车间现场管理ppt课件.ppt

车间现场管理,1,一：现场管理的目标:,品质:成本:质量管理：,产品品质变异的来源：1、机器2、材料3、方法4、操作5、环境6、管理因素,防止品质变异的关键1、稳定的人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、准确运用统计品管6、稳定的供应商7、完善的机器保养制度,2,2,二：现场管理管什么？,5M1E1人（Man）-操作者、管理者；2机（Machine）-设备、工艺装备；3料（Material）-原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气；4法（Method）-操作方法、工艺制度；5环（Environment）-环境；6测（Measurement）-测量工具、方法,3,3,1.我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确规定？4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.我的工作中哪些是关键点和关键环节，我该如何控制？6.当异常发生时，我清楚该如何处理？并努力寻求改善对策？,4,三、管理六问,4,5,5,清钢联：梳棉并条,走进车间,6,6,德国赐来福A8气流纺,7,7,五：现场管理的基本内容,1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。,8,8,1：“5S”活动,9,9,含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。目的：腾出空，防止误用。整理的必要性：,（1）1s整理,10,10,整理的推进步骤,现场检查,分类,归类,制定基准,现场的改场,处理,判断要与不要,为何会有这么多废品？,11,11,（2）2S-整顿,含义,将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零,目的,“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。,工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序,12,12,整顿的重点：,1、场所:2、置放方法：3、明确标示:,整顿标准：,有物必有位；有位必分类，分类必标识，标识必规范；,三要素：,13,13,要点：1、物品摆放地点要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。2、物品摆放要合理。3、物品摆放目视化。,整顿,对象经整顿留下的“可用”的事物合理布置摆放快速取拿效率质量,14,14,把要与不要的人、事、物分开，将不需要的的人、事、物加以处理。目的：1、改善和增加作业面积2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率3、消除管理上的混放、混料等差错事故4、有利于减少库存量，节约资金,15,15,（3）3S-清扫,含义,经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,16,16,要点：1、自己使用的物品要打扫。2、要对设备进行维护保养。3、当清扫地面发现有飞屑和油水时，要仔细明查。,清扫,对象生产过程中产生的“赃物”造成设备精度变差、故障增多，安全事故难防、员工情绪低。,17,17,（4）4S清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成,目的,含义,18,18,要点：1、车间环境不仅要整洁还要卫生2、不仅物品要清洁，员工本身也要清洁3、员工不仅形体上要清洁，精神上也要“清洁”,清洁,对象“整理”、“整顿”、“清扫”重在坚持维修,19,19,（5）5素养的推进重点,素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯,让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神,20,20,(1)消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。(2)解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。(3)一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。(4)确认和创新。,六、人员管理,1、培训新人需要耐心指导：,21,21,2、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。,22,22,奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。,3、调动每一个人的积极性：,23,23,信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。,4、信息交流要顺畅：,管理人员指导下属需注意：1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、“改弦易辙”时要说明；,24,24,百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实信息；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；,5、要经常巡视：,巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。,25,25,七、现场5S管理,有效方式：推进5S活动5S活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础,26,26,素养,养即教养，是“车间5S管理”的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展。对象自己，不断地努力学习，提高个人修养。,27,27,一、各级管理者对5S管理的理解不深：往往简单地理解为“卫生到扫”二、领导重视不够，内部执行力低三、对5S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具：如：专门检查小组、严格的考核办法等等四、5S推行步骤不对，往往不根据自己的实际。好高骛远，欲速则不达。,5S难坚持的原因,28,28,1.现场管理三大工具之一：标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。,八：现场管理三大工具,29,29,2.现场管理三大工具之二：目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。,30,30,3.现场管理三大工具之三：看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。,31,31,1、材料摆放要整齐、清楚。2、盘点时候要仔细。3、不用的时候保存好。4、返工、选别要有品管签核的样品。5、当天下班时材料要归位。6、算准在线库存量。7、特殊材料，特别管理。8、特采不慎是“自杀”。9、申领手续要齐全。10、早早反馈不良信息。,九、现场物料管理,32,32,成品出售,33,33,如何管理品质：,十、现场品质管理:,1、重视制度，实行标准化2、重视执行：3、重视分析：4、重视不断的改善：5、重视教育训练：6、常用PDCA和SDCA改善循环：(P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善)7、执行5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：,34,34,不良品为何降不下？,1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分；,35,35,a)较强的反应能力与思维能力；b)明白下一工序就是客户；c)按规范标准作业；d)做好自主检验；e)异常现象及时上报；f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g)物料管制与周围环境整理；h)热爱工作，有高度责任心；,每个员工应怎样配合公司做好品质：,36,36,晨会分为讲评与交流、传达与部署两大板块。会上，员工会对前一天的工作进行简单的交流，部门经理会就前一天的工作情况进行总结，并进一步部署与落实当日工作计划，细化工作日程中的具体任务。在交流过程中，每个人都会就手头实际工作提出疑问，并集合大家的智慧及时解决困难，为工作顺利进行扫平障碍。,十一、现场信息管理：,37,37,将一切可以公开的信息真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力。,看板公开化：,38,38,现场检查公布,39,39,40,40,小结,车间就是企业直接制造产品的场所，它为企业创造出附加值，是企业最活跃的地方。现场管理是一个企业制度化、程序化、标准化最直观的体现点，管理工作的好坏将从生产现场的折射直接反映出来，这是因为:现场是企业活动的第一线，它提供了大量与管理工作成效有关的信息，如安全制度、清洁卫生制度、质量