矿井机械化改造竣工验收报告.doc

四川达县茶园煤电有限公司茶园煤矿四川达县茶园煤电有限公司茶园煤矿 矿井机械化改造矿井机械化改造 竣工验收报告竣工验收报告 申请单位：四川达县茶园煤电有限公司茶园煤矿 编制日期：二 0 一六年七月十五日 目目 录录 前言前言.1 第一章第一章 矿井基本情况矿井基本情况.2 第一节 井田概况 .2 第二节 矿井开采技术条件.3 第三节 开拓方式及设计生产能力.7 第四节 井田境界及资源储量.8 第五节 矿井的“三个煤量”及资源回收率.9 第二章第二章 机械化改造完成及预验收情况机械化改造完成及预验收情况.9 第三章第三章 矿井主要生产系统及能力评价矿井主要生产系统及能力评价.10 第一节 开拓系统 .10 第二节 采掘系统 .10 第三节 矿井通风系统 .11 第四节 井下提升运输系统.20 第五节 井下排水系统 .24 第六节 矿井供电系统 .27 第七节 地面生产系统 .30 第四章第四章 矿井安全设施矿井安全设施.32 第一节 安全监控系统 .32 第二节 人员定位系统 .32 第三节 通讯联络系统 .33 第四节 给水施救系统 .33 第五节 防灭火系统 .34 第六节 防治水系统 .34 第七节 压风自救系统 .35 第八节 矿山救护 .35 第五章第五章 管理机构及生产管理制度管理机构及生产管理制度 .35 第六章第六章 人员配备人员配备 .36 第七章第七章 主要设备检测检验主要设备检测检验.36 第八章第八章 联合试运转联合试运转.36 第一节 联合试运转时间.36 第二节 各系统试运转情况.36 第三节 联合试运转结论.38 第九章第九章 项目效益与建设效果分析项目效益与建设效果分析.39 第十章第十章 项目建设单位预验收项目建设单位预验收.40 第十一章第十一章 存在的问题及建议存在的问题及建议.58 前言前言 四川达县茶园煤电有限公司茶园煤矿（以下简称茶园煤矿）机械 化改造项目于 2015 年 12 月 5 日正式开工建设。 煤矿组织工程技术人员和施工队伍，严格按照机械化改造方案设 计进行施工，通过煤矿全体员工及各方面的共同努力，各项工作进展 顺利，经过 5 个月的建设，于 2016 年 4 月按设计完成了矿井机械化 改造。 2016 年 5 月 3 日，矿井机械化改造项目经四川中际能源集团有 限公司组织公司安全、生产、技术部门进行了预验收，决定矿井机械 化联合试运转。 在 1 个月的联合试运转期间，对主要生产安全设备故障进行了分 析和处理，对主要生产安全设施与装备进行了检测检验，同时对发现 的问题进行了整改，经过整改后，各系统的联接部位和辅助设备的各 个环节相互协调，各种设备、设施运转正常，能适应安全生产的需要。 根据有关规定，煤矿成立了机械化改造项目竣工验收组，验收组 根据国家能源局关于印发煤矿建设项目竣工验收管理办法的通知 （国能煤炭【2012】119 号） ，对照批准的四川达县茶园煤电有限公 司茶园煤矿矿井机械化改造方案设计 ，对改造后各生产系统的建设 完成情况和生产能力进行了自评和验收，并编制四川达县茶园煤电 有限公司茶园煤矿矿井机械化改造综合竣工验收报告 。 第一章第一章 矿井基本情况矿井基本情况 第一节第一节 井田概况井田概况 一、位置及交通一、位置及交通 茶园煤矿位于达县县城 181方向、直距约 21km 处的中山矿区 金刚、桐子湾井田内，行政区划属于达川区马家乡肖家河村。 区内交通比较发达，从茶园煤矿沿矿区公路南西行 2Km 至马(家) 平（滩）乡级公路，沿马平（马家乡-平滩乡）公路北西行 5Km 到 马家乡与国道 210 相接，沿 210 国道北行 3km 到达渝高速公路的百节 站，再北行 17Km 到达县城区，交通较方便。 二、地形地貌二、地形地貌 矿区位于中山山脉的中段，为一 NESW 向的长条形山脊，山 脊一般标高 600m 左右，最高点在矿区南边东侧的黑湾之上，高程 743.8m,矿区一般标高 400-500m,最低侵蚀基准面为矿部外西侧，标高 300m 左右，相对高差约为 444m。区内为顺向斜坡地形，地形坡度为 1020，属构造剥蚀为主的浅切割低山地貌。 三、地表水三、地表水 区内无大的地表水体，仅在矿区北侧有一条横穿山脉的树枝状幼 年期的“V”字型横向冲沟，地表迳流条件较好,地表水流出矿区外汇 入铜钵河,在达县金垭乡附近流入州河,属渠江水系。 四、气象及地震四、气象及地震 矿区位于达县境内，据达县气象站多年观测：该区历年平均气温 为 17.2，极端最高气温达 42.3，极端最低气温-4.7；历年来平 均年降水量为 1208.3mm，最高年降水量达 1565.1mm,最低年降水量 仅 829.7mm，本区属温暖湿润的亚热带气候区。 本区近期地壳运动以间歇性大范围抬升为主，属四川盆地弱活动 构造区。据中国地震动参数区划图 （GB18306-2001） ，本区地震动 峰值加速度为 0.05g，地震动反应谱周期值为 0.35s，地震基本烈度为 级，属无害区。 2008 年 5 月 12 日，四川省西部汶川发生震级为里氏 8 级的强烈 地震，达川区距震源中心直距约 345km，虽有强烈震感，但地表山体、 房屋、道路和电力设施等没有造成重大破坏，地震影响较小。 第二节第二节 矿井开采技术条件矿井开采技术条件 一、地质特征一、地质特征 （一）地层（一）地层 矿区范围出露和矿井揭露的地层由老至新依次为三叠系上统须家 河组（T3xj） 、侏罗系下统珍珠冲组(J1zh)、中下统自流井组（J1-2z） 、 中统新田沟组（J2x） ，现分述如下: 1、三叠系上统须家河组（T3xj） 为矿区含煤地层，厚 500m 左右。按岩石组合及旋回特征本组可 分为七个岩性段，自下而上，第一、三、五、七段为含煤段，岩性主 要为深灰色泥岩、粉砂质泥岩夹粉砂岩、细粒砂岩及煤层；第二、四、 六段为砂岩段，由厚、巨厚层状中粒砂岩组成。 第七段是区内主要含煤段，俗称上煤组，按岩性自下而上分三个 亚段：第一亚段为深灰色、灰黑泥岩、粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩，含 外连、内连煤层，平均厚 15m。第二亚段为灰、深灰色细中粒长石 石英砂岩，下部含较多岩屑，俗称芝麻砂岩，平均厚 17m。第三亚段 为灰、深灰色泥岩、粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩和粉砂岩，局部加煤线， 平均厚 12m。 2、侏罗系下统珍珠冲组(J1zh) 灰色泥岩，粉砂质泥岩夹数层厚度不等的粉砂岩和细粒砂岩。底 部为厚约 17m 的浅灰、灰白色厚层状细、中粒砂岩。一般厚 160m。 3、侏罗系下统自流井组（J1-2z） 按岩性特征由老至新可分为三段（东岳庙段、马鞍山段、大安寨 段） ； （1）东岳庙段（J1-2z1 ） ，灰、深灰色泥岩、粉砂质泥岩。中下 部夹生物碎屑灰岩、泥质粉砂岩，底部夹菱铁矿层。厚约 35m。 （2）马鞍山段（J1-2z2） ，灰、黄灰色泥岩、粉砂质泥岩，夹泥质 粉砂岩。厚约 74m。 （3）大安寨段（J1-2z3）,灰色厚层状石灰岩、生物碎屑灰岩，夹 粉砂质泥岩。中下部为深灰色泥岩、粉砂质泥岩，夹薄层石灰岩。厚 约 86m。 4、侏罗系中统新田沟组（J2x） 为紫色、黄灰、深灰色泥岩夹薄层状粉砂岩、细粒砂岩。矿区内 该地层出露不全，厚度不详。 矿井揭露的地层为须家河组第六段（T3xj6）至自流井组东岳庙段 （J1-2z1） 。 （二）构造（二）构造 矿区位于新华夏系第三沉降带川东弧形褶皱带的中山背斜北段， 该背斜东与峨层山背斜相望，西与华蓥山背斜相邻。中山背斜轴向呈 N25E 展布，以 3-5向北倾伏，为轴部宽缓、两翼大致对称的背 斜，背斜轴部倾角不超过 15，两翼倾角约为 25-38。矿区内未 见次级褶皱，在矿井内见一隐伏断层（f4） 。断层位于矿区北部东翼， 浅部各水平巷道均有揭露，该断层走向 SE，倾向 NE，倾角 35，最 大落差为 60m 左右，对矿区内外连、内连煤层开采有一定影响。 矿区总体为一简单背斜，地质构造复杂程度为较简单型。 （三）煤层（三）煤层 区内含煤地层为三叠系上统须家河组(T3xj)，批准开采外、内连 煤层。现将矿区内可采煤层分述如下： 1、外连煤层 位于须家河组第七段第一亚段 （T3xj7-1）中部，上距须家河第 七段第二亚段（T3xj7-2）砂岩一般 3-6m。煤层总厚 0.60-1.44m，采 用厚度 0.15-1.17m。该煤层一般含夹矸一层，夹矸厚 0.06-0.45m，夹 矸岩性为深灰色泥岩。外连煤层除矿区西翼的南部走向长约 400m 不 可采外，其余均可采，属大部分可采的较稳定煤层。煤层顶底板岩性 均为深灰色泥岩。 2、内连煤层 位于须家河组第七段第一亚段 （T3xj7-1）中部，上距外连煤层一 般 1.70m,下距须家河组第六段（T3xj6）砂岩一般 5-7m。该煤层为单 一煤层，煤厚 0.15-0.60m，内连煤层属大部份可采的较稳定煤层,可采 范围主要分布在矿区东翼。顶底板岩性均为深灰色泥岩。 根据煤矿开采实际揭露情况，矿井东翼煤层平均倾角 26，外 连煤层平均可采厚度 1.1m。内连煤层平均可采厚度 0.60m,西翼 内外连合为一层，平均可采厚度 1.43m，煤层平均倾角 32。 二、水文地质条件二、水文地质条件 对该矿产生影响的主要水源是含水层水，次为大气降水，现分述 如下： 1、直接充水含水层对矿坑充水的影响：主要为煤层顶板砂岩裂 隙含水层，即须家河组第七段第二亚段（T3xj7-2）砂岩段，厚约 18m. 该段地层除在 3 号地质剖面线背斜轴部呈天窗式小范围出露外，该含 水层在地表都未出露，因此补给条件较差。含水层中的地下水主要赋 存、运输在砂岩裂隙中，砂岩中裂隙不发育，具有随深度增加裂隙发 育程度减弱的规律。通过地面和井下观测，这些含水层岩体致密、裂 隙不发育,富水性弱。 2、大气降水对矿坑充水影响：据观测东翼采区 0m 水平水仓口一 般期流量 380m3/d,雨季时可达 1500m3/d，可见大气降水对矿坑充水有 一定影响，但影响时间短，一般 3 天左右矿坑水能恢复正常。 3、隔水层：含水层之间的隔水层均为泥岩、粉砂质泥岩组成， 岩体致密，隔水性能良好，含水层之间一般不会发生水力联系。 4、矿区水文地质类型：综上所述，含水层在地表基本未出露， 地形有利于自然排水，地下水补给条件差，水文地质条件简单，各含 水层之间均有隔水性能良好的隔水层相隔。矿区属以砂岩裂隙充水为 主的水文地质条件简单的类型。 三、瓦斯、煤尘、自燃倾向性及地温三、瓦斯、煤尘、自燃倾向性及地温 1、瓦斯 根据达州市安全生产监督管理局关于核准 2014 年度煤矿瓦斯 等级鉴定结果的通知 （达市安监2014367 号） ，核准的瓦斯鉴定结 果为：相对瓦斯涌出量 4.93m3/t，绝对瓦斯涌出量 0.997m3/min，相对 二氧化碳涌出量 5.92m3/t，绝对二氧化碳涌出量 1.196m3/t。矿井为瓦 斯矿井。 据记载，该矿区及邻近矿区均未发生过煤与瓦斯突出。 2、煤尘爆炸性 根据 2012 年 5 月 2 日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的检 测报告，外、内连煤层均无煤尘爆炸性危险。 3、煤层自燃 根据 2012 年 5 月 2 日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的检 测报告，外、内连煤层自燃倾向性为，均属不易自燃煤层。 4、地温 目前矿井未发现地温异常，无热害。 根据该矿区及邻近井田的有关资料，无冲击地压现象。 第三节第三节 开拓方式及设计生产能力开拓方式及设计生产能力 一、开拓方式一、开拓方式 矿井采用平硐斜井开拓，分东西翼布置，东西翼各划一个水平， 东翼0m 水平，西翼+76m 水平，各水平为一个采区。各采区作采区 下山，在采区下山作区段石门,区段石门见煤后布置采煤工作面。 矿井共有三个井口：+329m 主平硐， +363m 辅助进风斜井， +369m 回风平硐。 +329m 主平硐担负矿井煤炭、矸石、材料、设备的运输及排水、 管线敷设、进风等任务。 +363m 辅助进风斜井辅助进风。 +369m 回风平硐担负矿井回风任务。 二、设计生产能力二、设计生产能力 矿井原设计生产生产能力 90kt/a。 第四节第四节 井田境界及资源储量井田境界及资源储量 一、井田境界一、井田境界 根据 2010 年 11 月 24 日取得的采矿许可证（证号： C5100002010111120083274），茶园煤矿矿区范围由 15 个拐点坐标圈 闭(详见表 2-1-1)，开采外连和内连煤层，开采深度+4250m 标高， 矿区走向长约 5.2km，倾向宽 0.52.2km，平均宽约 1.2km，矿区面 积 5.1372km2。 表表 2-1-12-1-1 矿井拐点坐标及开采标高矿井拐点坐标及开采标高 54 北京坐标系80 西安坐标系 坐标 拐点号 XY 坐标 拐点号 XY 13428825364501801342876936450105 23429043364496882342898736449613 33430493364503513343043736450276 43431960364511314343190436451056 53432893364515165343283736451441 63432175364535866343211936453511 73430155364530007343009936452925 83430349364524828343029336452407 93430975364526809343091936452605 1034315703645233010343151436452255 1134316503645213011343159436452055 1234311953645177512343113936451700 1334312603645164213343120436451567 1434310003645136014343094436451285 1534294623645049215342940636450417 1956 年黄海高程系1985 年国家高程基准 二、资源储量二、资源储量 根据四川省煤田地质局一三七队编制的四川达县茶园煤电有限 公司茶园煤矿 2014 年度矿山储量年报，截止 2014 年 11 月底，矿 区范围内保有资源储量 1557.1kt，其中（122b）类 778.2kt，（333）类 778.9kt；外连 820.6kt，内连 736.5kt。经计算， 矿井可采储量为 1323.4kt。 第五节第五节 矿井的矿井的“三个煤量三个煤量”及资源回收率及资源回收率 一、矿井投产移交的一、矿井投产移交的“三个煤量三个煤量” 根据矿井开拓及采区巷道布置，矿井投产移交的开拓煤量为 1323.4kt，可采期 6.78 年；准备煤量 1323.4kt，可采期 6.78 年；回 采煤量 153.6kt，可采期 9.5 个月。矿井的三个煤量能满足生产要求。 二、资源回收率二、资源回收率 矿井采区回采率 85%，工作面回采率 97%。 第二章第二章 机械化改造完成及预验收情况机械化改造完成及预验收情况 一、矿井扩建工程完成情况一、矿井扩建工程完成情况 茶园煤矿机械化改造项目于 2015 年 12 月正式开工建设，于 2016 年 4 月底竣工。实际完成井巷工程量 618m，完成设计井巷工程量的 106.2%；购置和安装主要机电设备 7 台；完成总投资 456 万元，其中 井巷工程投资 96.4 万元、机电设备购置及安装工程投资 359.6 万元， 完成投资概算的 113.8%。 二、预验收情况二、预验收情况 2016 年 5 月 3 日，矿井机械化改造项目经四川中际能源集团有限 公司组织公司安全、生产、技术部门进行了预验收，矿井整体性安全 程度较好，基本符合安全生产条件，达到达到机械化改造条件。 第三章第三章 矿井主要生产系统及能力评价矿井主要生产系统及能力评价 第一节第一节 开拓系统开拓系统 矿井水平和采区划分维持现状不变。 一、矿井开拓方式一、矿井开拓方式 矿井采用平硐斜井开拓，矿井共有三个井口：+329m 主平硐， +363m 辅助进风斜井，+369m 回风平硐。 +329m 主平硐担负矿井煤炭、矸石、材料、设备的运输及排水、 管线敷设、进风等任务。 +363m 辅助进风斜井辅助进风。 +369m 回风平硐担负矿井回风任务。 一、一、 水平及采区划分水平及采区划分 分东西翼布置，东西翼各划一个水平，东翼0m 水平，西翼 +76m 水平，各水平为一个采区。各采区作采区下山，在采区下山作 区段石门,区段石门见煤后布置采煤工作面。 二、二、 大巷布置大巷布置 +329m 运输大巷沿内连煤层底板布置，+340m 回风大巷布置在内 连煤层底板岩石中。 经现场核查验收，矿井开拓方式合理，井筒数目能满足安全生产 的需要，大巷层位布置及水平、采区划分合理。 第二节第二节 采掘系统采掘系统 一、采区巷道布置一、采区巷道布置 机械化改造投产采区为东翼采区，布置在0m 水平，采区走向长 约 2060m，倾斜长约 220m。目前东翼采区内、外连煤层均巳采至 +170m 标高。 东翼采区布置有一、二级轨道下山、人行下山和回风下山。一级 轨道下山和行人下山布置于煤层底板，坡度 25 ，落平于+170m，一 级回风下山沿内连煤层布置。二级轨道下山和行人下山布置在煤层顶 板上，坡度 25 ，落平于0m，二级回风下山布置在煤层底板内，坡 度 25 ，落平于0m。 各区段沿内连煤层底板布置岩石运输巷，工作面运输巷和回风巷 沿煤层布置，工作面回风巷通过联络巷与煤层底板岩石回风巷连通。 二、采掘工作面布置二、采掘工作面布置 在东翼采区+130m-+170m 区段采区南翼外连煤层布置 1 个采煤工 作面投产，即 3111 工作面。布置有 2 个掘进工作面，即：+69m 北运 输巷和0m 南运输巷掘进工作面。采煤工作面采用采煤机采煤。掘进 工作面采用爬装机装矸。 三、采煤方法及回采工艺三、采煤方法及回采工艺 采煤工作面为走向长壁采煤法，采煤机落煤工艺，采煤工作面及 工作面运输巷采用刮板运输机运输。 四、顶板管理方法四、顶板管理方法 采煤工作面采用单体液压支柱支护顶板， “四、五排”控顶，支 柱排距 1.0m，柱距 0.8m，最大控顶距 4.2m，最小控顶距 3.4m。全部 垮落法管理顶板。 五、采掘生产能力计算过程及结果五、采掘生产能力计算过程及结果 1、采煤工作面生产能力： 矿井机械化改造移交生产时，在矿井东翼采区+130+170m 区段 布置 1 个普采工作面生产，生产工作面生产能力按下式计算： A采=10-4LhrbnNca 式中：A采采煤工作面生产能力，kt/a； L工作面长度，取 95m； h工作面采高，取 1.1m； r煤层视密度，取 1.35/m3； b工作面一个工作日推进度，取 4.0m； n年内工作天数，取 330 天； N正规循环率，取 85%； c工作面回采率，取 97%； a生产年数，取 1； A采 1=10-4951.11.354.03300.850.971 =15.35 万吨/年 2、掘进工作面生产能力 单个掘进工作面正常生产条件下年产量计算公式： Ahi=33010-4Shirhibhi 33010-4（21.5）1.353=0.45 万吨/年 式中： CCi第 i 个采煤工作面回采率，97%。 Ahi第 i 个掘进工作面正常生产条件下年产量，万 t/a； Shi第 i 个掘进工作面纯煤面积，取 1.5m rhi第 i 个掘进工作面的原煤视密度，1.35t/m； bhi第 i 个掘进工作面正常生产条件下年平均日推进度，取 3m/d。 3、矿井采掘能力 AA采+ Ahi15.35+0.4515.8 万吨/年 根据上述计算，通过本次机械化升级改造后，矿井采掘能力可达 15.8 万吨/年。 第三节第三节 矿井通风系统矿井通风系统 一、矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向等情况一、矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向等情况 根据达州市安全生产监督管理局关于核准 2014 年度煤矿瓦斯 等级鉴定结果的通知 （达市安监2014367 号） ，核准的瓦斯鉴定结 果为：相对瓦斯涌出量 4.93m3/t，绝对瓦斯涌出量 0.997m3/min，相对 二氧化碳涌出量 5.92m3/t，绝对二氧化碳涌出量 1.196m3/t。矿井为瓦 斯矿井。 根据 2012 年 5 月 2 日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的检 测报告，外、内连煤层自燃倾向性为，均属不易自燃煤层，外、内 连煤层均无煤尘爆炸性危险。 各煤层未发生过煤与瓦斯突出现象；未发生过冲击地压现象；无 地温异常区。 二、通风方式及通风方法二、通风方式及通风方法 矿井通风方式为分列式，通风方法为抽出式。 三、进、回风井位置及个数三、进、回风井位置及个数 矿井共 2 个进风井，即+329m 主平、+363m 辅助进风井；共设置 1 个回风井，即+369m 回风平硐。在+369m 回风平硐井口地面安装 2 台 FBCDZ-8-20C 型通风机作为主要通风机，1 台工作，1 台备用。 矿井各时期进、回风井个数能满足安全生产的需要。 四、矿井主要通风机服务范围及时间四、矿井主要通风机服务范围及时间 在+369m 回风平硐井口地面安装 2 台 FBCDZ-8-20C 型通风机作 为主要通风机（配备电机功率/2160kw） ，1 台工作，1 台备用。该 主要通风机服务于整个矿井开采时期。 五、井下主要用风地点实际配风情况五、井下主要用风地点实际配风情况 经现场测定，矿井总进风 2766m3/min；回风平硐总回风量 2842m3/min。其中：3111 采煤工作面配风量 314m3/min；+69m 北运输 巷配风量 326m3/min，0m 南运输巷配风量 468m3/min。 六、矿井通风阻力及等积孔六、矿井通风阻力及等积孔 经测试，矿井通风阻力为 926Pa，风井总回风量为 2842m3/min（47.36m3/s） 。 等积孔 2 85.1 926 36.4719.119.1 m h Q A 式中： Q矿井实际进风量，m3/s； h矿井通风阻力，Pa； 七、矿井总需风量计算七、矿井总需风量计算 本矿井为瓦斯矿井，采用以下方法计算需风量，并取其中最大值 作为矿井需风量。 1、按整体法计算 按井下同时工作的最多人数需要风量计算： Q=4NK 式中：Q矿井总供风量，m3/min； N井下同时工作的最多人数，人，本矿为 62 人； 4每人每分钟供风标准，m3/min； K矿井通风系数，矿井采用并列抽出式通风取 1.20。 Q初=4621.2=297.6m3/min 2、按分别法计算 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算： Q=(Q采+Q掘+Q硐+Q备采+Q它)K 式中：Q矿井供风量，m3/min； Q采、Q掘、Q硐、Q备采、Q它分别为采煤工作面、 掘进工作面、独立通风硐室、备用工作面及其它行人、维修巷道所需 风量的总和，m3/min； K矿井通风系数，矿井采用分列抽出式通风，取 1.20。 （1）采煤工作面风量计算 矿井布置有 1 个采煤工作面，本次设计按采面风流中的瓦斯的浓 度，风速以及温度，每人供风量分别计算。 按瓦斯涌出量计算 Q采 =100q采Kc 式中 Q采采煤工作面需要风量，m3/min； q采采煤工作面绝对瓦斯涌出量，根据矿井生产期间实测瓦斯 数据，采煤工作面平均绝对瓦斯涌量为 0.60m3/min； Kc工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即该工作面瓦斯 绝对涌出量的最大值与平均值之比，采用机采取 Kc=1.6。 Q采 =1000.61.6=96m3/min 按工作面温度计算 Q采=6070%VcScKhiKli =6070%1.53.41.01.0 =214.2m3/min 式中：Q采采煤工作面供风量，m3/min； Vc回采工作面适宜风速，取 1.5m/s； Sc回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的 平均值计算，取 3.4m2； Khi工作面采高调整系数，采高 0.9m2.0m，按规定取 Khi=1.0； Kli工作面长度调整系数，工作面长度 L=95m120m，按规 定取 Kli=1.0； 70有效通风断面系数； 60单位换算产生的系数。 经计算，采煤工作面 Q采=214.2m3/min。 按工作面人数计算 Q采 =4Nc 式中 Nc采煤工作面同时工作的最多人数，取 16 人； 4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min。 Q采=416=64 m3/min 按风速验算 按最低风速验算，回采工作面的最低风量： Q采15Sc Q采153.42 Q采61.3m3/min 按最高风速验算，回采工作面的最高风量： Q采240Sc Q采2403.42 Q采820.8m3/min 式中 SC 回采工作面平均有效断面 采煤工作面需要风量取上述计算风量的最大值 214.2m3/min，经 验算，所配风量符合要求。 2）备用采煤工作面风量计算 按照采煤工作面需风量的 50%计算，则Q备采107.1m3/min。 3）掘进工作面风量计算 布置 2 个掘进工作面。掘进工作面的风量，按下列因素分别计算， 取其最大值。 按瓦斯涌出量计算 Q掘100q掘kd 式中 q采掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；根据矿井生 产期间实测瓦斯数据，掘进工作面平均绝对瓦斯涌量为 0.33m3/min； kd掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即掘进 工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。取 kd=1.8。 Q掘1000.331.859.4m3/min 按工作面最多人数计算 Q掘4nj 式中 nj掘进工作面同时工作的最多人数，取 8 人。 Q掘4832(m3/min) 按炸药量计算 Q掘25Aj 式中 Aj掘进工作面一次起爆最大炸药量，Aj7kg。 Q掘257175m3/min 按局部通风机实际吸入风量计算 Q掘QfIkf 式中 Qf掘进面局部通风机吸入风量，设计掘进面选用 FBD-5/11 型局部通风机,其风量范围为 210150 m3/min，设计取吸入风量为 170m3/min； I掘进面同时运转的局部通风机台数，设计每个掘进工作面使 用 I 台局部通风机，I=1 台； kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取 1.43。 Q掘17011.43243.1m3/min 根据以上计算取最大值, 即 Q掘243.1m3/min， 按风速进行验算：S掘6.0m2 0.25Q掘/S掘4m3/s 0.25(m3/s)0.67(m3/s)4m3/s 故 Q掘243.1m3/min 符合风速要求。 矿井有 2 个掘进工作面，则：Q掘=Q掘2=243.12=486.2m3/min 4）硐室需风量计算 本矿井消防材料硐室、水平变电所位于新鲜风流中，东翼+170m 变电所需要独立供风，需风量取 120m3/min；其他巷道维护风量取 320m3/min 。 5）矿井总需风量 Q=(Q采+Q掘+Q硐+Q备采+Q它)K =（214.2+486.2+120+107.1+320）1.2 =1497m3/min =24.95m3/s 根据矿井实际情况，将矿井机械化改造竣工投产初期的总配风量 确定为 27m3/s，投产后期的总配风量确定为 25m3/s。 根据上述计算，矿井实际进风量满足矿井总需风量的要求，井下 采掘工作面及硐室的实际风量均能满足安全生产的需要，没有不符合 规程规定的串联通风。 七、通风能力计算过程及结果七、通风能力计算过程及结果 1、计算公式 矿井通风系统能力采用由里向外核算法计算。 单个采煤工作面正常生产条件下年产量计算公式： ACi=33010-4LCihCirCibCiCCi 单个掘进工作面正常生产条件下年产量计算公式： Ahi=33010-4Shirhibhi 矿井通风系统能力计算公式： Apc=Aci+Ahi 2、参数选取 上述计算公式中，各参数选取依据为： ACi第 i 个采煤工作面正常生产条件下年产量，万 t/a； LCi第 i 个采煤工作面平均长度，95m； hCi第 i 个采煤工作面煤层平均采高，0.9m； rCi第 i 个采煤工作面的原煤视密度，1.35t/m； bCi第 i 个采煤工作面正常生产条件下平均日推进度。 矿井机械化改造后，全矿 1 个高档普采工作面生产，每天循环进 度 4.0m. CCi第 i 个采煤工作面回采率，97%。 Ahi第 i 个掘进工作面正常生产条件下年产量，万 t/a； Shi第 i 个掘进工作面纯煤面积，取 1.5m rhi第 i 个掘进工作面的原煤视密度，1.35t/m； bhi第 i 个掘进工作面正常生产条件下平均日推进度，取 3m/d。 3、计算结果 采煤工作面正常生产条件下年产量： ACi=33010-4Lhrbc =33010-4951.11.354.097% =18.06 万吨/年 掘进工作面正常生产条件下年产量 Ahi=33010-421.351.53=0.45 万吨/年 矿井通风系统能力： Apc=Aci =18.06+0.45=18.51 万吨/年 根据上述计算，矿井通风能力为 18.51 万吨/年。 第四节第四节 井下提升运输系统井下提升运输系统 一、东翼一级轨道下山一、东翼一级轨道下山 （一）提升方式 铺设 22kg/m 钢轨，串车混合提升煤炭、矸石、材料及设备，提 升倾角 25，提升斜长 402m。 （二）主要技术参数 提升绞车为 2JTB-1.61.2/24 型矿用提升绞车，其主要技术参数 为：滚筒直径为 1600，滚筒宽度为 1200，最大静张力为 45kN， 最大净张力差 30kN，最大提升速度为 3.4m/s，配备电机 110kw。提升 容器为 1t 固定式矿车，其主要技术参数为：载重量 1t,自重 0.592t，矿车外型尺寸 20008801150。 （三）提升能力计算过程及结果 1、计算公式 混合井提升系统能力核定公式： )(10 36006 3330 4 C C G G M M QR P MT P KRT P KT DTT A 式中： 混合提升能力，万 ta；A 出矸率（矸石与产量的重量比），10%；R 提煤和提矸不均匀系数，1.25 K 每班上下人总时间，0s R T 每次提煤循环时间，238.7s； M T 每次提矸循环时间；238.7s G T 每次提材料循环时间，238.7s； C T 每次提矸重量 t；3.0t G P 每次提煤重量 t；3.6t M P 吨煤用材料比重，5%； M 每次提升材料重量，1t次； C P 每班下其他材料次数，5 次班； D 每次下其他材料循环时间，200s； Q T ) 1 7.23805.0 6.3 7.2381.025.1 3 7.23825.1 (10 2005036006 3330 4 A A=17.04 万 ta 二、东翼二级轨道下山二、东翼二级轨道下山 （一）提升方式 铺设 22kg/m 钢轨，串车混合提升煤炭、矸石、材料及设备，提 升倾角 25，提升斜长 402m。 （二）主要技术参数 提升绞车为 JTPB-1.61.2/20 型矿用提升绞车，其主要技术参数 为：滚筒直径为 1600，滚筒宽度为 1200，最大静张力为 45kN， 最大提升速度为 3.4m/s，配备电机 185kw。提升容器为 1t 固定式矿 车，其主要技术参数为：载重量 1t,自重 0.592t，矿车外型尺寸 20008801150。 （三）提升能力计算过程及结果 混合井提升系统能力核定公式： )(10 36006 3330 4 C C G G M M QR P MT P KRT P KT DTT A 式中： 混合提升能力，万 ta；A 出矸率（矸石与产量的重量比），10%；R 提煤和提矸不均匀系数，1.25 K 每班上下人总时间，0s R T 每次提煤循环时间，398s； M T 每次提矸循环时间；398s G T 每次提材料循环时间，398s； C T 每次提矸重量 t；5.0t G P 每次提煤重量 t；4.8t M P 吨煤用材料比重，5%； M 每次