（工商管理专业论文）基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究.pdf

论文摘要 近年来，日益加剧的全球化竞争、技术的快速发展和越来越高的客户需求期 望使企业所处的运营环境变得越来越复杂和不确定，仅仅依靠少品种、大批量的 生产和经营已经无法满足客户的需求。尤其是电子制造行业在摩尔定律的驱动 下，信息和通信技术迅猛发展，使客户驱动的细分市场正变得更加国际化、动态 化而难以预测。一方面技术创新促使很多企业不断地革新传统的业务模式和制造 战略；另一方面，供应链管理的迅速发展和应用也使得现代企业由过去的向市场 要效益，转向从企业供应链上节约成本，在供应链中寻找这个“第三利润源泉”。 同样，企业的竞争基础也扩展到供应链，企业开始投资并开始专注于供应链的研 究，传统的公司对公司的竞争正向供应链与供应链之间竞争的业务模式转变。 本文首先介绍了“精益敏捷”管理的发展，通过分析“精益敏捷 管理在各 种供应链模型中的应用，按照市场、产品以及供应的不同特征得出优化的供应链 战略。这些供应链模型包括计划基础的供应链、灵活供应链和混合供应链。从而 我们应用“四箱”战略来帮助企业选择适合的供应链战略。然后，通过对某个电 子制造厂商的研究，我们分析了在中国运用“精益敏捷 管理到供应方的具体的 风险和阻碍。基于这种具体的上游供应链环境特征，通过利用精敏思想为基础的 多种供应链工具，从理论体系、实施关键技术到实现体系对电子制造业中的供应 链管理的现状作了一定的研究，这对企业在供应链环境下实施“精益敏捷 的管 理是非常有意义的。 ( i n t e l 的创始人g o r d o nm o o r e 发现计算机处理能力大约每1 8 个月翻一倍，也就是，电脑芯片中的 晶体管的数量每1 8 个月将翻一番，单个芯片上集成大量的元件能够使每个元件的成本降到最低，这就是所 谓的麈尔定律。) 关键词：精敏思想、供应链管理、物料补货系统 2 a b s t r a c t i nr e c e n t y e a r s ，w i t ht h ei n c r e a s i n g t r e n do fg l o b a l i z a t i o nc o m p e t i t i o n ，r a p i d t e c h n o l o g i c a ld e v e l o p m e n ta n dt h ei n c r e a s i n g l yh i g he x p e c t a t i o n s o fc u s t o m e r d e m a n d ，t h eo p e r a t i o ne n v i r o n m e n to ft h ee n t e r p r i s e sh a sb e c o m em o r ea n dm o r e c o m p l e xa n du n c e r t a i n ，r e l y i n go nas m a l ls p e c i e sa n dl a r g es c a l eo fp r o d u c t i o nh a s b e e nu n a b l et om e e tc u s t o m e rn e e d sa sw e l l i n p a r t i c u l a r , t h e e l e c t r o n i c m a n u f a c t u r i n gi n d u s t r yw e r ed r i v e nb yt h em o o r e sl a w , t h ei tt e c h n o l o g i e sa n d t e l e c o m m u n i c a t i o nt e c h n o l o g i e sw e r ed e v e l o p e dr a p i d l y , t h ec u s t o m e r - d r i v e nm a r k e t i s b e c o m i n gm o r ei n t e r n a t i o n a l ，d y n a m i c a n d u n p r e d i c t a b l e t h e o n eh a n d ， t e c h n o l o g i c a li n n o v a t i o nh a sp u s h e dm a n ye n t e r p r i s e st om a k et h et r a d i t i o n a lb u s i n e s s m o d e la n dm a n u f a c t u r i n gs t r a t e g i e si n n o v a t i o n ；t h eo t h e rh a n d ，s u p p l yc h a i n m a n a g e m e n ta n da p p l i c a t i o na l s om a k e st h er a p i dd e v e l o p m e n t ，t h em o d e m b u s i n e s s b e g i nt om a k ec o s ts a v i n gv i as u p p l yc h a i no p t i m i z a t i o nt o f i n dt h i s ”t h i r dp r o f i t s o u r c e ”，f r o mt h ep a s t s i m i l a r l y , t h ec o m p e t i t i v e n e s so fe n t e r p r i s e si sa l s oe x t e n d e d t ot h es u p p l yc h a i nb a s e ，e n t e r p r i s e ss t a r t e dt oi n v e s ti ni ta n db e g a nt of o c u so n s u p p l yc h a i nr e s e a r c h ，t h et r a d i t i o n a lc o m p e t i t i o nb e t w e e nc o m p a n i e ss t a r tt oc h a n g e b e t w e e ns u p p l yc h a i n i nt h i s p a p e r , f i r s t l y w ei n t r o d u c et h e d e v e l o p m e n to f l e a n & a g i l e m a n a g e m e n t t h r o u g ha n a l y s i st h ea p p l i c a t i o no f l e a n & a g i l e i nd i f f e r e n ts u p p l y c h a i nm o d e l s ，i n c l u d i n gp l a n b a s e ds u p p l yc h a i n ，a g i l es u p p l yc h a i na n dh y b r i d s u p p l yc h a i n ，w eg e tt h eo p t i m a ls u p p l yc h a i ns t r a t e g yc o r r e s p o n d i n gt ot h ed i f f e r e n t c h a r a c t e r so ft h em a r k e t ，t h ep r o d u c ta n dt h es u p p l y w ed e v e l o paf o u r - b o xs t r a t e g y t o h e l pc o m p a n i e ss e l e c t i n g t h e s u p p l y c h a i ns t r a t e g y t h e n ，t h r o u g ha n i n v e s t i g a t i o ni nas p e c i f i ce l e c t r i c a lm a n u f a c t u r e r , w ea n a l y s i st h er i s k sa n d c o n s t r a i n s o f l e a n & a g i l e i m p l e m e n tw i t ht h es u p p l i e r si nc h i n a b a s eo nt h ep a r t i c u l a r f e a t u r e so ft h eu p s t r e a ms u p p l yc h a i ne n v i r o n m e n t ，b yu t i l i z i n gt h et o o l so f l e a n & a g i l e m a n a g e m e n t ，t h i sp a p e rm a k eas e r i e so fs t u d yf r o mt h et h e o r e t i c a ls y s t e m ，t h e i m p l e m e n t a t i o no fk e yt e c h n o l o g i e st os t a t u so f t h ee l e c t r o n i cm a n u f a c t u r i n gs u p p l y c h a i nm a n a g e m e n t ，w h i c hi sv e r ym e a n i n g f u lf o rt h ei m p l e m e n t a t i o no f ”l e a n & a g i l e ”m a n a g e m e n ti nt h es u p p l yc h a i ne n v i r o n m e n t k e yw o r d s ：s u p p l yc h a i nm a n a g e m e n t ，l e a n a g i l e m a n a g e m e n t ，r e p l e n i s h m e n t 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 导言 2 0 世纪9 0 年代以来，计算机技术和信息技术突飞猛进的发展给人类的生产 和生活带来了巨大的变革。信息、知识和技术的交流在计算机网络的支持下，变 得前所未有的方便和迅捷。随着信息化产业的不断崛起，电子制造业也在全球扮 演着越来越重要的角色。 电子制造行业涵盖了世界上众多的国际知名高科技电子元器件制造商，以高 新技术装配，测试及系统集成各类高质量和高价值的电子设备，产品涉及电脑、 资讯、网络、无线和有线通讯，半导体工艺、测试医疗诊断以及航空导航等领域。 电子制造业中电子产品的制造和组装是中间最重要的环节，从七，八十年代 起，越来越多地电子产品制造商在制造方面做出了极大的成就，它为各个电子终 端企业提供了满足其个别需求的各种制造服务，帮助他们实现产品生产的全过程 控制，包括供应链管理等等。尤其是一些大型电子制造公司，利用他们在物流与 信息系统方面的技能直接插手供应链、仓储、直接配送和分销管理，以及与最终 用户结账和收款等方面的管理。但是进入上世纪九十年代后，竞争的主要因素则 转变为时间。技术的快速变化使全球竞争日益增加，导致产品的生命周期越来越 短，产品的品种数量日益增多，客户对产品的交货期的要求也越来越高，消费者 的需求出现多样化和个性化，供应链上需求和供应的匹配产生困难，阻碍了厂商 相应市场变化的能力。 那么供应链的确切含义是什么呢? d a v i ds i m c h i l e v i 的供应链设计与管 理一书中，做了如下定义：供应链管理是用于有效集成供应商、制造商、仓库、 分销商和商店的一系列方法，通过这个方法，使生产出来的产品能以恰当的数量， 在恰当的时间，被送往恰当的地点，从而使现在满足服务水平要求的同时，使系 统成本最小化。 这样看来我们可以得出几点需要注意的地方，首先，凡是对成本有影响并在 满足客户需求过程中起作用的环节，都在供应链管理考虑范围之列：其次，供应 链管理的目标是整个供应链系统的效率和成本效益。而系统的所有成本，包括原 材料，在制品和成品的库存，以及运输和配送成本都要最小化。 4 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙 基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 在本文中，我们将会结合一个跨国合同制造商作为一个例子来探讨现阶段在 中国的供应链战略的各种实践。我们选择旭电( 苏州) 电子有限公司作为我们研 究的目标公司。该公司在供应链管理优化应用上面已经发展了将近1 0 年，并取 得了巨大的成就，尤其是把库存周转率从不到1 0 次提升到了2 2 2 5 次，而且和 绝大多数供应商、客户之间实现了快速灵活的物料补货流程，按时交货率达到了 惊人的9 8 ，在公司内部根据不同产品和客户形成了多种方式的供应链管理模 式。 因此本文的重点不在于简单的讨论最小化运输成本或者降低库存，而是着重 在供应链管理中使用系统方法。 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 第一章：电子制造行业中供应链战略的现状分析 为了响应需求的增长和吸收市场下跌的风险、并不造成多余的库存或产能， 很多厂商重构其供应链。他们关注产品的实现过程，纷纷将运营战略从纵向一体 化转向到包含合同制造的横向一体化运营。例如，通信电子行业就是一种典型的 以需求不确定性和广泛使用外包为特征的动态行业。很多电子和通讯设备产品 ( 如个人计算机、手机、p d a 、路由器、数字交换机和无线基站等) 一般通过协作 制造网络来设计、制造和交付。其中，设备制造商( 如戴尔、思科、诺基亚、爱 立信和朗讯等公司) 主要关注营销、r & d 和高水平的关键设计开发，而将大部分 制造等活动外包给电子合同制造商或电子制造服务商，尤其是伟创立 ( f l e x t r o n i c s ) 、捷普( j a b i l ) 、天弘( c e l e s t i c a ) 和富士康( f o x c o m ) 等为代表的 著名厂商。接下来，每个合同制造商再向零部件供应商( 如基美，英特尔，飞思 卡尔或高通) 下单采购。这样，通过合并多个客户的零部件采购需求，合同制造 商投资建设高灵活性的生产过程，以高度利用设备。减少单位成本，并利用来自 其供应商的规模经济优势，以极低的成本为客户提供大量的产品。 从全球来看，电子制造业一直处于快速发展的过程中，中国作为全球电子产 品制造供应链的一个主要电子生产基地，一直在扮演一个重要的角色。很多来自 美国、日本、欧洲和其他亚洲国家的电子公司已经在中国开设了工厂，利用中国 低成本的劳动力，支持不断增长的中国乃至世界的电子产品市场。2 0 0 8 年，中 国仅在通讯电子设备的制造总产值就达到6 6 7 0 亿美元，占全球销售额的4 4 ， 占亚太地区的8 2 。对比全球1 0 的增长速度，中国的电子制造业增长达到 了2 0 ，远远超过了国际水平。 随着低成本的竞争优势，在中国的电子制造企业享受了1 0 的利润，而全 球平均收益率只有5 一8 。巨大的成本优势吸引了越来越多的电子产品的 制造业务转移到中国。作为外向型经济一个组成部分，中国出口的电子产品总额 已超过了国内总销量的6 0 。此外，在全球外包增加的背景下，越来越多的 海外公司趋向于到中国采购，而且对外国买家来说，虽然从中国购买产品的发货 费用较高，但是采购的总成本仍然是具有非常大的优势。 6 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 然而，今天的电子制造公司正面临着制造成本和市场快速反应等方面越来越 大的压力，如不确定的产品类型需求和数量需求，日益增加的供应链的脆弱性和 复杂性等等，这不仅出现在发达的北美和欧洲市场，对亚洲新兴市场，因为市场 竞争加剧，也导致了利润率不断萎缩。另一方面，由于供应链的发展趋势，例如 全球化和外包，技术变革加速导致陈旧存货增加，产品成本不断降低已经损害了 整个电子制造企业的盈利能力。在这种情况下，相对中国的电子制造业来说这是 一个巨大的采购机会，更是一个巨大的挑战。 但是就目前而言，国内的电子制造企业同样也面临的缩短交货期、提高产品 质量和改进服务的压力，企业必须快速响应不断变化的市场需求，不断满足客户 个性化需求的产品，单个企业要以各种形式与其它企业寻求合作，而供应链管理 是最为引人注目的企业合作形式。供应链管理于2 0 世纪8 0 年代末提出，经过二 十几年的发展，其理论基础已相当丰富。 据一家中国著名的顾问公司易观国际，2 0 0 5 年的调查研究显示，包括 2 0 0 个中国电子产品制造商( 含外商投资企业) ，大多数企业对供应链方面的表 现都表示悲观，这主要表现在电子产品制造商仍然面对较大的成本压力，缺乏灵 活性的供应链管理和较差的供应链合作伙伴。调查显示，5 9 的管理者不满意 公司供应链的表现。图1 1 显示了细节。特别要说明的是，8 7 的企业管理者 认为成本控制是供应链管理中第一优先要改善的方面，7 3 的公司表示库存是 最主要的成本，这里的库存成本主要是“牛鞭效应 不能得到有效的解决。 另外调查显示，断货的风险是相当严重的，作为客户服务水平的关键指标， 订单按时交货率是相当低的。8 4 9 2 的制造商在2 0 0 5 年调查中对此项做出了 反应，统计显示的平均按时交货率低于8 0 ( 加权平均) 。只有4 6 的受访 公司与上游和下游的供应链合作伙伴有定期的沟通。 7 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙 基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 图1 1 是中国制造商在2 0 0 5 年对供应链表现的自我评价的统计 作为一个日益重要的全球采购的角色，供应链相对脆弱的中国电子业不仅威 胁到中国本地市场，而且也深深影响全球市场。特别是，不稳定的供应链在中国 可能会对下游的供应链和生产风险有更大的影响，比如说对全球市场供应中断或 交货延迟等。一旦风险事件发生，它可能使下游公司失去市场份额，而且抬高了 成本，减少了公司的收入并且损害了公司的信誉和投资者和其他利益相关者的利 益。 因此，不管是中资或者外资的电子工厂，中国的或全球买家，谁想要在中国 采购电子产品，就必须要了解具体的战略风险，以及在中国供应链情况。 经历过薄弱的供应链所导致的痛苦感受，许多电子公司都认识到他们无法生 存在一个没有高效率和有效的上游供应链的环境下。所以很多外商投资者和本土 电子制造商为了实现竞争优势，投入了巨大努力来改善供应链的状况。 简单的说，所谓供应链就是围绕核心企业，通过对物流、信息流和资金流的 控制，从采购原材料，制成中间产品至最终产品，最后由销售网络把产品送到消 费者手中，它将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体 的功能网络结构。 供应链管理是具有一定专长和市场竞争力的企业间的一种合作性安排，它把 多个相关企业原本独立的资源进行有效整合，使之发挥协同效益，是一种集优高 效的价值共同创造活动。供应链系统各个节点的选择遵循强强联合的原则，集聚 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 最具市场竞争力的经济资源，通过相辅相成的企业资源和能力的整合，将单一企 业的核心竞争力融合为整体竞争力，极大地提升了企业的市场竞争优势。 一些在中国投资的世界顶级电子公司带来了先进的供应链解决方案，他们大 都具有很强的市场竞争力，而且在供应链管理方面具有多年的实践经验。这些顶 级公司都采取了整合上下游的供应链战略，应用侧重于“精益”哲学的供应链解 决方案，这种精益模式的实践已经在很多国家和企业获得了成功。 但是，也有一种观点认为：供应链风险的根本原因也是来自于不断追求“精 益”。“许多供应链风险的关键原因来自于不断的提高生产力，消除浪费，消除 供应链中的重复活动，并推动成本改善。 美国a d r 咨询公司的首席执行官威廉l 米切尔斯曾经这样说过。如今，很多知名电子公司最大比例的电子材料和产品的 采购来源于中国，他们都面临着同样的风险，例如：延长交货时间，供应商失败， 质量控制问题，交通限制，政治不稳定等等。于是，这就产生了一个问题，无论 是中国本土企业还是外商投资企业，“精益”的思想或者是“精益”供应链的推 广的时间并不成熟。 本文中，我们用电子制造业公司生产的为重点，讨论如何选择正确的供应链 策略，并解释广义的“精益”思想指导下的行为如何在不同的供应链战略中应用。 一、“精益”在供应链管理领域的发展 没有人怀疑“精益生产 是最通行的商业模式，即在很大程度上取决于对效 率的提升所作的不断追求。这种少花钱多做事的模式源于丰田生产方式( t p s ) ， 是由丰田汽车公司开发于2 0 世纪5 0 年代到6 0 年代之间，目前在“精益生产 这个领域，丰田公司当前仍然是领跑者。 根据1 9 9 0 年精益企业研究所( l e i ) 研究发现，丰田可以用人工和生产面积 的一半，投资金额的一半达成原来相同数量的生产能力和业务能力。一本名为“改 变世界的机器”的书中介绍了这种不同的运作方式和技术方法。丰田公司应用这 种方法表现出了卓越的运营能力，并且在全球的汽车行业中成为了效率最高，盈 利能力最强的最优秀的汽车供应商。 9 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙 基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 这本书由w o m a c k ，j o n e s ，a n dr o o s 合作写于1 9 9 0 年。麻省理工学院的学 术约翰克拉夫茨克创建术语“精益( l e a n ) ，这种“精益( l e a n ) 现象代 表了精益公司使用的一切都与大规模生产的公司不同的方式，最直接的表现形式 就是：只用相当于大规模生产的公司一半的员工在工厂工作，使用一半的生产面 积，一半在工具上的投资，一半的工程试产时间，一半的新产品开发时间“( w o m a c k ， j o n e s ，a n dr o o s ) 。在二十世纪的最后十几年，关于精益生产、精益供应链的 经验已经得到了一定的积累，电子行业也在利用这个机会，吸取了大量经验，也 开始了尽可能减少零件库存和优化整个制造供应链的工作，重点是应用严格的运 作时间表，尽可能通过准确的及时交货( j i t ) 的做法来降低运营成本。用不同 的方式方法，由2 0 0 4 年美国制造工业周刊的商业调查报告中显示，约3 6 的工 厂实施了“精益 产业活动。 “精益”思想是由精益企业研究所( 1 e a ne n t e r p r i s ei n s t i t u t e ) 在1 0 年 前提出的概念，这种思想所带来的影响不断扩大已经超越精益生产的范畴。从一 些企业的研究显示，很多公司已经把这种思想及管理方式延伸到物流精益原则。 随着企业面对日益激烈的竞争，成本和利润的压力迫使企业开始考虑发展更为优 化的供应链管理系统，这也是精益战略的一个新的水平。 更确切的来说：精益生产方式作为一种生产管理技术源于t p s 丰田生产方式， 是各种手段和方法的集合，其最终目标与企业的经营目标一致：利润最大化。t p s 的基本思想是消除浪费，丰田的信念是：到处都存在浪费的情形，到处都有改善 的空间。在丰田，一直把“生产过剩的浪费 和“库存的浪费当作诸多罪恶的 根源而加以训诫。 “精益供应链”的概念起源于“精益生产”，是将精益生产从单个节点企业 的应用延伸至供应链上各个企业的一种供应链管理思想，是精益思想在供应链管 理中的具体应用。如果一家企业的内部制造环节采用精益制造的体系，同时其后 勤系统，包括采购、分销体系中的发运交付能够配合精益制造的体系要求，产品 设计环节采用了联合设计的手段，那么其供应链体系就可以称为精益供应链。精 益生产整合供应链管理，可以很好地解决如何运用精益思想将供应商、分销商及 客户有机地整合并形成利益共同体，拓展精益思想运用的范围至供应商、分销商， 实现核心企业、供应商、分销商之间同步运作与资源配置的最优化。 1 0 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 随着时代的进步，精益思想也在不断发展，正因为全球性的竞争使得市场变 化太快，单个企业依靠自己的资源进行自我调整的速度赶不上市场变化的速度， 敏捷制造的基本思想应运而生，它是通过虚拟企业或动态联盟，将先进的柔性生 产技术和高素质的人员进行全面信息集成，从而使企业能够从容应付快速变化和 不可预测的市场需求，获得企业长期经济利益。敏捷制造的实质是信息技术、计 算机技术和先进管理模式等综合技术支持下的多企业的集成，是吸收了精益管理 思想而发展起来的一套适合多变企业环境的全新制造理念。 进入九十年代，企业生存基础是企业必须能够快速响应市场的需求。对单个 企业而言，不可能在整条供需链上都能保持竞争优势，企业之间的竞争已经逐渐 转化为供应链之间的竞争，谁拥有低成本、快速响应市场的供应链，谁就能在市 场竞争中立于不败之地。以精益生产为基础的敏捷制造给供应链提出了新的要 求，赋予了供应链管理新的使命，敏捷供应链的管理模式应运而生。敏捷供应链 ( a g i l es u p p l yc h a i n ) 是企业在无法预测的持续、快速变化的竞争环境中生存、 发展并扩大竞争优势的一种新的经营管理和生产组织模式。它是指在竞争、合作、 动态的市场环境中，由若干供方、需方等实体构成的快速响应市场变化的动态供 需网络。 二、以需求拉动的供应链模型 如果有人问什么是最“时尚”的方式来运行供应链，毫无疑问，“需求拉动 一定排列在调查列表的顶部。j a m e sp w o m a c k 等在1 9 9 6 年精益思想一书中 认为精益思想几乎对所有行业都具有指导意义，其内涵就是用越来越少的投入获 取越来越多的产出，准确提供顾客的需求，精益思想体现的是持续改进。具体可 以总结出精益思想的5 个基本原则，即正确的确定价值、识别价值流、价值流流 动、需求拉动生产和尽善尽美原则，可以看出精益思想倡导的是消除生产过程中 无价值的步骤，并优化那些以连续流动方式创造价值的活动。一些供应链管理方 面的书籍和大量文献都强调了，无论是学术界和还是企业的管理者在业务上如何 成功地创造使用了需求拉动供应链。从本质上讲，“精益 管理就是“拉”的概 念，没有产品是应该生产的或不应该生产的，不管有或者没有元器件订单，直到 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙 基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 客户的需求信号发出才开始生产。因此，“需求拉动”可降低牛鞭效应的预测不 准确引起的许多风险，提高供应链的灵活性。 例如，看板管理的使用可以来实现拉动式生产，看板管理是在同一道工序或 者前后工序之间进行物流或信息流的传递。即时生产j i t 是一种拉动式的管理方 式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的 载体就是看板。没有看板，j i t 是无法进行的。因此，j i t 生产方式有时也被称 作看板生产方式。在生产部门，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间 下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再 向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板 来完成的。 本文支持的观点是，在供应链管理当中不管是采用预测推动还是需求拉动的 方式，只要是能够给企业带来好处，无论何时何地，不同的供应链管理方式的相 互转变都是可行的。但是作为最终目标，需求驱动的供应链网络d d s n ( d e m a n d d r i v e ns u p p l yn e t w o r k s ) 一直都是所有公司供应链模型中的一个梦想。 但是，实际上并不是所有的企业在每个时期或每一个地方都可以实现需求拉 动这种供应链模式，由于种种的市场环境的限制和不平等的利益分配，包括供应 链合作伙伴的利益需求等方面。因此，并不是所有的供应链模型可以单纯的定义 为预测推动或需求拉动。 1 2 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 图1 2 ：目前的电子产业从制造商的角度着眼的主要供应链模式。 对于每一个在合作当中的供应链伙伴来说，都必须就其产品的特点和类型来 决定相对应的供应链模型，相对于他们的运作模式，来采用推动系统，拉动系统 或混合组成的供应链管理等相应的决策。关于供应链方式的决定一般取决于供应 链中的观点和这条链中特定的参与者或者合作者的立场，例如，虽然t p s ( t o y o t a m a n u f a c t u r i n gs y s t e m ) 丰田汽车制造系统一直处于拉动需求的供应链管理中的 领先地位，当然丰田也是一个先驱者，但他也要针对钢铁等大宗商品原料的上游 供应商的特点采用计划推动的方式来运作。 此外，大多数公司在许多情况下不只有一个商业模式，他们会针对于不同的 产品线或不同的供应链合作伙伴建立不同的商业模式，从而实现由预测驱动的供 应链模式转变到需求拉动的商业模式。而不成熟的公司往往会认为所有的产品和 物流形式可以使用同样的方式，从而忽略了供应链管理中的不同需求，没有考虑 到供应链设计环节中的约束条件。 一个“正确的供应链战略对企业来讲是一个重要的机会，它可以减少风险， 同时创造长期的、可持续的和可靠的价值。 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙 基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 第二章、精敏思想在电子制造供应链战略的应用 在中国推行“精益 供应链管理存在毫无疑问的好处，本文也会在这个方面 作一些深入的探讨。同时，由于产品的快速变化和不可预测的市场需求，要求企 业也经常应用另一种供应链战略我们称之为“敏捷 供应链。但是在某些情 况下，企业也会把精益、敏捷的方式混合起来应用，在供应链的局部采取不同的 策略，即“混合供应链”。在本文中我们对以上三种模式称之为基于“精敏思想 的供应链管理模式。 一般来说，在中国的外资电子制造商，如o e m ( 原始设备制造商) 和e m s ( 电 子合同制造商或电子制造服务商) 已经在“精敏 管理的实施方面获得了更多的 经验，可以在自己的工厂内部稳定的执行。然而，随着其供应商的广泛化和多样 化，上游供应链的制约已逐渐成为主要的问题点。因此，我们将在本章中首先讨 论与分析了基于“精敏思想 的供应链管理模式的特征和应用范围。然后，我们 在下章将侧重于在中国的电子制造商并且分析在执行“精敏”管理的零件供应商 的制约条件和风险。最后，我们得到的结论是什么样的供应链模式更适合中国的 本土企业，以便找到最佳的采购和补货流程。 在过去的大约1 5 年到2 0 年中，一些学者和企业管理者都集中在通过建立有 效的运营机制和供应链管理流程来提升成本优势，减少成本的措施以前所未有的 速度被大规模推广，特别是应用“精益 的理念，采用不同的策略和技术等。例 如：即时生产j i t ( j u s ti nt i m e ) ，全面生产性维护( t p m ) ，拉动式生产( p u l l s y s t e m ) ，超市管理( 采用超级市场的理念来管理半成品缓存) 。 正如很多大型公司纷纷所倡导的这种成功的做法既是针对于牛鞭效应和库 存减少的“精益 策略，他们必须面对不断变化的市场环境，和更多的其他方面 的影响，特别是对精益策略下的供应链管理的挑战。但是，当一些企业在精益供 应链的实施中陷入了某种麻烦，比如生产缺料或延误客户的订单的时候，他们只 是简单地把库存的数量增加。应用这种方式，在大多种情况下提高了存货的风险。 事实上，不同的情况反映了供应链的状态，我们可以选择采取适当的战略和战术 来调整未来供应链的流程，从而减轻库存增加，交货时间延长等风险。这就像硬 币有两面，这些方法既有好处同样存在着风险。因此，每一个公司需要对相应的 1 4 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 供应链的利益和风险做出不同的策略，以应对各种因外在环境可能导致的多种问 题。公司必须考虑市场的特点和需求情况，产品的供给方式、供给的时间、响应 时间、制造系统的产能和价值等；然后，公司可以选择拆分或集成供应链的每个 阶段，以适当的战略实现风险的降低和效益的提高。 一、“精益思想 在以计划为基础的供应链中的应用 事实上，“精益”可以解释的意义能够扩展得更广泛。虽然精益思想倡导以 需求来驱动供应链，但这并不代表着“精益 不能在以计划为基础的供应链中应 用。在这中间最关键的问题是“从哪里拉”? 所有的活动应当基于“客户 的需 求倾向，来决定在哪里推动或者是拉动。 这里似乎有一个问题是，谁才是真正的客户，谁来决定的需求规模和拉动的 信号。事实上，在通常的精益系统中，信号来源自最终客户或者说“市场”和对 需求信号做出回应，其实制造商的下游客户很少是最终用户。即使是对“精益 领导者丰田公司而言，其制造部门主要应对于市场订单和丰田汽车销售公司 提供的销售预测( g o l d s b ya n dm a r t i c h e n k o2 0 0 5 ) 做出反应。尽管丰田公司承 诺在l o 天内提供给顾客新的汽车，但是美国汽车消费者仍旧希望立即开走那些 非定制的汽车，而不是等待1 0 天去购买完全满足其要求的汽车。根据以上假设 的美国客户的购买行为，大多数汽车公司( 包括丰田在内) 在美国市场确实采取 了以库存来应对市场( m a r k e t t o s t o c k ) 的经营策略，他们会做一些以市场预 测热卖车型的投机活动即汽车库存，虽然没有即时的市场需要，却得以实现市场 上的优势。虽然精益追求使用各种方法尽量减少浪费，客户的货物订单必须提前 完成，准时提供产品以满足客户需求，这与大规模生产的方式非常相似。在这里 有两个主要的差异可以帮助我们区分“精益的推动”和“大量生产的推动 ：( 1 ) “精益 通常在一个较短的预测期( 两周或更少) 来组织生产。( 2 ) “精益 它有能力适应生产计划的频繁变化。 在以计划为基础的生产方式中，应用平衡的生产计划是可行的( 日语是“均 衡化 ，这个词首先出现在日本丰田) ，在生产中和通常使用拉动式看板，从上 游的供应商购买零部件，以保证生产的通畅运行。此外，在精益的理念中库存是 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙 基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 应当被消除的而且安全库存也被认为是不必要的，相对于传统的j i t ( 即时交货) 生产方式的理念来说，备有大量的存货或安全库存以防万一。经研究精益战略的 成功案例，可以很容易地找到一些精益的生产实践方面的共同特征：比较标准的 产品，比较可预测的需求和产量。经验表明，具有这些生产模式特征的公司可以 在精益实践中实现资源利用效率最大化，可以最大限度地发挥规模经济。因此， 在精益思想管理中的重大利益可以归纳如下： 精益可以实现资源的高效利用率和规模效益最大化。生产线可以通过均 衡化生产的调度来满负荷运行，以减少等待浪费。 较短的订单确认和交货时间意味着预测驱动的模型能够很快的满足客 户的需求。对于客户服务的衡量指标之一，从下单到出货的时间 o r d e r t o s h i p 必须要表现得很好，精益系统在稳定的市场环境中是可 以做到的。在可预测的市场中，比较有预见性的预测可以确保仓库中有 足够数量的存货存放在合适的地点。 精益供应链运营的库存可以远远低于传统的大规模生产方式。虽然是不 可避免的在推动的生产模式中保存着一些库存，但事实上，库存量对比 精益方式的应用有着显著的减少，如“拉动 系统，对比传统的大规模 生产模式来说可以消除大量的安全库存。采购应用拉动系统业可以减轻 供应商的牛鞭效应。但是有一些风险，也限制了“精益 模式的良好运 行。 精益管理在不可预测的市场中未必能够准确的达到客户的需求。最近几 年中最明显的现象之一是，市场竞争的加剧和客户需求多样性的增加， 尤其是在电子市场环境中，导致了多种不确定的要求和更高的多样性的 需求。最令人困扰的事情就是，大部分的公司的预测往往是不准确的。 在以库存生产的模式中，存货的风险将会因为不可预知的需求而大大提 高，特别是成品库存水平的升高将更为危险。 精益可能无法适应产品的快速创新。因为创新，产品生命周期快速萎缩。 这可能会因为陈旧存货和快速变化的新产品的推出，从而导致对创新产 品的交货延迟。非标产品也限制了精益管理实现快速反应的经济效率。 1 6 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 二、“敏捷思想 在快速反应为目的供应链中的应用 在电子行业，需求的变化似乎更加不稳定。竞争压力促使了各大公司进行更 多的营销活动，产品的变化也更加频繁。相当大的“混乱”存在于供应链当中， 公司的市场销售部门通过各种促销手段，奖励季度销售或诸如重新订购数量等决 策规则的行为，会影响我们的供应链( 克里斯托弗，马丁2 0 0 5 年) 。 此外，很多产品和技术的生命周期也明显缩短，有更多的产品品种和替代品 在市场中出现，各公司对不断创新和灵活性更加重视。尤其是近年来，市场动荡 程度加剧。首先，各行各业需求的波动变化程度远胜于昔日。其次，产品和技术 的生命周期缩短了，各类产品层出不穷，竞争激烈，也使得生命周期需求变得难 以预测。此外，由于商家大搞促销以及季度销售激励等活动，许多供应链可以说 是“乱作一团”。而有时候企业还会强制执行某些硬性“规定 ( 如最小订货量 或安全库存决策等) ，这就使得供应链更加混乱不堪了。随着需求水平的波动越 来越大，传统企业或者是以推动式生产方式为基础的运营系统今天面临的挑战， 归结为如何用准确的生产数量来满足消费，例如不同地区的数量，质量和产品种 类的需求。 正是因为产品变化非常快，延迟会不可避免的发生，若是发生在一个增长中 的市场时便会有脱销或者缺货的风险，当然，这些应该的收入便会因断货的发生 而流失。 由于供应链表现的好坏，从本质上是不可预测的，所以企业必须认真审视他 们的供应链管理的方法和安全供应的发展计划，如增加对材料采购或持有缓冲库 存，多点采购源等，以避免供应链风险。多点采购源也许可以帮助公司避免某些 风险，例如供应商的交付延迟，但同时，一些不规范的方式也对供应链的表现产 生了消极地，负面的影响，如临时的紧急购买和额外的运输费用会损害企业的盈 利底线。而且，“精简”措施、外包策略以及减少供应商数量的总体趋势，这一 切都有可能让供应链变得更加弱不禁风。 1 7 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 相对于已经广为应用的精益管理，“敏捷 的概念在美国里海大学的雅可 卡研究所在2 l 世纪制造企业发展战略报告中第一次被提出，其基本思想是 通过把企业组织、先进的柔性生产技术和高素质的人员进行全面集成，使企业能 够从容应付快速变化和不可预测的市场需求，获得企业的长期经济效益。自该概 念提出以来，关于“敏捷性的研究在世界范围内引起了广泛的关注，特别是如 何采用合理的方法对企业的敏捷性进行评价，是一个非常具有现实意义的课题。 敏捷性是一个企业范围的能力，它包括组织结构、信息系统、物流和意识形态。 敏捷的企业也有快速适应环境变化的能力。但是我们不能把“敏捷”和“精益” 混淆起来。“精益”是指用少投入多产出。精益生产起源于“丰田生产系统 ， 它重点着眼于减少和消除浪费。可是精益生产只是使得制造厂商从中受益。例如， 虽然汽车生产厂商可以把整车的装配时间缩短到两个小时或更少，但是库存量却 相当于两个月的销售量，而且客户们往往需要等几周或更长时间才能得到他们需 要的车。虽然有时精益可能是组成敏捷供应链的要素之一，但其本身并不能使得 企业能够快速、准确地满足客户的需要。 因此，很多公司开始将更多的努力投入在如何使供应链实现更大的灵活性， 以便它能够及时快速反应最终用户的需求，无论在数量还是品种的变化。因此， 在企业之间的竞争日益演变为供应链之间竞争之时，如何保持供应链较高水平的 快速反应能力，也即敏捷性( a g i l i t y ) ，已变得异常重要。敏捷供应链管理理 念横空出世自然显得尤其重要，依靠精益理念和精益工具的运用，它赋予了一般 的供应链管理新的思想和要求。 精益供应链管理以提升效率而著名，而敏捷供应链更专注于如何有效的、灵 活的适应客户的需求( c h r i s t o p h e r2 0 0 0 ) 。在变幻莫测的市场中，“有效性 将作为供应链的管理的主要优先事项，而“效率则可能被放在的第二位，尽管 效率始终是企业一直追求的。 应用敏捷供应链的公司是“利用市场知识和虚拟的适时的供应链”来抓住 市场中盈利的机会“( n a y i o r ，n a i r n ，a n db e r r y1 9 9 7 ) 。敏捷供应链管理放 弃了预测市场需求的概念，并采用了一种“等待观望( m a k et oo r d e r ) ”的方 法，也就是俗话说“不见兔子不撒鹰”的方式，只有市场需求明确的时候才开始 生产。作为结果，敏捷供应链是采用按订单生产的商业模式，只生产市场上已有 0 7 2 0 2 5 2 0 7 台峙基于精敏思想的电子制造供应链管理的应用研究 的订单或者已经承诺售出的产品：与此相对应的是，精益管理中短期预测驱动的 安全库存生产方式( m a k et os t o c k ) 。 芟雯h 查芟薹按库存生 一亘刘亘雯i ，一一、 ，一一、 ! 一一一。一一一 ，7 - 、：一一一一。一一一一一一一 一石专 c 咿 。 物料流 i 作站 一一一 对。 信息流 库存点 图2 1 不同生产模式的对比 按订单装配u d 按订单制造m t o 为了实现整个供应链的快速反应，敏捷供应链要求有足够的灵活性。在制造 业，灵活性往往可以依靠一些精益生产的方法，作为供应链的组成部分，精益生 产可以实现机动灵活，制造大或小批量的能力，尽可能减少在安装调试或产品转 换的“痛苦”。 因此，我们可以说“敏捷性( a g i