锻造布局规划方案.doc

_锻造设施规划方案 一. 现况问题分析(1) 备料区,切割,电炉等设备布置松散,造成占地面积过大(2) 设备未按工艺顺序布置,造成在制品往复搬运,使搬运距离长,浪费工时且物流动线混乱(3) 工序间在制品多,在制时间长,不易及时发现质量缺陷,无法满足多样少量,快速交货的市场需求.二.改善目的:(1) 减少产品制程时间(2) 减少在制品(3) 减少用于搬运的工时,减少搬运距离,减轻搬运的劳动强度(4) 减少空间的浪费(5) 降低活动之间的相互妨碍,干涉,通畅物流三.改善方案 针对现况所存在的问题点,制定了两套改善方案,方案说明如下:A方案: (平面布置图如附件所示)(1) 增加快速冷却槽,减少煅造到冲压的等待冷却时间(2) 备料区-下料区-电炉加热区-煅造区-冷却区-冲压区按工艺加工顺序成一字型排列.B方案: (1)增加快速冷却槽,减少煅造到冲压的等待冷却时间(2)备料区在原地不动,下料区-电炉加热区-煅造区-冷却区-冲压区按工艺加工顺序成U型排列.锻造机电炉切割机锻造机锻造机电炉电炉切割机切割机冲边机冲边机冲边机冲边机铜棒备料区锻造机电炉切割机现况物流动线示意图铜棒备料区A方案物流示意图冲边机冲边机冲边机冲边机冷确槽冷确槽冷确槽冷确槽切割机锻造机锻造机电 炉电 炉锻造机电 炉电 炉锻造机切割机切割机铜棒备料区切割机B方案物流示意图铜棒备料区切割机冲边机切割机冲边机冲边机冷确槽冷确槽电炉切割机冲边机冷确槽冷确槽切割机电炉锻造机锻造机电炉电炉锻造机锻造机诚实二厂锻造现况操作程序图start 将料车推到铜棒备料区(20s)(10m) 将铜棒放到料车上 (60s) 将料车推回切割机旁(30s)(10m) 安装铜棒到切割机上,并调整切割长度(120s) 切割铜棒(13s) 步行到电炉前(4s)(5m) 将切割好的棒料摆放到电炉传输带上 (4s) 电炉加热材料(3600s) 锻压成型(13s) 自然冷却(1800s) 插车搬运邳料到冲边机旁(49s)(10m) 将邳料搬放到切割机料槽里 冲边(13s) 完成等待诚实二厂锻造改善后操作程序图start 安装铜棒到切割机上,并调整切割长度(120s) 切割铜棒(13s) 步行到电炉前(4s)(4m) 电炉加热材料(3600s)锻压成型(13s) 水冷邳料(20s)冲边(13s) 完成等待项目现况A方案B方案备注占地面积338.2()299.7()258.6()搬运距离30(m)0(m)10(m)搬运次数422搬运强度高低低人力需求202018制程时间80.43(分钟)60.77(分钟)60.77(分钟)在制品数量40011精品资料分析对象锻造加工部门成实二厂锻造课分析对象锻造加工部门成实二厂锻造NO内 容加工搬运等待检查时间(S)距离(米)数量设备NO内 容加工搬运等待检查时间(分)距离(米)数量设备01将料车推到铜棒备料区 2010料车01安装铜棒到切割机上 120102将铜棒放到料车上60402切割铜棒13切割机03将料车推回切割机旁301003步行到电炉前4504安装铜棒到切割机上120104棒料摆放到电炉传输带上405切割铜棒13切割机05电炉加热材料3600电炉06步行到电炉前4506锻压成型13锻造机07棒料摆放到电炉传输带上407水冷工件20冷确槽08电炉加热材料3600电炉08冲边13冲边机09锻压成型130910自然冷却18001011插车搬运邳料到冲边机旁4910300插车1112邳料搬放到切割料槽里8501213冲边13冲边机131414合计751573435合计7137875现况物流简图备料区冲边机锻造机切割机电炉备料区A改善方案物流简图冲边机切割机电炉锻造机分析对象锻造加工部门成实二厂锻造课分析对象锻造加工部门成实二厂锻造NO内 容加工搬运等待检查时间(S)距离(米)数量设备NO内 容加工搬运等待检查时间(分)距离(米)数量设备01将料车推到铜棒备料区 2010料车01将料车推到铜棒备料区 20101料车02将铜棒放到料车上60402将铜棒放到料车上6003将料车推回切割机旁301003将料车推回切割机旁301004安装铜棒到切割机上120104安装铜棒到切割机上12005切割铜棒13切割机05切割铜棒13切割机06步行到电炉前4506步行到电炉前4507棒料摆放到电炉传输带上407棒料摆放到电炉传输带上408电炉加热材料3600电炉08电炉加热材料3600电炉09锻压成型1309锻压成型1310自然冷却180010水冷工件20冷确槽11插车搬运邳料到冲边机旁4910300插车11冲边13冲边机12邳料搬放到切割料槽里8501213冲边13冲边机13