（工商管理专业论文）神州金光饲料厂生产流程改进研究.pdf

硕卜位论文 摘要 精益生产是目前制造业的主流趋势，金光饲料厂作为典型的多品种小批量生 产型企业，面临顾客需求多样化、竞争加剧的问题，怎样降低成本获取更大的利 润空间使精益生产的流程改造成为金光饲料厂迫不及待的事情。本文也希望通过 对神州金光饲料厂的生产流程改进研究，给其他的生产型中小企业提供一些借鉴 意义。 本文是在多品种小批量生产环境下，基于精益生产思想对生产流程进行改进。 在对精益生产理论、多品种小批量生产的特点和生产流程改进等方面的研究基础 上，试图从部分和整体两个方面来对金光饲料厂的生产流程进行改进，即在存在 问题的制粒、混合工段以及影响整个生产流程生产潜力的生产计划进行优化和改 进。 本文对金光饲料厂的混合、制粒工段和生产计划的制定进行了优化和改进， 形成了制粒工段的岗位操作守则和每天生产计划制定的指导性文件，随后将这些 成果在金光饲料厂进行了推广和实践，并取得了一系列的成绩。生产流程的效率 有所提高，能耗也有所降低。更重要的是，我们获得了一系列行之有效的分析方 法和工具，这对进一步的生产流程改进打下坚实的基础。 关键词：金光饲料厂；精益生产；流程改进；效率和能耗；生产计划 神卅l 命觅伽j 料j 乍产流p ，l 女逍研究 a b s t r a c t l e a np r o d u c t i o ni st h em a i nt r e n do ft h em a n u f a c t u r i n gi n d u s t r y a sat y p i c a l m u l t i - k i n da n ds m a l lb a t c hp r o d u c t i o nc o m p a n y ，f a c i n gt h ec i r c u m s t a n c eo fd e m a n d d i v e r s i t ya n di n t e n s i f y i n gc o m p e t i t i o n ，t h ej i n g u a n gf e e dc o m p a n yi st o oi m p a t i e n tt o w a i tt oi m p r o v ep r o d u c t i o nf l o wt h r o u g hl e a nt h i n k i n g t h i sa r t i c l eh o p e st o ot o p r o v i d em o r er e f e r e n c e sf o rs m a l la n dm e d i u m - s i z e de n t e r p r i s e st h r o u g ht h er e s e a r c h o ft h ej i n g u a n gf e e dc o m p a n y sp r o d u c t i o nf l o wi m p r o v i n g t h i sp a p e r ，w h i c hi si nt h ec i r c u m s t a n c eo fm u l t i - k i n da n ds m a l lb a t c h p r o d u c t i o n ，i sb a s e do nl e a nm a n u f a c t u r i n gt oi m p r o v ep r o d u c t i o nf l o w i nt h ec o n t e x t o ft h el e a np r o d u c t i o n ，t h ec h a r a c t e ro fm u l t i - k i n da n ds m a l lb a t c hp r o d u c t i o na n dt h e i m p r o v e m e n to fp r o d u c t i o nf l o w ，w ea t t e mp tt oi m p r o v et h ep r o d u c t i o nf l o wf r o mt w o a s p e c t so ft h et o t a la n dt h ep a r t t h a ti sf r o mt h et h r e ea s p e c t so ff l a w e dg r a n u l a t i o n ， m i x e ds e c t i o na n dp r o d u c t i o np l a n st h a ta f f e c tt h et o t a lp r o d u c t i o nf l o w w eo p t i m i z ea n di m p r o v et h em i x e ds e c t i o n ，m a k i n gs e c t i o na n dp r o d u c t i o n s p l a n s ，a n dd r a wu pp o s to p e r a t i o nm a n u a la n dp r o d u c t i o np l a ng u i d a n c ed o c u m e n t s ， a n dt h e nw ep r o m o t ea n dp r a c t i c et h e s ea c h i e v e m e n ta n dm a k eas e r i e sr e s u l t s t h e e f f i c i e n c yo ft h ep r o d u c t i o np r o c e s si m p r o v e m e n t ，a n de n e r g yc o n s u m p t i o ni sa l s o r e d u c e d m o r ei m p o r t a n t ，w eo b t a i nas e r i e so fe f f e c t i v ea n a l y s i sm e t h o d s a n dt o o l s ， a n dl a yas o l i df o u n d a t i o nt h ef u r t h e rf o rp r o d u c t i o np r o c e s si m p r o v e m e n t k e y w o r d s ：j i n g u a n gf e e dc o m p a n y ；l e a np r o d u c t i o n ；p r o c e s si m p r o v e m e n t ；e n e r g y a n de f f i c i e n c y ；p r o d u c t i o np l a n n i n g i i i 硕 学位论文 图1 1 图2 1 图2 2 图2 3 图2 4 图2 5 图2 6 图3 1 图3 2 图3 3 图3 4 图3 5 图3 6 图3 7 图3 8 图3 9 图3 1 0 图3 1 l 图3 1 2 图3 1 3 插图索引 论文结构框架7 2 0 0 1 - 2 0 1 0 年不同畜禽品种饲料产量及比重变化图8 饲料行业企业数量变化图一9 2 0 0 3 年2 0 1 0 年饲料企业集中度变化图9 饲料行业增长趋势图9 工艺及生产流程图1l 金光厂目前主要工段效率流程图1 3 混合工段流程图1 6 混合机效率影响因素分析1 6 制粒工段流程图1 9 制粒工段效率和能耗影响因素分析一2 0 不同切刀与环模的距离下各喂料速度与含粉率的关系2 5 切刀与环模距离为6 m m 时不同喂料速度下的能耗变化2 8 切刀和环模距离为9 m m 时喂料速度与能耗的关系2 9 切刀和环模距离为l o m m 时喂料速度与能耗的关系3 0 1 7 4 喂料速度下电流与温度的关系3 0 a 品种生产效率与生产量的关系3 4 b 品种生产效率与生产量的关系3 4 2 0 1 0 年月产量少于5 0 吨并每月产量呈下降趋势的品种3 7 2 0 1 0 年月产量小于5 0 吨但月产量比较稳定的产品3 8 种州仑比例料厂乍产流n 政进研究 表3 1 表3 2 表3 3 表3 4 表3 5 表3 6 表3 7 表3 8 表3 9 表3 1 0 表3 11 表3 1 2 表3 1 3 表3 1 4 表3 15 表3 1 6 表3 1 7 表3 18 表3 19 表3 2 0 表3 2 l 表3 2 2 表3 2 3 表3 2 4 表3 2 5 表3 2 6 表4 1 表4 2 附表索引 各品种在混合工段各部分效率1 7 混合工段需要改进的品种1 8 改进后混合工段各部分效率一1 9 切刀与环模距离为4 m m 时生产数据收集表2 1 切刀与环模距离为6 m m 时生产数据收集表2 2 切刀与环模距离为8 m m 时生产数据收集表2 2 切刀与环模距离为9 m m 时生产数据收集表2 3 切刀与环模距离为1 0 r a m 时生产数据收集表2 3 切刀与环模距离为1 8 m m 7 m m 时生产数据收集表一2 4 s h o o o 制粒工段在不同切刀与环模距离下含粉率的变化2 4 喂料速度与含粉率增加对产量的影响2 5 切刀与环模距离为6 m m 时各参数与1 7 3 喂料速度时为基准的变化情况 2 7 切刀与环模距离为9 m m 时各参数与1 6 5 喂料速度时为基准的变化情况 ：! ； 切刀与环模距离为1 0 r a m 时各参数与1 7 喂料速度时为基准的变化情况 ：1 9 在喂料速度在1 7 4 左右时，电流与不同制粒温度的关系一3 0 在喂料速度在1 8 7 左右时，电流与不同制粒温度的关系3 l 在喂料速度在1 7 7 左右时，电流与不同制粒温度的关系3 l 在喂料速度在1 9 6 左右时，电流与不同制粒温度的关系3 l a 品种制粒吨数与效率的关系一3 3 b 品种制粒吨数与效率的关系3 4 2 0 1 0 年每月产量在3 0 0 吨或每月产量接近3 0 0 的品种3 5 2 0 1 0 年每月产量小于5 0 吨的品种3 6 2 0 1 0 年每月产量小于5 0 吨的品种3 6 2 0 1 0 年每月产量在5 0 3 0 0 吨之间的品种3 7 2 0 1 0 年每月产量5 0 吨以下，产量并处于下降趋势的品种3 7 2 0 1 0 年每月产量5 0 吨以下，产量并处于平稳的品种3 8 每月生产资讯表4 2 每月生产损耗表4 2 l 硕十学位论文 表a 1每月设备维护记录表5 0 表b 1每月效率统计表一5 1 表b 2 每月能耗统计表：51 表c 1 制粒机停机情况表一5 2 i i 硕十学位论文 第1 章绪论 1 1 选题背景及意义 1 1 1 研究背景 进入2 1 世纪以来，随着经济和社会的发展，市场环境发生了剧烈变化，主要 表现在：第一，顾客需求呈现多样化和多变性。随着经济高速发展和生活水平提 高，消费者的消费观念和价值观念发生了根本性变化，需求呈现出个性化、多样 化和快速变化的特点：第二，产品生命周期显著缩短。随着技术进步速度的加快， 产品的生命周期大大缩短，更新速度明显加快，新产品频繁出现；第三，市场竞 争加剧。交通和信息、通讯技术的发展使得企业面临更加激烈的全球化竞争，市 场不确定性明显增加。在这种情况下，随着市场环境的变化，传统的人批量生产 方式再也难以适应市场要求。在全球化市场竞争的今天，如何更好的满足客户的 需求、提高市场的占有率，是摆在当前企业面前的一个重要课题。特别是在当前 的全球金融危机下，如何降低成本以获得更多的经营利润，使企业能够得以生存 并壮大，是当前大部分企业不得不面对的一个严峻事实。基于丰田生产模式 ( t o y o t ap r o d u c t i o ns y s t e m ，t p s ) 的精益生产( l e a np r o d u c t i o n ，l p ) ，通过消灭一切 浪费来实现成本的最小化，最终目标是企业利润的最大化。精益生产在汽车制造 业的成功及学者对精益生产的不同角度研究，得其在新技术、新理论层出不穷的 今天，仍然代表着一种先进的生产管理方式。正是解决这些问题的有效途径，因 此越来越多的企业开始关注精益生产，在企业中施行并取得成效。 有资料显示，我国制造业水平至少落后欧美发达国家2 0 年以上【i 1 目前我国 技术创新能力薄弱，工j l k 增加值远低于欧美，处于低水平重复生产状态。另外现 在企业的一个普遍问题是，生产主要是为了按时完成生产任务，看上去一片繁忙， 热火朝天，但隐藏在这后面的生产效率低下，管理水平过低的问题，生产流程的 匹配性和平衡性【2 】不高的问题没有得到重视。有资料显尔生产线平衡率在5 0 6 0 的时候，进行的是没有任何科学管理的粗放式生产管理，生产平衡率在6 0 - - - 7 0 的时候，生产过程存在人为去平衡的因素，生产平衡率大于8 5 的时候，我 们认为生产过程达到“一件流”1 3 1 。 广西神州金光饲料厂于2 0 0 8 年年底建成投产，属于集团直辖生产基地，也是 集团的样板厂，设备和工艺在集团是最先进的，放到整个行业也是属于前列。工 厂的定位是只管生产，不做销售，而且是集团内部代加工模式，就是其他工厂生 神州舍光饲料厂生产流程改进研究 产不过来，分一部分订单给金光厂生产的模式，因为是集团内部，加工费自然很 少，这就迫使工j r 需要更加注重效率和成本。另外，虽然金光厂的设备和工艺很 先进，但是它的效率和成本的优势却没有相应的挖掘出来，金光厂设计月产量 1 5 0 0 0 吨，年产1 8 万吨，但现在月产量k 期保持在1 2 0 0 0 吨左右，能耗也处在集 团中游水平，更不用去和行业其他领先者相比。此外，随着行业竞争越来越大， 很多饲料企业开始走出自己的大本营，开始全国战略，我们自然也不例外，更大 的市场，更白热化的竞争，使效率和成本越来越成为核心竞争力，关乎成败。这 些都给金光厂引进精益生产方式来改进和优化生产流程带来了必要性。 1 1 2 选题意义 本文以广西神州金光饲料厂为平台，以精益生产的消除浪费，关注流程，提 高整体效益，建立无间断流程以快速应变，降低库存，全员质量管理，需求拉动 式生产，标准化和创新，授权并尊重员工，团队工作等八大原则为标准，找出现 今广西神州金光饲料厂生产流程过中的种种问题。并利用精益生产杜绝一切浪费， 全面质量管理，团队工作法，并行工程等核心思想，试图使整个生产流程更优化， 组织更具效率，生产部门与其他部门配合更融洽。从而最终实现利润更大化，整 个公司更具竞争力。 此外，随着改革开放的深入，经济的发展，我国很多中小型生产企业迅速的 把握住了机会，飞速的成长了起来。这种快速的成长带来了更多的机遇，但也可 能暴露了诸如管理滞后，人才短缺等软肋【4 1 。这些往往造成生产规模的简单扩大 对利润的增长贡献不尽如人意。精益生产思想无疑是目前较为先进的管理思想【5 l ， 本文希望通过对精益生产在神州金光饲料厂的引进及实践进行研究，希望给更多 的生产型中小企业提供借鉴意义。 1 2 相关理论及文献综述 1 2 1 相关理论 精益牛产( l e a np r o d u c t i o n ，简称l p ) 是美国麻省理工学院数位国际汽车计 划组织( i m v p ) 的专家对日本丰田准时化生产j i t ( j u s ti nt i m e ) 生产方式的赞 誉称呼。精，即少而精，也就是在适当的时候，投入必要的生产要素，生产出必 要的产品，用最少的投入，生产出市场需要的产品；益，所有的生产方式都应该 是有效益的。精益生产方式也就是丰田生产方式，它最早是由美国麻省理工学院 组织世界上1 7 个国家的专家、学者，花费5 年时间，耗资5 0 0 万美元，对以丰田 为代表的汽车企业的生产方式进行研究分析，经理论化后总结出来的。精益生产 是目前公认的先进的管理理念，它的优越性不仅体现在生产制造上，同样也体现 帧十学位论文 在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最 佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 精益生产，它的核心思想是消除浪费、持续改善1 6 | 。它融合了单件牛产方式 及大规模生产方式各自的优点，并同时避免了前者高成本的不足及后者低柔性的 缺点。精益生产从本质上讲是一种理念、一种精神【7 l ，它的精髓是消除浪费、持 续改善、追求卓越，所以它的应用范围不应仅仅局限于企业的生产环节。精益生 产体现了目前制造业降低成本、追求利润的趋势，有人更指出减少一成的浪费相 当于增加一倍的销售额【8 l 精益生产的原则包括： 消除八大浪费：企业中普遍存在的八大浪费【9 】，包括过量生产、等待时间、 运输、库存、过程( i 序) 、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。， 关注流程，提高总体效益：管理大师戴明说过：“员工只须对1 5 的问题 负责，另外8 5 归咎于制度流程”。什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流 程要注意目标是提高总体效益。效益的提高包括整体和局部的提高，但局部效益 的提高是为整体服务，必要的时候甚至可以牺牲局部利益l l 。 建立无问断流程以快速应变：这体现在尽可能的缩短流程中无效益的时间或 局部的等待时问。因此，这不仅与流程局部有关，更与整个流程的均衡性有关。 降低库存：在精益生产中，库存是最大的浪费，丰田生产模式更是追求零库 存，这就让国内的很多企业在学习精益生产模式的时候陷入误区，认为精益生产 就是零库存，而忽视了流程改进和全程质量的提高，结果可想而知，成本可能没 有下降反而上升，生产效率不见提高反而生产过程中问题多多，甚至从此禽定精 益生产。我们应该认识到，低库存是需要高效的流程和稳定的质量保证体系来支 撑，而且降低库存应该是一个长久的，循序渐进的过程，在不同的时期，我们要 根据自己行业的特性，和自身的生产环境来制定适合自己的库存目标j 。 一 全过程的高质量，一次做对：质量是靠生产流程制造m 来的，不是靠质量部 门的检验，而且检验成本和事后补救成本都很高【1 2 】。另外低库存和建立不问断的 流程都是以高质量的生产为基础。因此，要将品质放到设计、流程和制造中去， 追求一个不出错的品质保障系统。 基于顾客需求的拉动生产：在客户需要的时候，仅按需要的量来生产，生产 与销售同时进行。也就是说，生产需要按销售的速度来安排进行，这也体现了低 库存降低浪费的思想。过去丰田使用“看板”系统来拉动，现在辅以e r p 或m r p 信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。但是我们也应该看到，在不同的行 业和企业中，有着自己的特色和生产环境的不同，基于顾客的需求拉动生产多 是 我们追求的目标，但当批量足够小的时候，我们也应该考虑生产的成本和效率。 神州金光饲料r 一生产流程改进研究 标准化与工作创新：标准化的作用不用多讲，但是我们很多企业在推行标准 化的时候会感觉标准化没有促进生产反而给生产带来了束缚。这是因为很多企业 在制定标准的时候，就没有充分与一线工人进行沟通，没有让他们有参与感，也 谈不上进行科学的调研和分析。制定标准后又缺乏必要的推广和培训，让工人感 觉不是在帮他们而是在找麻烦。这样下来，标准就会被工人抵触，阳奉阴违，自 然很难成功。另外，标准也应该持续改进，并且应该鼓励线员工参与改进标准， 不能让标准僵化，一成不变。 尊重员工，给员工授权：尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充 分发挥聪明才智的舞台，让他们明白为企业也是为自己【1 3 】。在丰田公司，员工实 行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩 罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。而 在我国的很多企业，员工被成为“机器人”甚至是“囚人”，每个人都被动的、 小心翼翼的工作，他们的目标不是怎么样更好的工作而是怎么才能不犯错，有什 么好的点子不敢提，更不用说去创新实践了。 团队工作：在精益企业中，灵活的团队工作是常见的组织形式，这也是打破 部门问壁垒，跨部门合作的有效方式。有时候同一个人可能分属于不同的团队， 负责完成不同的工作内容f 1 4 1 。比如丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞人的 团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采 购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量 更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦 之前就已经被专业人员所解决。 满足顾客需要：满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，甚至是去引导 顾客的需求，培养顾客的需求。而且这句话不是靠嘴巴说的，需要以实际行动来 实践。不断的进行市场需求调研，不断的开发新的产品，不断的将新产品推入市 场，根据市场的反应情况进行改进。满足顾客的需要，讲究的是一个快字，要提 前发现顾客可能的需求，并尽快的对需求做出反应。 精益供应链：在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合 伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损【1 5 l 。现代企业中， 几乎没有企业能够从上游到下游一个公司包揽，每个企业总是缺不了形形色色的 合作者。可是很多国内的企业，将自己的合作者当成了自己利润的稳定来源，对 合作者不管不顾，甚至认为，自己处于强势，可以不断的去选择合作者，却不知 道，稳定的合作者能带来更多的效益。李嘉诚曾告诉他儿子做生意的诀窍，那就 是十分利里面一定要分给自己的合作者七分利，自己只拿三分，这样，别人才会 愿意跟你合作，并处处维护你的生意，你的生意也才能一步一步扩大。因此如果 硕十学位论文 你是供应链中的强者，应该像丰田一样，担当起领导者的角色，整合出一条精益 供应链，使每个人都受益。 “自我反省”和“现地现物”：“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不 断地自我改进。丰f r 认为“问题即是机会”，当错误发生时，并不责罚个人，而是 采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业 动不动就罚款的做法是完全不同的，其实绝大部分问题是由于制度流程本身造成 的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。 1 2 2 基于流程和生产平衡的文献综述 在单件流中，各工序的节拍时问原则上必须相等，否则节拍时间长的工序前 形成在制品积压，并且生产节拍等于瓶颈工序的时间，生产线效率受到严重影响。 因此，在实施单件流前必须对工序进行平衡t 作。线平衡率是衡量生产线效率的 一个重要指标，它反映了生产线工作负荷和生产资源的分配等情况【l6 j 。j a ek y u y o o ，i t s u oh a t o n a 等针对在机器故障下如何保障生产正常进行做了研究，并提出了 相对应的解决办法【l7 1 。j o h nm i i t e n b u r g 对u 型生产线的平衡问题和生产计划等问 题做了研究i 博l 。a m e n 研究了在控制成本下，及成本最小时，生产线平衡问题【1 9 】。 m e s u ty a v u z ，e l i f a k c a l i 对精益生产模式下的生产均和面临的问题做了总结，并 对目前对生产平衡进行的所有研究进行了回顾，提出了生产平衡需要进一步研究 的内容2 0 1 。s i v a k u m a r g d t 2 1 1 在基于e o q 的基础上，对车间多阶段生产情况进行 了模拟，讨论了整条生产线中的在制品库存的变化，并探讨了对在制品库存有影 响的相关因素，例如各上位的生产效率，组织费用，单件在制品的库存费用等。 另外，最新国外的研究团队根据精益生产原则，开发了大量的与之相适应的 各种计算机软件，广泛应用于各类信息系统，称之为精益信息系统，这种精益信 息系统为该系统运用精益原则指导分配价值中各种信息资源，核心在于生产主计 划的优化和整合资源【2 2 】。 进入2 l 世纪，精益思想的应用取得了飞跃性的发展，已经成为新_ 轮管理革 命的指导思想。但是，由于精益身于“生产”、“制造”，长期以来人们存在着将精 益与j i t 等同的误解，使传统的精益腕用多数局限在“生产”、“j i t 看板上【2 3 】”。 调度直接关系着车自j 能否在指定的时问内合理利用有限资源完成相应的加工任 务。由于调度问题的复杂性，至今尚无一个有效地获得最优调度方案的理论和方。 法【2 4 1 2 5 1 。随着精益生产( j u s ti nt i m e ，简称j i t ) 的发展，考虑作业完工时间窗与 交货期相吻合的调度问题成为一个日益引入注目的研究领域【2 6 1 。康佳福【2 7 】，贾涛 1 2 8 1 探讨了需求量与库存量间的关系，得出库存要根据需求来制定，二者相互影响 的结论。这也进一步验证了库存并非越多越好的理论。还有一些学者根据绘制价 神州金光饲料，。生产流程改进研究 值流图来做价值流图析，以精益生产角度来分析生产过程中材料和信息流动。作 为有效实施精益生产的一个强有力的工具，它可以把精益思维的基本原则融于改 进实施过程之中，帮助企业进行系统化、持续化的改进，而这种改进不仅能够消 除浪费，而且能够消除产生浪费的根源，使其不至于卷土重来。在导入精益生产 理念和方法之前，对整个产品的价值流进行图析，为后续精益改善提供依据和方 向【2 9 1 。 准时制是精益生产中的一个核心内容，其基本思想可以做如下描述“只在需 要的时候，按需要的量，生产出所需的产品交送到适当的地点 ，即通过对生产计 划和生产过程的控制，追求一种“零库存”或库存量最小的生产方式【3 0 1 。 在国内，生产线的应用技术研究尚未深入到生产管理中，由于生产线不平衡， 引起的效率低，成本浪费十分严重，生产平衡的技术在国内企业中有很大的市场。 孙建华，高广章介绍了生产平衡法，并分析了5 s 活动与生产线平衡的关系i 3 1 1 。 也有人将精益生产有关理论应用在企业生产管理中，通过实例阐述了装配生产线 平衡改善的基本原则与方法，并对装配线的平衡进行了分析和改善1 3 2 】。 1 3 本文研究思路及技术路线 1 3 1 本文研究思路 本文以制造业多品种小批量的发展趋势，目前制造业生产面临的主要问题及 金光厂发展过程中的问题为背景，得出精益生产方式指导下进行生产流程改进的 重要性。在阅读了大量关于精益生产理论及运用、流程改进和生产平衡方面的大 量文献的基础上，在对饲料行业的发展趋势进行了分析，在对金光厂目前的生产状 况进行了研究后，得出金光厂目前主要面临的生产流程方面的问题。根据精益生产 的核心思想和原则的指导，对金光饲料厂目前生产流程面临的问题进行改进，以期 优化金光厂的生产流程，使流程更有效率，成本更低。并为集团其他的工厂的生产 流程改进提供指导意义。 硕十学位论文 1 3 2 本文框架结构 图i i 论文结构框架 神州金光饲料j 生产流程改进研究 第2 章神州金光饲料厂所在行业及金光厂现状 2 1 行业现状 2 1 1 饲料行业分析 2 0 1 0 年国家统计局统计：全年肉类总产量7 9 2 5 万吨。其中，猪肉产量5 0 7 0 万吨；牛肉产量6 5 3 万吨；羊肉产量3 9 8 万吨。禽蛋产量2 7 6 5 万吨，牛奶产量 3 5 7 0 万吨。全年水产品产量5 3 6 6 万吨。其中，养殖水产品产量3 8 5 0 万吨；捕捞 水产品产量1 5 1 6 万吨。 2 0 1 0 年，预计饲料总产量超过1 6 0 0 0 万吨( 图2 1 ) ，其中全国猪料产量达 5 8 0 0 万吨，较0 9 年增长1 0 6 ；肉禽料4 7 0 0 万吨，增长4 9 ；蛋禽料2 7 8 8 万 吨，增长1 0 ；水产料1 4 0 0 万吨，下降4 4 ；反刍料6 5 0 万吨，增长1 0 0 ； 其他饲料2 7 0 万吨，增长2 2 。 万 r 攀 j v | 蟊 囊 ，“ _ l 鞲 o 蒸 荔 供 磐 瞄 守窜守守爷爷 年 口2 0 0 1 2 0 1 0 年饲料产量( 万! 吨) 图2 12 0 0 1 - 2 0 1 0 年不同畜禽品种饲料产量及比重变化图 饲料加工企业数量连续减少( 图2 2 ) ，并且有加速迹象：2 0 0 9 年饲料加工企 业1 2 2 9 1 家，同比减少1 3 2 1 家，下降幅度为9 7 。估计2 0 1 0 年饲料加工企业同 比减少1 0 ，约l1 0 0 0 家。 饲料企业集中度多年连续提高( 图2 3 ) ，2 0 1 0 年前2 0 名企业饲料产量占总 量的3 3 。2 0 0 9 年产量排全国前3 0 位的大型饲料企业的生产总量达6 3 6 1 吨，已 占到全国总产量的4 3 。据博亚和讯估测，至2 0 1 5 年，前2 0 名企业饲料产量有 望占总量的4 0 。 霸纠圈阱戮豳i 一 一日阿阱瞄豳匿 硕士学位论文 1 8 0 0 0 ，、1 6 0 0 0 搽1 4 0 0 0 。1 2 0 0 0 翼1 0 0 0 0 兰8 0 0 0 廷6 0 0 0 篷4 0 0 0 摹2 0 0 0 0 守 3 。- o ， 3 0 2 5 翌2 0 蔷1 5 1 0 5 0 r 一3 0 0 0 0 2 5 0 0 0 2 0 0 0 0 盆1 5 0 0 0 1 0 0 0 0 5 0 0 0 0 囹饲料行、l k 企q p 数量变化趋 势 图2 ，2 饲料行业企业数量变化图 2 0 0 32 0 0 42 0 0 52 0 0 62 0 0 72 0 0 82 0 0 92 0l0 年 囹饲料行业前2 0 强产：量占比 趋势 图2 32 0 0 3 年2 0 1 0 年饲料企业集中度变化图 o“ o o n _ o o n n l c o o ：、】n 。o - - - 4d ? q o oo nc 、1n 图2 4 饲料行业增长趋势图 9 团未来1 0 年饲料行业增长趋 势 。囝，司捌亿爿d套s萼。n控三争 寐溜半鬻爿姑蒸墨。米长 神州会光饲 ： 厂生产+ 流程改进研究 从图2 4 可以看出，饲料市场还在扩大，但行业竞争逐步加大，行业集中度 越来越高。小企业，小公司无论是在议价能力还是规模生产方面都处于劣势，生 存境况会越来越差，行业集中度会进一步加大。另外也不得不注意，目前中国饲 料行业中，真正的全国级老大几乎没有，大家还是处在诸侯割据的状态，行业的 排名第一的山东六合也仅仅开始从山东向全国扩展，而其他的领先者也都刚开始 向全国扩展，这会加剧行业整合，小企业会更困难，不努力发展的大企业也可能 一蹶不振。 2 1 2 目前行业领先者的精益生产状况 山东六和是目前饲料行业的老大，他们从2 0 0 7 年开始引进精益生产，并逐步 在全集团工厂推广，经过持续运作，分公司吨可控制造费用比以前降低l 2 元 吨，产品质量一次性合格率也得到了很大提高，完成了片区下达的目标。特别是 在2 0 0 7 年年推行精益化管理以来，在能源材料上涨的情况下，通过鼓励员工创新、 关注细节，充分利用机械化，片区最高实现产能达成率1 2 8 ，人均产量提高3 0 以上，单位能耗降低2 0 ，提高了效率，降低了费用，同时进一步改善了产品质 量。自推动精益化管理以来，六和片区每月都对一线员工的创新点进行统计和评 估，并根据创新推广程度进行奖励，目前改善创新项目达6 0 余项，片区推广利用 的有2 0 多项。从上面的数据可以看出，六和的领先不是因为他占有的市场多大， 而是因为他的生产管理做的好，持续的精益生产管理，让六和取得了巨大的发展， 在他的根据地山东，几乎找不到竞争对手。 另外，山东六和精益生产取得成功后，很多饲料企业看到了精益生产的重要 性，开始逐步引进精益生产。 2 2 神州金光饲料厂现状 2 2 1 神州金光饲料厂简介 神州金光饲料厂是神州环保集团投资3 0 0 0 多万于2 0 0 8 年年底建成投产的一 个现代化的饲料工厂，设计年产能为1 8 万吨。作为集团的一个饲料生产基地，金 光饲料厂只负责生产，不管销售，主要是根据订单为集团的其他分子公司生产饲 料。两年来，神州金光饲料厂以它先进的设备和工艺，稳定的质量赢得了公司的 一致好评，虽然取的了很多成绩，但我们也应该注意到，金光饲料厂在生产管理 上还存在一些问题，特别是生产流程方面还需要优化改进。 2 2 2 神州金光饲料厂生产工艺及生产流程 如图2 5 所示，工艺分为投料，粉碎，混合，制粒，冷却，打包六个工段。 通过流程分析和设备的梳理，整个流程分为原料初始接受阶段，粉碎阶段，混合 硕十学位论文 阶段，制粒阶段，成品打包阶段。而设备主要集中在粉碎，混合，制粒三个阶段， 这三个工段占住了整个流程的绝大部分能耗，也对整个生产的效率产生决定性影 响。因此，对这三个工段的能耗和效率的研究将成为我们研究的重点。同样道理， 这三个工段又有其主要设备，l i o n 粉碎阶段的粉碎机，混合工段的混合机，制粒 工段的制粒机。在研究中，本着去繁存简的原则，我们将主要研究粉碎机，混合 机，制粒机的效率和能耗，原因有三： l 堕：丝堡i 图2 5 工艺及生产流程图 ( 1 ) 这些设备的工作时间与整个工段的使用时间基本吻合，其他的设备都是 这些设备的辅助或者配套设备； ( 2 ) 在生产过程中，这些设备是各自工段的瓶颈设备； ( 3 ) 更重要的是，他们在各自工段中，能耗占绝大部分，而且都装有电表， 容易研究。 因此，研究了这三个设备，就相当于研究了这三个工段，为整体性研究打下 坚实的基础。 神州金光饲料f 。生j 流程改进研究 2 2 3 神州金光饲料厂生产效率和能耗现状 从6 月底开始，在金光厂车间内将近做了一个月左右的粉碎机制粒机混合机 生产数据收集，主要记录包括生产时间、电耗。这些数据都是在极其自然状态下 记录的，在生产过程中没有给生产工人施加任何压力，数据非常真实，反应的都 是目前金光厂生产的真实情况。从这些数据中，通过整理分析，我们可以找出目 前金光厂生产水平处于什么样的阶段，那些工段是生产的短板，是生产改进最需 要的地方。 通过简单的整理分析，可以看出： ( 1 ) 7 2 0 4 的制粒机主要生产6 5 2 ( 每天量最大，达到1 2 - 2 3 ) ，6 5 2 的制 粒效率为4 分钟左右，每个小时制粒1 4 吨左右。 ( 2 ) 7 1 0 4 是4 5 环模的制粒机，但因为每天的大猪料量不是很多，因此一 般会用这台制粒机来换环模，来生产小猪料，它每小时能制粒9 吨左右，不包括 换品种的时间，换品种时间在2 0 分钟左右，换模时间在3 0 分钟左右。 ( 3 ) 7 0 0 4 是s h 0 0 0 专用线，2 5 环模。s h 0 0 0 制粒速度慢，平均l o 分钟1 吨。换品种时问也在2 0 分钟左右。 ( 4 ) 混合机的混合时间= 秤下料时间+ 混合时间+ 混合机出料时间，这样一般 在4 分钟以内，只有称料时间超过这3 个时问之和的时候，才会影响混合工段效 率。 ( 5 ) 两台粉碎机的效率每台在1 5 吨左右，应该说满足目前的生产速度。 2 3 神州金光饲料厂生产流程需要改进的地方 金光饲料厂，在2 0 0 9 年，开始引进6 s ，i s 0 9 0 0 0 ，t p m ，并于2 0 1 0 年完成。 但这已经远远落后其他行业领先企业，精益生产也才开始。公司与其他同行者最 大的差距不在设备，不龟= l 艺，就拿金光厂来说，金光饲料厂是0 8 年年底建设的， 设备工艺都是选择当时最先进的，到今天，无论是其他同行业还是供应商来参观， 都觉得金光厂的设备是先进的，很多其他工厂都不及金光厂的设备。金光厂的设 计产能月产量是1 5 0 0 0 吨，但实际上是金光厂现在的月产能才能到1 2 0 0 0 吨，而 且根据设备的设计产能( 图2 6 ) 来说，金光厂的设备在完美状态下一个小时可 以生产将近3 0 吨，所以说金光厂最大的问题是在管理方面，接触先进管理比较迟， 比如6 s ，i s 0 9 0 0 0 ，t p m 等都是0 9 年才开始搞，比别的公司迟了很多年，精益 生产更是刚开始，这对整个集团的发展，特别是进一步的进入全国市场造成了障 碍，因此，因此要尽快的开始精益生产战略，练好内功，打好基础，争取在接下 来的竞争中立于不败之地。 硕十学位论文 粉碎机 1 5 吨d , 时 2 吨混合机 粉碎机 1 5 吨d , 时 4 分钟批 3 0 吨d , 时 7 2 0 4 制粒机 3 0 环模 1 4 吨d , 时 7 1 0 4 制粒机 4 5 环模 9 吨d , 时 7 0 0 4 制粒机 2 5 环模 6 吨d , 时 0 0 0 专用线 一般情况下 不换模 合计2 9 吨d , 时 图2 6 金光厂目前主要工段效率流程图 成品仓2 5 吨 成品仓2 5 吨 成龋仓2 5 吨 成品仓2 5 吨 成品仓2 5 吨 成品仓2 5 吨 成品仓2 5 吨 成品仓2 5 吨 5 2 0 打包线 2 5 吨d , 时 0 0 0 打包线 8 吨d , 时 粉料打包线 6 吨4 , 时 根据图2 6 ，我们可以发现，粉碎机的效率为3 0 吨j 、时，混合机的效率也是 3 0 吨d , 时，制粒机在正常状态下的效率为2 9 吨4 , 时，而打包工段的效率远远超 过3 0 吨d , 时。前面我们已经分析过，在饲料生产流程中，粉碎，混合和制粒是 最重要的三个工段，这三个工段的生产效率直接影响整个生产线的效率。因此， 按设备的产能来说，金光厂的产能应该达到3 0 吨d , 时才算正常。如果每天生产 2 0 小时，再除去一些计划外停机时间，每个月生产1 5 0 0 0 吨应该是没问题的，但 实际情况是，金光厂每天两班2 4 小时生产，产量却一直徘徊在1 2 0 0 0 吨左右。这 也体现了再整个生产过程中，特别是生产流程中，我们存在很大的问题，这些问 题严重的影响了生产线的效率。 从图2 6 上可以看出，混合上段和制粒工段的效率分别为3 0 吨和2 9 吨每小 时( 粉碎机的粉碎效率虽然也是3 0 吨d , 时，但因为并不是所有的原料都要粉碎， 所以粉碎机的效率是超过制粒和混合工段的效率的) ，这两个工段是目前生产过程 中的瓶颈工段，对整个生产线效率的提高至关重要。因此我们首要的工作是通过 研究和分析提高这两个工段的效率，让这两个工段的效率能稳定达到甚至超过3 0 吨，j 、时。通过跟生产部门经理、制粒、中控等相关岗位操作人员的沟通交流，并 实地对混合、制粒- t 段进行跟踪并收集数据，发现混合工段的问题主要是有些品 种的混合时间超过了4 分钟，而制粒工段的问题主要是制粒的效率影响因素比较 多，而且很多因素是由制粒- t 段的操作人员现场操作，却又没有一个标准，没有 淞吨二舱吨二雌吨二舱吨二黼吨二舱吨 一一一一一黼一跳一嗍一一跳 神州金光饲料j 生j 缸流程改进研究 一个操作守则，每次操作时，参数的设置都是由操作工人凭经验甚至随便设置， 这很有可能影响了制粒工段的效率和能耗。 另外还有一个问题，就是我们注意到金光厂的月设计产能是1 5 0 0 0 吨，但现 在2 4 小时开班，一个月的产量也只能保持在1 2 0 0 0 吨左右，远远没有达到设计产 能。从设备的角度来说( 图2 6 ) ，我们可以发现设备的设计产能每小时可以达到 3 0 吨，每天2 0 小时，一个月的产量可以达到1 8 0 0 0 吨，因此造成生产量达不到 设计产能绝对不是设备或者工艺的原因，而是管理的原因。同时，通过对每天的 生产计划观察，我们发现每天的生产品种达2 0 个左右，而且大部分的品种生产量 小于1 0 吨，相当一部分品种每天的生产量为1 吨、2 吨，这极大的阻碍了整个生 产线的生产能力。 还有我们发现在生产过程中，有些设备的等待时间过多，比如，三台制粒机 同时开启的时候过少，这经常是因为混合机没有混合不同的品种的原料造成的。 设备的在生产过程中的等待会严重影