（工商管理专业论文）上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究.pdf

上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 摘要 上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 在经济全球体化的今天，大量制造性企业迫于残酷的市场价格竞争；材料、 人力、能源、厂房等制造成本持续增长的压力；寻求降低生产制造成本，保持企 业竞争优势的生产管理方式精益生产方式被迅速加以利用和推广。 上海伟创力公司是全球电子制造业龙头企业伟创力集团在上海的一家全资 子公司，公司应用精益生产管理方式已取得了一定的成效，但是面对逐日复杂的 业务模式，如何进一步研究和应用精益生产管理方式来整体优化生产过程，理顺 物流，降低库存，有效利用资源，达到用最少的投入实现最大产出已成为公司的 当务之急。 本文通过公司现状分析以及结合理论，提出在直接履行订单模式中应用 最佳订货点来控制成品库存和理顺生产节拍，并且研究在不同的需求量和生产周 期情况下如何计算最佳订货点，最后还分析了应用最佳订货点所取得的经济效 益。 精益办公室又是本文的另一研究点。一般公司只注重生产车间的精益管理， 很少有重视办公室管理；而本文指出办公室精益管理，具体到优化流程来提升效 益。 本文取材来自企业的真实情况，因此具有很强的针对性，其中的部分研究成 果已经得到了应用，希望通过不断的实践来完善本案例研究得出的最佳订货点和 精益办公室管理方法。最终使这些方法得以推广应用，帮助同类企业提高管理水 平正是本文的研究目的。 关键词：伟创力，精益生产，直接履行订单，最佳订货点，精益办 公室 v 上海大学硕士学位论文 上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 s t u d ys h a n g h a if l e x t r o n i c sl e a ns y s t e mi m p r o v e m e n t a b s t r a c t a se c o n o m i ci n t e g r a t i o nr u n n i n g t h r o u g ht h ew o r l d ，m a n ym a n u f a c t u r e r sf a c e s e v e r ec o m p e t i t i o n r i s i n gm a t e r i a l ，l a b o r , r e n ta n do t h e rc o s tg i v em a n u f a c t u r e ral o t o fs t r e s s i no r d e rt or e d u c em a n u f a c t u r ec o s t ，k e e pc o m p e t i t i v ea d v a n t a g r l e a l l m a n u f a c t u r es y s t e mh a sb e e nq u i c k l yi m p l e m e n t i n g f l e x t r o n i c si so n eo fg l o b a ll e a d i n ge l e c t r o n i c sm a n u f a c t u r ec o m p a n y ； f l e x t r o n i c ss h a n g h a ii so n eo ff l e x t r o n i c sc o m p a n y , 1 0 0 f o r e i g ni n v e s t e dc o m p a n y f l e x t r o n i c ss h a n g h a ih a sc e r t a i na c h i e v e m e n ta f t e ra p p l y i n gl e a ns y s t e m s b u t c u r r e n tb u s i n e s sm o d e li sc o m p l e x i no r d e rt os o l v et o u g hi s s u e ，c o m p a n ys e tp r i o r i t y t of u r t h e rs t u d yl e a ns y s t e m ，a n dt r yt oa p p l ya d v a n c e dm a n a g e m e n t s y s t e mt o o p t i m i z ep r o c e s sa n dr e s o u r c e ，r e d u c ei n v e n t o r y ；a n df i n a l l ym a x i m i z eo u t p u ta tl e s s i n p u t a f t e ra n a l y z i n gc o m p a n ys t a t u sa n dc o m b i n ew i t ht h e o r y , t h i sa r t i c l es u g g e s t a p p l i c a t i o no fr e c o r d e rp o i n t ( r o p ) t od i r e c to r d e rf u l f i l l m e n t ( d o f ) b u s i n e s s m o d e l f o l l o wr o pt oa r r a n g ep r o d u c t i o nc a nc o n t r o li n v e n t o r ya n ds m o o t h p r o d u c t i o np r o c e s s 。s t u d yr o pc a l c u l a t i o ni sb a s e do nd i f f e r e n td e m a n da n d p r o d u c t i o nl e a dt i m es c e n a r i o s e f f e c t i v ea n a l y s i sf i n a lv e r i f yr o pa p p l i c a t i o n v a l u e o f f i c el e a ni sa n o t h e rf o c u sf o rt h i sa r t i c l e c o m p a n yg e n e r a l l y o n l yp a ya t t e n t i o n o nw o r k s h o pm a n a g e m e n t ，o f f i c em a n a g e m e n ti si g n o r e d b u tt h i sa r t i c l ep o i n to u t i m p o r t a n c eo fo f f i c el e a nm a n a g e m e n t ，a n dt h e np r o p o s ep r o c e s so p t i m i z a t i o nt o i m p r o v ew o r ke f f i c i e n c y t h i si sar e a lc a s e ；r e l a t e di n f o r m a t i o ni sf r o mf l e x t r o n i c ss h a n g h a i ，p a r to f r e s u l t sh a sb e e na p p l y i n gt oc o m p a n ym a n a g e m e n t a f t e rc e r t a i na p p l i c a t i o na n d p r a c t i c er o pa n do f f i c el e a nm a n a g e m e n tm e a s u r e sc a ng e tf u r t h e ri m p r o v e m e n t v i 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 f i n a l l ys i n c e r e l yh o p eb o t hm a n a g e m e n tm e a s u r e sc a na p p l yb ym o r em a n u f a c t u r e r s t oi m p r o v et h e i rm a n a g e m e n tl e v e l k e y w o r d s ：f l e x t r o n i c s ；l e a np r o d u c t i o n ，d i r e c to r d e rf u l f i l l m e n t ( d o f ) ； r e o r d e rp o i n t ( r o p ) ；l e a do f f i c e v i i 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 原创性声明 本人声明：所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作。 除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人己发 表或撰写过的研究成果。参与同一工作的其他同志对本研究所做的 任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 本论文使用授权说明 本人完全了解上海大学有关保留、使用学位论文的规定，即： 学校有权保留论文及送交论文复印件，允许论文被查阅和借阅；学 校可以公布论文的全部或部分内容。 ( 保密的论文在解密后应遵守此规定) 签名：铀农导师签名： i i 2 0 0 乡i ，o 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 1 1 问题的提出及研究背景 第一章绪论 中国的世界工厂地位早已无庸置疑，中国制造的产品已渗透到世界各个角 落。2 0 0 7 年中国的进出口总额已超过了2 1 7 万个亿美元，进出口贸易总额排 名已跃居世界第3 位。其中，电子产品出口4 5 0 0 亿美元，占到外贸出口的3 7 6 。但行业经济效益比较低，全行业的销售利润率只有3 5 ，远远低于其他 国家同行业的水平。同时，出口量虽然很大，但是9 2 是原材料加工，只有8 左右是一般贸易，自主品牌就更少了。随着人民币的不断升值，企业昔同的 成功法宝劳动力成本优势也变得荡然无存。在成本上涨的同时，中国企业在技 术研发上的投入不足和管理能力的薄弱都更为显现，这些制约了其继续大幅发 展。在这样的市场背景下，精益生产方式已经被越来越多的企业管理者所认识， 企业要在激烈的市场竞争中取胜，精益生产方式能有效地降低成本、高质量、 快速地向顾客交付多样化产品、满足顾客需求的能力。而这就需要改变传统的 生产运作系统和组织管理技术，使企业对环境变化具有更大的柔性。 笔者以自己所在企业上海伟创力科技公司面临高企的运营成本和庞大的库 存等问题为实例，通过进一步分析和研究精益生产管理理论；来寻找解决方案。 1 2 课题研究的目的和意义 近三十年来，现代企业的生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识密 集程度不断提高，产品的生产过程和服务过程日趋复杂，市场需求日益多样化、 多变化，世界范围内的竞争同益激烈，这些因素使生产与运作管理本身也在不断 发生变化。尤其是近十几年来，随着信息技术突飞猛进的发展，为生产与运作管 理增添了新的有力手段，也使生产与运作管理学的研究进入了一个新阶段。 精益生产管理系统，使其内容更加丰富，范围更加扩大，体系更加完整，主要表 现出了以下趋势： 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 1 现代精益生产管理的涵盖范围越来越大。现代精益生产突破了传统的制造 业企业的生产过程和生产系统的控制，扩大到了非制造业的生产与运作过程和生 产与运作系统的设计上。现代精益生产与运作管理的范围已不仅仅局限于生产过 程的计划、组织与控制，而是包括生产与运作战略的精益制定。 精益生产系统设计以及系统运行等多个层次的内容，把生产与运作战略、新 产品开发、产品设计、采购供应、生产制造、产品配送直至售后服务看作一个 完整的“价值链 ，对其进行综合精益管理，营造一种和谐的企业环境，并结合 持续改善精神，追求最终完美的境界。 2 随着市场需求目益以多样化、多变化，多品种、小批量相混合，精益生产 方式成为主流，主要表现在六个方面：拉动式( p u l l ) 和准时化生产( j u s ti nt i m e ， j i t ) ，看板管理，柔性生产机制( f l e x i b l ea u t o m a t i o np r o d u c t i o n ，f a p ) ，全面 质量管理( t o t a lq u a l i t ym a n a g e m e n t ，t q m ) ，模块化设计与并行设计法，团队 合作( t e a m w o r k ，t w ) 。 3 随着企业的战略改变，原有的一些诸如产品试样，运输和物流业务都被外 包了，加工企业被要求的业务模式也越来越复杂，从简单的出厂价( e x w o r k s ) 或是离岸价( f r e eo fb o a r d ) 到目的港价格( c o s ti n s u r a n c ef r e i g h t ) ，现 在甚至被要求执行直接履行订单( d i r e c to r d e rf u l f i1l m e n t ) 模式。精益管理将 应有的业务更广了。 当前的市场趋势和变化对于企业来说有其共性，如何通过进一步研究精益生 产管理方式，得出切实可行的方法使之改善上海伟创力科技公司面临的问题，并 且希望类似的制造性可以有所参考和借鉴，这正是本课题研究的目的和意义之所 在。 2 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 1 3 国内外研究概况 1 3 1 国外研究概况 精益生产始于二十世纪六十年代，欧美汽车工业已进行大规模，流水作业大 批量生产汽车，切实有效的降低了生产成本，缩短了交货期，成为当时世界生产 制造业的楷模；但汽车毕竟是个性化消费品，随着时间的推移及汽车这一奢侈消 费品的大众化普及，大批量生产毕竟不能满足各种顾客的个性需求，同时各生产 环节也存在各种浪费现象，庞大的库存，转型换代缓慢，生产计划严格，新品更 新的设计迟缓，一切以生产计划为核心生产等等，但这一切都被大批量生产的优 势所掩盖。 顾客们个性需求的满足，资源浪费的杜绝，“多品种，少批量 的市场制约 机制，并在“资源稀缺的强烈忧患意识压力下，引发日本丰田汽车公司的丰田 英二和大野耐一等人在考察欧美汽车工以后，根据丰田公司自己的实际情况，经 过近3 0 年的努力而成立和完善了丰e f l 生产管理方式。其核心内容就是在企业内 部减少浪费，以最小的投入获得最大的产出，其最终的目标就是要以最优的质量 和最低的成本产品，对生产需求做出最迅速的反应。通过杜绝生产全过程中的一 切浪费，以持续的改进生产体系，实现客户最大满意度的一组原则，观念和技术。 它强调生产体系和客户满意两个关键点，运用持续改善的精神，不断更新意识等 辅助手段，发展到今天已得到全世界制造业的重视与借鉴。 美国麻省理工学院教授詹姆斯p 沃麦克等在改变世界的机器一书中 以丰田生产方式为基础提出了精益生产的概念。推导出“精益生产综合了大批量 生质，提供了范围更广的产品与更有挑战性的工作。”这一生产理念在2 l 世纪成 为标准的全球生产体系，对人类社会产生深远影响，被誉为为改变世界的机器。 精益生产管理理念目前已广泛应用在欧美发达国家的生产实践管理指导当 中，同时又根据企业各行业特点，各自融入了自己的管理特色，使精益生产理论 更加具有个性，更加完善丰富和多样化合理化。 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 1 3 2 国内研究概况 我国生产制造企业管理国情现状基本处于生产资源贫乏，生产管理水平落 后，浪费现象严重，经济实力不足的发展中国家。随着改革开放稳步发展到今天， 我们j 下面临着加入w t o 后，进一步打开国门，大量具有先进生产设备，生产工 艺，生产管理的发达国家的涌入，他们灵活高效优质的生产手段和低廉的生产成 本和产品品牌定位的极具市场竞争力的经济强国战略措施涌入我国市场，对我国 民族生产制造企业的生存发展带来前所未有的挑战。 随着改革开放2 0 多年的国外资金、技术、管理理念的不断引入，我国生产 制造企业的管理水平已有一定提高，但仍未摆脱旧的管理模式与落后的管理手 段。从整体水平来看，国内生产企业规模都不算太大，但普遍都具有大量生产模 式下的大企业病；既：机构臃肿庞大，管理效率低下。企业计划决策及应变能力 差，企业内部信息沟通不畅，管理软件支持不足，信息共享不普及，以高库存形 式来保障连续生产，生产成本难以下降，灵活性难以实现，员工的积极性和创造 性难以发挥。引入精益生产管理模式已是大势所趋，更是我国生产制造企业改变 管理现状提高国际竞争力的必需。 近年来，随着精益生产管理模式在我国企业内的认识逐步深入，我国的内资、 合资、民营制造企业在汽车制造、电子工业、仪表制造工业的一些知名企业，如 第一汽车制造、海尔、海信、t c l 、上海大众、四川仪表四厂、等企业j 下逐步用 精益生产管理思想结合我国国情、厂情、企业生存环境及市场特点进行精益生产 管理，取得了良好的经验和良好的效益。也为我国其他生产企业管理的改革和精 益生产模式的普及提供了宝贵经验和有益的借鉴。 对于生产制造企业来说，国内外大多数制造企业采用的都是常规生产工艺和 通用设备，及传统的管理方法和设备布局，这样，不仅产品的质量难以保证，还 4 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 使生产效率上不去，不利于商品经济时代市场的竞争。精益生产理念作为一种全 新的生产管理模式，在我国还有一个逐渐被大家认可的过程，只能说是刚刚起步， 目前主要应用于航空工业、汽车的一些关键零部件商，如发动机、变速箱、汽车 外壳等，其生产管理的优越性没有充分体现出来。 课题研究内容与技术路线 本文主要运用理论研究与案例分析相结合的方法，从精益生产的视角切入： 首先在第一章指出问题及研究背景；在劳动力成本上升和全球化竞争加剧的影 响下中国电子制造企业逐渐丧失竞争优势；上海伟创力科技公司面临如何解决 问题；本课题研究的目的与研究意义指出了进一步研究精益生产方式的重要性； 及国内外现状研究综述。第二章是精益生产理论概述，从精益生产概念引入到 介绍精益生产的内容和使命管理体系，再分析了精益生产管理理念与传统生产 管理理念区别。第三章主要对上海伟创力科技公司的生产现状和管理现状进行 了分析。本文的重点在第四章，从直接履行订单模式的特点进行分析，研究最 佳订货点、通过最佳订货点的计算来控制成品库存、采用一个流的生产方式来 缩短生产周期；精益办公室的实施是上海伟创力科技公司实施精益生产的改进 又上了一个台阶。第五章对持续改善的效益分析，通过直接和间接效益分析来 突出精益生产改进前后的变化。第六章对本文作了总结，提出了主要结论，创 新点；并列举了可能存在的问题和缺陷，最后对精益生产模式作了展望。 根据本文的研究内容，本文的论文结构见图i - i ： 5 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 图1 1 ，论文结构 6 上海大学硕士学位论文 上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 第二章精益生产理论概述 2 1 精益生产的引入 2 1 1 精益生产方式的概念 精益生产方式( l e a np r o d u c t i o ns y s t e m ，简称l p s ) 是第二次世界大战结束后， 日本丰田汽车公司在资金和市场双重匮乏的条件下，在追赶欧美发达国家汽车制 造业的过程中创建的一种不同于西方的批量生产的全新的生产方式。美国麻省理 工学院根据其在“国际汽车项目”的研究，对日本丰田生产方式进行研究和总结， 并称其为精益生产方式。 精益生产方式是综合批量生产与单件生产的优点，最大限度的消除浪费，降 低库存以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的生产模式。其最终目的是 通过流程整体优化与持续改进，均衡物流，高效利用资源，最大限度的消除浪费， 降低成本以及缩短生产周期，达到用最少的投入( 人员、设备、时间和场地等) 向 顾客提供最完美价值的目的。即持续不断地追求尽善尽美和精益求精。精益生产 强调“适时、适量、适物”。它适应了多样化需求时代，逐渐成为主流生产方式。 精益生产完全不同于批量生产。 批量生产是西方国家基于规模经济理论建立的一种生产模式，适应了单一化 需求的时代，但是其带来的严重浪费和组织效率低下使得规模效益大打折扣。批 量生产和精益生产之争是西方的规模经济理论与丰田的减少浪费理论之争，也是 推动生产与拉动生产之争。推动生产是基于预测展开，拉动生产是基于需求展开。 由于精益生产方式冲击了第一次管理革命的核心成果劳动分工理论和批量 生产理论，造成人们的管理观念、组织和人际关系乃至社会生活等方面发生了根 本性变革，精益生产方式成为继福特流水线和斯隆事业部制之后，使得汽车第二 次成为“改变世界的机器”。 7 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 精益管理必须了解精益生产界定的浪费。丰田公司的大野耐一将企业内部的 所有浪费归纳成七种：等待的浪费；搬运的浪费；不良品的浪费9 动作 的浪费；加工的浪费；库存的浪费；生产过多( 早) 的浪费。 沃迈克( w o m a c k ) 和琼斯( j o n e s ) 把企业内部的活动沿价值流分为三种形式： 明确的创造价值的活动；生产中不创造价值，但在现有技术和生产条件下不 可避免的活动，称为i 型m u d a ；不创造价值且可以立即去掉的活动，称为i i 型m u d a 。他们认为企业应该首先沿价值流方向逐步分析、审视生产过程的所有 活动，首先努力找出并消除i i 型m u d a ，包括影响产出的库存和失控因素等非增 值环节，使生产过程精益化，处于稳态受控状态。然后使产品价值流在整个生产 过程中流动起来，通过连续流动，原先隐藏的许多问题就会显现出来，再进一步 消灭浪费和无增值活动( i 型m u d a ) ，优化生产过程。 2 1 2 精益生产的使命和目标 1 、精益生产的使命 精益生产( l e a np r o d u c t i o nl p ) ，又称精良生产，其中“精”表示精良、精 确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产的使命就是彻底消除一切无 效劳动和浪费。 精益生产中定义的浪费是指超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物 料、设备、人力、场地和时间的部分。因此，精益生产方式所讲的浪费不仅仅 是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少 界限的活动。 2 、管理中的具体目标 管理中的具体目标则是通过即时制造、消灭故障，向零库存、零缺陷进军， 消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。 一般而言，企业的目标是利润最大化，为了这个利润最大化目标，就要实现成 本最低化，而在这个总目标的前提下，具体的做法是即时制造、消灭故障、零 库存、零缺陷，消灭一切生产中的浪费。 8 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 2 2 精益生产内容 精益生产革命性地把近二十年来出现的先进技术和思想集成化、系统化、 理论化，在全世界范围内引起了强烈反响。它的主要内容有： 1 、拉动式生产 拉动式生产是精益生产的中心思想之一。就是以市场需求为依据，准时地 组织各环节的生产，不进行超量超前生产。 2 、准时化生产 准时化生产包括准时化和自动化。准时化和自动化是支持精益生产方式的 两大支柱。准时化要求在必要的时候生产必要数量的必要产品，看板是保证准 时生产的工具，使用看板的生产指令、取货指令、运输指令来控制和微调生产 活动，使企业生产储备趋向于“零”。自动化中的“动”字是带“人”字旁的 自“动 化，是指赋予机器人的智慧，出现故障就立即停机，防止错误的继续 传递，这种“防止失误装置”能够防止生产次品，制止过量制造，还能自动控 制现场发生的异常情况。 3 、看板管理 看板管理即把工厂中潜在的问题或需要做的作业显现或写在一块显示板 上，让任何人一看显示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板方式 可以说是精益生产方式最显著的特点。 4 、“一个流 生产 精益生产方式的核心思想之一，是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。 这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步 化( 顺畅化) 是实现精益生产的一个基本原则。为了实现这一原则，精益生产 方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流”生产。 5 、快换工装 工装是产品制造过程中所用各种工具的总称。所谓快换工装就是以最短的 9 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 时间实现不同品种生产设备的切换，从而最大限度地缩短生产准备时间，消除 不必要的时间浪费，提高多品种混流生产和多品种轮番生产的组织效率和设备 利用率。因此，快换工装是实现精益生产方式避免换浪费的重要手段。 6 、防止失误装置 在精益生产企业中，为了防止操作人员在生产作业中稍不留神出现失误， 在操作的设备或工装夹具上装有“防止失误装置”，赋予机器人的智慧，出现故 障能够立即停机，以防止错误继续传递到下一道工序。根据错误的不同状态， 有三种处理办法：停止、防备和警报。 7 、设备零故障管理 在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动。设备零故障管理就是让设 备在生产运行中不发生故障，少发生故障，或者一旦发生故障要快速排除，以 减少停机，保证生产的顺利进行。 8 、柔性管理 市场需求是多样和多变的，因此，精益生产方式必须以高柔性为目标，实 现高柔性与高生产率的统一，高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适 应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。精 益管理讲求柔性，包括生产线的柔性、组织的柔性、产品品种和数量的柔性、 员工的柔性。 9 、以人为中心的生产管理 精益生产方式把人作为最重要的生产要素，把人看作是精益生产方式的中 心，认为人是具有最大柔性和最大潜力的因素。 l o 上海大学硕士学位论文 上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 2 3精益生产系统 2 3 1 精益生产系统的基础 5 s 是精益生产系统的基础，因其简单、有效，被认为是提升生产管理水平 的第一步，公司各阶层人员通过5 s 了解目视管理和定置管理之后，能够有效地 推行精益生产。5 s 管理就是整理( s e i r i ) 、整顿( s e i t o n ) 、清扫( s e i s o ) 、 清洁( s e t k e t s u ) 、素养( s h i t s u k e ) 五个项目，因日语的罗马拼音均以“s ” 开头而简称5 s 管理。 2 3 2 精益生产系统结构 图2 - l 是精益生产方式的系统结构，它表明，推行精益生产方式的企业要 进行全员意识改革，转变过去大量生产方式下的生产意识，对生产现场实行5 s 管理，通过对生产计划与控制系统、生产流程与组织系统、产品开发系统、库 存管理系统、设备管理系统、协作配套系统、组织机构系统和销售服务系统进 行重新设计，以追求七个“零作为企业生产管理的极限目标，以最大限度及 时满足市场多元化的需要为宗旨，以最短的开发周期、最低的消耗、最低的价 格向社会提供高质量的产品，不断降低成本，将企业的生产运作转变到精益生 产的轨道上来，从而最大限度地为企业增加利润和效益。 追求七个“零”为极限目标 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 图2 - 1 精益生产系统结构图 2 3 3 精益生产系统的目标 精益生产系统的终极目标为“零浪费 ，具体地表现为七个“零：零转 产工时浪费，零库存，零浪费，零不良，零故障、零停滞、零灾害，具体概括 为三点：零库存、高柔性( 多品种) 、无缺陷。 2 3 4 持续改善( k a i z e n ) k a i z e n 是一个日文单词，意思为改进、提高、改善。可以将其理解为在 制造业中全员参与并可以作用于企业所有活动的持续改进，或者所有发生在工 作场所无协定或部分协定的能够提高管理水平和环境质量的活动。随着研究的 深入，美国学者a d a mp a u lb r u n e t 和s t e v en e w 将k a i z e n 定义为：“有普遍 深入和持续不断的各项活动组成，这些活动是指活动参与者在其明确的合约角 色之外，识别并得出其认为对完成组织目标有帮助的成果。”k a i z e n 可以看 作是提高企业管理水平甚至是提高企业竞争力的渐变连续的过程量变，通 过不断的发现问题和解决问题达到企业管理的创新质变。 2 4 精益生产管理 2 4 1 精益生产计划与调度 精益生产采用的是拉动式准时化生产，它要求以最终用户的需求为生产起 点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一 道工序。组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递信息。生产中的节拍可由 人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡( 对于每一道工序来说，均要 保证对后道工序供应的准时化) 。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实 质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产 单元之间的协调则极为重要。 1 2 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 2 4 2 全面质量管理 全面质量管理，是指由生产中的质量管理来保证产品的最终质量，它强调 质量是生产出来而不是检验出来的，在每道工序进行时均注意质量的检测与控 制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即 停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。 2 4 3 团队工作法 团队工作方法，是指每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要 的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，工作 的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提 高工作效率。 而组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来 划分。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为 主，而避免对每一步工作的复核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对 不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队， 2 4 4 并行工程 并行工程，是指在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、 最终需求等结合起来，各项工作由与此相关的项目小组完成，保证以最快的速 度按要求的质量完成。 进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出 现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。 利用现代c i m 技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。同时 树立零库存目标，随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。 2 5 精益生产理论对企业的影响 日本丰田汽车公司在资金和市场双重匮乏的条件下创建精益生产方式， 1 3 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 这与我国目前企业所遇到的成本及海外市场压力是何等的相似。面对外部的艰 苦环境什么是我国企业目前要关注的头等大事? 生存问题； 那么企业如何在如此艰苦的环境下生存呢? 控制成本，消除浪费及有效的 利用资源是企业目前必须要采取的方法。精益生产体系正是提供了这样的理论 方法给企业来效率。 1 4 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 第三章上海伟创力科技公司的精益生产和质量体系 3 1 上海伟创力科技公司简介 伟创力科技有限公司是一家在1 9 6 9 年创立于美国硅谷，目前总部设在美国 加州的硅谷( s a nj o s e ) ，它是致力于为汽车、工业制造、医疗及科技企业提供 创新性设计与制造服务的世界一流电子制造服务供应商( e m s ) ，e m s 是所有 由承包生产商提供的生产服务的总称。伟创力公司名列世界财富5 0 0 强，它在 2 0 0 7 财政年度的总收入达到了1 8 0 亿美元。随着电子制造服务行业在全球的迅 速发展，伟创力现在已是世界最大的电子制造服务供应商，集团主要客户有： 微软、戴尔、爱立信、富士通、西门子、惠普、摩托罗拉、阿尔卡特、思科系 统、诺基亚等。伟创力公司通过其遍布五大洲逾3 0 个国家的厂房设施网络为全 球领先通讯、电脑、网络、医疗及消费提供电子产品的设计、建造、运输及维 护等全方位服务。 目前，伟创力集团在全球共建立了8 7 个地区性制造中心，1 2 个设计和工 程中心及8 个工业园区。这种全球化规模为客户所提供的完备的设计、工程及 制造资源经与部件垂直整合后可降低客户成本、缩短产品上市时间，从而达到 优化经营的目的。 伟创力公司一直致力于达到本行业最高的质量水准，并专注于客户的最终 成功。他们的指导原则是：通过以下企业理念在质量和服务方面满足或超越内、 外部客户的期望与要求。 l 、持续维护并改善质量管理体系的有效性一定期评审当前的品质政策和目 标，以确保质量管理体系的有效性和适用性。 2 、满足或超越顾客和组织的要求一持续追求优质产品以满足或超越顾客和 或组织的要求。 3 、在企业供应链的各层面进行有效沟通一对客户、供应商和雇员进行品质 政策和品质目标的有效沟通。 1 5 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 4 、招募业内精英一系统地培训人员，使其正确执行公司程序。 5 、创造本行业中最优化的管理程序一将管理程序文件化并纳入综合性的质 量管理体系中。 6 、与最具实力的供应商结盟一供应商提供优质产品和服务的能力是我们成 功的关键。我们共同期望从产品的质量、顾客服务的不断提升和改善等方面优 化供应链。 而伟创力电子科技( 上海) 公司是伟创力集团在中国投资的一家全资子公 司，注册资金为3 0 0 0 万美元。随着上海业务的不断扩大，伟创力在嘉定区建立 了上海工业园区，上海工业园是伟创力在中国投资最大的项目，投资达5 0 0 0 万 美元。其中的首期工程一马陆制造中心投资1 5 0 0 万美元，拥有1 8 ( s m t ) 贴 片生产线，1 1 条总装生产线，并且拥有喷涂、机加工、塑料注射成型三个分厂， 及一个研发新产品试制中心，拥有员工5 0 0 0 人，中心具有完整的制造和服务能 力，可为电信业、数据通信业、信息产业以及汽车工业提供线路板组装、注塑 成型、金属部件制造等服务。而整个工业园集研发、生产、物流为一体，占地 “2 英亩，它是伟创力在中国投资的第二大工业园。 上海伟创力公司主要经营电子产品、手机等的代加工，对多种电子零件进 行组装，制造复杂的基础电子产品( 包括底板、印刷线路板和复杂电缆) ，并进 行机壳的装配。伟创力公司是全球最大的手机制造商，消费电子类产品已成为 它的重点所在，它也是最大的电路板制造商，它为微软生产x - b o x 游戏机，为 爱立信、阿尔卡特、西门子生产手机，为惠普生产打印机，为施乐生产复印机， 并且为卡西欧生产个人数字辅助设备。伟创力公司拥有着多元化的业务结构， 而它们之间也有着很强的关联性。 3 2上海伟创力公司精益生产现状 伟创力公司作为全球最大的电子制造加工企业之一；公司早就意识到精益 生产的重要性；公司总部专门成立了精益生产小组由副总裁牵头来引领和指导 1 6 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 精益生产，而各个工厂有自己的精益生产工程师进行具体地执行。 伟创力公司的精益生产体系f m s ( f l e x t r o n i c sm a n u f a c t u r es y s t e m ) 是 根据丰田生产系统t p s ( t o y o t ap r o d u c t i o ns y s t e m ) ，需求流程技术 d f t ( d e m a n df l o wt e c h n o l o g y ) 和精益原理( l e a np r i n c i p l e s ) 结合而成。 丰田生产系统( t p s ) 是以消除生产运营中所有的过载、不均、浪费为目的。 这是一种鼓励每位员工参与，通过采用p d c a ( 计划、执行、检查、纠正) 的方 法解决问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。它的理念是只生产 所需要的东西，适时生产( j u s ti nt i m e ) ：把每个人都变成质量检查员，有 责任随时纠j 下错误：按照从供应商到客户的价值流向看待公司，而不是把产品 和生产过程孤立起来：需求拉动生产 今日的伟创力推行的精益生产管理方法主要是工作场所改善- 5 s ，目视管 理； 生产线工序流程优化；全面生产维护及库存管理。3 2 1 上海伟创力公 司的5 s 目视管理我们在作业的现场实施5 s ，即持续进行整理、整顿、清扫、 清洁、素养，并且不断循环、逐步提高。其中，整理是先对现场的停滞物品严 格区分要与不要，其中包括将要的( 必须留下的) 和不要的( 用不着的) 东西 分开、过期的和未过期的分开、好的和坏的分开、经常用的和不经常用的分开、 原件和复印件分开等等。然后丢弃和处理不要的东西，视物品和内容来决定是 弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让还是廉价出售；整顿，就是对整理之后 留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，这样将工具和器材的位置确 定下来，做到物各有位，达到合理布置，在需要用时就能够尽快找到。同时还 要明确物品的数量，并进行有效地标识；清扫，我们要求作业人员将工作场所 清扫干净，并保持它的洁净、明亮，这样也给自己创造了一个明快舒适的工作 环境，使员工心情也能舒畅；清洁，就是要将5 s 实施的做法制度化、规范化， 在企业中进行明文规定，制定守则，向员工公开，让他们有所依照、持之以恒 地进行前三项工作；素养，为了达到巩固的目的，我们运用各种培训手段来提 1 7 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 高员工的文明礼貌水准，规范员工的行为，使他们养成自觉执行制度和作业标 准的良好习惯。 在现场除了5 s 以外，我们还要实行目视管理，它是以视觉信号为基本手段， 以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以 推动自主管理、自我控制。因此我们将规章制度与工作标准公开，把生产任务 和完成情况做成图表按期公布；采用清晰的、标准化的信息显示符号将各种区 域、通道及各种辅助工具涂成标准颜色可消除物品的混放和误置；在生产中利 用简便实用的信息传导信号对生产作业有效控制，可使每个生产环节、每道工 序都能严格按照期量标准进行生产。这些信号也应用于各生产环节和工种之间 的联络以尽量减少工时损失，提高生产的连续性：物品的码放和运送的数量要 实行标准化，操作、搬运和检验人员点数时才能既方便又准确。 3 2 2 生产线工序流程优化 为解决生产中生产线上的问题，伟创力对有些项目的生产流程进行了优化。 优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析减少和消除不合理、不增值的工 艺内容、方法和程序，设计出最优化、经济、合理的工艺程序，缩短加工路线 和制造周期。 程序分析以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺( 加工、 制造、装配) 从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，通过流程程序图分 析有无多余或重复作业、程序是否合理、搬运是否太多、等待是否太长等。进 行程序分析时根据e s c r i 原则和动作经济原则，用5 w 2 h 提问技术对每个工序逐 一剖析。流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。根据研 究对象的不同可分为：材料或产品流程程序图( 物型) 和人员流程程序图( 入 型) 。 e s c r i 五大原则： 取消( e l i m i n a t e ) ：剔除不合理、不增值工序，取消不必要的操作； 简化( s i m p l i f y ) ：必要的工作尽可能采用简单高效的动作和方法实现； 合并( c o m b i n e ) ：将相邻工位可以合并的工作合并，以消除重复取放和装夹 的时间浪费； 重排( r e a r r a n g e ) ：找出最合理高效的操作顺序，重新安排工序操作； 新增( i n c r e a s e ) ：增加工序或设备有效提高生产效率。 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 表3 - 1 价值流分析表 增值作业( v a l u ea d d e d )不增值作业( n o n v a l u ea d d e d ) 组装、包装1 0 0 的检查、测试 增加材料多余的空间、移动、动作 增加价值w p 过多 迎合客户需求返工、反复检查 迎合质量要求整理、点数、记录 抽样检验设备故障时问 通过流程改善消除了大量的不增值操作，完全消除了中间运输和暂存状态， 减少了操作和检验次数，使整个生产流程得到优化。 3 2 3 全面生产维护 全面生产性维护( t m p ) 是通过员工素质与设备效率的提高，使企业的素 质得到根本改善，我们将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入t m p ，并授 权公司员工可以自主进行校正作业。 实施具体包括以下几点： 1 、灵活性的教育训练。即根据不同人员、不同部门的具体情况进行有针对 性的培训教育。我们的目的在于培养操作员和维修员的知识和技能，使他们对 设备的使用维护更加清楚了解。 2 、全员自主管理。活动以制造部门为中心，员工对设备具有充分的自主权， 活动的口号就是“我的设备我来管”，我们将例行的同常维修核查、少量的调整 作业、润滑以及个别部件的更换工作都交由设备的操作人员负责，这样可以大 大减少设备停歇台时间，也能及时掌握设备隐患快速修理。 3 、设备专业保全体系化。我们让专业的维修部门在专业层次上分析故障、 弄清设备的薄弱环节后进行改良维修，以便从根本上延长使用寿命，并保证设 备运转的正常。而且让维修人员驻扎在生产现场，由原来的坐等变为主动上门 服务，可以节约时间，在设备出现故障时立刻修理。 4 、重点改善项目管理。我们针对重点项目，进行有针对性的重点管理，以 追求设备、工艺达到理想状态、实现所有损害为零为目标，来降低设备的故障 率。 5 、提高管理、支援等非直接生产部门的效率，以提高总体的业务效率。 1 9 上海大学硕士学位论文上海伟创力科技公司的精益生产体系改进研究 6 、构筑品质保全体制，用来事先防止设备的功能停止和产生次品的功能低 下等故障。 7 、构筑情报管理体