沪工牌NB款二氧化碳保护焊中文说明书.pdf

安装使用前请认真阅读本说明书 本公司通过本公司通过 ISO 9001 国际质量体系认证、该系列产品通过国际质量体系认证、该系列产品通过 CCC 强制性安全认证强制性安全认证 NB 系列系列 逆变式逆变式 CO2气保焊机气保焊机 使用说明书使用说明书 上 海 沪 工 焊 接 集 团 股 份 有 限 公 司 2.10.07.864 V6.0 上上上上上上 上上上上上上 1 尊敬的用户：尊敬的用户： 该产品使用说明书告诉您如何对“NB（CO该产品使用说明书告诉您如何对“NB（CO2 2/MAG）系列IGBT逆变焊 式半自动气保焊机”进行安装、调试、使用及维护，仔细阅读该说明 书您将明白如何使用NB （CO /MAG）系列IGBT逆变焊 式半自动气保焊机”进行安装、调试、使用及维护，仔细阅读该说明 书您将明白如何使用NB （CO2 2/MAG）系列IGBT逆变焊式半自动气保焊机， 减少操作中的失误，从而保证焊机所预期的运转效果。 /MAG）系列IGBT逆变焊式半自动气保焊机， 减少操作中的失误，从而保证焊机所预期的运转效果。 警告！警告！* 焊机应由专职人员进行使用和维护，并且必须由专业人员进行维修！ * 在未阅读和理解本说明书以前，不得操作和维修本设备！ 目目 录录 一焊机简介一焊机简介 二安全使用二安全使用 操作者的自身防护 操作者应注意的事项 焊机的安装及施工地点的安全防护 安全检查 远距离作业 三技术说明三技术说明 产品使用的环境条件 产品的供电电网的要求 焊机的主要原理 焊机的主要结构 焊机型号的标注方法 焊机的主要技术数据 焊机所采用的标准 焊机指示灯信号的说明 收弧功能的说明 引弧慢送丝功能的说明 波形控制功能的说明 削小球功能的说明 标记和图示符号说明 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 四焊机的安装与调试四焊机的安装与调试 焊机与电网络的连接 送丝系统的安装与连接 焊机与送丝系统的连接 气路系统的连接 焊机与工件的连接 连接电缆的连接 焊机的调试 五操作方法五操作方法 焊机前面板调节功能的使用 焊机后面板调节功能的使用 送丝机面板调节功能的使用 收弧功能的使用 波形控制功能的使用 焊机的维护与保养 六常见故障的排除方法六常见故障的排除方法 常见焊缝缺陷 焊机的故障及排出方法 七产品爆炸图及其清单七产品爆炸图及其清单 八产品主电路原理图八产品主电路原理图 九成套说明九成套说明 十运输及贮存十运输及贮存 十一十一. 质量承诺质量承诺 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 10 10 11 11 11 12 12 12 14 16 17 17 17 2 一焊一焊 机机 简简 介介 NB系列IGBT逆变式CO2/MAG焊接电源,是本公司最新推出的直流半自动焊接电源，广泛 适用于汽车制造、金属家具制造、造船、压力容器制造、大型钢结构等领域中各种金属结 构 的 焊 接 。 NB-350/500系 列 IGBT逆 变 式 CO2/MAG焊 接 电 源 采 用 先 进 的 绝 缘 栅 双 极 晶 体 管 （IGBT） 大 功率模块 和快速恢 复功率二极 管作为功 率变换和 传递的主要 器件,通 过反馈控 制，电源输 出非常稳 定，而且输 出电压连 续可调 NB-350系列 ,NB-500系 列 , NB-630系 列可 精确匹配不同的焊接电流，同时辅以专门开发焊接动特性控制电路，电源的品质大幅度提 高，焊接过程飞溅大大减小，焊缝成型美观，焊接效率高，焊接质量更有保证。由于控制 方案中设计了可均匀调节的焊接电流、焊接电压以及动态特性调节、并具备过热、过流等 保护电路，使弧焊电源获得了良好的焊接工艺适应性和质量可靠性。本系列产品焊接电流 调节范围分别为NB-350系列40 380A,NB-500系列50 540A, NB-630系列60 650A电网 补偿能力不 低于15%（行业要求 10%） 。抗 干扰能力 强,控制系 统能以小于 1ms的时 间响应电 网、工件、焊丝、人工操作等因素的变化，保持稳定的输出电压。 NB-350/500/630系列IGBT逆变式CO2/MAG半自动焊接电源的主要特点如下： 采用IGBT逆变控制技术，逆变频率高达20KHZ，电源省电，反应迅速； 闭环反馈控制，输出电压稳定，抗电网电压波动能力强（15%） ； 焊接电压连续可调，与焊接电流达到精确匹配，焊接特性优良； 专利焊接动特性控制电路，焊接电弧稳定，飞溅少，焊缝成型美观，焊接效率高； 拥有自保持/收弧功能操作方式，适合不同的焊接需求； 具有焊后削小球功能,消除 焊丝端部熔滴小球，并辅以高 空载慢送 丝引弧程 序，提高 一次引弧成功率； 可进行二氧化碳气体保护(CO2)或混合气体保护(MAG)焊接; 适 用 于 0.8 1.6 的 HO8Mn2Si 、 HO8MnSi 、 HO4MnSiAITiA 、 H18CrMnSiA 、 HO8CrMn2SiMo、H10MnSiMo、H10MnSiMoTi等多种焊丝的焊接； 重量轻、体积小、效率高； 本说明书如内容有讹误，或焊机功能更改，本公司会随时更改本说明书，而不另行通 知。 二安二安 全全 使使 用用 操作者的自身防护操作者的自身防护 * 请务必遵守劳动安全卫生规则，配戴相应劳动防护用品，避免眼部和皮肤的损伤 。 * 焊接时用电焊面罩挡住头部，通过面罩所提供的焊接观察窗口对电弧进行观察。 * 不要在没有绝缘保护的情况下将身体的任何部位同时接触焊机输出的两极。 操作者应注意的事项操作者应注意的事项 * NB系列逆变式CO2/MAG焊接电源属电子产品，所用元器件较为娇嫩，切换或调制时 不应用力过猛，致使器件损坏。 3 * 每次焊接前应检查焊机的连接是否正确、可靠，接地线是否可靠接地线是否可靠。 * 焊接时的烟雾不利于身体健康，应在有通风或有排烟设施的场所进行作业。 * 在作业时的弧光会对旁人有干扰，请注意弧光的隔离。 * 在作业时不可让其他人对焊机进行调制或对焊机进行移位。 * 焊机有较强的电磁和电频率的干扰，不得让带有心脏起搏器的人或会受电磁、电频 率干扰的物品靠近焊机。 *本机器应由具备焊接专业知识、拥有省、市、地区颁发的焊工操作证的人员使用。 焊机安装及施工地点的安全防护焊机安装及施工地点的安全防护 * 在可能有异物从空中坠落的场所请做好人身及焊机的防护。 * 施工地点周围空气中粉尘、酸、腐蚀性气体或物质不得超过相应标准的含量。 * 焊机应安装在：无阳光直射、避免雨淋、温度在1040、湿度小的场所。 * 焊机周围应有50cm的间隔，以保证通风良好。 * 焊机内部不得有金属性异物进入。 * 使用场所无剧烈的震动。 * 焊机安装场所必须保证在焊机使用时不会对周围有干扰。 安全检查安全检查 操作者在每次进行焊接作业通电前需对以下项目进行检查： * 确定焊机的保护接地应是安装可靠保护接地应是安装可靠； * 确定焊机输出两端没有短接（输出端直接短路）； * 确定焊机的输出、输入线完好，没有裸露在外。 焊机在安装固定后，需定期（最长不超过6个月）由专业人士进行检查，主要内容有： * 焊机内部不得有松动等不正常情况，并且为焊机进行除尘。 * 焊机面板安装的器件应能保证焊机功能的正常动转。 * 焊接电缆老化得是否可以继续使用。 * 焊机的输入电缆是否有损，如果有损必须进行安全处理。 * 焊机的供电网络容量是否足以让焊机正常工作，及接入焊机的电源需装安全保护装 置。 当用户遇到不能排除的故障或不具备维修能力时，应及时与我公司或代理商联系，取 得技术、修理与配件供应上的服务与支持。 远距离作业远距离作业 在远距离作业时，由于人机分离，操作者很难对焊机和焊接电缆进行监控，因此焊接 前需做到： * 加大焊接电缆的截面，以保证焊接时电缆不会过于发热。 * 加强焊接电缆及遥控电缆的防护，以保证其不被砸伤、压伤等损坏。 * 在焊机安装处做好“焊机正在使用，勿动”等警示字样，以告知他人不要对焊机进 行作为。 4 三技三技 术术 说说 明明 产品使用的环境条件产品使用的环境条件 * 周围空气温度范围： * 在焊接时：1040。 * 在运输贮存过程中：2555。 * 空气相对湿度：40时：50%；20时：90%。 * 周 围空 气 中粉尘 、 酸、腐蚀 性气体或 物 质不超 过 正常含 量（ 由于 焊接 过程 中而产生的除外）。使用场所无剧烈的震动。 * 海拔高度不超过 1000m。 * 户外使用注意防雨淋。 产品的供电电网的要求产品的供电电网的要求 * 供电电压波形应为实际正弦波。 * 供电电压波动应不超过额定值的15%。 焊机的主要原理焊机的主要原理 （详见所附原理图） 焊机通过空气开关 K1 取得 3380V 工频交流电，经三相整流桥 D1 整流、并由输入电 抗器（电感）L2 和电容 C4C9 滤波变成直流电，经由 IGBT (IGBT1、IGBT2)组成的桥式 逆变器逆变成约为 20KHz 的交流电，再经中频变压器 T1 变压，经快恢管 D2D5 整流，经 输出电抗器 L4 滤波，输出平稳的供焊接用直流电源。 焊机的主要结构焊机的主要结构 NB（CO2/MAG）系列 IGBT 逆变焊式半自动气保焊机采用可自由移动的箱体结构：前 面板上半部分装有数字式电流、电压显示表、收弧电流调节旋钮、收弧电压调节旋钮、电 感调节旋钮、焊丝直径选择开关、电源指示灯、保护指示灯、收弧方式选择开关、检气开 关、检丝；前下板有电流输出“+”极铜栓接口、电流输出“-”极铜栓接口、送丝机连接 电缆接口；后面板装有接地用螺栓、气体加热器的电源插座、电源开关、电源输入接线盒 以及风机；箱体底部装有四只滚轮及顶部装有提手；打开机壳可见机体的上层安装板上装 有 2 只控制变压器、2 块印刷线路板以及下部主变压器；底板上装有输入 4 件电容、输出 电抗器等。装有功率元件的散热器安装在主体的中间。 送丝装置由送丝机（包括送丝电机、减速器、送丝轮） 、焊丝盘轴、气阀、电缆接头、 气管、焊接电流调节电位器、焊接电压调节电位器、点动开关等构成。 焊枪由枪座、空心电缆、送丝软管、焊把、导电嘴座、导电嘴、分流器、喷嘴等部分 组成。送丝软管外套着尼龙管，装在空心电缆中间。送丝软管内是送丝通道，送丝软管与 尼龙管之间是保护气的通道， 空心电缆是电流的通道。 枪座是焊枪与送丝装置连接的接口， 焊把内装有鹅颈管，后部与空心电缆相连，前接分流器。保护气进入分流器分流，在喷嘴 内形成环布均匀的保护气流，并由喷嘴喷出，形成层流保护气帘。焊把上装有微动开 关， 可控制焊接电流的通断。 焊机型号的标注方法焊机型号的标注方法 * 产品型号编制由汉语拼音及阿拉伯数字组成。 5 * 产品编号含意如下： N B XXX S 手工焊 额定焊接电流（A） 半自动焊 CO2/MAG 焊机 焊机的主要技术数据焊机的主要技术数据 产 品 型 号 NB-350S （HG027011） NB-500S/NB-500 (HG027019/21) NB-630 （HG027014） 额定输入电压 V 3PH380 3PH380 3PH380 电源频率 Hz 50/60 50/60 50/60 额定输入电流 A 25.5 41.8 54 额定输入容量 KVA16.8 27.5 35.8 空载电压 V 60 68 91 电流调节范围 A 40350 50500 60630 电压调节范围 V 1631.5 16.539 1744V 额定负载持续率 % 60 100 适用焊丝直径 mm 0.81.20.81.6 1.02.0 引弧方式 高空载慢送丝 效率 85% 功率因数 Cos0.92 绝缘等级 H 外壳防护等级 IP21S 冷却方式 风冷 外形尺寸 LWH mm 654*322*671 704*322*671 重量 kg 45 50 55 焊机所采用的标准焊机所采用的标准 NB 系列逆变焊式半自动气保焊机依照下列标准进行加工制造： * GB 15579.1 弧焊设备安全要求 第1部分：焊接电源 焊机指示灯信号的说明焊机指示灯信号的说明 * 只有绿色指示灯亮，表示焊机接入了电源，正常工作。 * 绿色指示灯亮、黄色指示灯亮，说明焊机机内温度过高，待机内温度恢复到焊机允 许的输入值，焊机会自动进入正常工作状态。 6 收弧功能的说明收弧功能的说明 一般在焊接收尾处（焊缝终端）都会产生像酒窝一样的小坑，这种小坑在专业术语中 称为弧坑，弧坑的形成的原因是源自电弧的压力及熔化金属的冷凝收缩，焊接电流越大弧 坑也越大。焊接构件中，弧坑是一种焊接缺陷，为了提高焊接质量，在焊接结束时用小于 焊接电流约（40%70%）的收弧电流以进行填充弧坑的过程就是收弧功能。 引弧慢送丝功能的说明引弧慢送丝功能的说明 为了得到很好的弧焊效果，在焊丝未接触到工作以前（电弧未建立）用设定的一个较 慢的送丝速度给进焊丝，当电弧建立后焊机又立即切换到正常的焊接状态，若在此段时间 内检测不到电流，则认为引弧不成功，进入适时送气状态，这种引弧方式有利于电弧可靠、 稳定生成，提高引弧成功率。 回烧时间功能的说明回烧时间功能的说明 焊接结束后即使关断了焊枪开关，由于送丝机的惯性送丝并未立即结束，所以往往有 焊丝从焊枪顶端伸出去，这将导致焊丝粘附在焊件上，会造成下次引弧的困难，为消除这 种不良因素，在焊机内部设置：在焊接结束后在一定时间内焊机仍保持输出电压，使焊丝 能继续燃烧，这段时间就是回烧时间。 波形控制功能的说明波形控制功能的说明 又名电子电抗，它的作用是在焊丝短路过渡的时候，改变电流变化的速率，以改变焊 丝爆断能量，从而减小飞溅。 削小球功能的说明削小球功能的说明 一般情况下，焊接结束时焊丝端头常常会残留一个较大的熔滴，并在其下表面附着一 层焊渣，它将造成电弧难以再次引燃，为此本产品设有削小球电路，以当焊接结束时能自 动去除焊丝端头的熔滴，从而为下次起弧创造条件。 滞后送气功能的说明滞后送气功能的说明 为了保护炽热的焊接区域，焊接终止后有3S左右的滞后送气。 标记和图示符号说明 标记和图示符号说明 焊机接地符号。 供电电源符号和交流 3 相符号。 三相静止式变频器变压器整流器。 直流电流。 气保焊。 ：电流输出“”极。 ：电流输出“”极。 X：负载持续率符号。 I1：额定输入电流符号。 I2：额定焊接电流符号。 P1：额定输入功率符号。 U0：额定空载电压符号。 U1：额定输入电压。 7 U2：约定负载电压符号。 50/60Hz：交流电，额定频率 50Hz，可使用频率 60Hz。 .V：电压单位符号（伏特） 。 .A：电流单位符号（安培） 。 .KVA：功率单位符号（千伏安） 。 .%：负载持续率单位符号。 .A/.V.A/.V：输出范围。额定最小和最大焊接电流及其相应的负载电压。 IP21S：外壳防护等级。IP 是代码字母（国际防护 International Protection） 。2 指防止 人用手指接近危险部件；防止直径不小于 12.5mm 的固体异物进入外壳内。 1 指防止垂直方向滴水；垂直方向滴水应无有害影响。S 指防水试验在设备的可 动部件（如旋转电机的转子）静止时进行。 H：H 级绝缘等级。 四焊四焊 机机 的的 安安 装装 与与 调调 试试 NB 系列逆变焊式半自动气保焊机外壳防护等级为 IP21S。在焊机工作时不可将手 指或者直径小于 12.5 的圆棒（特别是金属棒）插入机内；焊机不可重压。 焊机与电网的连接焊机与电网的连接 * 将焊机后面板的【电源输入线】接入装有断路器的三相 380V 电源（电网）内； * 用不小于焊机输入导线截面积的导线 将焊机后面板下方的【安全接地螺栓】与电网地 线可靠连接 【安全接地螺栓】与电网地 线可靠连接。注意：电网接地不是电网接零。 * 单台焊机的供电配置： 项 目 NB-350S NB-500S/NB-500 NB-630 空气开关（A） 40 60 63 保险丝（额定工作电流） A 40 60 70 闸刀开关（A） 60 100 100 电源线（mm2） 6 10 10 注：保险丝的熔断电流值是其额定工作电流值的二倍。 送丝系统的安装与连接 送丝系统的安装与连接 旋开送丝机上焊丝盘轴套的轴盖，将焊丝盘套在送丝装置的焊丝盘轴上，注意丝盘应 逆时针方向送丝。焊丝盘轴套内设置有阻尼调节机构，粗调时可用手拉动丝盘，如阻力过 大，可调整阻尼调节螺栓，顺时针阻尼加大，反之减小。调整完毕将轴盖旋上。 仔细检查送丝轮的送丝槽规格、焊枪上到电嘴规格与选用的焊丝直径是否一致，确保 送丝轮槽规格，焊枪上导电嘴规格与使用的焊丝直径大小一样； （如：0.8mm 焊丝，选用 0.8mm 导电嘴与 0.8 送丝轮槽，0.6，0.9，1.0，1.2以此类推） ；否则会导致焊接不稳定，成形差等等焊接不良； 将焊丝导入送丝机导丝管，通过送丝轮并使焊丝对正送丝轮槽，再引入插座导嘴，压 紧送丝轮； 8 焊机与送丝系统的连接焊机与送丝系统的连接 将连 接电缆的接 头接入焊 机前面板 下方的电流输出“+” 极铜拴内，并 用随机螺栓连 接牢固，将另一端的铜接头与送丝装置后端的接线端子用随机螺栓连接牢固。 将6芯电缆两端插头分别接在焊机前面板下方与送丝机后段的6芯航空插座中拧紧。 气路系统的连接气路系统的连接 将焊机附件中的减压流量计，安装在气体钢瓶上，并旋紧，不能漏气； 将减压流量计上的加热器导线的两芯插头插入焊接电源后面板的加热器插座紧； 将随机附件中的气管， 一端与流量计出口连接， 另一端与送丝装置的进气管接头连接， 两端各用喉箍旋紧。 焊机与工件的连接焊机与工件的连接 将接有接地夹的接地电缆的接头插入焊机前面板下方的电流输出“”极铜栓内，并 用随机螺栓连接牢固，接地夹接至工件。 连接电缆的连接（选择性） 连接电缆的连接（选择性） * 普通气体保护焊接时，送丝机接电源输出“+”极，工件连接电缆接输出的“-”极。 * 药芯焊接时，为达到较好的焊接效果，可将“+”、“-”极反接。既送丝机接“-”， 工件连接电缆接“+”。 焊机的调试 焊机的调试 * 焊机通电前， 先检查各连接是否正确， 特别是焊机与电网的连接以及接地是 否可靠。 * 确认各连接都正常后接通电源。将 检气开关 置位于 “检气” ，调节气体流量计 的气流量调节阀设定合适的气体流量，再将检气开关置位于“焊接” 。 * 按住送丝装置上的点动送丝按钮开关或焊枪开关，将焊丝送至焊枪枪口。 * 在试焊工件上进行试焊，调节焊接电流调节旋钮及焊接电压调节旋钮 、 收 弧电流调节旋钮及收弧电压调节旋钮 ，设定好焊接电流、电压及收弧电流、电压。 * 在以上设定全部结束后即可进行焊接工作。 注意：不得利用铁板等不良导体进行工件与焊机之间的连接。注意：不得利用铁板等不良导体进行工件与焊机之间的连接。 五操五操 作作 方方 法法 1. 焊机前面板，如图 4 所示 （图 4）焊机前面板图 9 (1) 输出电流表 空载时显示送丝速度相对值，焊接时显示实际焊接电流值。 (2) 输出电压表 空载时显示电压给定值，焊接时显示实际焊接电压值。 （3）收弧电流，手工焊电流调节旋钮（若机器带有手工焊功能时，有此手工焊电流调节功能） 在自锁方式下调节收弧电流的大小或在手工焊功能时调节手工焊电流。 （4）收弧电压调节旋钮 在自锁方式下调节收弧电压的大小。 (5) 电感调节旋钮 可改变焊接稳定性、熔深和飞溅量。 (6)焊接选择开关（若机器带有手工焊功能时，有此开关） 可选择焊接方式 (7) 焊接电缆接线端子（） 接送丝机焊接电缆。 （通用 NB-K 焊机附件） （选配件） (8) 送丝机控制插座 接送丝机控制电缆。 （通用 NB-K 焊机附件） （选配件） (9) 工作指示灯 指示焊机是否接通输入电源。 (10) 保护指示灯 指示焊机内是否温度过高。灯亮时焊机自动停止工作。 (11) 控制方式选择开关 处于收弧无位置时，按下焊枪开关可正常焊接，松开开关即停止焊接，适合于短焊缝焊接；处 于收弧有位置时，按下焊枪开关，引弧成功后，可松开开关正常施焊，当再次按下焊枪开关不放后， 则转入前面板旋钮设定的较小的收弧规范，松开开关时停止焊接，适合于长焊缝焊接。 (12) 状态选择开关 处于气检位置时，电磁阀开启，可检查 CO2 气体流量是否合适；处于丝检位置时，与按下焊 枪开关的作用相同，可以检查焊机的工作状态；处于正常位置时，焊机处于正常工作状态。 （13）焊接电缆接线端子( - ) 通过输出电缆接被焊工件。 （通用 NB-K 焊机附件） （选配件） 10 2. 焊机后面板，如图 5 所示 开 关 100% 2 1 6 5 3 4 8 7 控制电源保险 3A 接加热器 2 盒盖盖好后方可通电！ 3380V 50/60Hz 电源开关 3 IP21S 380VU 出厂编号 33.4V35.7V 387A433A 39V 500A 50A/16.5V 500A/39V U = 68V 100%80%60% GB 15579.1 - 2004 25A/21V 500A/40V 41.8A32.4A （图 5） 焊机后面板图 (1) 自动空气开关：此开关的作用主要是在焊机过载或发生故障时自动断电，以保护焊机。一般情况 下，此开关向上扳至接通的位置。启停焊机应尽量使用用户配电板(柜)上的电源开关，不要把本开关 当作电源开关用。 (2) 加热电源输出插座（AC36V） ：接 CO2 气体调节器的加热线圈，勿挪其它用。勿挪其它用。 (3)控制电源保险(3A) (4) 风机：对机内发热器件进行冷却。 (5) 接地螺栓：为保证人身安全和弧焊电源的正常使用，请务必用表 1 中规定的接地线将此螺栓可靠 接地，或者将输入电缆中的接地线可靠接地。 (6) 电源输入电缆接线盒：用于接三相 380V50Hz 电源。 (7) 夹箍 (8) 铭牌 3. 控制器 该控制器装在送丝机上，面板如图 6 所示。 （图 6） 控制器面板图 (1) 电流调节旋钮：用于调节焊接电流。 (2) 手动送丝按钮：用于快速送丝。 (3) 电压调节旋钮：用于调节焊接电压。 11 有收弧功能的使用有收弧功能的使用 将 收弧方式选 择开关 置位于“ 有” ，即进 入有收弧功能状态。在这个状态下需调 整好焊接电 流、焊接 电压及收 弧电流、收 弧电压。 （ 一般收弧 电流比焊 接电流小 ，其值视 弧坑埋补情 况而定。 ）其工 作程 序是：按 下焊枪开关 焊机在高 空载状态 进行慢送 丝，电弧 建立后即进 入焊接状 态， （电流 、电压表 显示的是焊 接电流、 焊接电压 的值）此 时放开焊 枪开关电弧会继续燃烧；待焊接完毕，需结束电弧时，再次按下焊枪开关，焊机进入收弧 状态， （电流、电压表显示的是收弧电流、电压的值） ，等弧坑埋平后放开焊枪开关，电弧 熄灭。 无收弧功能的使用无收弧功能的使用 将收弧方式选择开关置位于“无” ，即进入无收弧功能状态（即普通焊接状态） 。 在这个状态下需调整好焊接电流、焊接电压。其工作程序是：按下焊枪开关焊机在高空载 状态进行慢 送丝，电 弧建立后 即进入焊接 状态， （ 电流、电压 表显示的 是焊接电 流、焊接 电压的值） ；待焊接完毕，需结束电弧时，放开焊枪开关，电弧熄灭。 波形控制功能的使用波形控制功能的使用 在确定了焊接电流、焊接电压以后，如果电弧的飞溅很大，此时调节电感调节旋钮可 适当地将电弧飞溅减小。 手工焊功能的使用（若机器带有此功能）手工焊功能的使用（若机器带有此功能） 将 焊接选 择 开关置 位于“ 手 工 ” ，即 进 入 手工 焊 功能 状 态 。在 这 个 状态下 需 调整好 焊 接电流的大小来进行手工焊功能的使用。 注意： * 焊接电压、收弧电压调节指示的外圈指示的不是电压值，而是一个定性指标，指 明的是调节的方向。 *波形控制调节指示的不是一个量值，而是一个定性指标，指明的是调节的方向。 焊机的维护与保养焊机的维护与保养 逆变式焊机与传统焊机最大的不同是大量采用现代电子元器件，技术含量高，属高科 技产品，因此对维修人员的技术要求比较高。但因为很少有易磨损元件，所以日常除清洁 工作外不需要经常保养。焊机的检修应由专业维修人员负责。当用户遇到不能排除的故障 或不具备维修能力时，应及时与我公司或代理商联系，取得技术、修理与配件供应上的服 务与支持。 焊机的维护工作主要有： * 除尘 定期由专业维护人员用干燥压缩空气（使用空压机或皮老虎）为焊机内部除尘， 同时注意检查机内紧固件及连接线有无松动，若有应及时排除。积尘严重时需及时清 除 。一般在积尘不严重的情况下每年除尘一次，在积尘严重的情况下则每季度除尘一 次甚至两次。 * 保持焊接电缆插头的接触良好 使用中应经常检查焊接电缆插头的接触情况。固定使用中至少每月由操作者检查 一次，移动使用时则每次使用前都应做检查。 12 注意： * 机内主回路电压较高，维修时应做好预防意外电击的安全措施。未受过 专业训练的人员严禁打开机箱 ！ * 除尘前应切断电源； * 除尘时不得随意乱动机内接线或碰伤元器件。 六常六常 见见 故故 障障 及及 排排 除除 方方 法法 * 常见焊缝缺陷见下表 焊缝缺陷焊缝缺陷 产产 生生 原原 因因 解解 决决 方方 法法 焊丝和工件有过量的油、锈和水 将焊丝和工件清理干净 CO2气体保护不良（ 气体流量不足，气体不纯，喷咀堵塞， 漏气，风较大） 。 改善保护效果 气 孔 焊丝内硅锰含量不足 改用适宜的焊丝 电流和电压配合不当 细调焊接参数 气体的含水量过多 更换合格的气体流量 裂 纹 焊丝和工件有过量的油、锈和水 将焊丝和工件清理干净 弧长太小，焊速过快 提高弧长，减慢焊速 焊枪位置不合适，焊接电流过小 调整焊枪位置， 加大焊接 电流 咬 边 垫板的凹槽太深 改用浅凹槽的垫板 前层焊缝的溶渣去除不干净 加大清除溶渣的力度 夹 渣 小电流低速度时溶敷量过多，焊接摆动过大 加大电流并减小摆动量 焊接电流和电压配合不当 细调焊接参数 焊丝和工件有过量的油、锈和水 将焊丝和工件清理干净 焊丝伸出过长 将焊枪压低 飞 溅 大 导电咀孔径过大 改用合适的导电咀 焊接电流太小 加大焊接电流 焊丝伸出过长 压低焊枪焊接 溶深不够 坡口不适当，角度过小，间隙过小 改变焊接工艺条件 * 焊机的故障及排除方法 序号 故障现象 故障原因分析 故障排除方法 风机坏 更换风机 连接导线脱落（断线） 查明断线处并连接可靠 F1 风机不转 其它 与本公司联系 机内过热引起 待机内温度下降后会恢复正常 热继电器坏 更换热继电器 F2 保护指示灯亮 其它 与本公司联系 13 数字式电流、电压表坏 更换数字式电流、电压表 连接导线脱落（断线） 查明断线处并连接可靠 主控板坏 更换主控板 F3 电流、电压表无显 示 其它 与本公司联系 焊枪开关坏 换焊枪开关 多芯电缆线连接不好 接通电缆线 F4 按下焊枪开关不工 作 控制板坏 修复或更换控制板 气路胶管断开 接通气路并扎牢 气管被压或堵塞 检查气路 电磁气阀坏 修理或更换电磁阀 F5 无保护气体 控制板坏 更换控制板 多芯电缆连接不好 接通电缆线 电机坏 修复或更换电机 F6 功能正常，但不送 丝 控制板坏 修复或更换控制板 引线接触不良或断线 接好电源线 电位器损坏（电流调节） 更换电位器 F7 面板电流旋钮失效 调节 其它 请与本公司联系 电源缺相 检查并恢复电源 电源开关坏 更换电源开关 风机坏 更换或修复风机 F8 风机不转或转速慢 引线断裂或脱落 检查线路并恢复 机内过热 参见 F2 F9 无空载电压 电源开关坏 更换电源开关 焊枪容量太小 更换大容量焊枪 电缆太细 按要求更换合适的电缆 F10 焊枪及电缆发烫 “+”、“-”插座 发烫 插座松动 去除氧化皮,并重新拧紧 电源长时间(超过两天)断电 后首次通电 非故障,电源主电路滤波电容充电引 起跳闸,重新合上主电源开关 F11 电源跳闸 焊接过程中 请与本公司联系 14 七产 品 爆 炸 图 及 其 清 单 七产 品 爆 炸 图 及 其 清 单 序号 物料名称 规格型号 用量 1 主变压器 NB-500（） 1 2 隔直电容 5UF/500V 1 3 谐振电感 NB-500（） 1 4 主控制板# NB-500（） 1 5 控制变压器 380V 1 6 PWM 控制线束 NB-500（） 1 7 控制变压器 2 380V 1 8 顶盖 NB-500（） 1 9 大提手-入库 SK100.9-1 2 10 顶盖加强筋 NB-500（） 2 11 共模电感线束 NB-500（） 1 12 脉宽调制与驱动板# NB-500（） 1 13 电流电压反馈线束 NB-500（） 1 14 安装板 NB-500（） 1 15 电流互感器支架 NB500.3-2 1 16 电流取样板# NB-500（） 1 17 散热器连接板 NB-500（） 2 18 IGBT 散热器 NB-500 V1.0 1 19 三相接线牌 不带线夹 1 20 后板焊装 NB-500（） 1 21 三相接线盒 黑色 NB-500 用 1 22 夹箍 12mm 1 23 两芯插座 DCZ-02 10A250V/15A125V 1 24 保险座 BF015 6.3A250V 1 15 25 漏电保护开关 DZ47-60A-D/3P 1 26 开关支架-入库 8HG.125.044 2 27 轴流风机 TG22580HA6BLAC380/50HZ/ 1 28 外壳（右） NB-500（） 1 29 挡风板 NB-500（） 1 30 吸收塑壳电容 MDF-DA01 0.47UF/1200VDC 2 31 IGBT 汇流排二 NB-500（） 1 32 IGBT 汇流排一 NB-500（） 1 33 IGBT 吸收电容板支架- NB-500（） 2 34 初级吸收板# NB-500（） 1 35 滤波电感 NB-500() 1 36 IGBT BSM100GB120DN2 2 37 三相整流桥 MDS100A/1200V 1 38 热继电器 德州 L75-20 常闭 1 39 定向橡胶轮 75/3 寸/孔距 70*44 2 40 散热器支架 NB-500（） 3 41 底盘焊装 NB-500（） 1 42 隔直电容 MFD-DA01 1400VDC-20uF 2 43 聚丙烯电容 CBB65-50uF/500VAC 4 44 输出电抗器 NB500.8.13 1 45 万向橡胶轮 75/3 寸/孔距 70*44 2 46 输出固定板焊装 NB-500（） 1 47 圆接线柱 铜排 6*30 2 48 六芯插座 带针 1 49 分流器 500A 75mv 1 50 翻板焊装 NB-500（） 1 51 前板 NB-500（） 1 52 电位器旋钮 KYZ20-16-6J 3 53 波形开关 MR3-230-C6-BB 1 53(右) 波形开关 MR3-220-C2-BBNN 1 54 数字电流表 XL5135V-2 199.9 AC/OC 2 55 发光二极管 5 绿 GJ/CSA 1 55（下） 发光二极管 5 黄 GJ/CSA 1 56 外壳（左） NB-500（） 1 57 绕线电阻 RX20 30W 200RJ 1 58 输出吸收板# NB-500（） 1 59 换相电感 NB-500（） 1 60 次级吸收板# NB-500（） 3 61 快恢二极管 DH2F100N4S 3 62 快恢管散热器 NB-500 V1.0 1 注：上表中所列元器件清单仅作参考，以实际为准。 16 八产八产 品品 电电 路路 原原 理理 图图 NB系列 逆变式半自动气保焊机主电路原理图（参考用图，如有变动恕不另行通知） 1 + 4 3 - 5 2 D1 100A/1200V K1 DZ47-XXX 3P FUSE1 2A C10 5uF C11 103/1600V C12 103/1600V IGBT1 100A IGBT2 100A 2u/630V FAN TG22580H3BL 分分分 500A/75mV A B C + - D2-5 DKR200AB60 G1 G4 E1 E4 E3 G3 G2 E2 30 R5 200 RY1 5KA820V C9 0.47uF C8 0.47uF 2 R1 6R2 2 R1 300K T1 5K/3W 5K/3W K2 K1 送丝机 点动 焊枪 电压 电流 M - + 电电 气气 6Z W1 电电 插插 L1 60H R2 10K CN9 4 5 6 1 2 3 3 4 5 2 1 M2 电电电 3 4 5 2 1 M1 电分电 L4 输输电输分 19V 19V 19V 19V 10V 28 29 25B 30 31 1 CN8 1 LED2 过过 LED1 电电 S3 W2 收收电分 W1 收收电电 T3 1 1 CN7 CN6 检气 焊接 收弧有 收弧无 27.5V 27.5V 27.5V 36V C3 C2 C1 104/630V 次级吸收板 R1 220 G1 G2 G3 G4 E1 E2 E3 E4 CN1CN10 1 温温温温 CN5CN3CN2CN4 FUSE2 X60 375 FUSE3 X60 375 1 2 HG1 200Z L2 13匝 C4 50uF C5 50uF C6 5