最终愿意留下来合作的供应商可能因为苛刻的付款条件而降低服务质量或者在 其他方面找弥补。这样对于采购和生产部门来说都是灾难。更糟的是，如果一旦因为 这些麻烦而造成对生产的影响，并因而影响产品销售和服务，则对于整个企业来说都 会是一个灾难。最终企业所遭受的损失就不仅仅是将资金留在自己账户上几个月所赚 取的利息或者利润能够弥补的。一旦造成产品销售障碍，就会增加库存和呆滞物料产 生的风险；如果失去了供应商的支持，库存处理效果会受到影响，也会增加呆滞物料 产生的可能。 所以从思想上明确供应链是一个整体，是在生产管理中减少呆滞物料的基本要 求。 3.2.2 引入企业资源计划系统 现代信息技术为供应链管理思想的发展带来了革命性的影响，可以说没有信息技 术的发展就没有现代供应链管理思想。信息技术的发展彻底改变了传统物流管理的模 式，过去手工操作的模式基本上无法实现企业提高快速响应、综合决策等想法，但现 在依靠先进的信息技术使这一切成为可能12。 供应链管理的出现促进了企业资源计划 （enterprise resource planning，以下简称 erp）的发展。90 年代初美国 it 分析公司 gartner group 根据时代变化、 it 技术发展及企业对供应链管理的需要提出， 今后企业 管理信息化发展趋势和即将发生的变革需要 erp 系统。 16 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 所谓 erp 系统是指综合企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机 软硬件于一体的企业资源综合管理系统。其实质是对企业各个层面进行有效整合，提 高企业运行和资源利用的效率，特别是对信息资源进行深度开发和广泛利用，进而能 提升企业的综合竞争力。erp 是适应现代企业外部竞争环境变化，为企业实现对业务 流程中的所有资源实行有效利用，从而达到改善管理水平与管理效率目标的最重要的 信息技术手段。 统计资料显示，目前我国已经有 2600 多家企业应用 erp（含早期的 mrp）系 统，但效果并不理想。目前，一般只有 10%20%实现系统集成；30%40%没有或只 实现部分集成；而失败的却占 50%；在实施成功的 10%20%项目中大多是三资企业 13。 而 erp 在西方发达国家的实施已经取得较大成功， 它能够降低库存量 20%35%、 平均提高生产线生产率 5%10%、装配线生产率 25%40%，减少加班 50%90%，降 低采购成本 5%、降低制造成本 12%，按时交货率达 90%97%14。 erp 环境下的采购和库存管理效果总结如下15： （1）基础信息共享程度增大。erp 系统对所有采购单据都进行记录，为采购管 理提供了方便：业务的可追溯性增强，erp 系统可以随时查询过去以及现在与供应 商之间发生的业务；减少了业务操作中的人为因素，传统的供应商管理存在大量人 为因素，使用 erp 系统后，系统将按照设定的衡量标准对供应商的状态进行分析，并 制定相应的供应商管理策略，具体对比情况可见表 3-1，这样一来业务人员的调动对 生产管理的影响就会尽可能地减少，新来的业务人员可以通过系统设定的供应策略进 行采购业务。在没有引入 erp 系统的 s 电子，一名员工入职时需要近两个月的时间 来熟悉工作，而辞职时需要一个月时间和接替他的新员工进行工作的交接；而在引入 了 erp 系统的 r 电子，一名员工入职时只需要一周时间来熟悉 erp 系统操作规范， 然后随时可以进入系统进行查询和学习，而辞职只需要三天时间来和接替人员进行工 作的交接。 这一事例也许能够从侧面说明 erp 系统使人员调动对于企业的影响程度减 少。 17 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 表 3-1 传统管理与 erp 管理 传统式管理 erp 管理 因人而异 不依人的个性 可随心所欲，决策不及时 不能随心所欲，遵守统一规则，事先决策 预见性差 预见性好 以个人或部门为核心 企业信息系统高度集成 无法用详细精确的方法 可以满足计算机辅助生产管理的要求 可靠性差，难以实现目标 可靠性强，可实现企业目标 (资料来源：包诚毅.基于erp环境下的采购和库存管理系统实施的探讨.商场现代化,2006) （2）控制体系更加完备。erp 系统与传统系统之间存在如下较为明显的区别： 在 erp 系统中可以对所有的采购流程进行设定， 规定哪些物料的采购需要走哪些特 定的流程， 加强了管理幅度； 通过 erp 可以给每个采购员设定相应的可自行决定的 采购金额， 超过该金额的采购事项需由哪一级别领导批准， 否则 erp 不予进行下一步 运行； 由于透明度高， 在采购审批过程中， 任何相关人员如果发现采购情况有异常， 都可以暂停该流程，然后向上级报告，直至情况完全明晰后再继续进行。 （3） 库存下降。 erp 使一般用户的库存减少 1.41.5 倍， 而库存周转率提高 50%。 （4）延期交货减少。据调查，使用 erp 系统的企业准时交货率平均提高了 55%， 而误期率则平均降低了 35%。 （5）采购提前期缩短，费用得到节省。采购人员有了及时准确的生产计划信息， 就能将精力集中在货源选择、 供应商管理等工作， 缩短了采购时间， 节省了采购费用。 （6）因缺料导致的停产减少。由于物料需求及采购、到货的情况一目了然，物 料能以更合理的时间准时送达，因此，生产线上因缺料导致的停产现象大大减少。 （7）制造成本降低。由于库存费用下降，劳动力成本节约，采购费用节省等一 系列人、财、物效应，必然能够促进生产成本的降低。 由于 erp 的透明性、易查性、精确性，将大大减少 2.2.3 小节中所描述由仓储管 理混乱所导致三个小事例发生的可能性，从而起到减少呆滞物料的作用。 18 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 3.2.3 对物料的 abc 分类管理 如果说建立供应链管理思想是从理念上进行引导， 引入 erp 系统是从工具上加以 改进，那么使用 abc 分类法（abc classification）对库存进行分类则是从方法上进 行优化。 应用 abc 管理分类可以有效地反映企业采购成本的结构。abc 分类法根据企 业的经济、技术等方面的主要特征，运用数理统计方法，进行统计、排列和分析，抓 住主要矛盾，分清重点与一般，从而有区别地采取管理方式的一种定量管理方法。又 称巴雷托分析法、主次因分析法、分类管理法、重点管理法等16。对库存物料通常按 库存物料所占库存总品种数目的比例和所占库存资金的比例这两个指标来分类。具体 地说，a 类物料品种约占库存品种总数的 20以下，而其占用资金金额为库存占用资 金总额的 60以上，例如芯片、集成电路等物料；c 类物料品种约占库存品种总数的 60以上，而其占用资金金额为库存占用资金总额的 20以下，例如电阻、电容、二 极管等被动电子元器件物料；b 类物料介于两者之间，占用库存品种总数的比例及占 用库存资金总额的比例约为 20左右，例如 74 系列数字电路等物料。对这三类物料 的管理和控制要求如表 3-2 所示。 表 3-2 abc 库存管理分类 项目/级别 a 类物料 b 类物料 c 类物料 控制程度 严格控制 一般控制 简单控制 库存量计算 依 eoq 详细计算 一般计算 简单计算或不计算 进去记录 详细记录 一般记录 简单记录 存货检查频度 密集 一般 很低 安全库存量 低 较大 大量 (资料来源：于海燕.abc管理法在采购成本分析与控制中的应用.合作经济与科技,2009) a 类物料品种少但占用库存资金比例高，是日常管理的重点，应精确计算每次订 货量，严格按照所计算出来的数量和时间组织订货；尽量增大订货的频率而减少单次 的订购数量，将库存维持在较低水平以节约存储成本；定期检查库存物料，及时掌握 实际库存量、未来需求量和订货点等情况，以确保不会因为缺料而影响正常生产；密 切注意市场的变动， 对市场和经济情况进行科学的预测， 使订货量与实际需求相匹配， 19 华华 中中 科科 技技 大大 学学 硕硕 士士 学学 位位 论论 文文 避免产生库存或者缺料。 b 类物料的数量和资金占用比例都介于 a 类和 c 类物料之间， 所以对其库存的控 制也应该介于 a 类物料和 c 类物料之间，在充分考虑某些物料相对于生产管理的重 要程度和采购的难易度的基础上，可以按大类确定订货数量和储备金额。 c 类物料品种多但占用库存资金比较低，可以进行粗放式的库存控制，采用定量 订货控制，集中采购，减少订货次数而适当扩大单次订货数量和储备金额17。 由于 abc 分类法相对较粗略， 于是出现了一些对 abc 分类法进行细化和分类关 联的改进，下面介绍其中较为常见的一种18：将 a 类物料和 b 类物料分别扩充，增 加 a+类物料、a-类物料和 b+类物料分类。将原有 a 类全部归入 a+类物料中；将原 来 b 类中与原 a 类相关的物料归入新的 a 类物料中；将原来 c 类中与原 a 类相关的 物料归入 a-类物料中；将原来 b 类除去新 a 类后剩下的物料全部归入 b+类物料中； 将原来 c 类除去 a-类后剩下的物料中与 b+类相关的物料归入新 b 类物料中；原来 c 类除去 a-类、除去新 b 类后，剩下的物料成为新 c 类物料。具体情况如图 3-2 所示。 图 3-2 abc 分类法改进示意图 原 a 类物料 a+类物料 新 a 类物料 a-类物料 b+类物料 新 b 类物料 新 c 类物料 原 b 类物料 原 c 类物料 全部 与 a+类相关 剩下的物料 与 a+类相关 与