（工商管理专业论文）价值流分析在提高亚实履带公司生产效率中的应用.pdf

中文摘要 亚实履带( 天津) 有限公司作为一家工程机械配套底盘零部件工厂，如何 从自身产品和管理角度出发，优化自身流程对于能够在激烈的竞争市场中不 断前进和发展具有重要的意义。本文以亚实履带( 天津) 有限公司支重轮生产 线为研究对象，采用价值流分析研究其效率提升问题。 本文分为三部分，第一部分主要介绍工程机械行业的当前市场和发展情 况，介绍各工程机械公司在市场面临巨大的挑战和竞争。 第二部分主要介绍对于优化企业生产流程所涉及的重要生产管理理念：精 益生产的历史和发展，同时，重点介绍精益生产方法论中的价值流的工具：价 值流图、8 种浪费等。 第三部分论证如何通过精益生产方法论的价值流改进方法，对于生产线进 行全面分析和评估，通过项目小组分析研究，制定改进行动方案，完成对于生 产线流程改进，提高生产线的产出效率，实现成本的降低，在不增加资产投资 的前提下，满足客户需求的增长，直接帮助企业提高自身竞争力，支持企业长 期增长性发展和扩大市场份额。 关键词：精益生产价值流改进消除浪费支重轮生产线 a b s t r a c t a s i a t 陷k ( t i a 坷i n ) l t d ，ac a t e 叩i l l 盯i n c c o m p o m mc o m p a n y ，m a n u f a c t u r e s 锄d s u p p i i e s 帅d e r c a 仃i a g ep m d u c tf o rh y d 豫u l i ce x c a v a t o 体锄dt r k - t y p et r a c t o r s f e d 、析t hac o m p e t i t i v em a r k a s i a t r a kh 雏t 0c o n t i n u o u s i yo p t i m i z ei t sp r o c e s s e sb 硒e d o ni t sp r o d u c t sa n dm 锄a g e m e n ts 加砒i o n t h es u b j e c tm 伽s 陀s e a r c hi st 眦kr o l l e r p r o d u c t i l i mo fa s i a t r a l ( ( t i a n j i n ) l t d 1 1 1 et h e s i su t i l i z e ss c i e n t i f i cm 锄a g e m e n t m e t h o d o l o 斟t o 锄a l y z e 觚ds o l v em ep b l e mo fp r o d u c tq u a i i t y ，o r d e rd e l i v e r ya i l d s t 1 1 1 i st h e s i s 璐i s 乜0 f 廿聆ep a r t s 衲ef i r s tp a nm a i n l yi n 仃o d u c e st 1 1 ec u 玳n t m a r k e te r i m 姗e m 觚dd e v e l o p m e r i ts t a t 惦i i lm ef i e l do fc o 璐t r u 嘶o nm 孔m 鹏d ，& e q u i p m e 峨址l u d i n gt 陀m e n d o u sc h a l l e n g e 舳dc o m p e t i t i o ni f it l l em 盯k dt h a ta 阳 f k e db ya l le n 舀m e r i n gm h i 鹏r i e si n d u s t r i 嚣 t h es o i l dp a r tm a “yi i i t r o d u c e sm ep r o d u c t i 锄m a m g e m e n tm e m o d o l o 科一 l e 觚p r o d u c t i o nb k g r o 岫d ，d e v e l o p m e 鸣蚰d硫。印o r a t e sp r o d u n j o np r o s s i i i l p r 0 v e m e m a d d i t i o m l l y t t l et h e s i sf o c u so ni n 仃1 ) d u c i l l gs o m ev a i u ea d d e dt 0 0 l s i i lv a l u es t 陀锄a p p m hs i i i l i l 盯l yt ov s m ，e i g l t tw a 咖sa n ds of o n l l i nt t l el 缌tp a n ，t h et h e s i sp o i l l t s0 u th o wt oa p p 炒t h ev a l u es 仃e 锄印p r 0 扯ho f l e 锄m e t h o d o i o 斟t 0c 锄了o u tac o m p r e h e 腿i v e 锄a l y s i sa i l d 雒s 嚣s m e n t t h r o u 曲 t h e 旭a r c 也t t l ea c t i o np l a ni se s t a b l i s h e dt oi m p r o v et h ep r o d u c t i o np m c e s s a sa r 髓u kt h eo u 印u te 伍c i e 眦yo ft h ep r o d u c t i o np m c e 骆c a nb ei n c r e a dt o 孔h i e v e s t r 酣u c t i o 也w i 廿1 0 u ti 眦r e 船e dc a p i t a li n v e s t m e m ，t h ec o m p 锄yw i i lm e e tc u s t o m e 倦 i 眦r e 鹊i i l gd e m 锄d s ，h e l pe n t e 叩r i s e si m p r 0 v et i l c i r m p e t i t i v e n 豁s 柚ds u p p o r tl o 喈 t 锄d e v e i o p m e ma n de x p 锄s et l l em a r k e ts h a 把s 1 ( e yw o i i d s ：l e 蚰p r o d u c t i o r i v a l u es 仃e a mi i i l p r o v e m e n t ，w a s t ee l i r i l i 册t i o i l 仃扯kr 0 盯p m d u c t i o nl i n e 第一章问题的提出 第一章问题的提出 1 1 工程机械行业发展概述 自从人类文明发展起源开始，就出现了工程机械的雏形。现代社会广泛应 用在工程中的单斗挖掘机，运用了最初人类使用铁锨挖土的简单工作原理；自 助式铲土机是由独轮木车运土的基本原理发展而形成的。在天工开物一书 中详细的记载了我们祖先使用的许多原始工具的实例，这些，大都成为了今日 工程机械的起源。 什么是工程机械呢? 按照我国的传统习惯，把社会活动中的各种建设工程 施工中，能够代替笨重体力劳动的机械与机具统称为“工程机械” 在国外，美国称做“建筑机械与设备”( c o n s t r u c t i o nm a c h i n e r y e q u i p m e n t ) ，而美国所说的“建筑机械与设备”，除了通常包括的挖掘机、铲 土运输机械、工程起重机械、压实、桩工机械以及路面机械外，还有碎石机 械、空气压缩机和自卸车。日本称之为“建设机械”，日本的“建设机械”比 美国包括的产品范围多了地钻与挖泥船。俄罗斯称为“建筑与筑路机械”，其 包括石料加工机械、水泥制品与钢筋混凝土结构工艺设备和机具等。 严格的说，我国所指的“工程机械”与国外的“建筑机械与设备”、“建 设机械”、“建筑与筑路机械”所包含的产品范围并不完全相同。除了国外所 指的产品外，还增加了“军工专用工程机械”、“铁道线路工程机械”、“叉 车”和“其他专用工程机械”。 同时，根据行业产品归口和分类传统的习惯。工程机械主要包括：土、石 方挖掘与铲运，建筑施工，筑路以及军事工程等所用的机械设备。具体的讲， 可以归纳为十四大类，即( 1 ) 挖掘机械；( 2 ) 铲土运输机械：( 3 ) 工程起重 机械；( 4 ) 压实机械；( 5 ) 桩工机械；( 6 ) 钢筋机械；( 7 ) 混凝土机械； ( 8 ) 装修机械；( 9 ) 路面机械： ( 1 0 ) 凿岩机械与气动工具： ( 1 1 ) 军用专 用工程机械；( 1 2 ) 叉车： ( 1 3 ) 铁道线路工程机械； ( 1 4 ) 其他专用工程机 械； 第一章问题的提出 1 2 亚实履带公司及其主要问题 1 2 1 亚实履带公司简介 亚实履带( 天津) 有限公司是坐落于天津保税区的外商独资企业，由国际 知名的美国卡特彼勒公司，日本伊藤忠株式会社和日本s n t 株式会社合资兴 建，为液压式挖掘机、履带推土机行业用户提供优质价廉的产品组件，其股东 成员为举世公认的行业领袖。 主要产品包括：应用广泛的支重轮，拖链轮、链轨总成以及履带总成。卡 特彼勒公司的成熟技术在建筑、矿山、水利和林业等领域处于领导地位。今 天，在履带系统的生产领域中，将近百年的经验和专利技术使卡特彼勒公司得 到越来越多的主机设备制造商( 0 删) 的认可和采用。一些0 酬提供他们自己的 产品要求，而其他用户则乐于亚实履带公司为其设备进行特殊设计，亚实履带 公司严格遵循技术要求并在生产过程中采用卡特彼勒公司的质量标准，从而确 保为用户提供优质卓越的产品和服务。 1 2 2 产品介绍：支重轮( t r a c kr o l l e r ) 支重轮是应用在液压式挖掘机上的重要底盘支撑部件，其作用是将挖掘机 重量传给地面挖掘机在不平的路面上行驶时支重轮会受地面冲击力，因此支重 轮所受载荷大，工作条件恶劣，经常处于尘土中，有时还浸泡在泥水中，所以 要求有良好的密封。支重轮包括轮体、轴、4 套密封圈、2 套端盖和一些小件。 亚实履带内部对于轮体和轴进行加工，并进行装配和涂漆。其他的部件从外部 供应商进行采购。支重轮结构图：( 见图卜1 和卜2 ) 。 2 第一章问题的提出 图卜1 挖掘机上支重轮的位置图 图卜2 支重轮工艺结构 1 2 3 中国挖掘机市场情况 中国挖掘机市场在从2 0 0 0 年到2 0 1 0 年的十年中以平均1 5 的增长速度高 速发展，已成为世界产销量最大的市场。从挖掘机的生产和市场保有量来看， 第一章问题的提出 截至2 0 1 0 年底，在中国生产和销售挖掘机的企业有5 0 多家，共生产和销售 2 0 0 多种不同型号和规格的挖掘机产品。挖掘机理论产能实现2 0 0 ，0 0 0 台左 右，市场销量突破1 8 0 ，0 0 0 台，市场保有量达到8 2 0 ，0 0 0 台。总销量达到了 历年来的顶点，超乎业内以及企业家的预测，出现了行业内从未出现的爆发式 图1 3 挖掘机历史销量图 同时，国内外经济形势逐渐从经济危机中回暖，对挖掘机行业发展起到深 远的影响。特别是2 0 1 0 年是“十一五”规划的结束的一年，同时也是“十二 五”规划的启航之年，有着重要的承上启下的作用。这受益于中国经济的快速 增长以及中央经济宏观调控的政策得力，2 0 1 0 年挖掘机市场迎来了有史以来最 火爆的销售局面，同时也推动了中国工程机械行业的整体进入一个全新阶段。 在“十二五”规划纲要中，根据审议通过的中共中央关于制定国民经济 和社会发展第十二个五年规划的建议中的内容，在十大任务中，扩大内需排 在首要位置，也是首次在五年规划建议中独立成篇。这对整体工程机械行业释 放了一个积极的信号，紧紧把握国内市场需求，扩大产能满足国内用户消费是 今后一阶段时间市场发展的重点。预计未来的3 年中，中国挖掘机销量将以 1 5 - 2 0 的增速高速增长，市场将持续繁荣，预计2 0 1 3 年单年中国挖掘机市场 将突破2 3 0 ，0 0 0 台销售量大关。 4 第一章问题的提出 1 2 4 亚实履带公司面临的机遇和挑战 亚实履带公司的主要客户分布在国内和海外，其中国内的销量占整体的 7 0 以上，其国内客户涉及国内主要挖掘机制造厂商，如：卡特彼勒、斗山工程 机械、神钢建设机械、柳工等，在挖掘机底盘的市场从1 5 吨级别到4 0 吨以上 的占有率为2 0 左右，排在业内的第二名( 见图卜4 ) 。 其他 1 8 8 推 17 业实履带 东肇 1 4 。5 图1 4 亚实公司的市场占有率 现代钢铁 3 这也就意味着未来市场需求的上涨直接带动亚实履带公司需求上涨，亚实 履带公司的产能面临空前的挑战，基于初始设计产能，已不能满足快速的需求 增长，如果进行设备投资，一方面，前期的厂房基建和设备固定资产投入巨 大，对于日常运营的现金流会造成极大的影响；另一方面，亚实履带公司的内 部厂房的扩展空间有限，找出足够的空间非常困难。同时，随着中国劳动力市 场成本的上升，如果增加新设备带来的新的人员增加同样会造成企业的运营成 本增加，直接影响到企业在市场中竞争力。摆在面前的难题是迫切的需要找到 一种新的方法进行彻底的解决。 第一章问题的提出 1 3 本研究的主要内容 本文通过全面的研究和分析，我们可以全面了解以“丰田生产方式”产生 的精益生产方法论的历史背景，发展过程和理论思想，重点介绍精益生产方法 论中的价值流中增值的工具：价值流图、8 种浪费等主要内容。 本文对于精益生产方法论和思想进行全面的分析，通过对精益生产的产生 背景、当前发展情况和未来前景的介绍，指出为什么实施精益生产，通过价值 流的分析进行流程改进，对于现代制造业企业提高运营效率和竞争力的重要意 义。 本文从亚实履带公司的生产运营角度出发，研究分析了精益生产方法论和 思想如何帮助企业实现安全、质量、速度和成本的目标，如何利用价值流分析 研究改善生产线的布局、生产节拍、消除浪费，提高产品质量和深化精益思想 到每一位员工。 同时，应用亚实履带公司支重轮生产线的实例进行研究。 1 4 主要研究方法和技术路线 主要研究方法：本文主要围绕着精益生产方法论和思想的诞生背景和发展 过程展开全面介绍，价值流分析中不同工具的具体使用方法和意义，同时，结 合精益生产对于人员的要求。对于当下经济高速发展的中国制造业企业如何不 断改进自身流程，扩大生产力，提升效率具有指导意义。 结合亚实履带公司面临的产能挑战，笔者有幸作为改进项目组成员参与其 中，期间结合卡特彼勒全球推行卡特彼勒生产系统，和著名精益生产专家： t h et o y o t aw a y 作者j e f f r e yk l i k e r 先生，精益生产知名顾问c h a r l e s c a i 先生，卡特彼勒中国区卡特彼勒生产系统执行总监：b r u c ed p e t e r s o n 先 生，以及亚实履带总经理杨程建先生和全体精益改进团队共同讨论合作，对于 理论知识和现场执行情况深入了解，掌握现场一手数据和资料，对于笔者通过 精益生产中的价值流增值改进流程的研究起到重要意义。 6 第一章问题的提出 技术路线( 见图卜5 ) ： l 亚实履带公司问题的提出 上 l 精益生产的理论发展、演变 上 l 精益生产方法论 上 i 生产现场流程现状分析 上 l 进行改善 上 改善跟踪和控制 上 总结 图卜5 技术路线 7 第二章价值流分析与精益生产研究综述 第二章价值流分析与精益生产研究综述 2 1 精益思想内容概述 2 1 1 精益生产思想的起源和演变 精益生产起源于丰田生产系统( t o y o t ap r o d u c t i o ns y s t e m t p s ) ， 1 9 9 0 年美国麻省理工学院( m i t ) 资深教授詹姆斯p 沃麦克教授( j 鲫e sp w o m 8 c k ) 等经过对丰田生产系统大量深入的调查和研究后，在国际汽车计划 ( i m v p ) 研究报告中提出了以改革生产管理作为中心的精益生产体系，并且出 版了一本对于整体制造业工业革命性和深远意义的书籍改造世界的机器( t h e m a c h i n et h a tc h a n g e dt h e 们r l d ) ，在这本书中对日本丰田汽车企业在世 界性石油危机后依然取得巨大成功进行研究和分析，第一次提出了一个全新的 概念“精益生产( l e a np r o d u c t i o n ) ”。也就说，提到“精益生产”就必须从 丰田生产系统开始说起。 二次世界大战后，日本工业百废待兴，当时，汽车工业因为面临着“小批 量多品种生产”的市场约束，不能像欧美汽车工业一样推行“大批量少品种生 产”模式。“大批量少品种生产方式”起源于福特汽车公司，1 9 2 0 年亨利福 特( h e n r yf 0 r d ) 在福特汽车企业创造的汽车装配自动流水生产线，其思想是 用大的批量来减少换型，从而扩大经济规模，提高效率，生产更多、平均成本 最低化的产品。但同时期的丰田汽车公司面临的情况是：二战后的日本市场需 求很少，但是对于产品的多样性却很高，同时，自身的生产线又没有资源扩大 成为美国福特或者通用汽车公司那样的大型生产线。当时，福特汽车公司的一 条生产线一个月的产出量是9 0 0 0 辆，而丰田汽车公司仅仅是9 0 0 辆，生产力有 1 0 倍的差距。所以，摆在丰田汽车公司面前的难题就是：如何利用现有相同的 生产线制造出不同的汽车，满足来自市场和客户的需求。因此，丰田汽车公司 需要寻找一条适合自己的生产管理模式，也就是灵活的、稳定的模式。 1 9 5 0 年第三代丰田领导人丰田英二和他的经理人团队在美国工厂进行了为 期1 2 周的学习和考察，对大规模生产方式的流程和模式进行深入的学习，在考 察过程中，他们发现了大规模生产方式中的许多缺陷，其中所谓的“高效率” 就是让昂贵的大型设备不停的生产以期待单件平均成本最低，大量的在制品库 存在工序间储存和运输，大量的浪费存在于各个流程之间和其中，车间看起来 更像是一个巨型仓库，到处都可以看到巨型而又昂贵的搬运设备和起重车辆在 运送原材料、在制品和产成品。现场管理混乱，物料人员需要在在制品库存的 第二章价值流分析与精益生产研究综述 丛林中寻找他所需要的材料，因为不能及时找到材料造成下一序的高价设备不 得不停下来等待，同时犹如丛林般的在制品库存中掩盖了不合格品没有被及时 发现，还有高价的设备因为故障而停机，因为没有及时修复而停在那里很长时 间。丰田英二将这一切看在眼里，他清楚丰田公司没有本钱来承担这样的浪 费，他们需要做的是不同，适应自己，适应当时的日本市场和产业，他心里冒 出了一个当时没有人会相信的想法，丰田可以创造一套全新的理念，赶上美国 汽车公司，超过美国汽车企业。 大野耐一正是在这个时候被丰田英二任命进行研究和改造丰田汽车公司的 生产制造流程和体系思想。他继续向竞争对手进行学习、研究和思考，他发现 亨利福特的大规模生产方式中的核心思想虽然是利用大规模创造平均成本最低 的产品，这种方式中固然存在着诸多的瑕疵和问题，但同样包括无间断原材料 运输流程和制造、流程标准化和杜绝浪费的概念，而这些正是丰田汽车公司所 需要的。带着这些，大野耐一在丰田工厂的现场，那个他最熟悉的地方，开始 对于生产流程体系进行改进和研究。通过多年的全力投入，发展成为我们今天 看到的“丰田生产体系”。 1 9 世纪8 0 年代初，全球性的石油危机造成全美汽车企业陷入巨大的危 机，甚至连昔日的汽车霸主福特汽车公司都到了破产的边缘，美国其他两大汽 车巨头通用和克莱斯勒也同时在市场大量丢掉原本的份额，而此时，丰田汽车 企业在经济不佳的情况下，却逆势而上引得全球的制造业管理者和专家的关 注，他们想知道丰田汽车公司究竟是用什么灵丹妙药取得如此卓越和令人瞠目 结舌的结果。 “精益生产”这个概念通过麻省理工学院资深教授詹姆斯p 沃麦克教授 改造世界的机器让全世界制造业知晓，也让全世界制造业的管理者认识到 这个全新的生产管理理念，随着今天丰田汽车公司在全球汽车业中取得骄人的 成绩，如今越来越多的制造业加入到“精益生产 的不断学习和改进的旅程 中，丰田汽车公司成为众多管理学者争相学习研究的圣地，成为众多制造业管 理人员心中的追求目标，从汽车制造业。到零部件厂商，到其他不同行业的工 厂，因为，他们全部相信“精益生产”可以让他们的制造企业更加有竞争力， 就是过去不可一世的美国汽车三大巨头也开始向这个过去的行业中小弟虚心学 习。很多公司通过学习和实施精益生产方法论，广泛推广精益生产的思想和工 具在企业内部的生产一线、组织职能管理，人力资源管理，对现有工作流程进 9 第二章价值流分析与精益生产研究综述 行不断改进和再造，据一份统计资料显示，在实施精益生产的制造型企业中， 百分之八十五的企业的通过推行精益生产取得巨大的收益，他们平均库存水平 降低百分之五十以上，占压资金大大释放，平均生产提前期缩短百分之六十左 右，劳动人力效率提升百分之四十五以上，而且设备稳定提升，企业产品质量 大幅提升，安全问题得到彻底的根治，最重要的是企业运营成本的降低直接带 来利润的增加。企业员工的凝聚力和士气得到显著的提升。精益生产方法论的 工具广泛应用到各个行业的每一个角落，从5 s 到准时化，从标准化工作到均衡 化生产，从自动化到快速换模技术，精益生产方法论形成当今制造型企业所追 寻的一套高效的生产管理方式。精益生产方法论已经成为全球制造业市场竞争 的成功致胜法宝。 2 1 2 精益生产的思想 精益生产是美国麻省理工学院数位院士对丰田j i t j 1 j s ti nt i 肛：准时 化生产方式的赞美之称。精益生产方式的终极目标是企业运营的利润最大化， 利用最低的成本创造最大的价值，满足客户的需求，其中，“精”：即少而 精。不投入任何多余的生产要素，只是在适当的时间生产客户需要的数量。 “益”：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 大野耐一在 创造顺畅的流一 标准化一 渐进的均 衡化，然后不断改进进入持续的循环中，不断完善企业的流程和管理。 精益生产和6 西格玛的结合，可以实现更多的效益：企业运营的过程稳定 输出、过程的变数因素被不断消除，保证了过程中产品和服务的输出的稳定； 过程中的各种浪费被消除，生产制造周期缩短、提高了客户订单交货率、产品 质量不断提升、过程中的成本结构充分优化，企业盈利水平极大提升，直接帮 助企业提升自身竞争力，长期不断发展。 2 1 5 精益生产实施的必要条件 当前，全球大量企业在学习和实施精益生产方法论，他们有的成功，有的 半途而废，如何实施精益生产才能让企业走向成功是摆在每一位企业管理人员 的事情。 第一、来自管理层的承诺 很多情况下，我们会发现一家实施精益生产很久的企业，突然其绩效出现 下滑，通过调查，发现是这家公司的管理层发生了人员变化，新的领导班子对 于精益生产不如之前热衷。这是典型的例子。很明显。领导是企业成败的主导 第二章价值流分析与精益生产研究综述 因素，没有管理层对于精益生产理念的认同，实施的改进行动或项目可能就只 是文章浮于表面，特别是精益生产是一项长期的不断改进的过程，绝不是三天 热情就可以的，所以来自管理层的持续认同和推行至关重要。管理层必须起到 带头作用，学会现地现物的理念，才能深入发现过程的实际情况，同时提供指 导、培训和资源。没有管理层的承诺，就不会有精益生产变革的成功。 第二、跨部门合作 一家公司推行精益生产，有些公司认为那是生产部门的事情，因为精益生 产的很多理念都是发生在生产一线。但是，精益生产的推行是一套体系上的变 革，更是企业整体运营管理理念的变革，每个职能部门都需要彻底的参与，提 供支持，共同解决问题。设想一下，生产线设备出现故障，没有维修团队的支 持，就不能及时恢复，怎么能提高流程效率，再有，生产线物料供料不及时， 物流和采购团队如果不能调整，又怎能谈得上准时化。所以，精益生产企业成 功的必要因素是以生产作为核心，维修、物流、采购、计划、工艺，人事等作 为协同支持团队，共同解决生产流程中的问题，才能将精益生产的思想和理念 转化为实际的效果，才能推动精益生产的成功。 第三、注重员工的长期培养 精益生产的基石是“人”，精益企业崇尚全员参与，在丰田汽车公司，员 工是终身雇佣制，员工一旦进入公司，就是这家公司的主人，因为他们知道自 己的未来和这家公司有着荣辱与共的联系，他们需要为这家公司的发展做出自 己的贡献和努力。同时，企业需要不断给员工建立精益生产理念的思维，让不 断改进的理念植入到每一位员工的内心深处，从而表现在他们日常工作的点滴 中。还有就是不断培养员工的技能水平，可以达到流程改进的实际需要，跟得 上不断改进的步伐。 第四、不是短期行为 丰田汽车公司总裁张富士夫( f u j i oc h o ) 在谈到丰田公司卓越、成功之道 时，说到： “丰田模式的关键，以及使丰田有杰出表现的原因，并不是个别要 素而是所有要素结合起来形成的制度，此制度必须每天以贯彻一致的态度 实行，而非只是一阵旋风”。一些实施精益生产没有获得预期效果，企业只是 期望短期启动几个项目，推行一些精益工具，这是远远不够，并且背离了精益 生产不断改进的思想理念。 第二章价值流分析与精益生产研究综述 2 2 价值流分析研究综述 2 2 1 价值流定义 提到价值流，首先要了解价值，价值是由客户进行判断，通过销售的价格 和市场上的供需，来体现商品的价值。最典型的价值就是根据客户的需求。通 过一系列的行动来创造的价值。其中价值的增值是客户认为产品形成过程中有 价值的活动，评价一个活动的最简单方法就是去问客户，如果这项活动没有或 者被省略，客户会不会认为产品的价值有所降低。举例说明：在生产环节中的 工件返工，客户当然不会在意工件是否曾经返工，他们关注的是买到的产品是 否符合所需质量的要求当然返工也就是不增加任何价值的活动，这些活动确 确实实的存在于企业生产制造环节的每一个过程中。 价值流是企业产品运营的整体过程，从原材料采购开始一直到产成品发给 客户，其中涉及各个环节：原材料供应、生产加工、产品研发、生产计划、工 艺设计、产品发运、客户服务等，是企业根据其客户的需求，在运营流程中创 造价值的过程，这里所指的客户不仅仅包括最终客户，这是外部客户，同时， 还包括企业内部的下序客户，也就是通常所说的内部客户。在价值不断创造的 过程中，每项活动或并行或串行的连接成一条价值增值链，在这条链上价值在 流动中增加，最终完成客户的需求，即将产品出售给客户，企业从中赚取价值 增值部分的利润。 价值流活动包括如下三种方式： ( 1 ) 增加价值的活动，指直接根据客户需求创造价值的活动，例如：产品 组装、热处理、焊接等。 ( 2 ) 不增加价值的活动。但是目前还不能完全的避免，例如：工件的上下 件操作、必要的质量检测、物料的必要运输等。 ( 3 ) 完全不增加价值的活动，例如：过量的库存、无必要的移动和物料运 输等，这是需要通过不断改进进行消除的浪费。 2 2 2 价值流特点和意义 价值流的目的是从企业整体运营的价值增值链上收集和分析数据，从而发 现过程的每个细节中不给客户增加价值的部分，即消除其中的浪费，进而，不 第二章价值流分析与精益生产研究综述 断改进，优化产品流程和成本结构，使得企业不断提升自身效率和管理水品， 从而实现企业竞争力的提升。 价值流研究的意义在于使得企业能够从整体到具体的细节环节不断审视自 身问题，发现不断改进的机会。在经济飞速发展的时候，企业能够通过价值流 分析，更好的改进自身竞争力，实现企业运营水平进一步提升，增加企业盈利 能力。在经济缓慢或者低速增长的时候，价值流研究更加显得至关重要，各个 企业之间比拼的是管理能力和运营效率水平，谁的过程中浪费越少，谁的成本 就更加具有竞争优势，才能在竞争环境中立足。典型的例子是：在上个世纪8 0 年代初期，世界范围的石油危机爆发，资源严重萎缩，丰田汽车公司通过精益 生产方式的价值流研究和不断改进，实现运营上的飞跃。2 0 0 9 爆发的世界金融 危机中，很多企业同样是通过价值流研究和不断改进，降低了自身的运营成 本，从而实现了逆境中平稳的度过。 2 2 3 价值流图研究 第一、价值流图的定义 价值流图( v a l u es t r e 锄m a p p i n g ) ，在丰田汽车公司又称为“物料与信 息流图”( m a t e r i a l 蚰di n f o 加a t i o nf 1 佣d i a g r 锄) ，是通过特殊定义的图 形和符号画出当前整体从采购到生产再到市场运作过程中的信息、物料和工艺 价值流，通常，价值流图分作： l 、当前的价值流图：反映当前过程的实际情况和现状； 2 、未来的价值流图：通过绘制价值流图定义希望通过改善达到未来的目标 状态： 通过对当前的价值流图的分析，找出其中不增值的活动进行消除，进行不 断改进，实现未来价值流图设定的目标，从而，使企业成本不断降低，提高效 率，帮助企业提升自身竞争力。 第二、价值流图的意义 价值流图从整体上能够看到过程中价值的流动，它不是简单的描述过程某 个单一环节，这样使得价值流图能够从头到尾的看到整体的物料、信息、工艺 路线流动的过程和之间的关联，三者缺一不可，使得企业管理人员能够从整体 第二章价值流分析与精益生产研究综述 去看待从而找出根本问题，而非从单一的环节看待，避免头疼医头，脚疼医 脚，只能短期解决问题，不能彻底的解决根本问题，因为问题往往是互相之间 高度联系的。同时，价值流图提供一种大家共同的语言，不论在哪个国家、哪 个公司，都是使用同一种语言，使得大家有一个共同的平台进行交流，再有， 价值流图是企业实施精益生产的一张蓝图，通过对现有的价值流图的绘制了解 过程的现状和出发点，绘制未来的价值流图设定未来发展和改善的目标，最 后，通过价值流图的分析，将精益生产方法论的理念和技术工具进行结合，有 助于深入发现过程中的浪费，不断改进。 第三、价值流图实施必要条件 1 、来自企业高层的支持：这点至关重要，最好由一位高影响力或者高权利 的高层领导进行统筹协调和负责，如果是企业的一把手最佳，一方面，这样可 以让全体员工明确方向，充分了解来自高层的目标；另一方面，价值流图其中 的一个重点是从整体进行改善，而不是从某一个点进行，所以，在一些涉及点 与点之间的协调和做决定的时候；需要领导充满热情的直接参与。 2 、明确当前价值流图只是实现未来价值流图的基础：在绘制当前价值流图 后，当前过程中的一些个别点上的浪费就会出现，很多时候，目光会聚集在希 望快速消除这些浪费，这样的结果是忽视价值流图的最大特定：关注整体而非 单一流程或一个点，也无法整体上实现未来价值流图的目标。因为价值流图是 希望建立整体无间断的价值流的物料、信息和工艺流的系统。获得整体利益， 而非局部利益。 3 、未来价值流图一定是企业希望通过改善实现的目标，它不会将流程的细 节完全呈现出来，需要根据客户的需求而定义。 4 、需要一位精益生产方法论经验丰富的专家进行指导和辅助：价值流图绝 对不是简简单单画上各种符号就是价值流图，就像不懂建筑学原理的人是不可 能通过软件绘制出优秀的房屋建筑是一个道理。一个团队中必须有一位精通精 益生产的专家进行必要的支持。 5 、价值流图只是计划，更重要的是落实、坚持和循环。很多情况下，一个 组织通过绘制当前和未来价值流图并且开始实施。然后就松了下来，认为已经 完事大吉，这将使得改进工作半途而废，因为，不通过严格的执行，不通过亲 临现场的检查进展和发现进一步的改善，很多情况下，实施的活动就会倒退到 改善之前的状态。应该在实施到一定阶段的时候，从新开始新的价值流图的循 环，定义当前和未来价值流图，才能使得改善巩固并且继续不断改进。 第二章价值流分析与精益生产研究综述 第四、价值流图的执行步骤 价值流图的执行步骤包括：1 、对于希望改进的产品和过程进行选择：2 、 绘制当前价值流图，确定当前过程的状态；3 、绘制未来价值流图，明确过程改 进的方向和目标；4 、通过对价值流图的分析，发现问题、找出浪费，制定相应 的行动方案并且执行：5 、对于行动的执行情况进行跟踪和控制，确保切实执 行；6 、进入新的一轮改进过程循环中，绘制下一代当前和未来的价值流图。下 图是价值流图的循环周期。( 见图2 2 ) 图2 - 2 价值流图的循环周期 2 3 基于价值流分析的作业效率改进研究综述 基于上述价值流的定义和理念，亚实履带公司制定了结合“价值流改进” 和“六西格玛”的改进项目流程，即，使用六西格玛方法论作为项目的方法论 对价值流进行改进和研究，其项目包括如下阶段：1 、项目准备阶段( 定义) 。 2 、发现问题阶段( 测量、分析) ，3 、解决问题阶段( 改进) 和4 、保持项目 成果阶段( 控制) 。并且4 个阶段按照六西格玛方法论的d m a i c 的流程是一致 的。 第一阶段，项目准备阶段( 定义) 第二章价值流分析与精益生产研究综述 这一阶段主要是完成“价值流改进”的项目章程、项目计划和项目目标、 收集相应数据和过程流程。 1 、项目章程是项目启动重要指导方针，确认项目的出发点，项目目标和具 体时间等，具体包括6 个部分分别是： ( 1 ) 商业意义：我们为什么要从事此项目、它对业务有何意义? 它如何与 战略性改进领域即关键成功因素保持一致?； ( 2 ) 机会陈述：问题是什么? “痛苦”是什么? 与客户期望的差距在哪 里? 没有满足客户需求的是哪些方面? 对公司运营有什么影响? 问题的范围有 多广? ( 3 ) 目标陈述：预期结果是什么? “y ”指标和“x ”指标( y - 预期成果 或目标，x - 影响y 的因素指标流程) l ( 4 ) 项目范围：何种产品服务流程? 界限如何? 起止点? 范围之外是 什么? 我们有什么权利? ( 5 ) 项目计划：高层次项目时限，我们打算如何实施计划? 我们打算何时 完成工作? ( 6 ) 团队选择：谁是团队成员? 他们承担什么职责? 团队吸纳流程负责人 和关键项目关联者吗? 2 、收集相应数据和过程流程，具体包括如下： ( 1 ) 生产工艺流程、现在价值流图、未来价值流图、工厂设备布局图、物 料流图等 ( 2 ) 不同加工设备和工位的生产能力、人员分布、组织结构图 ( 3 ) 生产计划流程和制定周期 ( 4 ) 客户和供应商信息 第二阶段，发现问题阶段( 测量、分析) 1 、绘制当前价值流图，并且分析和发现当前的问题和浪费 2 、绘制未来价值流图 3 、为改进阶段提供一些准备工作 第三阶段，解决问题阶段( 改进) 团队通过头脑风暴法，共同讨论，现场观察等方式，制定项目改进方案， 确定改进责任人，结束日期等，进行试验确认改进效果并且反复验证。 第二章价值流分析与精益生产研究综述 第四阶段，保持项目成果阶段( 控制) 制定项目计划，进行项目后期执行和改进跟踪，确保改进方案切实的执行 和落实，同时，结合六西格玛方法论的项目收益方法对价值流改进的改进方案 进行收益跟踪，每月提交收益报告。 3 l 第三章亚实履带公司基于价值流的生产流程现状分析 第三章亚实履带公司基于价值流的生产流程现状分析 3 1 价值流改进项目章程 第一、商业意义： 支重轮线的价值流改进项目将对亚实履带公司满足市场需求快速上涨，实 现企业对于人员、质量、速度和成本上的目标具有重要意义。 第二、机会陈述： 对于满足市场快速发展所带来的订单上涨，当前支重轮生产线产能不能满 足，在没有新的投资计划下，必须通过价值流改进项目，从新分析当前流程， 进行改进，消除浪费，实现产能的提高，满足客户的需要。 第三、目标陈述： 预期结果y ：实现支重轮线产能提高，满足客户订单 影响预期结果y 的因素包括： x 1 ：支重轮线设备能力 x 2 ：支重轮线物料流、信息流 x 3 ：设备的布局 x 4 ：过程中的浪费 x 5 ：生产人员计划 第四、项目范围： 支重轮产品线 第五、项目计划( 见图3 1 ) ： 笔一月i 笛一目 笛= 月 第四月第五月第六月 定义目 测量 矗函匠 分析 b 雕，肿t ；l 擎， 提高【，“”i 弘) 控制 i 擤、“* ，囊，t 7 l _ 一“澄茹p 第六、团队选择： 项目发起人：运营经理 项目所有人：生产经理 项目领导人：黑带 图3 1 项目计划 第三章亚实履带公司基于价值流的生产流程现状分析 项目成员：机加工、热处理和装配涂漆高级生产主管、一线生产主管、生 产线长、生产员工、维修主管、主计划、采购主管、工艺工程师、质量工程 师、物流主管、财务人员。 3 2 公司的生产流程情况 支重轮的生产流程：支重轮包括轮体、轴、端盖、密封圈、钢圈、油塞、 铜套和油等，其中亚实履带公司内部加工轮体和轴，并且进行组装、涂漆。其 他零部件直接从供应商进行采购。其整体流程为( 见图3 2 ) ： 图3 2 支重轮整体流程图 轮体加工流程为( 见图3 3 ) ： 图3 3 轮体加工流程图 轴加工流程为( 见图3 4 ) ： 图3 4 轴的加工流程图 装配流程为： 1 、清洗上件 2 、清洗下件和装配上件 3 、主压：轴承和密封件的安装 4 、压盖：密封件压入透盖 5 、二压：安装轴、0 型密封圈、透盖、打定位销、卡环 6 、真空试验 7 、注油，安装柱塞。 3 3 第三章亚实履带公司基于价值流的生产流程现状分析 8 、打印标记码 9 、滚轮试验和支重轮成品下件 3 3 生产部门组织结构和人员构成 亚实履带公司组织结构( 见图3 5 ) ： 图3 5 压实履带公司组织结构图 生产部门的组织结构( 见图3 6 ) ： 图3 - 6 生产部组织结构图 第三章亚实履带公司基于价值流的生产流程现状分析 生产部门支重轮部的人员结构( 见表3 1 ) ： 表3 1 生产部支重轮生产人员表 产品工位单班人员班次总体人员所属生产区域 轮体 焊机 236 热处理 轮体淬火 133 热处理 轮体 回火1 33 热处理 轮体喷砂 133 机加工 轮体精车 431 2 机加工 轴中频 133 热处理 轴铣面钻孔133机加工 轴车槽1 3 3机加工 轴精磨 133 机加工 轴抛光l 33 机加工 装配清洗 133 装配涂漆 装配 装配上件 133装配涂漆 装配主压 133 装配涂漆 装配压盖 133 装配涂漆 装配 二压236 装配涂漆 装配 真空试验 o3o 装配涂漆 装配注油 133 装配涂漆 装配打印标记码 03o 装配涂漆 装配滚轮下件 l33 装配涂漆 涂漆涂漆 339 装配涂漆 支重轮一线生产人员共计：7 5 人。 3 4 基于价值流增值思想对于流程的评估 3 4 1 当前支重轮线设备布局图和物料流 下图( 见图3 7 ) 是亚实履带生产车间的总体布局图，其中深绿色部分代 表装配涂漆区域，浅绿色代表机加工设备区域，橙色部分代表热处理设备区 域。蓝色的箭头指示轮体在车间内的流动状态，紫色的箭头代表轴的流动状 态。 3 5 第三章亚实履带公司基于价值流的生产流程现状分析 库l x l库i x 2 图3 7 当前支重轮设备布局和物料流 3 4 2 当前的价值流程图 项目小组通过支重轮整体流程的数据收集，绘制当前价值流程图如下： ( 见图3 8 ) 第三章亚实履带公司基于价值流的生产流程现状分析 ，砂陟卜 支讴轮当胁价仇流l 刽 竹鞠 ，v 。 。 一 _ 一 1， ”叫吖l q 芏删生产引划 蹦巾 j ， + ，矾。 3 霉羔= = 一枣弋b 托囱陋 q 糟 i h h 日 t + 帆爵& l 了1 i l 帚矗 m h i l 廿箍 bc h 目数1 脚丹，! t ? t 1 扎i 上_ j - 作o - i n ，j，州“+ * l 卅 幡忡，3 h 6 “l i ，nl t 均- 竹 叫篙等翻蒜筹 - 门- ”h ， 忡 ： ，p 一- 卜 ui ” 一 c 。“_ -h 1 5 h - 】 r co ， 1 二? 譬。# z 队、1 拼翟：二? 1 潜：絮l v 1 。1 1 m l - ” l r _ 晰 i 怔m “ 睦 t 孙+ 卅 m ，“1 h j t 机耻十 i 。1 届 ，在 i i i l i 2 ”“”产l i ” l lq 群f r 3 ， n ：7 l 1 o l - 一一l 。 厂 - 善 彳一f ， 一 一 + * 蛀l “廿l+ 槽 持一 髯屯 帆一 l l a t i“量，1 l ，i 糟 * ：i n 1 # n “l * n q ，i置? - i ，、l，3 ，p r 仃“蛐h * _ 叫r th 州卜- 廿：i 叱什种 争 f t * * * xl * ii “：l 。【：“p p ：( r 1 墙*c 1 _ i o l 一，l i ”? 蔷。，：鬻1 i 一 i1 、。 量t ，叫 ，一、 1 1 ”“i l ，* l f ，- 轧 hi 1 圳 ! ：j - 竺 坐：厂 坐! ! 厂 竺：厂 ：兰 图3 8 支重轮当前价值流图 3 4 3 当前生产节拍和加工循环时间 支重轮的当前生产节拍和加工循环时间( 见图3 9 ) | | | | | | | | | | | | | ttvvvtt， 邶i 聋川喷辅 铣 1辅抛皱f 峨 机火火砂小lm榔j f _) 匕i l ：漆 铺 扎 ! _ c 丁r 秒)+ t a k t t i 鬲；_ 。 第三章亚实履带公司基于价值流的生产流程现状分析 3 5 基于价值流增值思想的生产流程分析 3 5 1 价值流中的评估指标 这里要介绍价值流中的几个重要评估指标：总工序加工时间、各序生产提 前期、全部生产提前期、增值率。这些指标可以直观的反映企业运营过程中的 管理和技术水平，可以帮助企业管理者了解自身的实际情况和建立不断改进的 基