（工商管理专业论文）基于多供应商采购策略的多BOM并存资源计划研究.pdf

西南交通大学硕士研究生学位论文第1 页 摘要 现代企业利用信息管理技术降低企业成本、提高竞争力与企业管理水平己成 为全球必然趋势。其中，物料需求计划( m a t e r i a lr e q u i r e m e n t sp l a n n i n g ，简 称m r p ) 对于现代企业，特别是面向订单的单件小批量生产企业，建立有效的物 料管理与生产计划机制，以及顺利满足交货期的要求有着十分重要的意义。随着 经济全球化的日益加剧，在保证质量的前提下，企业之间的成本竞争是关键的一 环，如何使企业产品成本得到有效控制，具有更强的竞争力，将直接影响到企业 的盈利能力和生存发展。本文以降低企业产品成本为目标，针对物料需求计划中 有关物料清单和需求计划如何实现自动生成进行了相关研究。 首先，阐述了物料清单( b i l lo fm a t e r i a l ，简称b o m ) 的完整性对物料需 求计划的影响和作用。b o m 的结构设计及其数据正确性的维护在企业信息管理中 的重要性，以及其对m r p 运行准确性的关键作用和对企业正常生产运作的影响。 其次，就企业采购活动与企业生产经营过程之间的密切关系，论述了控制和 降低采购成本的重要性，并提出采购原材料多供应商的采购策略，实现采购成本 的控制和企业产品利润的最大提高。在上述研究工作的基础上，提出了多b o m 并 存的思想，以实现物料需求计划系统化的管理，达到准确生成每个物料的详细需 求数量和需求时间及生产进度计划的目的，以及多b o m 并存的m r p 全自动计算模 式。最后，结合作者工作所在的某跨国公司具体的管理项目，通过对实际案例的 研究，证明本文提出的方法是行之有效的。 关键词：物料需求计划，物料清单，产品结构树，多供应商采购策略， 多b o m 并存 西南交通大学硕士研究生学位论文第1 i 页 a b s t r a c t i nt h ee r ao fi n t e l l i g e n te c o n o m y , b u s i n e s se n v i r o n m e n t sw h i c he n t e r p r i s e sf a c e w i t hh a v ec h a n g e dal o t i ti sat r e n dt oe n h a n c et h ee n t e r p r i s e s m a n a g e m e n tl e v e lb y t h eu s eo f i n f o r m a t i o nm a n a g e m e n ts y s t e m m a t e r i a lr e q u i r e m e n tp l a n n i n g ( m r p ) ，i sa p o w e r f u lm o d u l eo fe r ps y s t e m ，t h r o u g hw h i c hw ec a l l h a v eag o o dc o n t r o lo f m a t e r i a lm a n a g e m e n ta n de n s u r et h a tc u s t o m e ro r d e r sc a nb ef u l f i l l e di nt i m e ， e s p e c i a l l yf o rt h es i n g l eb a t c hp r o d u c t i o no r d e r s o nt h eo t h e rh a n d ，p r o d u c tc o s t - s a v i n gb e c a m em o r ea n dm o r ei m p o r t a n ti nt h ee n t e r p r i s e s c o m p e t i t i o n t h i sp a p e r f o c u so nt h em u l t i b o mc o e x i s t i n gm a t e r i a lp l a n n i n gb a s e do nm u l t i s u p p l i e r s o u r c i n gs t r a t e g y , a n dp r o p o s e s s o l u t i o n so na u t o m a t i cm r pr u n n i n gw i t h r e s t r u c t u r e db i l lo fm a t e r i a l ( b o m ) f i r s to fa l l ，t h i st h e s i sa n a l y z e dt h er e l a t i o n s h i po fb o ma n dm r p t h e nw e d i s c u s s e dh o wt or e - s t r u c t u r et h eb o ma n dw h a ti m p a c to ft h em a i n t e n a n c eo fb o m d a t ac o r r e c t n e s sh a v eo nm r pr u n n i n ga sw e l la so na l lp r o d u c t i o nm a n a g e m e n t s s e c o n d l y , t h i sp a p e rs t u d i e dt h em u l t i s o u r c i n gs t r a t e g y , a n do u rr e s u l t ss h o wt h a t d i f f e r e n ts o u r c e so fr a wm a t e r i a l sc a nb r i n gm o r ef l e x i b i l i t yt ot h ep l a n n i n gd e c i s i o n ， m o r ec o s t i n gs a v i n gt ot h ef i n a n c ea n dm o r ei m p o r t a n c eo ns u p p l i e rm a n a g e m e n ta n d s oo n b a s e do nt h ea b o v es t u d i e s ，t h i st h e s i si n v e s t i g a t e dt h ec o m p l e x i t yi nm a k i n gt h e d e c i s i o na b o u tt h em a t e r i a lr e q u i r e m e n t p l a n n i n go fc h e m i s ti n d u s t r y , a n df o u n do u ta f e a s i b l es o l u t i o no fm u l t i b o mr u n n i n g o u rr e s u l t ss h o wt h a tt h em u l t i - b o mc a n p r o v i d ed y n a m i cp r o d u c tc o n f i g u r a t i o n ，s u f f i c et h em a i n t a i n i n gt h ec o n s i s t e n c yo f p r o d u c tm a n a g e m e n t ，a n dr e d u c ed a t ar e d u n d a n c yo nd i f f e r e n tm a t e r i a l sc o d e i tc a n b ec o n c l u d e dt h a tt h es o l u t i o no fm u l t i - b o mc a ne n s u r eac o n s i s t e n tm a n a g e m e n to f b o md a t af o rm r p r e q u i r e m e n t s k e yw o r d s ：m r p , b i l lo fm a t e r i a l s ，m u l t i s o u r c i n g ，a l t e r n a t i v e - b o m ， 西南交通大学 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并 向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授 权西南交通大学可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检零，可以采用 影印、缩印或扫描等复印手段保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于 1 保密 2 不保 ( 请在 用本授权书； 学位论文作者签名：专渺菇指导老师签名：密名珲 日期： 口气，夕谚日期：1 ，r “ 西南交通大学学位论文创新性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是在导师指导下独立进行研究工作所得的成 果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体己经发表或撰 写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，均己在文中作了明确的说明。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名：膏参乞 日期：1 b 勺。f ，孑 西南交通大学硕士研究生学位论文第l 页 1 1 课题研究的背景 第1 章绪论 m r p 作为一种现代化的生产管理模式最早诞生于二十世纪六十年代，经过多 年的不断探索和实践，近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和 管理技术i lj 。 m r p 系统的基础数据源物料清单，贯穿于产品的整个生命周期，是系统 各个功能模块之间进行数据交换的纽带，它的正确性和完整性对企业的工作流、 物流、信息流和资金流是否能够畅通进行产生很大的影响，它的创建、使用和维 护直接关系到系统的运行质量。而单件小批量离散型制造业的b o m 数据是非常 庞大而复杂的，如果b o m 不准确，将导致生产的零部件不配套，或有时待用的 零部件成为积压物料，引起生产活动紊乱，生产周期延长等问题i lj 。 与此同时，如何生产优质价廉，适销对路的产品，保持具有竞争力的价格， 实现企业产品利润的最大化，已成为企业经营的一大热门话题。其中最直接，最 见效的方法就是降低采购物料成本，采用多供应商的采购策略，即同一种原材料 或零配件的采购采用两个或两个以上的供应商进行比价或招标的形式。 为了实现控制采购成本的目的，我们不难预见到企业经营，尤其是生产计划 必须保持较高的灵活性，配合采购在不同时期根据市场价格波动，采取不同采购 手段，选择不同供应商的采购策略。否则，企业将随时面临生产运作不稳定问题。 本论文针对上述现状，对订单驱动的单件小批量生产环境下制造企业物料需 求计划与控制系统进行研究。为了使企业的计划更科学，对生产的控制更及时、 更合理，使计划能够有效地指导生产和采购等各环节有序进行，使生产中的在制 品积压，物料供应不及时，加工等待现象严重等问题得到明显的改善，从而顺利 满足交货期的要求，提出多b o m 并存的管理方法，解决了基于多供应商采购策略 西南交通大学硕士研究生学位论文第2 页 前提下的m r p 如何实现自动计算模式的问题。本论文的研究将有助于面向订单的 单件小批量生产企业在信息化过程中对生产管理的集成，并可以帮助企业建立一 套有效的计划与控制机制，促进企业生产管理水平和市场竞争力的提高。 1 2 课题的研究内容和意义 b o m 是制造和装配产品所需要的物料和项目清单，产品结构树将b o m 中产 品的零部件按照装配层次、数量关系显示出来，使复杂产品的结构得以直观地表 达。b o m 是企业各部门进行数据传输的纽带，更是m r p 系统运算生成物料需求 计划、生产作业计划的核心基础数据。物料需求计划是m r p 系统的核心内容， 生成计划的效率和准确性以及对生产实际情况的适应性是生产计划系统实施运 行效果的主要评价因素，对企业生产中的各环节具有直接的影响弘j 。 1 2 1 研究内容 本论文研究的主要步骤是：首先，阐述物料需求计划原理及物料清单准确性 对物料需求计划计算准确性的影响，产品结构树和物料清单的快速、准确自动生 成直接关系到物料需求计划能否自动计算生成。其次为了实现采购多供应商选择 的目标，提出采用多物料清单并存的管理办法，研究如何解决多供应商采购策略 中m r p 准确计算的问题。 本论文主要围绕如何解决多产品结构树和多b o m 自动生成、物料需求计划自 动生成及m r p 优化策略等几个问题进行了研究。在本论文的章节中进行了详细的 描述，主要内容如下： 第二章主要阐述物料需求计划与物料清单的关系，研究物料需求清单的完 整性与多供应商管理策略的相互影响关系。 第三章指出在多供应商采购的前提条件下，单一b o m 的弊端，如产生错误 的物料需求采购计划，库存控制管理混乱等。为了解决此问题并实现m r p 的全自 动计划，针对多b o m 并存的思路和实施方法进行研究和探讨。 西南交通大学硕士研究生学位论文第3 页 第四章以作者工作所在的化工制造公司为例，介绍多b o m 并存方案的具体 实施过程，对比分析此方案实施前后的优劣性，实现多b o m 并存与物料需求计划 的自动计划模式。 第五章，对本文所做工作进行简要总结，并结合自身的研究体会，展望下一 步的研究方向。 1 2 2 研究意义和创新点 从理论意义来讲，作者通过理解有关m r p 文献资料并结合自己的实际工作经 验，对具体的m r p 运作模式进行思考与研究，探讨m r p 如何才能满足日新月异的 企业生产计划需求，并相应进行更新与改善。结合当前国际经济环境与企业对成 本控制的需求，提出多b o m 并存的m r p 全自动计算方法；并在此基础上又进一步 提出化工行业m p r 管理决策的复杂性与相关的优化方案。本文在丰富和完善基于 多供应商采购策略的供应链理论，为m r p 后续的研究方向提供基础，这些也是本 文的创新所在。 从实际意义来讲，本文有针对性地以化工行业作为实际案例阐述多b o m 并存 在制造企业中的应用，为相关专业工作人员提供参考，对化工企业全面认识自身 产品的特性提供了一个很好的借鉴。同时，本文提出的针对化工行业m r p 管理策 略的优化方案也有很好的可操作性，化工企业可以结合自身实际情况，有选择地 应用此模型来设计自身的m r p 管理。 西南交通大学硕士研究生学位论文第4 页 第2 章多供应商采购对物料需求计划完整性的影响 2 1 物料需求计划( m i 冲) 的概况 物料需求计划系统的指导思想是编制一个产品的所有零部件( 包括原材料) 按工厂日历时间编排的交货计划，根据产品结构中的数量关系和时间关系使得每 个零部件的交货日期和交货数量相匹配，再依据库存信息准确计算出物料的需求 数量和时间点，从而按需备货和生产，避免无计划状态下的物料积压和缺货情况 的出现，消除无效成本，降低生产和采购的盲目性，并在不降低客户服务水平的 情况下降低库存【3 】【4 1 。 2 1 1m r p 的发展历史 物料需求计划系统是随着生产的发展和管理水平的不断提高而产生的一种 科学的管理思想、模式和方法【) j 。自问世以来，由最初的订货点法，经m r p 、闭 环m r p 两个阶段发展到现在的m r p i i e r p 系统，m r p 逐渐趋于成熟。 二十世纪五十年代的订货点法，主要依靠对库存补充周期内的需求量进行预 测，并保持一定的安全库存储备来确定订货点。但由于客户需求的不断变化，订 货点法对于需求在非连续稳定环境下的应用效果不佳，促进了后续m r p 的产生。 到二十世纪六十年代，由美国i b m 公司的奥列基博士首先提出了物料需求计 划( m r p ) 方案，说明了需求的优先顺序，把企业生产需求的各种物料分为独立 需求和相关需求两种类型，根据产品结构把生产计划进行分解，并参照库存信息， 进而计算出物料需求的准确数量与时间，从而有效地解决库存积压与短缺这一基 本难题。和订货点法相比，这一方案有了一个质的进步，但是仍然没能根据生产 实现的能力问题作进一步说明巾j 。 到了二十世纪七十年代，m r p 又发展形成了闭环的m r p 生产计划和控制系统， 西南交通大学硕士研究生学位论文第5 页 引进了能力需求计划，对生产运作进行反馈，克服了原本m r p 的不足，是一个集 计划、执行、反馈为一体的综合性系统。 到了二十世纪八十年代初，m r p 又发展扩充成了制造资源计划( m r p i i ) ，它 将m r p 的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起， 共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，很大地丰富了m r p 的 内容，因此又被称为广义的m r p 。m r p - i i 主要环节涉及：经营规划、销售与运作 计划、主生产计划、物料清单、物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、 库存管理、采购管理、产品成本管理、财务管理等。从一定意义上讲，m r p - i i 系 统实现了物流、信息流和资金流在企业内部的全面集成。在m r p - i i 中，一切 制造资源，包括人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等都 被考虑进来。利用m r p i i 可以制定周密而详细的计划，使企业内部各部门活动 协调一致，有效地利用各种资源，缩短生产周期，降低成本，实现企业整体优化 【7 】 二十世纪九十年代以来，m r p i i 经过发展和完善，形成了目前的企业资源计 划( e r p ) 系统。与m r p i i 相比，e r p 除了包括和加强了m r p 一工工的各种功能之外， 更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方 式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度进行经营，是 制造企业的综合集成经营系统【j 。 2 1 2m r p 与企业管理的相互作用与影响 作为m r p i i e r p 的基本核心内容，物料需求计划( m i 冲) 是一种分时段的 优先级计划。在制造业的生产经营活动中，一方面对原材料、零部件、在制品和 半成品进行合理储备，以使生产得以连续进行，同时满足波动不定的市场需求； 另一方面，库存又占用大量资金，为了加快企业的资金周转，提高资金利用率， 需要尽量降低库存。m r p 就是为了解决这一矛盾提出的，它既是一种较精确的生 产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前 西南交通大学硕士研究生学位论文第6 页 提下，使物料的库存水平保持在最小值内，即协调生产的物料需求和库存控制之 间的矛盾问题p j 。 二十世纪六十年代以前，由于缺乏现代化生产管理的方法与工具，企业只能 采用手工编制生产计划。而随着工业产品结构变得越来越复杂，一个产品常常由 成千上万种零件和部件构成，用手工方法不能在短时间内确定如此众多的零部件 及相应的制造资源的需求数量和需求时间。据资料显示，在当时的美国，有些公 司通过手工编制生产计划一般需要6 周到1 3 周的时间，人们称这样编制生产计 划的方式为“季度订货系统”，因此这样定制的计划只能每个季度更新一次，一 方面计划不是很细致准确；另一方面计划的应变性很差。 二十世纪六十年代以后，国内外学者对于生产计划与控制的研究活跃起来。 在目前众多的生产计划管理模式中，比较重要的有物料需求计划、准时生产( j u s t i nt i m e ，j i t ) 和最优化生产技术( o p t i m i z e dp r o d u c t i o nt e c h n o l o g y ，o p t ) 。 j i t 比较适用于需求固定的零部件的生产控制，它的局限性在于，j i t 不允许 生产存在瓶颈工序，不做能力计划，因此单独采用j i t 在面向订单的单件小批 量生产企业中是很难行得通的。 自从e r p 系统应用以来，企业不断地针对不同的制造环境，变化不同的计划 方法，设定相应的安全库存和批量规则。目前企业的制造环境一般可分为定货生 产( m a k et oo r d e r 简称m t o ) 、备货生产( m a k et os t o c k 简称m t s ) 、装配生产 ( a s s e m b l et oo r d e r 简称a t o ) 和工程生产( e n g i n e e rt oo r d e r 简称e t o ) 四 种制造方法m 酬。作者所在的化工制造公司按照m t s 和a t o 相结合的模式进行生 产，其中以a t o 模式为主，主要是由于很多原料为不同产品的通用原料，为了避 免因销售预测的不准确，从而导致成品库存呆滞现象。因此，大部分产品采用装 配生产模式( a t o ) ，即提前根据销售预测准备好原材料，成品的生产只有当接收 到客户订单后才开始进行计划安排。另外，对一些需求情况稳定、财务状况优秀 的客户产品，为了加快其订单反应速度，在相关销售人员提出申请并经高层领导 审核批准后，在一定期限内配备一定数额的成品库存，并严格按照库存成品先入 西南交通大学硕士研究生学位论文第7 页 先出原则，安排客户订单的发货。 m r p i i e r p 系统的实施过程中，离不开企业一些重要的数据文件的支持。其 中与系统密切相关的有物料主文件、工艺路线、物料清单、提前期和库存信息等。 1 ) 物料主文件 物料主文件是m r p 对每种物料进行区分和描述的重要信息。每个物料主文件 都包含着很多管理类参数、属性和相关信息，它们共同反映出物料同各个管理功 能之间的具体联系。其内容具体有物料编码、类型、保质期限、标准成本、包装 规格等，这些数据共同构成我们在编制时的重要参考依据。就作者所在的化工公 司而言，它对生产中所有涉及的原料、在制中间体及成品进行编码，均采用1 0 位的数字字符来表示物料号，区分不同物料，并配以名称描述。原料入库时，系 统允许输入与供应商实物标志一致的批号。而成品入库时，则由s a pe r p 系统自 动为一个批次的物料提供一个流水批号。在发生物料移动时，批号始终是我们控 制物料的标识性代码，也使管理者事后对物料进行追溯成为可能。在实际操作中， 工人使用条形码技术，对外包装上的条码进行扫描后实施各类操作。条形码技术 提供的不仅是便捷，更是一种很好的控制手段。比如当工作人员在添加原料时， 条形码技术可以将原料基本数据迅速显示在操作屏上，对任何异常情况产生报警 信号，杜绝将问题原料错误地投放到产品中去。同时，对于原料和成品采用不同 的仓库库位进行分类管理，如生产前将原料从仓库的库位转入生产车间库位，生 产完毕后再次转入出货库位，以免在物料物理转移过程中发生混淆。 2 ) 产品的工艺过程与物料清单 产品的工艺过程决定了物料清单的复杂程度。例如，化工制造业的工艺过程 相对复杂多样，通过加料，升温、反应、冷冻，出料等不同工艺，获得液态或固 态的化学产品，因此化工产品配方的结构层次比较多。在使用化工原料时要注意 正确的加料顺序及严格的温度控制。一般需要从底层的配方做起，若有多层配方， 完成每一层的配方都需要通过质量检验，合格后再继续添加上一层配方直至全部 调配完毕。跨层原料不能随意相互进行直接混合。这样，化工行业的物料清单大 西南交通大学硕士研究生学位论文第8 页 多为一个多层的产品结构，按照层次不同逐层展开，以此来显示产品的调配方式 和工艺顺序。 3 ) 生产与采购提前期 提前期是指以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购开始日期的这段时 间，可分为生产提前期和采购提前期。其中采购提前期是指从采购订单准备到原 料验收入库的整个时间，由订单管理提前期、供应商提前期和进口报关、仓库验 收时间等组成川。 除了以上几点，影响m r p 编制的策略因素有很多，包括有制造采购标识、 安全库存、损耗率、批量策略等等。此外，m r p 是主生产计划需求的进一步展开， 是实现主生产计划的保证和支持，因此有一个主生产计划是编制m r p 的首要前提 条件。其基本的工作思路为：首先产生主生产计划，其次产生物料需求计划，最 后执行计划。 m r p 管理把企业生产中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间体等各种物 料分为独立需求和相关需求。为了实现准时生产、减少库存，m r p 管理模式的基 本方法是：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定 不同时期的物料需求。基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和 产品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。m r p 最终提出 每一个采购件与生产加工件的建议计划，提出物料的需求量和采购订货及到货时 间，生产加工件的开始和完成日期。 所以说，m r p 既有基本输入数据又有输出数据。输入数据三个分别为：主生 产计划( m p s ) 、物料清单( b o m ) 以及库存信息。其一，主生产计划是针对最终 产品的生产计划，包括生产数量和完成时间。其二，物料清单是描述产品结构的 文件，表示完成某一最终产品时所需的零件、部件的数量及其相互关系。其三， 库存信息则是包含了物料存放地点的静态信息和物料数量的动态信息，其中动态 信息指现有库存量、订购数量及已分配数量等。相应地，m r p 输出项主要是采购 计划和加工生产计划，其中的核心工作是计算物料净需求量。计算物料净需求的 西南交通大学硕士研究生学位论文第9 页 具体公式如下： 渔壶盛量三垂盂壅量已坌醒麴量窒全庄盔 二盐剑垄途量二塞匿查途量二亘旦崖查量； 基空! 垂益壅量三担羞盂壅量独童益盛量； 卫旦痊查量三班查痊在量二塞全痊左二已坌醒数量； 虽然采购计划的数量和时间理论上按上面所提，等于净需求的数量和时间。 然而在企业实际的采购中，往往是参考净需求量，并结合其他相关决策因素如提 前期等，采用批量政策进行操作，以便获得规模效益，节省运输与采购成本，或 者获得批量折扣等。常用的批量策略有如下几种： 1 、直接批量法：物料需求的批量等于净需求量的方法。 2 、固定批量法：是指每次的订货数量相同，但订货间隔时间不一定相同的 方法。 3 、固定周期法：是指每次订货间隔周期相同，但订货数量不一定相同的方 法。 4 、经济批量法等：是指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最 佳批量法。 因此，一般在编制m r p 时会混合使用不同的采购批量策略。确定采购数量时 具体使用何种批量策略，是需要根据物料的特性、生产的需求量、仓库的存储能 力以及采购的经济效益等各方面因素综合考虑后产生的结果【1 7 1 。 2 2物料清单与m r p 的相互关系与影响 传统物料清单( b o m ) 的概念是制造装配产品所需要的物料和项目清单，是 描述产品结构的数据文件，它作为m r p 系统的基础输入数据，同时也是车间作 业指导装配任务的依据，几乎与所有的职能部门都有密切联系【2 2 1 。 b o m 与m r p 的逻辑关系如图2 1 所示，主生产计划确定以后，利用b o m 动 态驱动物料需求，得出需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要等。b o m 在 西南交通大学硕士研究生学位论文第1 0 页 m r p 系统运算中占有极其重要的地位，主要表现在：b o m 全面展示了产品在 生产过程中需要控制和管理的物料项和数量关系，这些物料项对企业的生产经营 活动是非常重要的，必须加以控制和管理，是m r p 计算的关键内容。b o m 表 达了组成产品各物料之间的制造装配顺序和时间关系，满足了计算物料在什么时 间需要，什么时间下达计划的需求【18 1 。 图2 1b o m 与m r p 的逻辑关系 在m r p 中，物料需求计划分产品的独立需求计划( i n d e p e n d e n td e m a n d ) 与原 料的非独立需求计划( d e p e n d e n td e m a n d ) 。对于具体的物料项目，有时可能既有 独立需求又有非独立需求。非独立需求是指由对其它产品或服务的需求所导致的 对某种产品或服务的需求，也即是说当对一项物料的需求与对其他物料项目或最 终产品的需求有关时，称为非独立需求【19 1 。这些需求是计算出来的而不是预测的， 西南交通大学硕士研究生学位论文第1 1 页 比如说，如果一家公司出售了2 0 0 0 辆三轮车，那么相应就需要2 0 0 0 个前轮和4 0 0 0 个后轮。对这种非独立需求没有必要去预测，只需要简单列表计算即可。 物料需求计划的对象是非独立需求类型的物料。一个产品可能有成百上千种 非独立需求型的物料，各自的生产或采购提前期不同，需用日期也不相同，物料 需求计划就是要编排好它们的生产和采购计划，使之在需用的日期能够配套备齐 满足生产的要求，而在不需用的时期内又不要过量积压仓库。要做到这一点，就 必须对不同物料，根据严密的物料清单进行计算，然后按其生产或采购提前期， 从需用日期算起倒排计划，确定下达任务的日期和数量，使生产和采购部门明了 每种物料需求的优先顺序，从而做到有条不紊地安排生产和采购作业进度。因此 我们说m r p 是一种优先级计划方法弘，优先级计划是m r p 的核心功能。为了体现 物料需用日期和优先顺序，必须把m r p 计划的时区划细，以便于分辨。m r p 不仅 要回答“需要什么? ”而且更重要地是要回答“什么时候需要? ”通常m r p 的计 划时区是周，甚至更短，只有这样才能详细地说明需求和供给的时间关系。因此 我们说m r p 又是一种时段计划方法。 物料需求计划系统强调时间进度，以确保交货期为目的，以时间计划为主线， 以产品结构、工艺工序为计划分解依据，强调在正确的时间将正确的物料、信息 按正确的数量送到正确的地方。它在企业生产制造中处于非常重要的地位，指挥 着企业的生产活动，是控制和管理生产设备运行的命令，要利用有限的资源获得 最佳的经济效益，必须制定切实可行的物料需求计划，否则企业一切活动都将陷 入混乱状态弘川。 2 3 物料清单的完整性与多供应商采购策略的相互关系 2 3 1 采购管理在企业管理中的作用与地位 现代制造业面临着需求多样化和个性化的双重挑战，因此需要物料采购和供 应环节能够满足生产过程对物料多样化及质量的要求。采购管理是当前企业管理 西南交通大学硕士研究生学位论文第1 2 页 的一个重要方向，通过提高采购活动的效率，达到降低采购成本，提高企业竞争 力的效果悼4 。采购的关键作用体现在以下几个方面。 首先，从企业运行总成本的角度来考察，采购成本对企业运行总成本的降低 起到举足轻重的作用。从世界范围来看，一个典型企业一般采购成本( 包括物料 价格和采购费用) 约占总运营成本的6 0 9 6 ，工资和福利占2 0 ，管理费约占2 0 ， 利润约占5 。一个企业的采购部门能够以最低的成本，及时采购到质量好的物资， 会使企业产品的成本明显降低。假设某公司购进5 0 ，0 0 0 元的原材料，加工成本 为5 0 ，0 0 0 元，若要求销售利润为1 0 ，0 0 0 元，需要实现销售额11 0 ，0 0 0 元。 增加利润的方法之一就是增加销售额，如果要将销售利润提高到1 5 ，0 0 0 元而利 润率不变，那么销售额就需要实现1 6 5 ，0 0 0 元。这意味着公司的销售能力必须 提高5 0 ，明显是非常困难的。而有另外一种方法比提高销售额更容易实现利润 增长，那就是假定加工成本不变，可以通过有效的采购管理，使原材料只花费4 5 ， 0 0 0 元，节余的5 ，0 0 0 元就直接转化为利润，从而在11 0 ，0 0 0 元的销售额上把 利润提高到1 5 0 0 0 元。这样的例子说明了良好的采购成本控制将直接增加公司利 润，有利于公司在市场竞争中取得优势。 其次，从企业经营过程的角度来考察，采购是处于最前端的一项活动，采购 是企业其它生产经营活动的前提和条件。如果采购职能不到位，制造、销售等活 动就难以开展。科学合理的采购决策与活动对企业的生产经营过程顺利进行至关 重要。 最后，从企业物料流动过程的角度来考察，采购是企业整个物流活动的基础。 离开采购，生产企业的生产供应就会中断，下游企业就会出现缺货，无论是从生 产企业的角度，还是从商业企业的角度分析，采购都是企业物流的起始环节，是 企业生产、销售的基础。 总之，如何选择质优价廉的原料，关系到企业能否生产出具有市场竞争力的 产品，是企业应重点考虑的问题。 西南交通大学硕士研究生学位论文第1 3 页 2 3 2 多供应商选择在采购中的作用与地位 在采购环节中，通过考察供应商的业务活动，在保证质量的前提下，选择价 格便宜的供应商。在采购决策上，以物资配送方式代替不必要的采购基地以减少 采购固定成本。合理计算采购次数，适时发出订单以减少与采购手续费相关的采 购变动成本。诸如此类，开辟种种降低采购成本的途径，可以大大降低企业运营 成本，提高竞争力。因此，企业或从内部挖掘，或建立具有竞争力的供应链，都 是寻找降低采购成本的最佳途径。 成本控制有绝对成本控制和相对成本控制之分。绝对成本控制是以预定成本 限额为目标，相对成本控制是以成本最小化为目标。就采购成本而言，以成本限 额为目标的成本控制是由采购制度制约的规范化行为，而实际上企业追求的是成 本的最小化，即总成本降低。降低采购物料所需的成本及费用，其中最有效，最 便捷的方法就是采用多供应商选择的采购策略。 首先，从成本控制而言，选择多供应商，通过不同供应商之间的价格和质量 的对比，择优录取，找到经济实惠的产品。 其次，引入多个供应商进行竞争，采购部门与供应商进行价格谈判时就有了 更好的筹码，能够掌握价格谈判的主动权。 此外，由于采购渠道多元化，增强了供应商之间的竞争意识，使得供应商时 时检讨与改进自己的服务态度和产品质量，从而为企业提供更好的服务。 虽然从同一个供应商采购的量越大，关于价格的谈判能力就越强，但是企业 必须注意避免对单一供应商过分的信赖。如果供应商能够持续管理和经营，双方 可能相安无事。但是如果供应商在管理和经营上出现波动，购买方将不同程度地 受到影响，有时不仅仅只是货源短缺的问题，而是不但采购成本无法节约，甚至 是企业因一时找不到同等级的供应渠道不得不停产的问题。在工作当中时常会出 现供应商因各种原因而停止供货的现象，这个时候如果是临时寻找供应商恐怕来 不及。因此对于主要供应商来说( 相对于客户来说) ，同类物料的供应商数量最 西南交通大学硕士研究生学位论文第1 4 页 合适是两至三家，这样才可以保证供应稳定，可以降低管理成本，以便更有效地 管理供应商。 现代企业一般都会采用多供应商管理模式，以应对供应链断裂的风险。这样， 万一某一个供应商出现供应或质量问题时，采购部门马上可以转换另外家供应 商，降低因单一供应商延迟交货带来的采购风险。例如电脑品牌中的联想、戴尔、 惠普、苹果的c p u 供应，都已经打破了单一的英特尔供应模式，加入了a m d 和i b m ， 实施多渠道供应。众所周知，著名的沃尔玛超市，其采购策略之一就是供应商达 到一定规模：“有一个原则，就是我们的采购不要超过任何一个供应商5 0 的生 意。”这是沃尔玛公开的宣言。 2 3 3制造业物料清单的完整性与多供应商采购策略的相互关系 当多供应商采购策略被确定为企业的采购策略时，我们必需思考这么一个问 题：m r p 的计算模式能顺利完成物料需求计划吗? 企业总是期望每一个供应商都能供应到质优价廉的原料，这样不管哪里送来 的原料随时都可以当同一原料使用于生产中，从质量、安全到产品外观都没有任 何差别，无须做任何额外的控制。从理论上讲，这样的原料供应对m r p 而言并不 存在任何改变与威胁，因为来源于不同供应商的原料库存可以同时存放于同一原 料代码中进行生产管理，可以通过这一代码纳入物料清单，并参与m r p 计算。这 样，即使原料采购从单一供应商改变为多供应商采购模式，m r p 也只需要基于原 有的单一b o m 进行计算。 可是，从不同行业的实际运作中，发现不同供应商的原料供应却有着不同程 度的差别。因为不同供应商，其货物总是存在着或外观或质量，或微小或严重的 不同。有的只是外观颜色的大同小异，有的却是质量上的绝然不同。这样的差别 会不会引起企业的生产质量问题呢? 这需从各行业的着重点不同进行分析判断。 如服装行业重视布料的颜色与厚度，化工行业则特别在乎原料的化学成分指标等 等。另一方面，即使同一行业生产计划中也时常发现存在着原料供应不稳定，需 西南交通大学硕士研究生学位论文第1 5 页 求预测不确定，生产质量不稳定等客观问题。这便令生产制造业对不同供应商的 原料谨慎对待，通过不同代码进行管理，以便对其进行跟踪与监控。对于不同供 应商，进行原料代码分f l l 类的管理办法是最直观，最科学的。本文后面的章节 将进一步具体地研究企业供应链中的不确定因素，以及其所带来的不利因素和解 决方法。 采用不同的代码管理不同供应商的原料，这意味产品可能随时用到同一原料 却有着不同的代码，这在b o m 中是如何设定的? m r p 怎样利用b o m 动态驱动物料 需求，得出需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要? 作者根据多年的采购与计划经验，通过对b o m 的完整性不断探索和研究，认 为多b o m 并存的管理模式最适合这种多供应商多原料代码的采购模式。它既能保 证物料需求计划的完整性，也为在多供应商采购策略的管理中实现计划的自由选 择，以实现m r p 计算的完整性，供应商管理的系统化和成本核算的标准化。有效 地实现计划与质量的全面管理。 西南交通大学硕士研究生学位论文第1 6 页 第3 章多b o m 并存及物料需求计划的 自动生成方法研究 3 1单一b o m 在m r p 中的应用及弊端 b o m 常称为产品结构表或产品结构树。它体现了一个产品是如何装配出来的， 包括每一个零部件的说明和每一个零部件的需要量【2 8 1 。如图3 1 所示。产品a 的物料结构，图中表明产品a 是由2 个b 部件和3 个c 部件以及3 个d 部件构成 的。其中b 是由1 个e 零件、4 个f 零件和2 个g 零件构成的；c 部件是由2 个 h 零件、5 个i 零件和4 个j 零件构成的；而d 是由3 个l 零件、1 个k 零件以 及2 个m 零件构成的【2 8 1 。 图3 1b o m 的结构图 在现阶段的企业应用中，b o m 的使用存在不少问题，应用层次也相对较低， 主要表现在：传统b o m 结构的建立方法尚存诸多缺点和不足，容易产生数据的 西南交通大学硕士研究生学位论文第17 页 冗余，对部件的多级分解和查询也较难实现l z 圳。企业在实施m r p 系统时，大多 采用基于产品设计的单一b o m 形式，这与实际生产存在很大的差距。此时，b o m 的不完整性将导致反映不出原材料到成品之间的层次关系，因此无法体现具体的 加工过程，对工艺的编制、指挥和组织生产起不到指导性的作用。b o m 只能反映 产品设计的分离面，不能很好地体现装配过程的层次结构，所生成的b o m 的准确 性也有待提高。企业缺乏统一有效的b o m ，并且模块化程度比较低，因此很多情 况下，还很难实现b o m 的自动生成与管理l j 。 在当今用户需求大多以整体产品的形式出现的情况下，一个既能反映实际生 产装配，又能体现力h - r _ 过程，同时高效、准确地展现零部件和产品之间数量关系 的b o m 是m r p 所热切期待的。 3 2多b o m 并存方案与实施方法 以如图3 - 2 所示为例，产品z 由三种不同的原料a 、b 、c 构成，其中一种原 料a 采用多供应商的采购策略，我们分别以a 1 、a 2 和a 3 作为可互替的原料代码。 对于这三个不同供应商的原料代码，我们可设定三个不同的b o m ，分别包括了这 三个原料代码。这就是多b o m 并存的结构图，也就是多b o m 并存的思想所在。 图3 2 多b o m 并存的结构图 基于上述多b o m 并存的思想，下面主要研究这一思想的具体实施方法。 西南交通大学硕士研究生学位论文第l8 页 1 ) 主b o l d 的创建 针对同一种原材料采用多供应商采购策略，可构成不同b o m 。如表3 - 1 所示， 三种原料以不同的配方t ：t ；f f o 组合成多；f e p b o m ，不同供应商原料的质量决定了其在 配方中的比例。 表3 1 主b o m 的创建表 主b o m 根据配方 b o m1b o m 2b o m l3 创建阶 设定多种 a 11 0 0 a 25 0 a 32 5 可选择的a 15 0 a 2 2 5 段 bom a 15 0 其中，a 1 质量表现最稳定，可以最高比例用于产品生产，其在b o m l 中比例高达 1 0 0 ；a 2 ，a 3 由于质量稳定性相对较低，所以只能以较少的比例替换a 1 使用，在 b o m 2 中a 2 与a 1 各占5 0 ，b o m 3 中a 3 只占2 5 的使用比例。 根据原料质量特性以及产品要求，配方管理人员创建了以上三种主b o m 作为 系统的基础数据源，为计划b o m 的选择做好准备工作。 2 ) 计划b o m 的选择 计戈i j b o m 由主b o m 导出，主要用于帮助预测需求，控制物料库存。当主生产计划 确定时，m r p 系统根据己设定的采购信息开始进行原料需求计划运算，对于可互 相替换的原材料，由于设定了不同的主b o m ，计划与采购人员定期核对这些代码， 以确保它们相应的主b o m 进入不同时期的m r p 运算范围。 一般制造业的主生产计划展望期为一季度至半年，最短不小于原料的提前购 买期。例如，某进口原料的最短供货期为9 0 天，考虑到文件处理时间及采购提前 期等因素，原料的需求计划必需在到货的1 0 0 天前确定，所以主生产计划的展望 期为1 0 0 天。在原料采购计划进入主生产计划前，采购部门选定哪一代码为计划 期内的合格供应商，然后通过系统设定，将包含有该原料代码的主b o m 设定为m r p 选择的计划b o m ，这样原料需求计划就可以依据这一b o m 进行计算并实施采购工 作，且i m r p 选择相应的b o m