（工商管理专业论文）人员频繁流动的企业实施精益生产的探索——以l公司为例.pdf

i | i i j j l l i i l i j j fh i l l i l j j i i j j l iii ji 苏州大学学位论文使用授权声明 y 2 1 2 19 9 1 本人完全了解苏州大学关于收集、保存和使用学位论文的规定， 即：学位论文著作权归属苏州大学。本学位论文电子文档的内容和纸 质论文的内容相一致。苏州大学有权向国家图书馆、中国社科院文献 信息情报中心、中国科学技术信息研究所( 含万方数据电子出版社) 、 中国学术期刊( 光盘版) 电子杂志社送交本学位论文的复印件和电子 文档，允许论文被查阅和借阅，可以采用影印、缩印或其他复制手段 保存和汇编学位论文，可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数 据库进行检索。 经校保密办审核批准，本学位论文属保密论文，在年 解密后适用本规定。 论文作者签名： 导师签名： 日期：塑! 兰：兰：三兰 日期：赶f 兰：兰：兰乡 人员频繁流动的企业实施精益生产的探索中文摘要 人员频繁流动的企业实施精益生产的探索 以l 公司为例 中文摘要 精益生产方式是一种先进的生产组织模式及管理方法，可以有效的指导企业降低 生产成本，实现利润的最大化。尤其是精益生产方式所提倡的不断改革消除浪费，最 大程度的追求完美的管理思想，成为了国内为生产制造企业的管理人员改善生产工艺 推进企业体制改革的有效工具。 本文首先对精益生产理论产生的历史背景、精益生产方式发展过程进行了简单地 介绍，并对精益生产的思想内涵和主要内容的体系进行了阐述。精益生产既是一种以 最大程度地减少各种资源的消耗和降低企业生产运营成本为主要目标的生产方式，同 时它也是一种理念和文化。它可以非常灵活地适应各种行业的不同类别产品的生产工 艺和管理方式，它的基本原理和管理方法，对目前大规模生产下的制造业具有积极的 意义，具有其普遍适用性 随后本文开始对l 公司基本情况、生产工艺作简要介绍，使读者对l 公司有些 基本了解。之后通过对l 公司内部环境和外部环境的分析，对其现有其生产管理的可 取之处进行总结，重点对其在实际生产中面临的困难，尤其是人员流动频繁对公司的 正常生产多带来的困扰进行分析，针对l 公司推行精益生产进行一系列必要性的论 证。经过一系列的分析论证，本文认为l 公司的生产规模虽大，但是l 公司在市场 当中的竞争力相对偏低，急需引进新的有效的管理手段从而改变公司在当前市场环境 中所面临的人员流动频繁困难局面。随后本文再对l 公司引进精益生产模式的适用性 进行了论证分析。 在前面论证的基础上，本文开始对l 公司在实施精益生产的实际操作过程中两 个实际案例进行了应用研究。在第一个提升产品设计水平案例中，运用田口d o e 试 验设计方法，对影响产品品质特性的各个要素进行分析排序，使产品设计人员能够快 速的找出影响产品品质特性的关键因素并进行改善，同时在产品设计阶段即将生产环 中文摘要人员频繁流动的企业实施精益生产的探索 节人为操作的影响降到最低；在第二个生产效率提升案例中，通过对生产动作的流 程分析，主要运用产品价值增加度调查法，查找出生产操作中的浪费动作，最终提出 改善方案；文章并从提升企业员工满意度的方面，分析提高员工满意度的诸种可行方 案，降低一线生产员工的离职率。最后本文对l 公司推行精益生产的效果和成功经验 进行了简要总结，希望能对同行有所借鉴。 关键词：精益生产，人员流动，现场改善，d o e 试验设计 作者：王智权 指导老师：朱学新副教授 f r e q u e n tm o v e m e n to fp e r s o n n e lo ft h ee n t e r p r i s e si m p l e m e n tt h el e a np r o d u c t i o ne x p l o r a t i o n a b s t r a c t f r e q u e n tm o v e m e n t o fp e r s o n n e lo ft h ee n t e i m p l e m e n tt h el e a np r o d u c t i o ne x p l o r a t i o n t a k i n g l c o m p a n y a sa ne x a m p l e a b s t r a c t l e a np r o d u c t i o ni sa na d v a n c e dp r o d u c t i o no r g a n i z a t i o nm o d ea n dm a n a g e m e n t m e t h o d ，c a ne f f e c t i v e l yg u i d et h ee n t e r p r i s e st or e d u c ep r o d u c t i o nc o s t s ，r e a l i z e st h e m a x i m i z ep r o f i t s e s p e c i a l l yt h em a n a g e m e n tt h o u g h to fl e a np r o d u c t i o nm o d ea d v o c a t e d b yt h ec o n t i n u o u sr e f o r ma n de l i m i n a t ew a s t e ，t h eg r e a t e s td e g r e eo ft h ep u r s u i to ft h e p e r f e c t ，w h i c hm a d ed o m e s t i cm a n u f a c t u r i n ge n t e r p r i s e sm a n a g e m e n ts t a f fu s ei ta sa n e f f e c t i v et o o lt oi m p r o v et h ep r o d u c t i o np r o c e s sa n dp r o m o t ee n t e r p r i s er e f o r m b a s e do nt h eh i s t o r i c a lb a c k g r o u n do ft h et h e o r yo fl e a np r o d u c t i o n ，l e a np r o d u c t i o n d e v e l o p m e n tp r o c e s sa r eb r i e f l yi n t r o d u c e d ，a n dt h el e a np r o d u c t i o nt h i n k i n gc o n n o t a t i o n a n dm a i nc o n t e n to ft h es y s t e mi sd i s c u s s e d l e a np r o d u c t i o ni sak i n do ft ot h eg r e a t e s t e x t e n tp o s s i b l et or e d u c er e s o u r c ec o n s u m p t i o na n dr e d u c ep r o d u c t i o na n do p e r a t i n gc o s t s a st h em a i nt a r g e to ft h em o d eo fp r o d u c t i o n ，a n di ti sa l s oak i n do fp h i l o s o p h ya n dc u l t u r e i tc a nb ev e r yf l e x i b l et oa d a p tt ov a r i o u ss e c t o r so ft h ed i f f e r e n tc a t e g o r i e so fp r o d u c t s p r o d u c t i o nt e c h n o l o g ya n dm a n a g e m e n tm e t h o d s ，t h eb a s i cp r i n c i p l ea n dm e t h o do ft h e p r e s e n tm a n a g e m e n t ，m a s sp r o d u c t i o nm a n u f a c t u r i n gi n d u s t r yh a sap o s i t i v em e a n i n g ，h a s i t su n i v e r s a la p p l i c a b i l i t y t h e nw eb e g a nt om a k eab r i e fi n t r o d u c t i o no ft h eb a s i cs i t u a t i o na n dt h ep r o d u c t i o n p r o c e s so ft h ec o m p a n yl ，a l l o w i n gt h er e a d e rt oh a v eab a s i ck n o w l e d g eo fc o m p a n yl t h e nt h et h ee x i s t i n gp r o d u c t i o nm a n a g e m e n tm e r i t so fc o m p a n yla r es u m m a r i z e d t h r o u g ht h ei n t e r n a la n de x t e r n a le n v i r o n m e n ta n a l y s i s ，f o c u s i n go nt h ea c t u a lp r o d u c t i o n d i f f i c u l t i e s ，e s p e c i a l l ya n a l y s i st h et r o u b l ew h i c hb r i n gb yt h ef r e q u e n tm o v e m e n to f p e r s o n n e lt ot h ec o m p a n y sn o r m a lp r o d u c t i o n ，t h e nt h ei m p l e m e n t a t i o no fl e a np r o d u c t i o n i sn e c e s s a r ya r g u m e n t a t i o n t h r o u g ht h ea n a l y s i s ，t h i sp a p e ra r g u e st h a tt h elc o m p a n y s p r o d u c t i o ns c a l ei sb i g ，b u ti t sm a r k e tc o m p e t i t i o na b i l i t yi s r e l a t i v ew e a k e r , u r g e n t l y h i a b s t r a c t f r e q u e n tm o v e m e n to fp e r s o n n e lo ft h ee n t e r p r i s e si m p l e m e n tt h el e a np r o d u c t i o ne x p l o r a t i o n n e e d e db yi n t r o d u c i n gn e wm a n a g e m e n tm e a n st oc h a n g et h ed i f f i c u l ts i t u a t i o nf a c i n gt h e f r e q u e n tm o v e m e n to fp e r s o n n e l s u b s e q u e n t l yb e g a nt oi n t r o d u c e l e a np r o d u c t i o n a p p l i c a b i l i t yt olc o m p a n yu n d e r t o o kp r o v i n ga na n a l y s i s i nf r o n to ft h eb a s i so ft h ea b o v em e n t i o n e do nt h eb a s i so ft h ea n a l y s i s ，t h i sp a p e r s t a r t e d t os t u d yt h ei m p l e m e n to fl e a np r o d u c t i o np r o c e s si nt h et w oc a s e sa p p l i e d r e s e a r c h i nt h ef i r s tc a s eo fu p g r a d et h el e v e lo fp r o d u c td e s i g n ，u s i n gt h et a g n c h i e x p e r i m e n t a ld e s i g nm e t h o do nd o e ，v a r i o u sf a c t o r s w h i c ha f f e c tp r o d u c tq u a l i t y c h a r a c t e r i s t i c sh a v eb e e na n a l y s i sa n ds o r t e d ，t h a tm a k et h ep r o d u c td e s i g n e r st oq u i c k l y f i n do u tt h ek e yf a c t o r sw h i c ha f f e c tp r o d u c tq u a l i t yc h a r a c t e r i s t i c s ，a tt h es a m et i m e ，a n d i m p r o v e dt h ep r o d u c t i o no p e r a t i o n st om i n i m i z et h ei m p a c to ft h ei m p r o v e m e n to f p r o d u c t i o ne f f i c i e n c yi nt h ep r o d u c td e s i g np h a s e ；i ns e c o n dc a s e ，t h r o u g ht h ep r o d u c t i o n o p e r a t i o np r o c e s sa n a l y s i s ，w eu s et h ei n v e s t i g a t i o no fp r o d u c tv a l u ei n c r e a s i n g ，t of i n do u t t h eo p e r a t i o no ft h ew a s t ea c t i o n ，f i n a l l yp r o p o s e dt h ep l a no fi m p r o v e m e n t ；f r o mt h e a s p e c t so fe m p l o y e es a t i s f a c t i o n ，t h ea r t i c l ea l s oa n a l y s i st h ef e a s i b l ep l a no fe m p l o y e e s a t i s f a c t i o ni m p r o v e m e n ta n dr e d u c i n gp r o d u c t i o nl i n ee m p l o y e et u r n o v e r a tt h ee n do f t h ep a p e r ，t h ei m p l e m e n to fl e a np r o d u c t i o ne f f e c ta n ds u c c e s s f u le x p e r i e n c ei nc o m p a n yl w a ss u m m a r i z e d ，w eh o p ei tc o u l db eu s e f u lt ot h ep e e r k e yw o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ，p e r s o n n e lf l o w ，t h e s c e n ei m p r o v e m e n t ，d o e e x p e r i m e n td e s i g n i v w r i t t e n b yw a n gz h i q u a n s u p e r v i s e db y p r o fz h ux u e x i n 目录 第一章绪论。1 1 1 选题背景与研究意义1 1 1 1 问题的提出1 1 1 2 研究目的1 1 1 3 研究意义2 1 2 研究思路与方法3 1 2 1 研究思路3 1 2 2 研究方法4 1 3 论文可能的创新与不足4 1 3 1 可能的创新5 1 3 2 存在的不足5 第二章研究综述与基础理论6 2 1 国内外研究现状6 2 1 1 国外研究综述：6 1 2 国内研究综述9 2 2 本文研究的理论基础1 1 2 2 1 精益生产相关知识1 1 2 2 2 精益生产管理相关知识1 3 第三章l 公司精益生产管理的实践1 6 0 1l 公司概况简介1 6 3 2l 公司引入精益生产的必要性1 7 3 2 1 内部管理所面临的压力提升1 7 3 2 2 外部市场竞争的压力1 8 3 3 精益生产对l 公司的适用性2 0 3 3 1 精益生产的普遍适用性2 0 3 3 2 精益生产的特定适用性2 1 3 4l 公司精益生产管理的现有做法2 2 3 4 1 生产操作过程中产品品质的检测2 2 3 4 2 生产流程实时监测s p c 控制的管理2 5 3 5l 公司现有精益生产管理取得的成效2 8 第四章l 公司精益生产实践面临的突出问题及成因3 0 4 1 人员频繁流动已成为l 公司实施精益生产的瓶颈3 0 4 1 1l 公司近几年人员频繁流动简介3 0 4 1 2 人员频繁流动对l 公司生产带来的不利影响3 2 4 2l 公司成员频繁流动的成因分析3 5 4 2 1 企业外部原因3 6 4 2 2 企业内部原因3 8 第五章l 公司精益生产的完善和优化方案4 0 5 1 产品工艺制程的优化以降低人为操作因素对品质的影响4 0 5 1 1 通过田口d o e 实验设计优化产品工艺制程4 0 5 1 2 通过持续改善的方式提升产品品质4 8 5 2 通过精益生产提高生产效率，降低用工需求量5 1 5 2 1 操作现场的t w i 管理提升生产效率5 1 5 2 2 消除浪费在人工操作中的运用5 4 5 2 3 周期换岗以提升一线人员的生产柔性6 l 5 3 提升员工满意度，降低员工离职率6 3 5 3 1 做好岗位定位招聘合适员工以提升员工满意度6 3 5 3 2 建立科学的薪资福利体系以提升员工满意度6 5 5 3 3 增加人文关怀以提升员工满意度6 6 第六章研究结论6 8 参考文献7 0 攻读硕士学位期间公开发表的论文7 l 致谢7 2 人员频繁流动的企业实施精益生产的探索第一章绪论 1 1 选题背景与研究意义 第一章绪论 1 1 1 问题的提出 随着科学技术的发展，世界各国都进入了一个以互联网技术广泛应用的信息时 代，同时催生了人们对电脑、手机等技术产品的大量需求，由于我国的劳动力素质高、 劳动工资相对较低以及政府对出口企业的政策优惠等条件，使我国成为了一个全世界 的制造加工中心。 现在，市场导向已经从卖方市场转移为买方市场，企业所做出的决策必须适合无 法提前预测的买方市场环境，而制造技术的进步和人们消费趋向同益多样化，使企业 生产的产品生命周期不断缩短，要求企业必须对快速变化的市场做出快速、准确的反 应。对于电子制造业来说，就要不断的缩短交货期、提升自己的生产效率、提高产品 质量、降低产品的成本价格。但是近年来原材料价格上涨，人工成本上升，通货膨 胀现象加剧，生产人员流动频繁，熟练工种的操作人员缺乏，之前媒体上经常报道的 “民工荒”就是国内用工状况的真实写照。在这种情况下，为了保证竞争能力，企业 的生产经营必须考虑到生产人员的实际技能水平并通过快速有效的培训培养出合格 的员工来完成生产，而且为了降低运营成本，能够提升竞争优势的精益生产管理方面 的研究也成为企业关注的核心。位于江苏苏州市的l 公司是全球第二大显示器生产企 业，按照近年来一般制造企业的人员离职率3 4 的情况看，只有培训出合格的生产员 工并进行精益生产，才能有效的保证企业生产水平的稳定。 1 1 2 研究目的 本文立足于l 公司运营管理的研究，从精益生产管理和生产现场管理的理论概念 出发，结合公司的生产现状，针对性的提出在高人员流动率环境下快捷有效的培训出 合格的生产人员并组织进行精益生产的策略，包括人员培训管理、现场管理优化、精 益生产策略和员工素质团队建设等。 通过对l 公司的现行员工熟练度现状进行分析，找出在员工高离职率环境下l 第一章绪论人员频繁流动的企业实施精益生产的探索 公司生产运营管理所存在的问题，分析整理出提升l 电脑公司运营管理的策略，希望 能通过论文的研究和论证，能得出能有实际价值的结论。 目前中国正处于工业化进程的中级阶段，也可以称为重工业化时代。世界其它国 家的发展经验表明，在此阶段，制造业会推动国家经济进入一个周期较长的高速成长 期，同时经济的飞速发展也为生产力带来了跨越式发展的历史机遇。在整个经济结构 中，制造业是其战略性调整的推动力，是推动国民经济成长的发动机，同时也是需要 以信息化来带动和加速工业化的主导性产业。中国的制造业普遍存在着管理粗放，资 源消耗偏高和人力成本增加这几个问题，其发展的空间越来越受到限制。在另一个方 面，过剩的生产能力和日益激烈的市场竞争也在使企业的盈利逐渐下降，而精益生产 本身就是从困难的环境和节俭的压力中发展出来的一套生产发发，被誉为人类工业化 历史上的第三座里程碑。只有更好的学习应用精益生产这种现代化的生产方式，才能 挖掘企业的内在潜力，为企业开拓出生存的空间。 1 1 3 研究意义 本课题研究的重要意义在于，利用精益生产的理论，发现出企业内部存在的管理 问题，并结合生产经营的实际状况，杜绝生产过程中一切不增值的部分，减少人力、 物力、资源的浪费，提高设备的产能，改进生产工艺，提高生产效率，降低一切可以 降低的成本，为企业为客户为员工为社会创造出更多的价值，为国家做出更大的 贡献。 将精益生产理论和企业的生产系统相结合，进一步的研究精益生产思想在落实到 工业生产管理当中的可行性，这对丰富精益生产在制造业中的应用具有理论指导意 义。精益生产的思想在传统的生产模式基础上进行工艺流程的精益化改造、组织结构 和信息系统的构建。通过对企业引入精益思想，提升企业实力与产品制造能力，缩小 与竞争对手的差异具有现实的指导作用。本论文的研究能够告诉更多的国内企业特别 是制造类企业，如果要保持企业的整体竞争优势，就必须在生产管理中的精益生产上 下好功夫，重视员工培训和现场管理，学习借鉴国内外优秀的生产管理方法，如5 w i i - i 管理和t w i 管理，使生产效率达到最大化，降低企业生产的生产成本，提升生产效 率，让企业的产品获得价格优势。 2 人员频繁流动的企业实施精益生产的探索第一章绪论 1 2 研究思路与方法 1 2 1 研究思路 本文首先对精益生产方式进行理论分析，描述精益生产的内涵，精益生产的内容 结构体系，精益生产方式的特点。在理论分析的基础上，本文再对l 公司的企业生产 市场环境进行了具体分析，对在l 公司推行精益生产的必要性进行了论证。之后，本 文对l 公司实施精益生产过程中所面临的一系列困难问题进行了研究，通过发现问 题、分析问题和解决问题的模式，对生产现场进行持续改善，逐步提高l 公司的市场 竞争力。根据以上研究思路，建立了论文研究分析模型( 见下图1 ) 图1 论文研究分析模型 本篇论文研究的正文共分为七个部分。 第一部分为绪论部分，主要介绍论文选题的背景、论文研究的目的、研究的思路 和方法及论文的创新与不足等。 第二部分是研究综述，主要介绍国内外对精益生产的研究状况，并对精益生产的 理论基础知识进行阐述。 第三部分对l 公司的基本情况作了简要介绍，对其所处行业的市场环境和l 公 3 第一章绪论人员频繁流动的企业实施精益生产的探索 司的市场地位进行了详细分析，并对在l 公司实施精益生产的可行性作了分析。最后 介绍了l 公司推行已有的精益生产管理措施以及所取得的成果。 第四部分、第五部分和第六部份，对l 公司中所实际面临的困扰生产的相关问 题进行案例分析，并通过实践，重点研究在实施精益生产的过程中，针对各种实际问 题应用精益生产方式的分析解决方法。 第七部分论述了在l 公司推行精益生产的实施效果及经验总结：实施精益生产的关 键不在于企业的理论体系是否完备，更重要的针对现场出现的问题能够应用精益生产管理 思想找出进行分析和解决的方法，最终要做到精益生产理论和实践的有机统一。 最后部分为参考文献部分，列举了本论文所参考的部分中外文书籍期刊资料。 1 2 2 研究方法 本文以l 公司表示为研究背景。论文以l 公司实际的生产系统为主要分析内容， 采取理论与实践相结合的方法，在对l 公司的一系列生产计划和生产过程活动进行调 查和分析的基础上，找出存在的问题。基于精益生产方式处理和解决问题，通过定性、 定量的分析来获取成功的关键因素和有效的改进途径。所采用的分析研究方法包括： ( 1 ) 文献研究法。 ( 2 ) 调查访谈法。 ( 3 ) 问卷法。 ( 4 ) 实验设计法。 1 3 论文可能的创新与不足 1 3 1 可能的创新 精益生产引入中国二十余年，比较成功的案例主要集中在汽车整机厂和一些大型 精密制造企业，而在制造型企业的推广应用比较成功的案例并不多。本文通过研究分 析，提出了在大规模制造行业，主要是劳动力比较密集的行业如何结合行业特点推行 精益生产模式，并通过案例实践分析研究这一先进模式在劳动力比较密集的企业当中 的实践应用，这是本文的创新之处。 1 3 2 存在的不足 同时，本文也存在着一些不足之处。在将精益生产的理论与生产实际相结合的应 4 人员频繁流动的企业实施精益生产的探索第一章绪论 用中，案例个别方面还显得不够成熟。精益生产的研究博大精深，如何充分吸收其精 华，并在实际生产中切实有效地得到运用，还需要作者及后续工作者在未来的精益生 产实践操作中作进一步的深入研究。 5 第二章研究综述与基础理论人员频繁流动的企业实施精益生产的探索 第二章研究综述与基础理论 2 1 国内外研究现状 2 1 1 国外研究综述 精益生产( 英文名称l e a np r o d u c t i o n ，简称l p ) ，又可称精良生产。精益生产的 目标是及时制造，消除故障，消灭一切浪费，最终实现零缺陷、零库存。精益生产这 一名词最早诞生于美国麻省理工学院一项名为“国际汽车计划 的研究项目。美国麻 省理工学院对美国核同本的汽车行业做了大量的调查和对比，针对美国当时业界流行 的大量生产方式过于臃肿的这一弊病，认为丰田公司的生产管理方式在当时的环境下 对于现代制造企业来说最适合的一种生产组织管理方式，并将之命名为“精益生产”。 以其中“精 表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。丰罔汽车公司的 精益生产方式结合了福特式大批量生产和单件生产方式各自的优点，力求在大规模的 生产中同时实现产品的多品种和品质高质量的生产目的，降低成本。 在2 0 世纪的初期，美国的福特汽车公司创立了世界上第一条汽车大规模流水生 产线，之后大规模的生产流水线逐渐成为了现代工业生产的主要特征。大规模流水生 产方式的诞生在生产技术以及生产管理史上具有里程碑式的意义。大规模的流水线生 产方式通过标准化、大批量生产的手段来降低生产成本，进而提高了企业的生产效率。 汽车生产流水线这种方式适应了当时美国的国情，并且一举将汽车从少数富翁享受的 奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此一举成长为美国的一大支往产 业，并且带动和刺激了包括钢铁、冶金、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的 一大批相关产业的蓬勃发展。但是2 0 世纪5 0 年代以后，世界经济发展进入了以市场 需求为导向的多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产模式向多样化、小批量的方 向发展，之前单品种、大批量的流水线大规模生产方式的弱点也就日渐明显，越发的 不能满足市场竞争的要求。为了顺应这样时代背景下的市场要求，由日本丰田汽车公 司丰田英二大野耐一等人所提出的精益生产模式，作为多品种、小批量混合生产条 件下的一种高质量、低消耗的生产方式在生产实践的活动当中被一步步的总结、摸索 出来。上世纪5 0 年代，日本的丰田英二对位于美国底持律的福特轿车厂进行了考察。 6 人员频繁流动的企业实施精益生产的探索第二章研究综述与基础理论 当时这个工厂每月的轿车产量达到了2 1 0 0 0 0 多辆，这比当时日本丰田公司一年的小 轿车产量都要多。但是丰田却通过实地考察发现“那里的生产体制还有改进的可能”。 范观当时日本的经济环境，二次世界大战之后的日本经济环境不仅十分萧条，而且缺 少足够的资金和外汇。要怎样才能够成功的建立日本的汽车工业? 仅仅照搬美国的大 规模流水线生产方式可行么? 当时日本的经济基础和技术水平与美国相距甚远，而且 日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，( 日本当时所期望的生产量仅 为美国的几十分之一) “规模经济”法则在这里面临着考验。从整个社会背景来看， 日本社会的文化背景与美国完全不同，虽然当时同本缺少资金和外汇，但是日本人却 具备美国人所不具备的集体观念、服从性格和团队精神，同时同本也不像美国那样有 很多的外籍劳工，更没有因为美国的散漫生活方式所出现的崇尚自由主义和个人主义 现象，这是当时日本企业可以发掘的自身优点。丰田选择按照日本当时的国情，另辟 蹊径。丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情， 提出了解决问题的方法。在经过三十多年的发展之后，终于形成了一套完整的丰田精 益生产管理方式，使得日本的汽车工业超越了美国，年产量达到了惊人的1 3 0 0 万辆， 占世界汽车总量的3 0 以上。日本企业在国际汽车市场上所取得的成功，引起西方 企业界的关注，西方企业界公认，日本企业在生产中所采用的精益方式是其在世界市 场上竞争的基础。8 0 年代以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将 其应用于自身的生产管理。 丰田的精益生产方式发展至今，已经成为了日本工业竞争战略的重要组成部分， 它反映出日本企业在重复性生产过程中的管理思想。精益生产方式的指导思想是，通 过生产过程的整体整合优化，改进生产技术，理顺产品物流，杜绝超量生产，消除一 切无效劳动与浪费，同时有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实 现最大产出的目的。而欧美国家首先推广应用精益生产的是美国的通用汽车，接着其 他的汽车公司和其他产业的公司也开始实施推广。在国外，精益生产被公认为是继手 工生产和大批量生产之后的第三种生产方式，是第二次生产管理方式的革命。它的核 心是通过企业内部和企业间的流程化、协同合作，及时向客户提供个性化的产品。归 纳总结精益生产，它主要具有如下几个特点 ( 1 ) 以需求拉动生产的准时化生产 精益化生产以客户的最终需求为起点来安排生产。强调物流平衡，追求零库存， 7 第二章研究综述与基础理论 人员频繁流动的企业实施精益生产的探索 要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序，中间的等待时间为零。生产 计划的组织安排采用一种看板的模式。即通过看板传递下道对上道的需求信息，其中 看板的形式并不重要，关键是在于能否传递所需要的信息。生产中各个环节的节拍可 通过人工来进行于预、控制，重点在于保证生产中的一种流平衡，即对于每一道生产 工序而言，都要做到对后续工序供应的准确及时。而且由于采取的是拉动式生产模式， 各个生产单元需要自己完成生产中的计划与调度，因而在实际的操作过程中，各个生 产环节之间的组织配合则显的十分重要。 ( 2 ) 全面质量的管理 精益化生产始终强调好的质量是生产出来而并非是检验出来的，需要靠具体的生 产过程中的各个生产环节的质量管理来保证产品最终的质量。在整个的生产流程中对 产品质量的检测与掌控存在于每一道生产工序中。全面质量的管理重在培养企业的每 名员工的产品质量意识，在其经手的每一道产品生产工序的过程中都要注意产品质量 的检测与掌控，保证潜在的产品质量问题能够被及时发现。如果企业员工在产品的生 产过程中发现质量问题，根据实际情况，可以停止相关机台的生产，直至机台问题得 到根本解决，从而避免出现后续机台对异常产品的无用加工。针对所发现的产品质量 问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，将问题尽快解决。 ( 3 ) 团队工作法( t e a mw o r k ) 每位员工在工作中不仅仅是机械的执行上级的命令，更重要的是需要作为整个团 队的一员积极思考，发挥其自身决策和辅助上级进行决策的作用。组织一个团队原则 上不需要完全按照企业的行政组织来抽调人员，而是尽量根据企业中工作的关系来选 调人员，以问题的最终解决为根本目的。团队的成员最好能够一专多能，要求能够了 解或者熟悉团队内其它成员的工作内容，从而保证团队工作时能够顺利展开。而且团 队成员的工作业绩的好坏的评判要参考团队内部其他组员的评价结果。整个团队内最 基本的工作氛围是要互相信任，坚持用一种长期的成员间的相互监督方式，从而避免 团队领导人对每个组员每步细节工作的繁琐稽核，进而提升整个团队的工作效率。而 且团队这种组织形式是可以灵活变动的，具体针对各种不同的问题，可以随时组建各 自的团队，即使是同一个成员也可能同时是几个不同的团队的组员。 ( 4 ) 并行工程( c o n c u r r e n te n g i n e e r i n g ) 在产品最初的开发设计阶段，即将产品的设计理念、结构方式、工艺流程、参数 人员频繁流动的企业实施精益生产的探索 第二章研究综述与基础理论 规范、客户需求等因素结合起来，保证以最快的速度实现客户需求的产品品质。 各项具体的工作则由专门的项目团队来完成。在产品开发过程中小组成员各自完 成自身所担当的工作任务，但是可以以团队的方式及时交流信息并协调解决产品开发 过程中所发现的一系列问题。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。 并利用现代的c i m 技术，在产品的研制与开发期间，做到辅助项目进程的并行化， 最大的提高工作效率。【1 】 2 1 2 国内研究综述 有关专家曾经表示，中国制造业虽然已经经过了5 0 多年的发展，但是大多数的 企业依然没有摆脱高消耗，低效率的低端粗放型发展方式。中国目前是公认的“世界 工厂 ，但中国的制造业，却面临着前所未有的升级改革的压力。为了能够在激烈的 市场竞争中保持不败之地，中国制造业必须总结现有的生产管理中所面临的问题，对 症下药，提升自我的管理水平。而国内关于精益生产的研究也主要集中在对现有生产 模式的剖析，针对生产模式中存在的问题，提出适合中国制造业的解决方案。而分析 总结目前国内相关的研究结论，国内的相关制造业生产模式主要存在以下几个方面的 问题： ( 1 ) 生产中浪费现象严重。包括：等待时间浪费、搬运浪费、库存浪费、工序安 排不当造成的劳动力浪费、工时浪费、由于产品缺陷造成浪费、操作人员安排不合理 造成浪费。在实行大批量生产的制造企业中，该问题尤为尤其突出。【2 】 ( 2 ) 生产线上所生产的产品更新换代的周期偏长。新产品研发进度偏慢，难以适应 瞬息万变的市场变化，无法满足多样化的市场要求，在激烈的竞争处于被动地位。 ( 3 ) 一线员工对于精益生产的作用缺乏必要的认识。许多一线员工的产品质量意 识淡薄、一线生产设备的维护周期短，浪费了宝贵的生产产能。 ( 4 ) 企业的管理方式简单粗放、管理机制不科学、各个部门之间的权责定义不清。 ( 5 ) 缺少合理有效的监督机制。面对已经发生的异常，企业一线管理者往往无法正 确地总结经验避免异常的再次发生，造成企业生产管理问题的不断累积。从而进入恶 性循环的状态。 【1 】g t 大连有限公司精益生产案例研究，靳轶铭，2 0 0 9 年，人连理t 人学 【2 】精益生产在制造业中应用初探 ，2 0 1 0 年，贾江丽 9 第二章研究综述与基础理论人员频繁流动的企业实施精益生产的探索 而针对以上这些国内生产管理中存在的问题，国内制造业的从业者和相关的学界 研究人员也一直在进行着探索与研究，尝试着各种对策，试图寻找出一套符合中国国 情的解决方案归纳总结目前已有的研究成果，中国制造业的精益化进程主要需要关 注下列几个方面。首先是信心的树立，中国的制造业要树立能够成功实施精益化改革 的信心，不能被眼前所面临的困难所吓倒。回顾精益生产方式的形成与发展成熟的 历史过程，中国企业可以从中得到如下的启示：与二十世纪五十年代的丰田公司所面 面临的汽车市场环境相比，中国企业目前的环境条件要好的多，只要中国企业的高层 敢于迎接挑战，真正的理解丰田精益生产方式当中的理念精髓，同时对丰田精益生产 方式的思想和方法进行学习吸收，培养培养出自己的精益生产人才，中国企业是完全 可以像丰田汽车公司一样在短时期内确立起自己的精益生产体系。而且国内的企业在 这方面也不乏成功的案例。中国从2 0 世纪7 0 年代末开始实行改革开放，学习包括 同本在内的等发达国家经济发展的经验。在这种历史宏观背景下，丰田生产方式( 精 益生产) 也于1 9 8 1 年被引入了中国，不少大中型的企业和政府机关不仅从国外聘请了 丰田公司的专家来中国传授精益生产的经验，而且还从国内派人去丰田公司培训取 经。从而开启了中国精益生产应用之先河。早在上世纪八十年代初，当时丰田汽车公 司副社长、丰田生产方式的创始人大野耐一就曾受邀为长春第一汽车制造厂介绍过丰 田过生产方式。丰田生产方式的权威学者、日本筑波大学教授门田安弘博士也于1 9 9 4 年应邀来中国介绍丰田生产方式以及汽车制造中成本管理和成本改善方面的相关知 识。上世纪9 0 年代初期，长春第一汽车制造厂的变速箱厂成功的采用丰田生产方式， 取得了降低在制品报废率7 0 的佳绩 3 。中国的汽车制造企业早就注意到丰田生产 方式，并开始引进、吸收并且取得了一定的成效。虽然精益生产方式在我国推行的时 间并不是很长，所取得的成效也很有限，还有许多需要学习和改进的地方，但是如果企 业在效仿精益模式的同时，能够结合自身的特点，找到一套适合自己的方案，那这种 探索将成为企业的宝贵财富。 其次是要清楚的认识到精益化生产变革的长期性和持续性。推行精益生产方式 在中国还有很长的一段路要走。精益生产是以创造价值为目标，消除浪费的过程，它 的最终目标是要以最优品质和最低成本的产品，最迅速地响应市场( 客户) 的需求。中 国企业要成功导入丰田生产方式，必须要先确立科学的态度和科学的工作方法，要在 企业中，现场管理人员中要普及方法，要让企业员工具