工厂电气设备,原理图.ppt

,2-5电动机单向运转控制电路,2-6电动机点动控制电路,图2-8按钮控制电动机正反转的电路,2-9自动往返电动机可逆旋转控制电路,N1,N2,U1,U2,若N1/N2=1、U1=380V，则U2=264V若N1/N2=1/2、U1=380V，则U2=290V,KM2、KM1接通时为延边三角形KM2、KM3接通时为三角形接法,起动时，按下SB2KM1、KM2线圈通电，接成延边三角形减压起动。同时，KT通电开始延时，当延时到时，KT将KM1线圈断电，使KM3线圈通电，将定子接成三角形运行。同时用KM3的辅助常闭点把KM1、KT的线圈从电源切除。起动过程中KR不起作用。,第四节三相绕线转子感应电动机起动控制电路绕线电机尽管结构比较复杂，但因其有起动转矩大、调速性能好；通过改变转子中的外串电阻既可限制起动电流，又可获得较大的起动转矩等特点，实际中也得到广泛应用。绕线电动机的起动可在其转子绕组中串入电阻或串入频敏变阻器。一、转子绕组串电阻起动控制电路转子回路中串入电阻一般都接成星形，且分成多段，起动初始将电阻全部串入，随着转速的升高再逐段切除。图2-18、2-19都是绕线电动机转子绕组串电阻起动控制电路，不同的是：切除（或短接）转子外串电阻的原则不同。时间原则是，从起动开始计时，按事先整定的时间段进行分段短接转子外串电阻。直到将外串电阻全部短接进入运行。电流原则是，依据异步电动机在初始起动瞬间电流最大，随着转速的逐步升高，其电流逐渐减小的特点。将电流继电器的线圈直接串在转子回路，并把它们的吸合电流调为相同（数值一样），而释放电流各不相同。开始起动时，电流继电器全部吸合，然后，随着转速的升高（起动电流在减小），电流继电器分段将电阻切除。,转子串电阻起动控制电路一,转子串电阻起动控制电路二,小结本章从实用的角度介绍了电气图的有关国家标准，着重介绍了三相异步电动机的起动、制动、调速等基本环节的电路构成，对各电路工作过程进行了较详细的分析，这些都是阅读、分析、设计控制电路的基础，因此必须掌握。关于电气图用图形符号和文字符号现有新标准与旧标准的差异，且还在不断的修订和补充当中，必须加强学习，迅速适应与贯彻。对于继电器-接触器控制电路，它们有着共同的本质，这就是继电器和接触器线圈的通电和断电，带动它们触点的闭合与断开，用这些触点又去控制另一些电器的线圈或电动机主电路的通和断，从而实现电动机的起动和停止。所以实际控制电路可能很复杂，但很大部分都是这些动合与动断触点的组合，掌握了这些触点的组合规律，将给分析电路提供一定的方便.,这些触点的组合规律是：1、在控制电路中，当几个条件中有一个条件满足控制要求时，接触器线圈就通电，可以采用将这几个常开按钮或触点并联联接。（逻辑或）2、在控制电路中，当几个条件都同时满足要求时，接触器线圈才通电，可采用将这几个常开按钮或触点串联联接。（逻辑与）3、当第一个接触器线圈通电后，第二个接触器线圈才能通电，则可把第一个接触器的动合（常开）触点串接在第二个接触器线圈回路中。当第一个接触器线圈通电时不允许第二个接触器工作，而第二个接触器线圈通电时不允许第一个接触器工作，这时可用各自接触器的动断（常闭）触点分别串接在对方的线圈回路中，这就是所说的互锁控制。4、连续控制与点动控制区别在于接触器的动合（常开）触点是否并联在起动按钮动合触点的两端。,对电动机的控制有时间原则、速度原则、行程原则和电流原则。采用哪一种应根据生产机械对控制的要求去选择，然后再选择相应的控制电器和控制电路。对于笼型电动机，采用直接起动，方法简单，无需专用的起动设备。但对大容量的笼型电动机，过大的起动电流会对电网造成冲击，影响同一电网下的其它设备正常工作，因此必须采取降压或其它起动措施。至于大容量为多大，有的书中给出了不同的容量值，如7.5KW以上就须采取降压起动，但在实际中，有些企业30KW的笼型电动机直接起动也很普遍。故应据所供电的变压器容量及企业用电的具体情况确定。对于笼型电动机来说，降压起动的方法有定子串电阻或电抗、星形-三角形变换、自耦变压器等每一种方法都有各自的特点，应据具体使用场合选择。为了缩短生产机械的辅助时间，提高生产率，以及使运动部件达到准确停车的目的，要求对电动机进行制动。对笼型电动机常用反接制动、能耗制动等。反接制动的优点是：设备简单，制动迅速，但制动冲击较大，制动能量损耗大，不宜频繁制动，且制动准确率不高。适用于制动要求不高，系统惯性较大，制动不频繁的场合；能耗制动的优点是：制动平稳，制动能量损耗小，但需用直流电源，设备费用高，适用于要求制动平稳的场合。常用的电动机保护有短路、过载、过流、欠压零压及工作联锁保护等，目的是为了保证电动机及控制电路的正常工作与运行。电动机及控制电路的短路保护一般由熔断器或空气开关来实现。电动机的过载保护通常用热继电器来实现。对于短时工作的电动机不需采用过载保护。欠压保护的目的是为防止电动机长期在低电压下工作致使电动机损坏；零电压保护的目的是为防止当电源电压消失后又重新恢复，电动机在无人操作的情况下自行起动，造成人身或设备事故。欠压与零电压保护可由接触器完成，因欠压与零电压时接触器本身释放，自锁触点断开，起到保护作用。