（工商管理专业论文）精益化管理模式在安徽a集团公司的应用研究.pdf

摘要 摘要 起源于丰田公司的精益化管理方式是当今世界上制造企业公认的、最有效的 生产管理方式，其核心思想在于“消除浪费”、“优化流程结构”和“不断完善”， 对于制造企业而言，精益化管理方式是最适用的一种生产组织管理模式，是新世 纪的主流管理方式。 安徽a 集团公司作为老牌国有企业，其主营业务白酒长期位列行业三甲， 1 9 9 8 2 0 0 7 年，受内外部环境的影响，以及决策层的失误，企业的发展走了十 年下坡路。从2 0 0 7 年开始，为了重振主业，企业开始引进实施精益化管理模式， 并在三年的时间里取得了较好的成效。当前，面对日趋激烈的市场竞争，如何进 一步消除企业发展的深层次问题，继续提升a 集团公司的精益化管理水平，无疑 需要管理者们加强对精益思想的研究。 本文主要采用了文献研究法和案例分析法，将管理理论与企业实际结合起 来。论文的研究内容主要包括以下几个方面：首先，对丰田生产方式精益管 理的理论与方法进行了详细的总结及介绍，并就该理论在国内外的发展趋势及研 究现状作了说明。其次，在以上研究理论的基础上，对白酒企业精益生产方式与 传统生产方式作了比较，对a 集团公司现行精益化管理模式优缺点进行分析。第 三、介绍国内同行业和相近行业建立精益化管理模式的背景、现状，并就基于精 益化管理的运营模式进行分析。最后，在借鉴同行业及相近行业的基础上，进一 步完善适合a 集团公司中长期发展的精益模式，面对瞬息万变的经济环境和市场 形势，不断拓展a 集团公司的精益发展之路。 主要有以下三点结论：第一、a 集团公司实施精益化管理模式必须牢牢抓住 精益思想的本质和灵魂，确保一手抓生产低成本，一手抓产品零缺陷，否则就会 陷于“精而不益 的矛盾境地。成本和质量作为精益化管理的重要内容，任何时 候企业都要将他们摆在谋事创业的关键位置，否则就是忽视了精益化管理模式的 精髓所在。第二、精益化管理模式作为企业的一项系统工程，绝不能仅仅局限于 生产制造车间，而是要把精益理念推广到企业每一个部门，让每一位员工、管理 者所掌握。a 集团公司的精益之路表明，企业的精益化管理需要各部门的理解和 精益化管理模式在安徽a 集团公司的应用研究 支持，真正形成一体化的模式，才有可能从全局上实现精益化目标。第三、对a 集团公司而言，精益化管理模式的实施绝非一朝一夕之功，精益化目标的实现更 不是一蹴而就，精益化改革的推进是一项长期的系统的持续改善工程。如果企业 从高层管理者到一线普通员工都具备了正确精益思想，稳步实践精益化管理模式 并持续改进工作中的不足之处，那么a 集团公司的精益化目标就指日可待了。 关键词：精益化管理模式持续改善降费增效现场管理 n a b s t r a c t a b s t r a c t o r i 百n a t e df b mt b y o t a s l e a i lm a n a g e m e n tm o d ei so n eo ft h ew o 订d i s m a l l u f a c t u r i n ge n t e 叩r i s e sr e c o g n i z e d ，t 1 1 em o s te h e c t i v ep r o d u c t i o nm a n a g e m e n t m o d e ，i t sc o r et 1 1 0 u 曲ti s w a s t e ”，”o p t i m i z et h ep r o c e s ss 协】c n l r e ”a n d ”c o n t i n u o u s i m p r o v 锄e n t ”，f o rm em 甜m f a c t u r i n ge n t e 印r i s e ，l e a nm a n a g e m e n tw a yi st h em o s t s u i t a b l eo n ek i n do fp r o d u c t i o n o 玛a n i z a t i o na r l dm a i l a g e m e n tm o d e l ， i sm e m a i n s n e a n lo ft h en e wc e n t u m a n a g e l n e n tm o d e a i l l l u ia 孕。o u pc o m p 觚l ya st h e o l ds t a t e - o w n e de n t e 印r i s e ，i t sm a i nb u s i n e s so f l i q u o ri i l d u s 仃y 眦l l ( st o pl o n 舀19 9 8 - 2 0 0 7 ，s u 切e c tt om ei m p a c to fm ee x t e n l a l e n v i r o n m 肌t ，嬲w e l l 嬲t h ed e c i s i o n - m a l ( i i l gm i s t a l ( e s ，e n t e 印r i s ed e v e l o p m e n tt 肌 y e a r so fd e c l i n e f r o mm eb e 百r u l i n go f2 0 0 7 ，i i lo r d c rt or e v i t a l i z ei i l d u s n mt h e e 1 1 t e 叩r i s eb e 百n st oi 纳沁d u c em ei m p l 锄e i l t a t i o no f1 e a nm a i l a g e m e i l t ，a n di nt l l r 优 y e a r s ，o b t a i n e db e t t e rr e s u l t a tp r e s e n t ，i nm ef a c eo fi n c r c a s i n 哲yf i e r c em a r k e t c o m p e t i t i o n ，h o wt o 向r t h e re l i m i n a t et l l ee i l t e 印r i s ed e v e l o p m e l l tp r o b l e mo fd e e p a d m “s 仃a t i v el e v e l s ，c o n t i n u et oe n h a n c et h eag r o u pl e a i lm a i l a g 锄e n tl e v e l ， u i l d o u b t e d l ym en e e df o rm a n a g e r st os 仃e n g m e l lt l l es t l l d yo f1 e a n l i n i ( i n g t h i sp 印e ru s e se m p i r i c a lr c s e a r c hm e t h o d s ，t h em a i l a g e m e l l tm e 0 巧a n d b u s i n e s sp r a c t i c e t h em a i nc o n t e n t so fm ep 印e ri n c l u d et l l ef o l l o w i n g 嬲p e c t s ：f i r 鸭 也e t o y o t ap r o d u c t i o nm e t l l o d s l e a l lm a n a g e m tt 1 1 e 0 巧锄d m e t l l o d sa r e s 咖 1 i r l 撕z e di nd e t a i la n d 砷m d u c e “s 廿l e 0 d ra th o m ea n da b r o a d ，锄dt l l e d e v e l o p m e l l t 慨l da n dr e s e a r c hs t a t u sw e r ed e s c r i b e d s e c o n d l y ，i 1 1m ea b o v es t u d y o nt 1 1 eb a s i so f l em e o 巧o f c o 叩o r a t e ，l el e a l lp m d u c t i o nm o d ea n d 仃a d i t i o n a lm o d e o fp r o d u c t i o na sc o m p a r e dt 0a g r o u p ，m el e a nm a n a g 锄e n ta i l a l y z e s l ea d v a n t a g 锚 锄dd i s a d v a l l t a g e so 1 1 1 i r d ，i r 衄o h l c e l ed o m e s t i ci n d u s 仃ya i l ds i l i l i l a ri n d u s t r i c st 0 e s ta _ b l i s hl e a l l m a n a g e m e n tb a c k 孕o m l d ， p r e s e n ts i t u a t i o 玛a n db 嬲e d o n1 e a n m a n a g e i l l e n tm o d e 锄a l y s i s f i n a l l y i i lr e f 打e i l c et om es 锄ei n d u s n ya i l ds i m i l a r m d u s t r i e so nt l l eb a s i so ff h r t l l e rp e r f e c t ，ag r o u po fl o n 争t e 玎md e v e l o p m 饥to fm e l e a i lm o d ev a r yf 如mm i n u t et om i n m e ，i i lm ef a c eo fm ee c o n o m i c 锄v i r o m n e n t 锄d i i i 精益化管理模式在安徽a 集团公司的应用研究 m 砌( e ts i t u a t i o n ，c o n t i n u o u s l ye x p a j l dm ea g r o u pl e a j ld e v e l o p m e n tr o a d m a i n l yi nm ef o l l o w i n g 咖- e ep o i n t s ：f i r s t ，ag r o u pc o m p a n yt oi m p l e m e n tl e a i l m a n a g e i l l e n tw em u s tf i 肌l y 铲a s pt h ee s s e i l c eo f1 e a i lt h i n l ( i n ga j l ds o u l ，t oe 1 1 s u r e t l l a t l eo n eh a n dt h ep r o d u c t i o no f1 0 wc o s t ，c a t c hs i n 西e - h a n d e dz e r od e f e c tp r o d u c t s ， o ri tw i l lb ei na ”6 n ea n dn o tb e l l e 6 c i a l c o n t r a d i c t o c o s ta 1 1 dq u a l 时a sal e a i l m a l l a g e m e n 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达阶段，我们自身产品的主要竞争力，还是依赖于国内相对廉价的劳动力。近几 年，随着世界经济格局的整合力度进一步加大，各新兴发展中国家对经济发展的 重视程度越来越高，以及我国产业结构的不断调整、经济改革的举措不断深化， 中国唯一的廉价劳动力优势也在逐渐消退。这样一来，我们国内企业如何打造新 的核心竞争力，如何在世界市场上提升产品层次水平，实现创新发展，就成为一 个迫在眉睫的重大问题。 在市场竞争日趋激烈的大背景下，认真审示处在行业领先地位的优势企业。 在这些企业巨人身上，都能够归纳出一些具有共性的特质，其中最关键的因素， 就是这些企业无不把注意力投向不断地持续改进和提高企业的管理运营水平上， 向卓越的企业管理方式寻求最佳效益，这也成为众多企业走向成功的必然之路， 而精益化生产管理模式也成为国内外企业寻求改变企业现状的管理利器。 安徽a 集团公司作为国内知名白酒企业，企业的产量销量一度占据着行业三 甲的位置。但是从1 9 9 7 年开始，一直到2 0 0 7 年初，由于受外部经济、政策、市 场等因素的影响，以及企业高层决策的失误，a 集团公司连续走了十年下坡路， 行业排名一度跌至前十名的边缘处。从2 0 0 7 年下半年开始，伴随着a 集团公司 新班子的上任履职，精益管理生产理念开始正式引入这家传统的老国有企业。在 企业随后几年的发展过程中，精益管理生产理念及模式成为a 集团公司在管理模 式创新上的主题。借助精益化管理模式，转变生产结构和经济增长方式，降低消 精益化管理模式在安徽a 集团公司的应用研究 耗、提升效率。着力优化组织架构，加强内部流程梳理和工序优化，积极推进新 的绩效管理和薪酬体系，加强内部轮岗制度，加大培训力度，公开招聘中高层管 理人员，强化以业绩为导向的绩效管理制度，使得a 集团公司整体效率和综合运 营能力迅速提升。可见，正是借助于精益管理模式这把利器，实现了a 集团公司 的华丽转身，让企业在危难中赢得了市场先机，促使企业迈向新的高度。 作为a 集团公司精益化生产管理模式的亲历者和实践者，在接受m b a 系统化 教育的过程中，本人将学术理论与公司的实际情况相结合，在查阅相关学术资料 的基础上，选择了该论题，对于该问题的研究可以更好的服务于工作，达到学以 致用的目的。 1 1 2 研究的意义 在国内白酒行业中，将精益化管理模式引进企业全系统运营管理中去，a 集 团公司是第一家，并且在后来的运作过程中取得了可喜的发展成果。对a 集团公 司推行精益化生产管理模式的研究，应该说是比较新颖的，具有较好的实际价值 和参考价值，其研究意义如下： ( 1 ) 有利于不断优化企业流程管理，打造更具效率的企业生产供应链。a 集 团公司在实施精益化生产管理中，坚持以客户和服务为导向，努力改变白酒行业 多年来粗放经营的模式，把垂直的组织结构转化为相互链接的前后端系统，企业 在精简内部流程过程中不断强化企业组织与协调能力。管理模式的改革首先从生 产管理起步，推行几个月来成效显著。譬如灌装车间，2 0 0 8 年第四季度实行精 益化管理模式后，比前三季度效率提高1 7 以上，现场管理水平大幅度提升。到 了2 0 1 0 年，在精益化管理模式进入a 集团公司不到三年的时间里，各生产管理 环节比以往精简了5 0 以上，2 4 小时交货及时率大幅提高，库存商品及材料金额 也同比下降了4 7 ，达到企业历史最好水平。 ( 2 ) 有效提升企业自身的市场竞争力，提升企业在不利市场环境中的抗风险 能力。在我国“十一五 刚刚过去，“十二五 扬帆起航的今天，面对日趋激烈 的国际国内竞争形势，白酒企业面临着更为严峻、更为复杂的挑战，承受着前所 未有的压力和冲击。特别是在美国次贷危机的影响下，一批国际知名公司轰然倒 下，我国国内沿海省市也有数以万计的中小企业人间蒸发，还有更多的企业举步 2 1 引言 维艰，伤痕累累。出现这些问题，归根到底的原因还是自身竞争力不强，产品结 构不合理，抗风险能力弱。然而，同样受这场次贷危机的影响，a 集团公司从2 0 0 8 年起，逆势上扬，连续三年保持了跨越式的发展，年增长率都在3 0 以上，原因 何在! 那是因为，将精益管理模式引进白酒企业，a 集团公司算是白酒行业第一 家，在实施精益化管理模式的过程中，企业通过自身的调结构、促转型，有力实 现了产品结构的升级，理顺了内外部环境，提升了企业抗打击、抗风险能力，从 而顺利度过了经济危机的考验。 ( 3 ) 有利于进一步扩大精益化管理模式在国内酒类行业中的推广应用。精益 化管理模式通过几十年的实践进步，在国际上已经发展为一个较为完整的学术体 系。但是在我国关于精益管理模式的研究应用，仅有不到十年的时间，而且推广 采用精益生产管理模式的企业，也是主要集中在汽车制造类等少数行业，尚有不 少企业目前并不完全了解精益生产方式。特别是本文涉及到的国内白酒企业，据 走访调研了解，大部分白酒企业采用的是传统的生产方式，这种方式使得各酒企 之间的差异化很低，白酒工艺流程类似，机器设备相同，生产方式也以传统的流 水线为主。在这种条件下，面对愈发激烈的市场竞争、瞬息万变的市场变化以及 中高端客户更加细化的个性产品需求，使得采用传统生产方式的白酒企业面临着 无所适从的窘境，难以科学有效的应对市场要求。可见，积极推广精益化管理模 式在国内白酒行业的应用，切实改变传统生产方式对企业发展的“瓶颈制约”， 已成为白酒企业创新发展的必由之路。 1 3 研究的主要内容 在詹姆斯沃麦克所著的改变世界的机器一书中，他以丰田生产方式为 基础提出了“精益化生产这一思想。他指出：“精益化生产综合了大量生产方 式与单件生产方式的最佳特征，将成为2 1 世纪标准的全球生产体系。 n 3 随着市 场竞争的日益激烈，交货拖期、库存资金占用、产品质量不稳定、无法完成订单、 生产效率低下等众多问题，已成为阻碍众多制造型企业生存和发展的致命因素。 于是，很多企业决定引进精益化管理模式，希望借此加强生产管理的过程控制， 提高制造系统的灵活性，合理布局生产运营系统，提高企业市场反应速度，以整 体提升企业的竞争力和盈利能力。 3 精益化管理模式在安徽a 集团公司的应用研究 本文研究的安徽a 集团公司正是在精益化改造浪潮中的一员，在该企业实施 精益化管理模式的头三年，企业遭遇了不少的阻力和历史遗留问题，但是通过企 业管理者的坚持推动和全体员工的同心协力，企业有效破除了以往影响进步的主 要问题，为今后的腾飞创造了良好条件。三年来，企业的生产流程得到了优化， 整个生产系统实现了有序运转，生产效率稳步提升，员工的收入也在逐年增长。 实践证明，实施精益化改革是必然选择。 哲学上常说一句话，“矛盾无处不在，矛盾无时不有”。现实情况正是这样， 企业发展更是如此。随着a 集团公司的精益化改革深入，旧有的矛盾问题得到了 根除，但是发展中新的问题矛盾又会浮现。对此，企业更要用发展的眼光去看待 问题，用发展的举措去解决矛盾，而精益化管理模式就是解决新问题矛盾的金钥 匙。“知己知彼，方能百战不殆。”为了更好的摸清a 集团公司的“短板”，在国 内酒类行业，选取了与a 集团公司情况类似的江苏洋河集团公司和精益化管理取 得突出成效的金威啤酒集团公司两家企业作为研究对象，掌握这两家企业在实施 精益化改革中的手段措施和发展成效，以此为a 集团公司下一步的改进发展提供 了一个参考范本。 面对白酒行业当前乃至今后一个时期面临的机遇和挑战，a 集团公司何去何 从? 在这个背景下，基于企业的实际情况，构建了企业未来发展的精益目标、任 务、重点及对策，对企业下一步精益化管理模式的持续推进提供了一个很好的借 鉴。总之，实施精益化管理模式绝非一朝一夕之功，而要将其作为一项持续改善 的系统工程，通过一点一滴的精益积累，不断优化流程，改善现场管理水平，树 立正确的精益化思想，稳步实施精益化措施并逐步改进不足之处，那么精益化目 标的实现便指日可待了，而未来的各大产业的竞争发展也必将在全社会精益化时 代的环境中来进行。 1 4 研究思路和研究方法 1 4 1 论文的研究思路 本文首先对丰田生产方式精益管理的理论与方法进行了详细的总结及 介绍，并就该理论在国内外的发展趋势及研究现状作了说明。其次，在以上研究 4 1 引言 理论的基础上，对白酒企业精益生产方式与传统生产方式作了比较，对a 集团公 司现行精益化管理模式优缺点进行分析。第三、介绍国内同行业和相近行业建立 精益化管理模式的背景、现状，并就基于精益化管理的运营模式进行分析。最后， 在借鉴同行业及相近行业的基础上，进一步完善适合a 集团公司中长期发展的精 益模式。面对瞬息万变的经济环境和市场形势，不断拓展a 集团公司的精益发展 之路。 根据以上研究思路，建立了论文研究分析框架，如图l 所示。 引言 上 i精益生产理论与方法 精益思想精益体系 1r l a 集团公司精益化管理模式改善建议 i 全面精益管理持续精益改善 1r 总结 图l 论文研究分析框架 本篇论文的正文共分为五个部分。 1 4 2 论文的研究方法 ( 1 ) 文献研究法。本文参考了传统生产管理理论、企业流程管理基本理论、 精益化管理模式在安徽a 集团公司的应用研究 精益生产管理方式在丰田公司的演进发展、精益生产模式在我国企业的实际应用 情况等文献资料，通过文献梳理和综述，最终形成了清晰的白酒企业打造精益生 产模式的思路与方案。 ( 2 ) 案例分析法。理论和实际相结合是企业管理研究常用的方法，理论都是 要用事实来检验其正确性。理论可以指导实际，而实际在理论的指导下对理论进 一步进行丰富。本文以案例分析为主，结合了安徽a 集团公司的实际案例来探索 理论观点的应用。 1 5 论文的创新点 ( 1 ) 基于精益化管理模式的视角为a 集团公司设计出一个精益之屋。本文结 合a 集团公司内部管理现状、存在的问题，并在精益管理方法的指引下，设计出 一个整体运行的精益化管理之屋，对企业实现战略目标具有非常强的指导意义， 能够促使企业竞争的成功、战略目标的实现。国内白酒企业，目前全系统实施精 益化管理模式的并不多。 ( 2 ) 为确保企业精益化战略的持续推进，设计了配套的应对策略。考虑到传 统大型国企安徽a 集团公司运营体系的复杂性，以及企业精益之路是一个持续改 善的漫长过程，这个长期性势必兼备着复杂性，因此，在精益管理模式体系设计 中注入了相关的应对策略，确保企业未来的精益管理体系的顺利执行。 本文在公司运营体系设计中，结合a 集团公司的历史沿革和企业文化，充分 考虑到主业白酒公司的多样性和动态性，提出了相关的管理模式，具有非常强的 适应性。 6 2 精益管理理论与方法 2 精益管理理论与方法 2 1 精益管理的基本概念和内涵 精益生产( l e a np r o d u c t i o n ，简称l p ) ，精益生产就是及时制造，消灭故障， 消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国 际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日 本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式， 称之为精益生产。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量 生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。其核心是消除一切无效劳动和浪 费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵 活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生 产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积 极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。日本丰田公司正是通 过3 0 多年的不懈努力，推行精益生产模式，坚持持续改善，终于形成了完整的 丰田生产方式，促使丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车 制造商。 精益生产方式的核心思想就是彻底杜绝一切浪费。而支撑精益生产方式的则 是其两大支柱，一个是准时化，一个是自动化。所谓准时化是指企业在生产一件 产品的过程中，所需要的零部件在需要的时候，以需要的数量，不多不少地送到 生产线旁边。从生产管理的角度看，这是非常理想的状态。如果企业上下都能做 到这一点，那么就能从根本上解决库存在仓储和财务上给企业造成负担的问题。 实现准时化的重要工具就是“看板管理，企业生产线通过实施“看板管理就 可以有效杜绝过量生产的现象，避免出现超出实际需求量的仓储库存。 所谓自动化，并不是单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，简言 之，就是将人的智慧赋予机器。自动化强调依靠现场管理，操作人员开动脑筋， 自动动手搞改善，不断优化生产线上的环节流程，赋予机器以人的智慧，使设备 带有出现异常时自动停止加工的装置，防止产生废品，提高劳动生产率。在自动 化的实施下，单个工人可以管理数台机器，随着人员的逐步减少，生产效率就会 7 精益化管理模式在安徽a 集团公司的应用研究 有渐进的提高。所以说，准时化是精益生产方式的基础，自动化是对生产准时化 的实时质量保证。 精益生产方式从产生之日起到今天已有数十年的历史，在此期间，精益生产 理论在实践中不断得到充实与创新，逐步形成了庞大的生产体系。现在普遍认为， 精益生产管理体系主要包括以下几个方面的内容： ( 1 ) “5 s 现场管理。通过在企业全体员工中深入开展“5 s ”现场管理，坚 持员工自我管理、勤俭办厂、持之以恒的原则，着力提升员工队伍的综合素质， 不断改进生产现场的管理水平，从而达到企业生产的规范化管理。 ( 2 ) 以人为本。人是企业生存发展的基础，坚持以人为本，充分调动企业 员工的生产积极性和创造性，鼓励团队精神，大力推行独立自主的小组化工作模 式，加强企业内部各单元的协作交流，使他们为企业产品的更新改进积极献言献 策。 ( 3 ) 精简组织机构，实现“扁平化”管理。着力构建企业前后端系统的无 缝对接，上下游关系的沟通顺畅，实现企业组织架构纵向减少管理层次，横向打 破部门壁垒，管理模式转化为分布式平行网络的管理结构，组织机构的优化调整， 可以更好的，更有效率的服务于企业生产运营。 ( 4 ) 应用j i t ( 准时化) 生产系统。就是通过生产的计划和控制及库存的 管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为了实现这种供货方式， 企业与上游供应商应建立良好的合作关系，形成科学有效的供应机制，双方相互 信任，相互支持，共同发展。 ( 5 ) 推行“目视管理 。企业管理者和一线员工对生产现场的运营状况都有 清晰地了解。一旦进入生产现场，通过直观化的“看板 等管理工具，就能迅速 知道此时此刻该车间的生产效率状况，设备运行状态，产品信息以及产品质量等 数据。 ( 6 ) “零缺陷目标。就是精益生产的前进方向和终极目标。即以最低的产 品成本、最好的产品质量、仓储零库存、杜绝生产过程中的一切浪费和实现产品 品种的多样性。当然，这样的生产状态只是一种理想境界，虽然在实际条件下很 难实现，但是必须要坚持永不懈怠的追求这一目标，才会使企业生产运营能力不 断得到改善，持续走在行业前列。 8 2 精益管理理论与方法 2 2 精益管理模式在国外的研究现状及发展趋势 2 2 1精益管理模式在国外的研究现状 ( 1 ) 日本对精益管理模式的研究现状。继丰田公司副社长大野耐一出版丰 田生产方式以非规模化经营为目标和大野耐一的现场经营这两本经典 著作以来，精益管理思想吸引了大批专家学者到丰田公司生产现场调研学习，开 展对精益思想的专题研究。其中，门田安弘教授是最为出名的一位，他在自己深 入研究的基础上，出版了新丰田生产方式、丰田经营系统等著作，在制造 业领域引起了较大反响，因此在日本他被称为理论界第一位把精益管理模式内容 体系化的学者。门田安弘教授在其著作中，把精益管理模式的范围扩展到人力资 源管理、财务管理、营销管理、新品研发、成本控制以及国际化运营等多个领域， 但在精益理论研究上，依然局限于对丰田公司实际运作内容的体系化方面，使得 不少对精益理念不太熟悉的读者很难正确理解丰田公司的精益化生产方式。 由于有着“近水楼台”的独特优势，截至目前，世界上关于精益管理模式的 研究书籍和论文数量还是以日本的最多，从来源看，这些研究资料半数以上出自 咨询管理人员之手。这些精益研究人员通过在丰田公司实地考察学习精益管理方 式，挖掘精益化管理模式的精髓，并将学习经验运用到日本其他的企业生产经营 中去，以此总结出新的精益管理案例，得出具备各自特色的精益管理结论。但是 对这些结论进行归纳分类后可以发现，这些体系结论都跳不出大野耐一、门田安 弘的理论观点范围，而且这些研究资料大多告诉企业的是精益管理模式如何去推 行，却很少介绍企业为什么要这么做。对于精益化管理模式当前的进化形式，日 本的咨询管理界认为，丰田公司的精益化之路使其从成功走向卓越，精益化管理 的强大在于价值观的共有，精益理念将更加关注成本的可视化控制，从产品设计 开发的源头进行全方位的改善，破除组织问的壁垒，不断强化设计研究开发的力 度。 ( 2 ) 欧美对精益管理模式的研究现状。欧美各国对精益化管理模式的研究 首先是从改变世界的机器一书的面世开始的，该书认为，源自日本丰田公司 的精益化管理方式比欧美的福特式生产方式更具有竞争力，全球制造业必然从大 批量生产方式向精益化生产方式转变扫1 。等到詹姆斯沃麦克、丹尼尔琼斯的精 9 精益化管理模式在安徽a 集团公司的应用研究 益思想出版后，在欧美诸国更是被奉为研究精益化管理模式的扛鼎之作，本书 的成功在于其对精益化管理模式作了最好的总结，成为研究精益管理模式的重要 途径和工具。 精益思想的出发点和落脚点都是坚持与浪费针锋相对，直至消除切浪 费。本书认为精益思想为消除各种浪费提供了有效方法，这种方法能够帮助定义 价值，并按照最佳顺序排列生产要素和活动，在没有干扰的环境下开展这些活动， 使之越来越有效。也就是说，精益管理模式的本质在于，以越来越少的生产投入 换取越来越多的价值产出，同时企业也越来越接近市场，越来越接近客户，为他 们提供实际需要的产品。同时，精益思想通过把各种浪费转化为有用价值，提供 了创新工作的办法，而不是对企业简单的进行裁员，从而满足提升效率的目标。 此外，对精益管理模式在美国企业推行过程中遇到的种种阻力和难题，本书列举 的实际案例和推广经验充分证明精益化管理模式在美国企业是完全可行的，并以 此为素材归纳总结了一套美国式的精益化管理之道，这些经验总结具有全球企业 的共通性，值得各个国家和地区的制造类企业去借鉴。 2 2 2 精益管理模式在国外的发展趋势 由于丰田公司精益化管理模式的非凡表现，在全球制造领域引起了巨大轰 动，吸引着越来越多的企业、咨询机构、专家学者来丰田公司参观学习、研究引 进精益化管理模式。例如世界顶级的汽车制造商，美国通用汽车公司利用加州与 丰田公司的合作的机会，间接地向丰田公司学习精益化管理模式的精髓；福特汽 车公司则采取精益人才引进策略，把丰田( 美国) 公司的员工吸引到福特公司工 作，以此为突破口，打造成精益化管理的福特模板；克莱斯勒公司则通过与福特 公司密切合作，共同分享福特公司的精益化改革成果，从而建立自身的精益管理 系统；德尔福这个全球最大的汽车零部件生产商也紧跟美国汽车巨头的步 伐，积极借鉴精益化管理模式的最新经验。在日本，精益化管理模式已逐渐渗透 到日本邮政公社、防卫厅等政府部门；在全球汽车业顶级赛事中，丰田、本田车 队也采用了这一管理模式，优化组织运营结构，进而提升f 1 大奖赛的实际运作 水平。 进入新世纪以来，精益化管理模式在全球经受住了严峻复杂市场环境的考 1 0 2 精益管理理论与方法 验，在继承以往的成功经验基础上，精益思想得到了进一步的丰富和完善，精益 化管理模式也呈现出新的发展趋势，具体来说，这些新趋势主要体现在以下几个 方面： ( 1 ) 以丰田公司为代表的企业通过不断深化精益管理水平，正在从成功走 向卓越。丰田公司从成功走向卓越的举措表现在，严格控制产品生产制造的每一 个环节，哪怕在过去看起来微不足道的生产过程，也在努力去改进和完善。在丰 田公司生产系统内部，已经着手实施“日订货系统”，他们与上游的配件供应商 事先充分沟通，告知供应商如何生产和运送每日丰田公司所需配件。而在丰田公 司的竞争对手那边，多数企业仍然采用的是“月订货系统”，与丰田相比，老套 的订货方式需要间隔较长的时间才能运送一批配件。在改善产品零售过程方面， 丰田公司通过采取库存配件减半的措施，并利用节省下来的仓储空间使汽车服务 用地增大了2 0 。口1 卓越的丰田过程意味着，不必在企业已有的细分市场上冒险 进行产品设计，也不必去细化新的市场，只要能对竞争对手的成功创新经验进行 快速跟进即可。可见，丰田公司已具备迅速模仿行业其他公司首创的技术和产品 的能力，并以此取得成功，是因为丰田公司在不断的首创着卓越的过程，而其他 企业对这种过程模仿却一直裹足不前。实践证明，包括丰田公司、本田公司在内 一些优秀企业，在精益管理的探索前进中，取得了突出成果，以低成本、高品质 的产品享誉世界市场，为企业带来了巨大效益。特别是从2 0 0 8 年开始，丰田公 司超越通用汽车公司一跃成为世界第一大汽车公司，目前在世界汽车生产业中有 着举足轻重的作用，精益管理模式的优越性再一次得到了彰显。 ( 2 ) 实施精益化革新的企业越来越多，然而并不是所有参与精益化管理模 式改革的企业都能获取成功。不少业内人士认为，学习借鉴精益模式的世界级大 企业，本身就具备各方面的优势，这些企业一旦学习掌握了精益管理模式的精髓， 就能够以比丰田公司快得多的速度应用这些技术，从而超越丰田公司的精益管理 水平。然而，实际情况并没有想象的那么简单，通过对日本国内企业、欧美企业 的调查了解可以得出，工厂情况、产品开发时间、实际拥有员工、供货链情况、 销售收入等业绩指标，丰田公司及其在日本的零件集团依然保持优势引领地位。 丰田公司与其他日本企业、欧美企业的汽车总装和零件生产的相对业绩水平，如 图2 所示： 精益化管理模式在安徽a 集团公司的应用研究 表2 汽车总装和零件生产的相对业绩水平( 2 0 1 0 ) 丰田日本 美国欧洲 ( 日本) ( 平均)( 平均)( 平均) 劳动生产率 总装厂 1 0 08 36 5 5 4 ( 丰田= 1 0 0 ) 第一层供应商 1 0 08 57 l6 2 总装 3 05 56 16 1 ( 每1 0 0 辆轿车) 产品质量第一层供应商 51 9 32 6 31 3 7 3 ( 供货缺陷数)( 百万分之一) 第二层供应商 4 0 09 0 0 6 1 0 0 4 7 2 3 ( 百万分之一) 供货 第一层供应商 0 0 40 20 61 9 ( 延误率) 第二层供应商 o 52 61 3 45 4 库存 小时 3 71 3 51 3 8 ( 第一层供应商) 库存周转次数 2 4 8 8 16 94 5 ( 次年) 在推行精益化的过程中，为什么其他日本企业、欧美企业没有取得预期的效 果? 经过调查研究，问题主要出在以下三个方面：一是精益化系列活动的开展， 需要大量的专业人才来推动，否则，精益化目标的实现将遥遥无期。二是精益化 在企业的实旅，不能仅仅依靠局部的力量来实现，而是要强化企业上上下下的全 局意识、统筹意识，并积极的投入行动。三是企业管理者要确保自身的技术优势 和全流程掌控的稳定性，以此作为企业精益化目标的实现基础。 ( 3 ) 精益化管理模式逐步突破制造类企业的范畴，其管理理念在第三产业 得到迅速扩展。随着精益化管理体系的深化和成熟，以及由此带来的改善成果， 使得精益思想的影响力和辐射幅度越来越大。当前，除了在全球的制造领域，其 他行业也在纷纷借鉴精益管理思想，并结合自己行业的特点，制定符合自身发展 要求的精益改善计划，从而谋求自身管理水平的提升。特别是在第三产业产值比 重日益提升的今天，服务业的竞争程度不断加剧，在日本，服务业首先引入精益 化管理模式的是国内航空公司，以北海道航空公司为例，在其2 0 0 9 年实施精益 革新之后，当年除了成本指数外，服务质量、客户满意度较上年同期均得到了高 1 2 2 精益管理理论与方法 水平的提升，实现了精益思想在航空服务业的有效运用。此外，美国企业基于本 国计算机科学技术发达的优势，围绕企业运营流程，充分开展技术创新，将精益 思想引入到e r p 操作系统中。通过技术改进，美国的e r p 系统实现了质的飞跃， 成为全球e r p 系统的领军品牌。 2 3 精益管理模式在国内的研究现状及发展趋势 2 3 1 精益管理模式在国内的研究现状 追溯历史，精益生产方式最早进入我国是在2 0 世纪7 0 年代末，由日本引入 我国的长春第一汽车制造厂，由于囿于当时条件限制，精益管理模式未能在国内 得到充分重视。直到进入新世纪以后，随着我国对外开放水平的日益提升，对外 交往的程度不断加深，以及产品国际化、品牌国际化、管理国际化的趋势越来越 快，国内对丰田公司的精益化管理模式又有了进一步的认识，对精益管理模式的 研究也进入新的发展阶段。 在国内，当前对精益化管理模式的研究，从研究内容来看，分为以下几种类 型： ( 1 ) 翻译介绍型。这类研究主要在于对日本及欧美的精益生产书籍、论文 进行翻译和介绍，主要成果有丰田生产方式、精益思想、改变世界的机器、 精益解决方案等，这些论著资料较系统了讲述了精益化管理模式的成长发展 历程及常用的精益管理工具，国内多数企业的精益化管理革新之路，都是从这些 论著的学习了解中开始的。 ( 2 ) 理论研究型。这类研究侧重于对精益化管理理论的研究，分为定性研 究和定量研究两个方面。定性研究主要有精益化管理的本质，实施环境，实施条 件，体系结构，关键措施，应用对策研究等内容；定量研究主要有准时化生产的 排序问题、存货情况及其核算、准时化生产完全检验的最优设计等内容。主要研 究成果有精益之道、精益生产方式一一现场i e 、改善日本企业的秘 密等，这些资料论著对精益管理的本质及运作机