（工商管理专业论文）中央型选煤厂过程质量控制体系应用研究.pdf

中文摘要 流程性企业在生产管理中面l 临的主要问题是过程质量控制，峰峰集团有限公 司马头沈选厂出于入选原煤矿别多、可选性水平差别较大，生产过程控制难度大。 精煤产品质量的波动大，产品控制下限低，造成产率降低，从而影响了企业的经 济效益。 本文从产品质量过程控制理论出发，结合i s 0 9 0 0 0 族质量管理体系标准，论 述了中央型选煤厂过程控制的基本概念、实施意义、实施要点及方法，并结合马 头沈选厂的企业实例进行了较为细致的说明和剖析。首先对马头洗选厂的过程状 况进行了分析和研究，以精煤产品为研究对象，确定了稳定和改进精煤质量的目 标：其次，运用控制图、排列图和过程能力指数，对影响精煤产品质量的因素进 行分析，对精煤产品实施过程控制：最后，在马头洗选厂现行质量管理体系的基 础上提出了改进的方案。 本文按照“发现问题一分析问题一解决问题一改进和优化”的顺序为思路， 对该企业的过程控制和质量体系进行分析和研究。在研究中，运用了许多现代质 量管理工具，特别是运用了一些统计质量管理的理论和方法，同时，本文的研究 又紧密地联系了马头洗选厂的实际情况，建立了一个能够较全面的、较实际的反 映过程控制体系，并在此基础上利用统计技术对采集的质量数据进行统计、分析、 综合，找出数据中隐含的信息，控制过程简明。实用性强，适于推广，因此，本 文对中央型洗选加工企业的过程控制管理具有重要的意义。 关键词：过程质量工序能力过程质量控制质量管理体系 a bs t r a c t t h em a i np r o b l e mo ff l o w i n ge n t e r p r i s ef a c i n go np r o d u c t i o nm a n a g e m e n ti s p r o c e s sq u a l i t yc o n t r o l m a t o uc o a lp r e p a r a t i o np l a n t ，w h i c hb e l o n g st of e n g f e n g g r o u pc o ，l t d ，m u s tm a i n t a i nah i l g hr e f i n e dc o a lp r o d u c tq u a l i f i e dr a t ef o rs a t i s f i n g t h eu s e r sq u a l i t yd e m a n db e c a u s eo fb i gd i f f e r e n c eo fi t sr a wc o a l sn a t u r e ，t h ea s ho f r e f i n e dc o a lm u s tb ei nal o w e rl e v e lw h i c hl e a d st oal o w e ry i e l d ，c r e a t e st h e e c o n o m i cl o s s t h i st h e s i se m b a r k sf r o mt h ep r o c e s sq u a l i t yc o n t r o lt h e o r y ，u n i f i e st h ei s 0 9 0 0 0 s t a n d a r d ，h a sd i s c u s s e dp r o c e s sq u a l i t yc o n t r o lo fc e n t r a lc o a lp r e p a r a t i o np l a n t ，b a s i c c o n c e p t ，i m p l e m e n tm e a n i n ga n de n f o r c e m e n tm a i np o i n t sa n dm e t h o d ，a n dc o m b i n e m a t o uc o a lp r e p a r a t i o np l a n ta sae n t e r p r i s ee x a m p l et oc a r r yo u tr e l a t i v e l yc a r e f u l e x p l a n a t i o na n da n a t o m y f i r s t ，t h ep r o c e s so f q u a l i t yc o n d i t i o ni nm a t o uw a s h e r yi s a n a l y s i s e d t h ep r o d u c to fr e f i n e dc o a l i st h er e s e a r c ho b j e c t ，a n dd e t e r m i n e di t s s t a b i l i z a t i o na n di m p r o v e m e n tc o a la sq u a l i t yg o a l s e c o n d l y ，t h ee s s e n t i a lp r o c e s s a n dk e yf a c t o ro fr e f i n e dc o a lh a v eb e e nn a i l e dd o w nb y u t i l i z i n gh i s t o g r a m ， a r r a n g e m e n tc h a r ta n dp r o c e s sc a p a b i l i t yi n d e xt oc a r r yo nt h ea n a l y s i sp r o c e s s q u a l i t y i nt h ea s p e c to fp r o c e s sq u a l i t yc o n t r o l ，i tt a k e sc o n t r o l st h ec h a r t i n ga st h e f o u n d a t i o nc o n t r o lm e t h o d ，a n di m p l e m e n t e dt h e c o m p r e h e n s i v ep r o c e s sq u a l i t y c o n t r o lt ot h er e f i n e dc o a lp r o d u c t f i n a l l y ，p r o p o s e dai m p r o v e m e n tp l a nf o rc u r r e n t q u a l i t ym a n a g e m e n ts y s t e mo fm a t o u c o a lp r e p a r a t i o np l a n t t h i sp a p e ra c c o r d i n gt ot h er o u t eo f ”d i s c o v e rp r o b l e m a n a l y s ep r o b l e m s o l v e p r o b l e m i m p r o v ew i t ho p t i m i z a t i o n ”，c a r r i e so na n a l y s i sa n dr e s e a r c ht ot h i se n t e r p r i s e s p r o c e s sq u a l i t ya n dt h eq u a l i t ys y s t e m i nt h er e s e a r c h ，i th a su t i l i z e dm a n ym o d e m q u a l i t ym a n a g e m e n tt o o l ，e s p e c i a l l ys o m es t a t i s t i c a lq u a l i t ym a n a g e m e n t st h e o r ya n d m e t h o d a tt h es a m et i m e ，i tc l o s e l yr e l a t e dt ot h ea c t u a ls i t u a t i o no fm a t o uw a s h e r y ， e s t a b l i s h e dap r o c e s sq u a l i t yc o n t r o ls y s t e mi nam o r ec o m p r e h e n s i v ea n da c t u a lw a y i t a l s oc a r r i e do ns t a t i s t i c s ，a n a l y s i s ，s y n t h e s i sb yu s i n gt h es t a t i s t i c a lt e c h n o l o g yt ot h e g a t h e r i n gq u a l i t yd a t a ，d i s c o v e r e dt h ei m p l i c i ti n f o r m a t i o ni nd a t a t h ec o n t r o lp r o c e s si s c o n c i s e ，u s a b l e ，i ss u i t a b l ef o rt op o p u l a r i z e t h e r e f o r e ，t h i sp a p e rh a sv i t a ls i g n i f i c a n c e o nq u a l i t yc o n t r o lm a n a g e m e n to f c e n t r a lc o a lp r e p a r a t i o np l a n t k e yw o r d ：p r o c e s sq u a l i t yp r o c e s sc a p a b i l i t yp r o c e s sq u a l i t yc o n t r o lq u a l i t yc o n t r o l s y s t e m 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和 取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含 其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得叁洼盘堂或其 他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研 究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 学位论文作者签名：1 吾c 彰湃 签字日期：五。多车月咖 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解苤鎏盘堂有关保留、使用学位论文的 规定。特授权盘鎏盘璺可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数 据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查 阅和借阅。同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 ( 保密的学位论文在解密后适用本授权说明) 学雠文储虢l 固懈 签字日期多形年月，7 日 导师签名： 签字日期： 久归 争朋华傍 第一章绪论 1 1 课题来源及背景 第一章绪论 煤炭在我国一次能源消费结构中占7 0 左右，由于煤炭资源具有有用性、稀 缺性和可耗竭性以及可带来超额收益的特点，这就决定了煤炭洗选加工企业如何 在保证质量的前提下，尽量提高回收率的问题。由于煤炭的精煤回收率与精煤灰 分存在着正相关关系，加强分选过程质量控制，可在保证精煤产品质量的前提下， 尽量提高精煤产率，保证资源的最大回收，使企业获得最大经济效益。 由于我国原煤在可选性上属于难选到极难选，随着机械采掘比例的增加及用 户对煤质要求的提高，对煤炭产品质量的控制难度加大。由于煤炭质量的主要指 标灰分分级是按0 5 划分，商品煤( 1 0 0 0 吨为一个单位) 的采制化误差为 5 时， 计 正态 均值一标准差控制图x - s 图样本n 5 时 量 分布 同x r 。崩于现场直接记 型 中位数一极差控制图 x r 圈 入控制，较方便 单值一极差控制图 x r s l 鳘f 样本n 为1 的过程控制 这是因为理论上可以证明，对于计量值的质量控制来说，因反映其分布状态 的两个参数i l 和o 是相互独立的随机变量，必须用两张图“分别把关”且联合使 用比单独使用它们能得到更多的工序状态的信息在实际应用中，都是把计量x 图与r 图联用，即采用等来x r 控制图来进行过程控制。 第三章质量管理及过程控制理论 e 荟 l 弋 u ( 3 盯3 6 图3 - 2 孓r 控制图原理示意图 4 、控制图的控制限计算 x r 控制图的工作原理为：根据正态分布的规律，产品质量特性值落在u 3o 之间的概率为9 9 7 3 ，由于正常工作中，l l 和。通常是未知的，这样就必 须在处于控制状态的过程中抽取样本进行估计。假设抽取了m 个样本，德到m 个观测值，令所取得m 个观测值的均值分别为l 、肖2 、x 3x 。，则过程 一 的“值的最佳估计量为总均值x ，即： 一一 l l = x = ( x i + x 2 + x3 + x m ) m ( 公式3 - 1 ) 一 一 于是x 可以作为x 图的中心线。建立控制界限，还需要估计过程的标准差， 可以根据m 个样本的极差或标准差来进行估计。应用极差进行估计的优点是计 算简单。下面用极差法计算o 。设x 1 、x 2 、x 3x 。为一大小为m 的样本，则 此样本极差r 为最大观测值x 。与最小观测值x 。i 。之差，即r = x m a x - x 。i n 。若样 本取自正态总体。则可以证明o 的估计值为： r = ( r i + i b + r 3 + + r m ) m o = 足d 2 ( 公式3 2 ) 一 一 一 若取p 值的估计量为总均值x ，o 的估计值为月，d 2 ，则x 图控制图的控制 限为： u c l x = x 岫吣r c l - “= x 1 6 ( 公式3 3 ) 第三晕质量管理及过程控制理论 一 一 l c l x = x a 2 足 r ( a 2 = 3o ( d e d n ) 为一与样本大小m 有关的常数，可以从控制图系数表中 查得。 由上所述，已知样本极差r 与过程标准差o 有关，因此可以通过r 来控制 过程的变异度。这就是r 图。r 图的中心线即o rz r 为了确定r 图的控制界 限，需要对。进行估计。若质量特性服从正态分布，则可以证明o ra r d 3 ，d 2 则r 图的控制界限为： u c l r = i t + 3or n _ d 4 i c l f 页 ( 公式3 _ 4 ) l c l r = 1 t - - 3or n = d 3 r 式中d 3 、d 4 为常数，均可以从控制图系数表中查得 5 、控制图界限位置的确定 控制图的控制界限是一个概率界限，其大小依所选定的显著性水平a 而定， 而a 的确定，要综合考虑控制图使用中可能产生的两类判断错误的后果。我国与 美日等国家都采用n = o 0 0 2 7 ，其控制界限位于u 。= 3 的位置。在过程控制中，一 般来说要具备三个条件：一是要有明确的控制日标，反映在控制图上就是中心线； 二是要掌握实际值与目标值的差异变动幅度，控制图上控制界线就是为此而设置 的：三是要有纠正差异的具体手段。控制图只能提供差异是否显著的具体信息， 纠正差异的具体手段主要靠专业技术。由于加工的要求和特点多种多样，因此， 控制界限的“3o ”原则也不是绝对不变的。 实际上，在某些过程控制中，两类错误概率的要求也有些不同。所以，控制 界限有时需根据具体情况作适当的调整。 3 2 4 工序能力和工序能力指数 1 、工序能力 所谓工序能力是指处于稳定生产状态下的工序实际加工能力。所谓处于稳定 生产状态下的工序应该具备以下几个方面的条件：原材料或上一道工序半成品按 照标准要求供应：本工序按作业标准实旌，并且影响工序质量的各主要因素均无 异常；工序完成后，产品检验按标准要求进行。即工序实施以及工序的前后过程 均应标准化。在工序生产没有达到稳定状态情况下，进行工序能力测试是没有意 义的。当产品质量稳定，并且产品质量精度足以达到要求，此时，可以认为工序 1 7 第三章质量管理及过程控制理论 具有满足产品质量要求的能力。 工序能力是以该工序产品质量特性值的变异或波动来表示的。在稳定生产的 状念下，工序能力的量化，可以用3o 原理来确定其颁布的范围。即：当产品 质量特性颁布符合正态分布时，产品质量特性值波动范围在1o 之间的概率为 6 8 ；在2o 之间的概率为9 5 ：在3o 之间的概率为9 9 7 3 ；在4o 之闯 的概率为9 9 9 9 。产品质量特性值在3o 之间波动的概率已经接近1 0 0 ，即 使下大力量进行工序管理，提升空间已经很小，除非对产品质量有极高要求的产 品，否则，用3o 为标准，衡量工序能力，已经具有足够的精确度，并具有良 好的经济性。 影响工序能力的因素与产品质量形成过程的人、机、料、法、环、测都有关 系，工序能力是上述几个方面的综合反映。在实际生产中，由于上述方面的因素 不断的变动，包括系统因素变动和偶然因素变动，造成产品质量特性不会是一直 不变的。但是，在影响工序能力的各个因素中，影响程度也不是完全相同的。把 影响程度很大，但数量较少的那些因素称为关键因素；把影响程度较小，为数较 多的那些因素称为次要因素或一般因素。 2 、工序能力指数 工序能力指数是指质量要求标准与工序能力的比值，用c 。表示。质量要求 的标准是指工序加工产品时必须达到的质量要求，如公差、允许范围等( 由前分 析可知，对洗选加工企业来说就是精煤灰分允许的波动范围) ，一般用t 表示。 工序能力为b ，则工序能力指数表达式为： c a f b = t 6 o 工序能力指数c 。值是衡量工序能力大小的数值，体现了工序满足技术要求 能力的程度。工序能力指数越大，说明工序满足产品质量对工序的技术要求程度 就越高，也就是说，工序满足质量标准的能力越高。但是，工序能力指数过高， 则工序对技术、设备的要求和人员素质等方面都会提出更高的要求，就必然要求 更多的资金投入来维持这种高要求，因此，工序能力指数也不宜过高。 产品制造业过程能力指数范围如下表： 表3 - 2 过程能力指数评价表 c 。值的范罔级别过程能力的评价参考 c 。圭1 6 7 i 过程能力过高( 视情况而定) 1 6 7 c 。薹1 3 3 l i 过程能力充分，表明技术管理已很好，应继续维持 i 3 3 c 。兰1 0 1 1 1 过程能力较差，表示技术管理较勉强，应设法提高为i i 级 1 0 c 。耋0 6 7 1 v 过程能力不足，技术管理能力已很差，应采取措施立即改善 0 6 7 c p v 过程能力严重不足，应采取措施和全面检查，必要时可停工整顿 第三章质量管理及过程控制理论 3 、工序能力指数计算 、双侧控制范围情况下的工序能力指数 a 、当标准中心和实际分布中心重合时， c 矗b = ( t u - - t l ) 6o = ( t o t l 、6 s 式中：t 。为控制范围上限：t l 为控制范围下限：o 为产品质量总体的标准 方差：s 为抽取样本的标准方差； 由于产品质量的总体标准方差d 不能得知，所以在计算c ，或c p k 时，用抽 取样本实测值的标准方差s 近似替代。 b 、当标准中心和实际分布中心不重合时，此时工序能力指数称为修正工序 能力指数或实际工序能力指数。记为c 。k ，对于分靠左侧的工序能力指数为： c 。l _ ( m - - t l + e ) 3o ( m t l + e ) 3 s = ( t 2 + e ) 3 s = ( t + 3 ) 6 s 对于分布右侧的工序能力指数为： c d u _ ( m t l e ) 3 o ( m t l 一) 3 s = ( t 2 一e ) 3 s = ( t 一3e ) 6 s ：。 0 ( t + 3e ) 6 s ( t 一3e ) 6 s 工序实际能力指数应该以左右两侧的较小值表示，即： c p k 2 m i n ( c p u ，c p l ) 因此，对于中心不重合的工序能力指数，应该为： c 。k ( t 一3e ) 6 s 式中：t 为控制范围：s 为抽取样本的标准方差；e 为分布中心与标准中心 的偏离。 显然，e = m 一| i ，称：k = lm ul ( t 2 ) - 2e t 为偏离程度因此， 可以得到c p 和c p k 的关系： c 。k = ( t 一2e ) 6 s - t ( 1 2 t ) 6 s 9 第三章质量管理及过程控制理论 。c p ( 1 - - k ) 即；c p f ( 1 一k ) c p ，单侧控制范围情况下，工序能力指数 质量标准规定为下限时，即质量标准不低于、不小于等。工序能力指数为： c d l - ( 1 l - - t l ) 3o ( 肛一t l ) 3 s 质量标准规定为上限时，如扶分含量为不超过、不大于等。工序能力指数为： c d u = ( t u 1 1 ) 3o ( t u i i ) 3 s 4 、进行工序能力分析的意义以及工序能力判断 进行工序能力分析，对于产品质量保证和改进有重要意义。主要体现在以下 几个方面： 工序能力的测定和分析是保证产品质量的基础工作； 工序能力的测定和分析为产品质量控制范围设计提供依据； 工序能力的测定和分析是提高工序能力的有效手段； 工序能力的测定和分析为质量改进找出方向。 对一个洗选加工系统而言，虽然影响精煤质量的因素很多，但作为个总体， 其中某一点的检测灰分值的标准差是确定的，o 标准差也是确定的，不同的概率 要求则有不同的上下限控制。但需要指出的是，标准差并不是无法改变的，它反 映了个系统的属性，在实际中则反映一个厂的质量管理水平，反映生产操作的 准确度。换言之，如果对生产各环节精心管理，严格把关，适时监控，就可以进 一步缩小被动的。值，从而减少了z 。o 值。在置信度不变的情况下，缩短了 区日j 宽度，增大了近p 值密度，从而提高了产品质量准确度。这也是从数理模型 角度反映了加强生产管理的重要性。 对于计算出的工序能力指数，当高于1 3 3 时，可以为工序能力已经比较充 分。否则，表明工序能力不能满足质量标准的要求，容易出现质量不稳定或次品， 应该采取措施，提高工序能力，特别是对于工序能力低于l 时，必须对工序的技 术能力进行改进。 第四章马头洗选厂质量管理应用研究 第四章马头洗选厂质量管理应用研究 为了保证企业持续、稳定地输出符合用户要求的产品质量，提高产品的市场 竞争力，马头沈选厂质量管理体系在以下几个方面进行改进。并于2 0 0 0 年通过 了i s 0 9 0 0 0 ：2 0 0 0 质量管理体系认证。 4 1 质量方针和质量目标 质量方针是由企业的最高管理者正式发布的组织的质量宗旨和方向。质量目 标是企业在质量方面所追求的目的。质量目标应与质量方针和持续改进相一致， 并且是可以测量并通过努力可以达到的。质量方针和质量目标应成为组织关注的 焦点。 4 2 管理职责 1 、将企业员工视为顾客 员工也是企业产品的利益相关方，而且对能否生产出符合满足顾客要求的产 品至关重要。无论多好的产品、多好的技术、多好的质量管理体系，都是要人来 完成，员工的输入，包括热情、劳动、精力、技术等方面，如果没有得到满意的 输出，包括收入、成就感、对知识的获得等等，那么他再次输入的资源机会就可 能会降低，直接或间接的影响工作和产品质量水平。因此，了解、分析、满足员 工的需求对稳定产品质量，保证质量体系的有效运转是非常重要的。马头洗选厂 生产规模大，处于发展的成熟期，如何继续保持企业内部的凝聚力对企业持续、 稳定地发展非常重要，不能期望仅仅靠“思想工作”的手段来提高凝聚力，只有 保持员工较高的满意度，才能获得员工全身心的投入。 2 、制定和完善质量手册，确定质量方针和目标 马头沈选厂的质量手册是以精煤产品为对象制定的，通过对精煤实施的质量 管理，提高企业整体的质量管理意识和管理水平，为企业其他产品实施质量管理 打好基础。质量方针要以质量管理“八大原则”为基础，结合马头洗选厂的实际 情况进行制定。质量目标的制定考虑到目前企业的实际工序能力、技术水平和经 2 l 第四章马头洗选厂质量管理应_ l j 研究 济能力，短期内以稳定精煤质量水平为目标，并将目标分解为各个部门的分目标， 制定检验、测量、评价的方法；长期目标以提高精煤产品的整体水平为主，评价 质量体系的有效性，并对体系进行不断的改进。 3 、实旌和保留原始的质量记录 质量记录是质量形成过程中的状态凭证，是进行质量统计分析的基础，也是 在出现质量问题时进行追溯原因的依据。马头洗选厂质量记录以数据为主，但运 用统计方法分析不够，出现质量问题，在查找原因和追究责任时，依据不充分。 因此，设计、建立规范的分析手段和制度是是马头洗选厂质量体系中最紧迫的工 作之一。 4 、调整资源配置 质量体系的建立和有效运转是需要成本的，需要有各种资源的投入。包括入 员、资金、设备等方面。马头洗选厂现在的体系运行较规范，设置有专职和兼职 的质量管理人员，规范操作、测量的规程，只是需要更进一步规范精煤质量的统 计分析工作。 5 、建立定期的质量培训制度 通过对员工进行技术、操作、质量管理等方面的培训，提高马头洗选厂员工 的综合质量素质，改变质量观念，克服“害怕用户挑毛病”的思想。树立质量意 识。使员工了解质量的内涵、自己的工作与产品质量的联系等。掌握质量管理技 术，包括统计质量管理方法，使他们能够掌握各个过程监控的方法。 6 、建立质量目标责任制 以企业质量目标为标准，层层分解落实到部门或个人，对已经存在的目标责 任制度，进行规范，保证全局的统一性。 4 3 领导作用是关键，是解决过程控制问题的中心 英国质量专家哈切斯先生在一次质量研讨会上篪：朱兰博士经过大量的质量 活动实践发现，有些人常常认为质量差是因为工人素质差或不负责任而造成，这 种指责是不公正的，起码不是问题的全部。为此，朱兰博士进行实地调查，经过 统计分析，发现产品质量问题有8 0 出于领导责任。只有2 0 的问题是由于工 人的原因而造成。其中，领导的问题可能由于配备资源不够，或者对工人培训不 到位，还可能是领导对质量的重视只停留在口头上，没有形成被职工公认的质量 价值导向，这样工人也难免不对领导或产品质量随便应付一下。究其原因，责任 还在领导。这一点在i s 0 9 0 0 0 标准要素中同样可以体现出来，如质量方针的制定、 第四章马头洗选厂质量管理应用研究 资源配备和培训等都和领导有关。而工人的问题，往往在于领导提供充足的资源 和技术培训后，仍不能利用良好的生产条件和环境，甚至毫不负责任地生产操作， 这将难免出现质量问题。就是这样，工人对整个产品质量的影响。往往只占2 0 ， 而8 0 的责任在领导因此，朱兰博士提出“8 0 2 0 原则”，这不仅是质量问题的 普遍规律，同时对质量改进，使领导更加重视质量也有现实指导意义。 哈切斯先生进一步讲到：对于解决质量问题往往取决于领导的决策、技术的 先进性和生产环境的科学性等，而这些问题往往不是工人所能左右和改变的。因 此，要真正解决产品质量的所有问题，还是应该引起领导的重视，充分发挥领导 者所起的作用。 国家明文规定企业的管理者是产品质量的第一责任人。管理者是组织的核 心，他们承担着制订企业的方针、目标并把它们和内部环境有机地结合起来的责 任。领导是营造一个有利于员工充分发挥其聪明才智的环境，以便实现组织方针 和目标的关键。所以建立健全质量体系，重视质量管理和过程控制是管理者义不 容辞的责任。无论是9 4 版本还是2 0 0 0 版本标准中都明确了领导的作用，特别是 2 0 0 0 版中把“领导作用”列为八项质量管理原则之一，充分表明了领导在质量 管理、内部环境和企业且标的达成中所占的重要地位。 4 4 转变观念是解决过程质量控制问题的起始点 质量关系到一个企业的生存和发展，要确保产品质量，除了原料、技术、工 艺等硬条件之外，更重要的是质量观念、管理制度、人员素质等方面的软件条件。 其实质量只是一种结果的表现，而追求结果的过程中，如果一切要素都讲究一流 和品质超群，那么其结果的一流和高品质就是必然的了。 观念是影响到一个人行为的重要因素，领导以正确观念引导企业，职工以正 确观念引导自己的行为，两者相结合必然会使企业蓬勃发展，但是说归说，做归 做，转变观念又恰是多数企业最难办到的。多数企业员工思想上。已养成“只有 产量是硬指标，质量只要过得去就行”习惯意识。表现在工作中，片面追求产量， 忽视产品质量，为了抢产量，违反工艺规定。对洗选加工企业来说，就是市场形 势好时，忽视质量追求数量，而市场形势跌入低谷时，强调质量合格时，导致产 量大幅度降低。所以作为领导，时刻摆正观念，不要只看结果而不关心过程。只 有控制住过程。才能真正做到预防为主。 马头洗选厂在经过长期的质量意识教育，加大过程质量处罚力度后，职工的 观念有了明显的改变，但从根本上还没有真正摆正产量与质量的关系，所以往往 第四章马头洗选厂质量管理应h j 研究 是没有问题是大幸，有问题事后纠正，而未从根本上解决问题，当然也有些问题 是由于过程质量控制未到位，致使原因一时无法搞清，增加了分析问题解决问题 的难度。所以在转变观念时应该做到： 进行“质量第一”的教育，把收入同质量牢牢挂钩；加大培训力度，加强职 工的技术业务和职业道德培训：从上到下摆正产量与质量的关系，稳定每一道工 序的质量；结合企业实际工艺情况，考虑工序能力，制定合理的过程控制指标； 严肃工艺纪律，严格按要求办事。 4 5 全员参与是解决过程质量控制问题的主体 在确定了领导的作用和转变了观念之后，企业所要做就应该是调动全体员工 的积极性，让全体员工都参与到过程质量控制当中来。所有工作都是通过过程来 完成的，而工作和过程的主体就是员工。只有他们充分参与并发挥其智慧，每个 过程、每道工序的质量才能保证，所以在企业活动的各个过程中都应该让全体员 工参与进来，必须树立“员工也是上帝”的观念。 我们常说“用户是上帝”，实质上，员工至上和用户至上并不矛盾，它们是 统一的，是相辅相成的，它们的共同目标都是使用户满意。员工至上的思想告诉 我们，一个企业只有善待你的员工，这样他们才会善待你的用户。满意的员工能 够创造用户的满意。只有这样企业的员工才有积极性做好工作。 4 6 资源配备是解决过程质量控制问题的重要手段 资源是企业生产过程中的重要元素，在过程质量控制中主要表现为人力资 源、加工原料、设备、测量资源等。这几方面对过程质量控制的影响在前面已有 论述，这里就不再赘述，只从总体简单阐述一下这几大资源的重要性。 人力资源方面：人类社会的进步，知识经济的到来，对各类人才的渴望越来 越明显。有了先进加工设备没人会操作，没人会维修，对着精密的检测设备无人 会使用怎么办? 随着产品结构调整，无人会管理怎么办等一系列问题，必将摆在 我们面前。企业需要不断输入新鲜、具有丰富营养的血液才能有活力，才能蓬勃 发展。在人力资源配备上不但要提高一线工人素质，而且要提高管理、技术、维 修等人员的素质。 马头洗选厂现关键过程质量岗位的操作工人都是峰峰集团公司技术学校毕 业的技校生，每年也都引进一定数量的大、中专生，并把他们充实到一线关键岗 第四章马头洗选厂质量管理应用研究 位。但作为老的国有重点煤炭生产企业，由于资源呈现萎缩趋势，所有国企面临 的问题也都摆在该厂面前，在人才上。一是引进不来，二是留不住。因此，企业 必须重视对现有人才的使用，让其有充分发挥才干的空间，让其感受到企业的温 暖，感受到在企业中的作用，才能留住人才 设备资源方面：伴随着经济的快速发展，企业再也不能依靠简单落后的手工 操作设备来发展自己了，而流程性企业对设备也提出了更高的要求。只有不断地 投入，企业才能有发展，设备的相对先进也就表现了产品质量的先进水平。马头 沈选厂在这点上近几年做了相当大的工作，技术改造总投资达到4 0 0 0 多万元， 增加了重介工艺、压滤车间，根据数据统计，采用重介工艺后，精煤灰分月均方 差下降了o 0 7 ，因此。根据选煤工艺发展的趋势，采用大型高效设备简化工艺。 提高过程质量控制的自动化水平，解决工艺的瓶颈工序，可以使洗选加工企业的 生产水平上一个新的台阶。随着管理的进一步深入，设备的管理、操作和维修问 题就显得尤为重要了。 测量资源方面：在企业中人才和设备的投入，人们较早就意识到了其紧迫性， 对于测量资源则在相当长的时期投入较少，马头洗选厂由于建厂时间长，依靠职 工积累的经验掌握生产中的数量平衡，生产过程中对煤流、水流、介质流的数量 监测基本没有，除在最终精煤皮带上安装了一台在线测灰仪外，其余过程质量控 制还是依靠传统的采制化手段，滞后生产达到2 小时。现在马头洗选厂因检测手 段不高，导致一些过程质量的生产状况不能及时反映，过程控制能力相对较弱， 也影响到工序能力指数的提高。 4 7 统计技术是解决过程质量控制问题的重要方法 在质量管理的发展史上，本世纪4 0 年代以前一直属于质量检验阶段，由于 质量检验属于事后的质量保证，只能从产品中发现不合格品，由于检验方法严重 滞后，即使发现产品不合格也不可能再重新加工。产品是生产出来的。单纯检验 是不能防止不合格品，因此在4 0 6 0 年代日j 进入统计质量控制阶段，发现在过 程质量控制中。科学有效的方法之一就是统计技术。 在实施过程质量控制中，时常会遇到各种问题，那么怎样对这些问题进行分 类分析呢? 这就是在实施过程质量控制中不可缺少的，又正是做得比较薄弱的环 节运用统计技术。 通过分析过程输出可以获得许多与过程实际性能有关的信息。但是与性能有 关的最有用的信息不是从研究过程本质及其内在的变化性中得到的。过程特性是 第四章马头洗选厂质量管理应脂研究 我们关心的重点必须要确定其目标值，并采取相应措施，从而避免它们偏离目 标值太远，这样能保持过程的稳定性，并使过程输出的变差在可接受的界限之内。 采取的措施可包括改变操作，或者改变过程的基本因素。 但如果仅限于对输出进行检测，并纠正不符合规范的产品，而没有分析过程 中的根本原因，常常是最不经济的。仅对过程进行检验并随之采取措施，并不能 代替有效的过程控制，应把重点放在过程信息收集和分析上，这就要充分利用统 计技术对过程本身进行控制。 因此，稳定和改进企业产品的整体质量水平，保证满足用户的要求，就要培 养员工良好的质量意识，同时改进现有的质量管理体系，将其逐步改进成为能够 满足用户要求、有利于质量的持续改进并且符合i s 0 9 0 0 0 质量标准规范的质量管 理体系。 在众多统计技术中，常用的就是因果图、直方图、排列图、控制图。目前用 于过程质量控制的一般有控制图，评价过程能力的工序能力指数c p 值。在实践 中发现大部分企业觉得采用控制图很费劲，所以有的企业干脆就不用了，有的采 用也是流于形式。而工序能力指数也不尽理想，大部分老企业就更差一点。 休哈特控制图作为过程质量特性波动情况的分析和控制手段，只要是包含质 量特性的过程都是它的控制对象。这种控制还会根据我们的需要变换不同的角 度。在选煤企业的应用范围主要有：选煤生产中间产品各项指标的控制；分仓储 存精煤时，入仓精煤指标的控制；销售精煤指标的控制。运用该图对选煤生产班 组进行指标考核，已经不再是简单地靠一个平均值去评价好坏，各班对质量指标 平稳的控制能力和效果会变得量化而直观。各班指标均值越靠近规定值越好，极 差r 的中心c l 值越小越好，u c l 与l c l 区间越窄越好。这一点与工序指数能 力的分析结论是相一致的。运用控制图随时帮助相关人员掌握质量指标的波动规 律，分析异常原因，及时纠正质量指标均值的偏离，平抑波动幅度。对一定时间 段指标的控制图判断，为此后的工艺改进、设备更新、制度完善提供有力的佐证。 均值的纠偏、极差的平抑程度一目了然。该控制图是在人、机、料、法、环相对 稳定的前提下制定的，如果上述条件发生大幅度变化，甚至彻底改变，则控制图 的各个控制线参数就需要重新计算制定。因此，经过一定时间的使用后应重新抽 取数据进行计算，用于以后分析和控制。 在马头洗选厂选煤生产过程中，我们可以随时拿来当前某个或某几个生产班 的灰分指标放入控制图中进行判定。首先，看是否有超出r 图控制上下界限和x 图控制线上下界限的情况，根据判异准则l ，点出界判异，马上查找异常原因， 点未出界则可以继续积累前后多个点，根据判异准则判定一个生产期间内灰分指 2 6 第四章马头洗选厂质量管理应用研究 标波动是否异常。如果判异准则的情况都不存在，那么只要判稳准则的三种情况 之一存在，则足以说明选煤系统的指标稳定状况是完全可靠的。这也就说明，在 由我们的设备和技术能力所决定的精煤质量指标某一规定值的前提下，科学管 理、可靠设备、优质原煤等因素会使精煤质量指标波动调整到最小。为了科学地 认识、评价和控制煤质稳定状况，休哈特控制图为我们提供了个直观而准确的 途径。实施精煤质量的全面控制，还要对重介、浮选和跳汰的精煤质量进行控制， 只对最终精煤进行控制不能保证精煤产品整体质量水平。对各个不同工艺环节的 精煤灰分建立不同的控制图。工序稳定状态下，制定控制界限，建立控制图。对 工序进行定期检测。改变工艺条件时，如工艺调整、原煤性质改变以及精煤质量 要求变化时，都要重新计算控制界限。重新建立控制图。当控制图出现判异状态 时，必须分析原因，查找系统因素，采取措施，及时纠正，按照质量管理的要求 进行记录，重新制定控制图。绘制标准控制图。为了便于操作人员现场记录和控 制打点，每次除要计算出控制界限外，还要在图上标注士0 线和2o 线，并标 注实际数值。这样便于将控制点直接绘入相对的位置上。 控制图作为一个控制手段，对稳定产品质量、预防不合格品的产生具有重要 意义。但是，产品质量的稳定和改进是一个系统工程，靠一个人、一方面的工作 是很难做到的。要保证质量的稳定和持续改进，还需要全体员工，特别是企业的 上层领导具有良好的质量意识和质量思想，以及企业所拥有的现代质量管理体 系。 4 8 持续改进是解决过程质量控制问题的重要动力 完美无缺是理想和奋斗目标，追求完美的思想是企业应该树立的观念，质量 只有开始，没有终止只有不断地进行过程改进，企业才能有所前进，有所发展。 因此持续改进是企业追求的永恒的目标。 首先，在方针的制订时，企业要把持续改进的思想与经营战略统一起来，制 定并实施更具有竞争性的经营计划。其次，在目标确定时，企业要确定具有现实、 挑战性的改进目标，并且要提供实现目标所需资源。第三，在经营管理时，企业 要发动员工积极参与持续改进活动。最后，在人才资源管理方面，企业要为全体 员工提供相应的工具，机会，并鼓励他们对产品、过程和体系进行改进以上是 总的原则，从具体方面来讲，持续改进具体做法如下： ( 1 ) 分析过程； 过程应该做些什么? 第四章马头洗选厂质量管理应用研究 过程会出现什么错误? 过程正在做什么? 是否达到统计控制状态? 过程能力如何? ( 2 ) 维护过程： 质量过程是否处于控制状态? 运用统计方法查找过程偏差的特殊原因，并采取有效措施，纠正偏差。 ( 3 ) 改进过程： 到达这一步，过程应该基本趋于稳定，但由于系统原因的存在，过程可能不 是最好的状态，过程参数不是最理想，或者过程的要求更提高了一步，这就需要： 继续改变过程从而更好地解决系统原因造成的误差； 对过程参数设置作相应的改变，让系统原因变差降到最小。 当新的过程参数确定后，过程循环便又回到分析过程阶段，由此重新确定过 程的稳定性，过程就这样不断得到持续改进。 第五章精煤生产过程控制应用 第五章精煤生产过程控制应用 5 1 精煤生产过程现状分析 5 1 1 生产过程数据及分析 5 1 1 1 选煤厂生产技术信息内容 l 、原煤信息。包括原煤的数量、含矸率、灰分、水分、硫份及可选性等的 变化。还包括原煤矿井的资源赋存情况等 2 、产品信息。指产品的煤质指标、等级、批合格率等。 3 、分选效率信息。选煤厂的经济效益在很大程度上级取决于分选效率的高 低，选煤厂一般会采用皮带秤、测灰仪等实时检查原煤及产品数质量，及时对生 产过程进行调节，控制产品灰分波动，以达到较高的分选效率。在不具备自动检 测仪表的情况下，可用快浮、快灰等方法定时对分选设备进行采样分析。 4 、月综合信息。包括选煤厂原煤及产品筛分浮沉试验结果、小筛分及小浮 沉试验结果。 5 、单台及全厂技术检查信息。为了了解某一台设备在某一工序的工作状况 或全厂的生产状况，要对单机或生产情况进行不定期检查，如对跳汰机、重介、 浮选机以及煤泥水系统进行检查等。这类检查能得到比较全面的资料，有利于分 析设备或系统的工作性能，找出改进措施，也可据此进行生产过程优化。 5 1 1 2 生产过程分析 选煤月综合试样通常来源于在进行生产日常检查时，在煤样制备时，缩分时 留取的一份子样，在月木进行累积样的筛分浮沉试样。经技术人员统计出不同煤 种的筛分浮沉报表，传统的报表为二维结构，由纵向的粒度级横向浮沉密度组成。 通过分析数据关系，各种产品的质量组成、粒度分布及通过技术分析去确定分选 密度及各工艺之间的最佳配合问题。 选煤分选过程中人为可控的因素就是灰分切割点，为确定分选工艺、选择合 适的分选制度提供信息支持，为调节分选密度，减少错配物，提高实际产率，提 高综合绩效给出技术支持。 第五章精煤生产过程控制应用 l 、重力分选效果分析 月综合资料煤样来源于一个月全厂原煤、精煤、中煤、矸石等最终产品的快 速检查煤样的累积样，月综合资料比单机检查资料更真实地反映了日常生产水 平，其资料表示